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1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目设计文件、施工图纸；3. 施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
二、试桩目的1. 验证施工工艺的可行性和适用性；2. 确定施工参数，为后续施工提供依据；3. 评估施工质量，确保工程质量；4. 检验施工设备性能，确保施工顺利进行。
三、试桩范围1. 地基处理；2. 桩基础施工；3. 钢筋混凝土施工。
四、试桩方法1. 钻孔灌注桩试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装；2. 预应力管桩试桩：采用导杆式柴油落锤式沉桩工艺；3. 桥梁桩基础试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装。
五、试桩步骤1. 施工准备：组织施工人员、设备、材料，确保施工顺利进行；2. 地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据；3. 施工工艺验证：对施工工艺进行验证，确保施工质量；4. 施工参数确定：根据试桩结果，确定施工参数，如桩径、桩长、混凝土配合比等；5. 施工质量检验：对施工质量进行检验，确保工程质量；6. 施工设备性能检验：对施工设备进行性能检验，确保设备正常运行。
六、试桩技术要求1. 钻孔灌注桩：a. 桩径：0.6m；b. 桩长：26m-36m；c. 混凝土强度等级：C30；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
2. 预应力管桩：a. 桩径：0.8m；b. 桩长：30m；c. 预应力等级：≥300MPa；d. 桩体混凝土强度等级：C40；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
3. 桥梁桩基础：a. 桩径：1.2m；b. 桩长：40m；c. 混凝土强度等级：C50；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
七、试桩质量保证措施1. 严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量；2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质；3. 加强施工现场管理，确保施工安全；4. 定期对施工质量进行检验，确保工程质量；5. 对施工设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
试桩施工方案1. 引言本文档旨在详细描述试桩施工方案，包括试桩的目的、施工程序、设备材料和安全措施等内容。
试桩是土木工程中常用的地基处理方法，通过在地下注入钻孔或挤压桩，以增加地基的承载能力。
本施工方案将确保试桩工作的顺利进行，并最大程度地减少施工过程中的风险。
2. 试桩目的试桩的主要目的是评估地基的承载能力，为后续建设工作提供可靠的基础。
通过进行试桩，可以确定合适的桩型和桩基参数，以确保建筑物的结构安全和稳定。
3. 施工程序试桩施工包括以下步骤：3.1 方案设计在开始试桩之前，必须进行桩型选择和桩基参数设计。
根据地质勘探报告和土层测试结果，进行适当的分析和计算，以确定最佳的试桩方案。
3.2 现场准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理场地、标志桩位、布置施工区域，并确保施工人员遵守所有相关安全规定。
