补焊作业指导书

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==补焊作业指导书篇一：焊补工艺作业指导书焊补工艺作业指导书文件编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：1.0主题内容及适用范围1.1本规程规定了产品焊补的坡口确定和制作方法、焊前准备、焊接规范的选择、焊补操作、焊后热处理及焊后焊缝的验收准则。

1.2本规程适用于我公司产品的缺陷焊补。

2.0缺陷坡口的确定和制作方法2.1 坡口的形状应根据补焊壁厚和缺陷的位置等情况而定，具体参见附录A。

2.2 无论何种缺陷都应清除干净，且坡口转角应呈圆弧过渡，不得有棱角现象。

2.3 对于气孔、砂眼、夹渣等缺陷，一般采用“V”型坡口，对于裂纹性缺陷，一般采用“U”型坡口。

2.4 坡口尺寸应根据缺陷大小确定。

2.5 坡口的制作方法一般采用手提砂轮打磨或机械加工。

3.0焊前准备及要求3.1 焊补缺陷经打磨后，必须进行磁粉探伤或着色探伤，以确定缺陷已清除干净后方可补焊，探伤合格后应出具探伤报告。

3.2 为防止焊接裂纹的产生，工件在施焊前应根据基体材质不同进行预热处理，具体参数见表1，并根据缺陷的大小及工件复杂程度，一般采用整体或局部预热，整体预热时间一般为1～1.5小时，局部预热时间视工件大小而定。

4.0焊接规范的选择4.1 焊条类型的选择必须考虑工件的物理、机械性能和化学成份，一般先用成份与焊件金属相同或相近的焊条，参见表2。

4.2焊条在使用前应根据焊条药皮特性进行烘干处理，切忌急冷、急热、具体要求参见表3，烘干后焊条应及时装入保温筒随取随用。

201X.10.15发布第1页共1页201X.10.30实施4.3焊条直径的选择应考虑到焊补缺陷深度、焊接层数、焊条直径与焊补件缺陷深度之间关系的参考数据见表44.4.1 焊接电流直接影响焊补质量，电流过大易造成咬边、烧穿等缺陷，同时金属组织也会因过热而发生变化，而电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷。

开关电源补焊作业指导书开关电源补焊作业指导书1.作业目的1.1 本文档旨在指导开关电源补焊作业的相关流程，确保补焊过程安全、高效、质量可控。

2.作业范围2.1 本文档适用于开关电源补焊作业。

2.2 本文档涵盖了补焊作业前的准备工作、补焊操作步骤，以及相关安全注意事项和质量控制要求。

3.术语和定义3.1 开关电源：一种电源装置，能够在输入电压固定的情况下，输出电压可根据需求进行调整的电源。

3.2 补焊：在电路板或元件焊接不良或开启，导致电路连接不稳定的情况下，使用焊接设备进行重新焊接的操作。

4.前期准备4.1 准备所需工具和材料：●焊接设备：包括焊台、焊锡及焊锡丝、焊接台和吸锡器等。

●相关辅助工具：如镊子、刷子、吹风机等。

●相关材料：包括焊接用的Flux、吸锡线等。

4.2 确认补焊的位置和数量。

5.补焊操作步骤5.1 断开电源并确保其处于安全状态。

5.2 安装并调试焊接设备，确保设备正常工作。

5.3 检查待补焊的位置和数量。

5.4 清洁待补焊的位置，去除脏污和氧化层。

5.5 使用Flux涂抹在待补焊的位置，增加焊接的可靠性。

5.6 对焊锡进行预热处理，使其能够完全覆盖焊接区域。

5.7 将焊锡均匀涂抹在待补焊位置，确保焊点与元件接触良好。

5.8 使用吸锡器吸取多余焊锡，保证焊点整洁。

5.9 检查所有焊点，确保补焊完毕且焊点质量良好。

5.10 清理焊接区域，并进行必要的防护措施。

6.安全注意事项6.1 在进行补焊作业前，必须断开电源并确保其处于安全状态。

6.2 使用焊接设备时，必须穿戴防静电服或防静电手套，以避免静电对元件产生损害。

6.3 注意焊接区域的通风情况，避免有害气体的积聚。

6.4 使用吸锡器时，注意避免烫伤。

6.5 在操作过程中，严禁将焊接设备用于非指定用途。

7.质量控制要求7.1 保证补焊位置准确无误，不得错漏补焊点。

7.2 确保焊接区域的清洁，无脏污和氧化层。

7.3 确保焊接的可靠性，焊点与元件接触良好。

钢轨焊补作业指导书目次1 作业条件 (2)2 人员要求 (2)3 作业料具 (2)4 配合要求 (2)5 安全风险构成 (3)6 防护要求 (3)7 作业程序 (4)8 质量标准 (4)9 其他 (5)10 作业流程图 (5)1 作业条件1.1天窗点内钢轨轨面焊补。