3.3 钻孔或挤压根据试桩方案选择的方法，进行钻孔或挤压桩工艺。
根据地质和土层的不同情况，选择相应的钻孔或挤压设备，并确保施工过程中的控制参数得到准确记录。
3.4 灌浆加固在完成钻孔或挤压桩后，进行灌浆加固。
使用适当的灌浆材料，将灌浆从桩底开始注入，直至桩洞内的灌浆完全饱和。
3.5 施工后处理试桩施工完成后，进行相应的试验和监测工作。
包括对试桩的荷载试验、检测桩身的垂直度和偏斜，以及记录试桩的施工参数和监测数据，供后续工作参考。
4. 设备材料试桩施工需要以下设备和材料：•钻孔机或挤压桩机•必要的钻具或桩具•钻杆或桩杆•灌浆设备•灌浆材料•相关试验设备和监测工具5. 安全措施试桩施工中需要遵守以下安全措施：•所有参与施工的人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套。
•提供合适的防护栏杆和警示标志，确保现场人员的安全。
•在钻孔、挤压等作业过程中，严格遵守操作规程，确保设备使用安全。
•对故障设备进行及时维修和更换，以确保施工过程顺利进行。
•对施工现场进行定期巡查，及时清理杂物和积水，防止事故发生。
白龙港污水处理厂提标改造工程BLG-C5标预应力混凝异形桩试桩方案编制单位：上海隧道股份市政集团编制日期：2017年9月5日一、工程概况1、工程概况本工程为白龙港污水处理厂提标改造工程，拟建工程范围为西南地块部分。
新建建筑物主要有蓄水池、38#变配电间、鼓风机房及6Kv配电中心等。
新建建筑耐火等级除特别注明者外均为二级。
合理使用年限为50年，抗震防设烈度为7度。
地面建筑屋面防水等级为Ⅱ级。
本工程刚性桩采用预应力混凝土异形桩，型号为T-PHC C400-370(95)。
本次试桩共10根，具体详见试桩设计要求。
2、编制依据（1）桩位布置图（2）《白龙港污水处理厂提标改造工程BLG-C5标》（江苏省地质工程勘察院）（3）规范标准、规程《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规程》DBJ08-218-2003《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《TZ螺锁式连接预应力混凝土异形桩》（2016沪G/T-503）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2013）《工程测量规范》（GB50026-2007)3、工程地质和水文地质情况（1）工程地质情况①1-1层杂填土，场地内局部分布，含碎石、碎砖、植物根茎等，局部有大的混凝土块，土质不均，结构松散。
①1-2层素填土，场地内分布较广，以砂性土为主，局部为黏性土，土质不均，结构性差，强度变化大。
①2层浜填土，含有机质、腐殖质，夹碎石等杂物，土质较差，工程性质极差。
①3层吹填土，场地内均有分布，系促淤圈围形成，大部分呈淤泥质粉质黏土状，局部土性差，黏土含量增加，近似淤泥状，局部夹粉性土，呈黏质粉土状，无层理，土质很不均匀，土的自重压力固结尚未完成，工程性质差。
②3夹层灰色淤泥质粉质黏土：局部分布，流塑状态，夹薄层状粉土，具有流变触变特性，工程性质较差，对基坑开挖影响较大。
②3层灰色砂质粉土：场地内均有分布，局部夹粉质黏土，呈稍密～中密状，渗透性较强，在水头差的作用下极易产生坍塌、流砂、管涌等不良岩土现象，对基坑开挖影响较大。
工程桩试桩施工方案一、概述工程桩试桩施工是指在施工前，为了验证桩基设计的合理性和承载力，进行小范围的试验桩施工，以便为后续施工提供参考和指导。
试桩施工是工程建设中的一项重要环节，直接关系到工程质量和安全。
本施工方案将详细介绍工程桩试桩施工的流程、方法及注意事项，以确保试桩施工的顺利进行。
二、施工准备1. 确定试桩的位置和数量：根据设计要求和土质情况确定试桩的位置和数量，合理布置，使试桩所代表的土层能够尽可能覆盖整个施工范围。
2. 选择试桩形式：试桩形式可以选择为钻孔灌注桩、钻孔捣桩或马刀桩等，根据土质情况和施工条件灵活选择，确保试桩施工的顺利进行。
3. 确定试桩的规格和深度：根据设计要求和土质情况确定试桩的规格和深度，合理选择桩的直径和长度。
4. 编制试桩施工方案：根据实际情况编制试桩施工方案，包括施工程序、安全措施、施工人员等内容，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 土质勘察和试桩孔布设：根据设计要求和土质情况，进行试桩孔的布设，确定试桩的位置和数量，同时进行土质勘察，了解试桩孔的土质情况。
2. 试桩孔的打桩准备：根据试桩的形式确定桩孔的直径和深度，进行试桩孔的打桩准备，包括桩孔的清理、底部的处理等。
3. 试桩的施工：根据试桩的形式，在试桩孔内施工实施，确保桩的质量和深度符合设计要求。
4. 试桩的测量和记录：在试桩施工过程中，进行试桩的质量和深度的测量和记录，保证试桩的质量和深度符合设计要求。
5. 试桩孔的监测和处理：在试桩施工后，进行试桩孔的监测和处理，确保试桩孔的质量和稳定性。
四、安全措施1. 施工人员需经过专业培训，并持有效证件方可上岗作业。
2. 施工现场需设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。
3. 施工机械设备需经过定期检查和维护，确保正常使用。
4. 施工现场需配备必要的安全防护设备，工人须穿戴符合要求的安全防护用品。
五、质量控制1. 施工前，应对试桩孔周围的土质进行勘察，以确定试桩设立的位置和深度。
管桩试桩施工方案试桩施工方案是一个桩基施工的重要步骤，用于测试地质条件和桩基设计的可行性。
本文将详细介绍试桩施工方案的相关步骤和注意事项，以确保施工的顺利进行。
一、试桩施工的步骤：1.准备工作：确定试桩位置，并在施工现场进行必要的勘察和安全检查。
确定试桩的类型和尺寸，以及试桩时所需的设备和材料。
2.标志桩位：根据设计要求，在试桩的位置上进行桩位标志，以便快速准确地定位试桩。
3.搭建施工平台：在试桩位置周围搭建施工平台，保证施工现场的安全和施工效率。
施工平台要满足试桩设备和材料的运输需要，并保证工作人员的安全。
4.钻孔施工：按照设计要求，使用钻机在试桩位置进行钻孔施工。
钻孔的直径和深度应根据试桩的类型和设计要求确定。
钻孔过程中要注意钻孔机的稳定和孔壁的保护，以确保钻孔质量。
5.清理孔底：在钻孔完成后，使用清孔钻或洗孔管等设备清理孔底，并确保孔内的泥土和碎石完全清除，以减小试桩与孔壁的摩擦阻力。
6.放桩：选择适当的试桩方式，如压桩、振动桩或静载桩等。
根据试桩类型和设计要求，选择合适的桩机设备进行试桩。
7.记录数据：在试桩过程中，及时记录试桩的推桩阻力、沉桩速度和桩身位移等数据，并在试桩完成后整理和汇总。
这些数据将用于分析试桩的结果和评估桩基设计的合理性。
8.完成试桩：试桩完成后，验收试桩的质量和结果。
根据试桩的结果，评估桩基设计的可行性，确定是否需要进一步的施工和调整。
二、试桩施工的注意事项：1.安全措施：在试桩施工中，要严格遵守相关的安全操作规程和安全管理要求。
保证施工现场的安全，并确保工作人员的人身安全。
2.施工设备：选择合适的试桩设备和工具，保证施工的效率和质量。
设备的使用和维护要符合相关的要求，并确保设备的稳定和可靠性。
3.施工现场：施工现场应保持整洁和有序，并清除现场的杂物和障碍物。
确保施工现场的安全和施工的顺利进行。
4.沟通协调：在试桩施工前，要与相关单位和人员进行沟通和协调，明确各方的责任和任务。
试桩施工方案完整版一、前言试桩是工程施工的重要环节之一，它对工程的稳定性及安全性起着至关重要的作用。