1.2天窗点外作业准备1.3作业时间双线：不少于120分钟；单线：不少于90分钟；2 人员要求2.1岗位要求作业负责人为职务不低于线路工长的人员。

焊补操作人员必须经过培训并取得相应的焊工操作证。

2.2人员配置作业人员不少于2名。

3 作业料具发电电焊两用机、专用焊枪、打磨机、角磨机、起拨道器、活口扳手、丁字扳手、焊工面罩、小锤、钢丝刷、l米直尺、塞尺、捣镐、桃形锄、信号旗、对讲机、响墩。

4 配合要求车务段5 安全风险构成5.1违章施工作业风险5.1.1点外利用列车间隔时间作业，造成行车事故。

5.1.2未按规定设置防护，造成行车事故。

5.1.3不具备放行列车条件，盲目放行列车，造成行车事故。

5.2从业人员伤害风险5.2.1作业人员安全距离不够，造成工具伤人。

5.2.2焊机搬运过程，造成砸伤。

5.2.3作业人员未按规定下道避车。

列车邻线通过未停止作业，未下道避车，造成人员伤害。

5.2.4作业时未穿绝缘鞋、未戴绝缘手套，造成连电事故的发生。

5.2.5焊工引弧及焊接时，未通知其它在场人员，造成烧伤眼睛。

5.2.6使用砂轮机无漏电保护器，造成漏电伤人。

6 防护要求6.1线路区间作业设置驻站联络员1人，工地防护1人，关门防护2人，（联络不畅增设中转防护1人）。

6.2道岔区段作业正线道岔作业：设置驻站联络员1人，工地防护1人，关门防护2人。

站线道岔作业：设置驻站联络员1人，工地防护1人。

6.3站内作业正线作业：设置驻站联络员1人，工地防护1人，关门防护2人。

站线作业：设置驻站联络员1人，工地防护1人。

7 作业程序7.1作业准备：作业前准备好相关机具，检查机具状态，内燃机械试运转。

操作指导书生效日期：文件名SMD 精焊（补焊）操作指导书作业名称部门别文件版次文件编号作业指导书 制造部 A/01.目的： 对SMD 元件定位、回焊炉焊接不良做纠正处理。

2.适用范围： 适用产线SMD 焊接的不良。

3.步骤1）、焊接前，将电烙铁按工具使用说明书要求设定好。

2）、根据焊锡膏之型号规格，使用相配规格的锡丝和助焊剂，同时，在补焊时应尽量少用助焊剂。

3）、补焊时注意：a. 先检查带方向性元件的方向是否正确，Chipset 、IC 、Socket 有否移位错误，把不 正确的挑出来集中进行整理。

b. 检查Chipset 、IC 、Socket 有否虚焊、短路等不良现象，并补焊好。

c. 把虚焊、墓碑、短路、移位、拉尖、毛刺等不良焊点补焊好。

d. 使用电烙铁时要注意防止金手指上锡及贯穿孔上锡。

e. 已补焊的和未补焊的，要求分开放置。

f. 使用电烙铁进行补焊作业时，注意电烙铁对PCB 接触加热时间不能太长，避免元件及PCB 之损坏。

4）、对品质异常情况汇报线长。

5）、Chipset 、IC 及电阻、电容定位标准见下图。

4.精焊自检要点： 1）目检有向性元件的方向性是否正确。

2）检查Chipset 、IC 、Socket 等是否有短路、虚焊、反件等不良现象。

3）目检SMD 电阻、电容、排阻是否有短路、虚焊、墓碑、移位等现象。

4）检查是否有漏件、错件、多件、反件现象。

5）检查各焊点是否饱满、光亮。

6）检查是否按ECN 作变更。

7）检查SMD 元件移位是否超出了标准。

（移位标准见下图）8）在不良品上的不良点上作标记。

9）良品和不良品要分开搁置,把不良品放置在红色工程箱内,良品放置在蓝色工程箱内。

10）作好品质记录，如有异品质情况，及时通知组长。

修订记录NO 版本 修订内容日期 修改 做成 确认 承认日期 日期 日期。

焊补作业指导书一、概述焊补是指在焊接过程中对已焊接的工件或构件进行修补的操作。

焊补的目的是消除焊接缺陷、提高工件质量，并确保焊接连接的可靠性。

本指导书将介绍焊补的步骤、要求以及注意事项。

二、焊补步骤1. 准备工作在进行焊补之前，必须进行充分的准备工作，包括：- 清洁焊接区域：确保焊接缺陷表面清洁，无油污、锈蚀等杂质。

- 准备焊材与设备：根据工件材料和焊补要求选择合适的焊材和设备。

2. 焊缺确认仔细检查焊接缺陷的类型、位置、尺寸等信息，确保焊补的准确性和有效性。

常见的焊接缺陷包括焊缝不良、裂纹以及熔深不足等。

3. 焊补操作根据焊缺的具体情况，选择合适的焊接方法和焊接工艺，进行焊补操作。

下面以常见的焊接缺陷为例进行说明：- 焊缝不良：对于焊缝不良导致的缺陷，可以采用熔焊的方式进行补焊。

在焊补前，应先清除焊接缺陷附近的杂质和氧化物，然后进行熔焊操作。

焊补时要控制好焊接电流和焊接速度，以确保焊补区域的熔深和焊缝形状与原始焊缝相匹配。

- 裂纹：对于裂纹缺陷，一般采用填充金属或焊条进行补焊。

在填充金属或焊条选择时，应根据工件材料和裂纹性质选择合适的材料。

焊补时要注意控制焊接温度和焊接速度，防止裂纹扩展。

- 熔深不足：对于熔深不足导致的焊接缺陷，可以采用温补的方式进行处理。

在温补前，应先清除焊接缺陷附近的杂质和氧化物，然后进行补焊操作。

焊补时要控制好焊接温度和填充材料的量，以确保焊补区域的熔深与周围焊缝相一致。

4. 后续处理焊补完成后，需要进行后续处理工作，包括：- 清洁焊接区域：将焊接区域进行清洁，确保无焊渣、氧化物等杂质。

- 检测焊补质量：对焊补部位进行检测，确保焊补的质量和可靠性。

- 进行后续加工：根据需求对焊补部位进行加工处理，以达到设计或使用要求。

三、焊补要求1. 准确性焊补操作必须准确无误，焊补区域应与原始焊缝匹配，保持良好的焊接质量。

焊补位置、