本文将针对试桩施工方案进行详细的介绍，包括施工前的准备工作、试桩种类及选择、施工步骤、施工注意事项等内容。
二、试桩施工前的准备工作在进行试桩施工之前，需要做好充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体包括以下几个方面：1.地质勘察：通过地质勘察，了解地下情况及地质特征，为后续试桩施工提供参考依据。
2.现场勘测：对施工场地进行详细的现场勘测，确定试桩位置及布置。
3.设计方案确认：根据地质勘察和现场勘测结果，确认试桩的类型、直径、长度等参数，并制定相应的设计方案。
三、试桩种类及选择根据不同的工程要求和地质条件，试桩可以分为多种类型，常见的有桩基、灌注桩、钻孔灌注桩等。
在选择试桩类型时，需要考虑地质条件、承载能力要求及施工方便性等因素。
四、试桩施工步骤试桩施工一般包括如下几个步骤：1.钻孔：根据设计要求，在试桩位置进行钻孔作业。
2.浇筑混凝土：将混凝土灌入钻孔中，形成试桩主体。
3.钢筋加固：根据设计要求，在混凝土中加入钢筋，增强试桩的承载能力。
4.荷载试验：在试桩完成后进行荷载试验，验证试桩的承载能力是否符合设计要求。
五、施工注意事项在进行试桩施工时，需要注意以下几点：1.保证施工现场的安全，并严格遵守相关施工规范和标准。
2.确保试桩的质量，做好混凝土的拌合和浇筑工作。
3.注意施工环境保护，减少对周边环境的影响。
4.根据实际情况及时调整施工方案，确保施工进度和质量。
六、结语通过本文的介绍，相信读者对试桩施工方案有了更深入的了解。
在实际工程中，需要根据具体情况进行调整和优化，确保试桩施工的顺利进行，为工程的顺利完成提供保障。
以上便是试桩施工方案完整版的内容，希望对读者有所帮助。
xxx静压钻孔桩试桩方案一、试桩内容与目的本次试桩的内容为静压钻孔桩，旨在对所选定的地基场地进行桩基地质测试和承载力试验，以评估地基的承载能力，为后续工程施工提供可靠的参考。
二、试桩工作步骤1. 地基勘察：根据工程要求，首先进行地基勘察工作，包括土质测试、地下水位和地下岩层情况的调查等，以了解地基条件和选择试桩位置。
2. 桩基设计：根据勘察结果和工程要求，进行桩基设计工作，包括桩径、桩深、桩间距等参数的确定，以确保试桩能够满足承载要求。
3. 桩基施工准备：准备好所需的施工设备和材料，包括静压钻孔机、钢筋、混凝土等。
4. 桩基施工：按照设计要求和施工方案，开始进行钻孔和灌注桩的施工工作，包括钻孔、清孔、钢筋布置、混凝土灌注等。
5. 试桩荷载测试：在完成桩基施工后，进行试桩荷载测试，通过施加不同的荷载对试桩进行加载和解载，记录相应的变形和荷载数据，以评估试桩的承载性能。
6. 试桩数据分析：根据试桩荷载测试结果，进行试桩数据分析，计算试桩的承载能力和变形性能，评估地基的稳定性和安全性。
7. 试桩报告编撰：根据试桩数据分析结果，撰写试桩报告，包括试桩工作的概况、试验方法、试验结果和结论等，为后续工程设计和施工提供可靠的参考。
三、试桩注意事项1. 施工安全：在试桩过程中，要严格遵守施工安全规范，采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全。
2. 设备维护：保养和维护好试桩所使用的设备，确保设备能够正常运行和使用。
3. 数据准确性：在试桩过程中，要确保荷载和变形数据的准确记录，以保证试桩数据分析的可靠性。
以上为xxx静压钻孔桩试桩方案的简要说明，详细的试桩方案和施工步骤应根据具体工程要求进行制定和调整。
试桩专项方案1. 简介试桩是指通过对地基或建筑物进行试验，以评估其承载能力或结构稳定性的过程。
试桩专项方案是在建设工程中进行试桩工作时所采用的系统性计划和方法。
本文档旨在详细介绍试桩专项方案的内容，包括试桩类型、试桩设备、试桩步骤等。
2. 试桩类型试桩工作根据不同的需求和土壤条件，可以采用多种试桩类型。
以下是常见的几种试桩类型：2.1 钻孔灌注桩（Cast-in-situ Piles）钻孔灌注桩是一种常见的试桩形式，它通过在地下钻孔后，再利用注浆的方式形成桩体。
这种试桩类型适用于土质较松散或不易开挖的地层，能够提供较大的承载力和抗侧力。
2.2 钢管桩（Steel Pipe Piles）钢管桩是由钢管制成的试桩形式，通常是将钢管逐节打入地下，形成桩体。
这种试桩类型适合用于坚硬地层或需要较大桩长的工程。
钢管桩具有较高的承载力和抗侧力，适用于各种土质。
2.3 预制桩（Pre-cast Piles）预制桩是在试桩场地外部加工制作好的桩体，然后通过吊装的方式安装到地下。
这种试桩类型适用于需要较大桩径或特殊形状的工程。
预制桩具有一致的质量和较高的施工效率。
3. 试桩设备试桩工作需要使用一些专用的设备来完成桩体的安装和测试。
3.1 压机压机是用来推桩或打桩的主要设备之一。
它通常由一个液压系统和一个推桩锤或打桩锤组成。
压机具有较大的推力和冲击力，能够将试桩安装到所需的设计深度。
3.2 钻机钻机是用来进行钻孔灌注桩或钢管桩施工的设备。
它通常由一个液压系统和一个钻头或钻管组成。
钻机能够有效地切削土壤或岩石，以便安装桩体或形成桩孔。
3.3 试载设备试载设备用于对已安装的试桩进行承载性能的测试。
常见的试载设备包括静载试验机和动力荷载试验车。
静载试验机通过施加静态荷载来测试桩体的承载力，而动力荷载试验车则模拟实际荷载情况下的载荷响应。
4. 试桩步骤试桩工作通常需要按照一定的步骤进行，以确保施工效果和质量。
4.1 现场勘察在进行试桩工作之前，必须对现场进行详细的勘察。
桩基工程试桩施工方案一、工程概述桩基工程是建筑工程中常见的一种基础处理方式，主要用于增加地基承载力或者改善地基的稳定性。
试桩是对地下地质条件和桩基工程技术进行初步检验的重要手段，可以提供有关地质力学参数和桩基设计参数的参考。
本文将详细介绍桩基工程试桩的施工方案。
二、施工前准备1. 试桩前的地质勘察在进行试桩施工之前，需要进行细致的地质勘察，包括地下水位、土层分布、土质情况、地基承载力和地基稳定性等方面的调查。
只有充分了解地下情况，才能制定适合的试桩施工方案。
2. 试桩设计根据地质勘察的结果和工程设计要求，进行试桩的定位和设计。
确定试桩的数量、位置、直径和长度，并制定相应的试桩施工方案。
3. 施工人员培训确定试桩施工的具体人员和施工队伍，并进行相应的培训。
包括桩机操作人员、试桩监理和施工质量检验人员等必要的岗位。
4. 施工材料准备准备好试桩施工所需的材料和设备，包括钻机、钻头、管壁、水泥浆等。
确保施工所需的材料齐全且质量合格。
5. 安全防护准备进行试桩施工时，需要加强安全防护措施，包括施工现场的围护、通风、消防设施和应急救援措施等。
三、施工工艺1. 试桩场地准备首先进行试桩场地的准备工作，包括清理、平整场地，为试桩机的进场和施工创造良好的条件。
2. 钻孔施工根据设计要求，确定试桩的位置和深度，在试桩位置处进行钻孔施工。
选择合适的钻孔设备，根据土质情况和孔壁稳定性进行合理的取样和钻进速度。
3. 等混凝土灌注完成钻孔后，开始进行等混凝土灌注施工。
将钢管插入到孔内，利用水泥泥浆进行压注，保证混凝土与孔壁之间充分贴合，形成坚固的桩体。
4. 抽取钢管经过一定时间的养护后，将钢管从试桩中抽取出来，完成试桩施工。
同时进行试桩成果的检查和记录，为后续的设计提供参考数据。
四、施工质量控制1. 施工质量检验对试桩施工过程进行全程监控，并及时检查钻孔深度、孔壁稳定性、混凝土灌注质量等，保证试桩施工的合格性。
2. 施工记录对试桩施工的各环节进行详细记录，包括试桩位置、孔深、孔径、灌注混凝土的用量和泥浆浆液的用量等，形成完整的施工记录和桩基施工日记。
白龙港污水处理厂提标改造工程BLG-C5标预应力混凝异形桩试桩方案编制单位：上海隧道股份市政集团编制日期：2017年9月5日一、工程概况1、工程概况本工程为白龙港污水处理厂提标改造工程，拟建工程范围为西南地块部分。
新建建筑物主要有蓄水池、38#变配电间、鼓风机房及6Kv配电中心等。
新建建筑耐火等级除特别注明者外均为二级。
合理使用年限为50年，抗震防设烈度为7度。
地面建筑屋面防水等级为Ⅱ级。
本工程刚性桩采用预应力混凝土异形桩，型号为T-PHC C400-370(95)。
本次试桩共10根，具体详见试桩设计要求。
2、编制依据（1）桩位布置图（2）《白龙港污水处理厂提标改造工程BLG-C5标》（江苏省地质工程勘察院）（3）规范标准、规程《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规程》DBJ08-218-2003《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《TZ螺锁式连接预应力混凝土异形桩》（2016沪G/T-503）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2013）《工程测量规范》（GB50026-2007)3、工程地质和水文地质情况（1）工程地质情况①1-1层杂填土，场地内局部分布，含碎石、碎砖、植物根茎等，局部有大的混凝土块，土质不均，结构松散。
①1-2层素填土，场地内分布较广，以砂性土为主，局部为黏性土，土质不均，结构性差，强度变化大。
①2层浜填土，含有机质、腐殖质，夹碎石等杂物，土质较差，工程性质极差。
①3层吹填土，场地内均有分布，系促淤圈围形成，大部分呈淤泥质粉质黏土状，局部土性差，黏土含量增加，近似淤泥状，局部夹粉性土，呈黏质粉土状，无层理，土质很不均匀，土的自重压力固结尚未完成，工程性质差。
②3夹层灰色淤泥质粉质黏土：局部分布，流塑状态，夹薄层状粉土，具有流变触变特性，工程性质较差，对基坑开挖影响较大。
②3层灰色砂质粉土：场地内均有分布，局部夹粉质黏土，呈稍密～中密状，渗透性较强，在水头差的作用下极易产生坍塌、流砂、管涌等不良岩土现象，对基坑开挖影响较大。
③层灰色淤泥质粉质黏土：场地内均有分布，流塑状态，夹薄层状粉土，属于低强度、高含水量、高压缩性、高灵敏度的软弱土，工程性质差，对基坑开挖影响较大。
④层灰色淤泥质黏土：场地内均有分布，流塑状态，土质均匀，属于低强度、高含水量、高压缩性、高灵敏度的软弱土，工程性质差，对基坑开挖影响较大。
⑤1层黏土：场地内均有分布，流塑～软塑状态，土质较均匀，工程性质一般，对基坑开挖有一定影响。
⑤3-1层灰色粉质黏土夹粉土：场地内均有分布，呈软塑状态，夹薄层状粉砂，土质不均，工程性质一般。
⑤3-2层灰色粉质黏土与黏质粉土互层：场地内分布较广，局部缺失，软塑、稍密状态，土质很不均，工程性质一般。
⑧1-1层灰色粉质黏土夹粉土：场地内均有分布，呈软塑状态，局部夹粉土，工程性质一般。
（2）水文地质情况上海地区与工程建设密切相关的地下水主要为第四纪地层中的潜水、微承压水和承压水。
潜水赋存于浅部地层中，潜水水位埋深一般为 0.3m～1.5m，水位受降雨、潮汛地表水及地面蒸发的影响有所变化，年平均水位埋深一般为 0.5m～0.7m；当大面积填土时，潜水位会随地面标高的升高而上升。
微承压水赋存于全新统地层中下部的粉性土或砂土中，呈不连续分布，局部与承压水连通，其水位低于潜水位，呈周期性变化，水位埋深约 3m～11m。
承压水赋存于上更新统地层中的粉性土或砂土中，其水位低于潜水位，呈周期性变化，水位埋深约 3m～12m，不同区域其水位有较大变化。
地下水的温度，在地表下4m 深度范围内受气温变化影响明显，4m 以下水温受气温变化影响小，一般为16℃～20℃。
二、试桩设计要求及施工要求1、试桩设计要求（1）、桩型：T-PHC-C-400-370(95)，具体情况如下: 试桩桩位情况表试桩名称桩顶标高桩端标高根数型号单桩竖向抗压极限承载力标准（KN）单桩竖向抗拔极限承载力标准（KN）锚筋As2灌芯长度抗压试桩4.000 -24.000 3T-PHC-C-400-370(95)-10、10、111040 1.5m抗拔试桩4.000 -24.000 3T-PHC-C-400-370(95)-14、14640 8C18 3m支承桩4.000 -20.000 4T-PHC-C-400-370(95)-12、121.5m依据甲方指定控制点，用全站仪测放试桩桩位；依据甲方指定控制水准点，控制试桩桩底桩顶标高。
2、试桩要求及桩位布置试桩类型数量最大加载量备注抗压试桩（堆载法）3组先分10缓加载至设计要求的极限值，如稳定。
继续加载2倍1、压重平台提供的最大反力不得小于预估最大加载量的1.2倍2、桩身强度达到设计要求抗拔试桩（锚固法）3组先分10缓加载至设计要求的极限值，如稳定。
继续加载两级1、抗拔锚筋的设计强度大于预估最大加载量的1.2倍。
2、支撑桩标高=抗拔试桩标高的+0.5m3、桩位偏差小于50mm4、桩身强度到达设计要求现场场地要求平整空旷，试桩施工完成10d后进行低应变检测，后续立即进行灌芯工序（芯样长度及钢筋布置由设计提供），试桩龄期达到28d后进行静载试验。
13、施工要求（1）试桩选址：我部预选两处供设计及监理确认，试桩场地尽量靠近场内现有道路，方便机械的组装及工程车辆的行驶。
（2）施工顺序：根据预制桩施工的挤土效应，结合以往施工经验，打桩顺序基本确定是由内向外、由中心向四周的原则。
（3）设备选型根据现场条件机械连接先张法预应力混凝土竹节桩选取YZY-800T静力压桩机。
（4）技术总体措施：①采用TS112SL型全站仪测放桩位，定位边轴线15-20米以外设置控制点，以免管桩施工扰动土体，引起土体移动从而带动轴线点移位。
②施工员、桩机指挥和记录员必须熟悉图纸和设计要求，掌握施工技术规程并在施工前组织全体施工人员进行详细技术、安全交底。
④T-PHC预应力混凝土异形桩属挤土型桩，工程桩施工中必须严格执行施工规范，同时在打桩过程中做到边打边复核桩位，倘若发现偏移的桩位必须及时校正，减小桩位偏差。
⑤预应力混凝土异形桩其连接方式为环氧树脂加螺丝，对端板水平精度要求高。
其次预应力混凝土异形桩，因无端板，预应力管桩生产工艺的局限，桩端混凝土不密实，对厂家产品质量要求高。
⑥认真做好打桩施工记录及技术资料工作，遇到以下情况之一应暂停,并及时与设计沟通。
a、压力突变。
b、桩头混凝土剥落、碎碎。
c、地面隆起、邻桩土浮或位移过大。
d、桩身突然倾斜跑位。
e、入土深度达不到设计要求。
（4）控制标准严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；试压桩经24h休歇后需复压。
（5）工程使用的管桩由专业生产厂家生产预制，管桩预制检验验收标准执行《TZ 螺锁式连接预应力混泥土异形桩》（2016沪G/T-503）。
（6）管桩进场检查及验收：离心桩外观质量及尺寸检查、抗弯试验和检验规则均按GB13476-92的规定执行。
外观质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）三、施工部署1． 人员配备主管人员配备表2．设备选配根据现场情况及甲方要求，选用JZY-800T 液压静力压桩机1台；吊车一台；水准仪、全站仪各1套。
拟投入机械设备表3．材料要求材料表 序号 名称规格1 预应力混凝土异形管桩T-PHC-C-400-370(95)2连接件按图集序号 名 称 单位 数量 用 途 1 JZY-800T 静力压桩机 台 1 沉桩 2 全站仪TS112SL 套 1 测放桩位 3 DSZ3-A32 套 1 标高控制 4吊 车台1吊卸管桩项目经理现场负责 质量员施工员安全员4．施工工期本试桩计划暂定于2017年10月1日进行，具体以实际开始时间为准。
根据工作量情况，计划纯施工工期3个工日。
四、施工工艺流程及方法（一）、施工工艺流程：见下图（二）、施工方法：根据本工程的地质特点及设计要求，结合我公司历年的施工经验，决定JZY-800T 静力压桩机进行植桩、沉桩，胶泥加螺丝接桩的施工方法。
1、抄平放线及桩位放样控制根据规划部门提供建筑物定位点，测放桩位，同时在不受挤土影响地段测量设置4个安全永久性控制点，用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位和桩顶标高，桩位放样误差要求小于±10mm，桩顶高程误差小于±50mm。
2、探桩桩位放样后，桩机就位前，人工钢钎探测桩位处地下有无障碍物，如地下有障碍物则及时开挖排除，开挖排除后重新测放桩位。
3、吊桩就位单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处。
待桩吊直后，再放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪成90°角,从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度控制在0.5％以内，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。
4、沉桩①沉桩时，固定端大螺帽应朝上，张拉端小螺帽应朝下，不得混淆。
②预应力混凝土异形桩的混凝土必须达到设计强度及龄期（常压养护为28d，蒸压养护为1d）后方可沉桩。
③机械连接时垂直度采用经纬仪。
④第一节预应力混凝土异形桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%，并与第二节以上的预应力混凝土异形桩、桩锤、桩帽或送桩器、整个桩身在同一中心线上。
⑤禁止采用将上下节桩轴线形成夹角的方法调整上节桩的垂直度。
⑥沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过0.5%时，应找出原因并设法纠正；如需纠偏，必须在不影响桩身质量的前提下，待上下节桩接头密合后方可做适当调整。
⑦第一节桩初压，待桩入土深3～5m(1/3桩长以上)。
垂直调直桩位复核。
在沉桩过程中用机架前侧呈现90°度两方向架设的经纬仪监测控制桩向垂直度，确保桩身垂直度偏差不超过0.5％。
同时用水平仪控制桩顶标高，桩顶标高允许误差为+50mm。
⑧为防止桩顶被压碎，桩帽与桩顶平面加缓冲垫层。
同时确保送桩器、桩身在同一条中心线上。
⑨控制标准：根据设计要求进行标高控制，端承摩擦桩进行双控，压桩以贯实度为辅，桩长为主，具体指标待试桩后由设计院确定。
⑩遇到以下情况一应暂停压桩。
并及时与设计、监理、建设单位等有关人员研究处理。
a、压力突变。
b、桩头混凝土剥落、破碎。
c、地面隆起、邻桩土浮或位移过大。
d、桩身突然倾斜跑位。
e、入土深度达不到设计要求。
○11压桩过程安排专人记录填写施工记录，详细记录不同深度不同土层贯入度。
○12最后标高控制、桩长为主，贯实度为辅。
5、接桩采用上螺下顶接桩卡扣安装顺序将下段桩顶沉距离地面0.8～1.0m处（但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中)，可进行接桩。
接桩操作方法及技术措施。
卡扣式连接件连接方式如下图所示：接桩操作方法及技术措施：①检查桩两端的连接卡扣件，无受扣方可起快施工。
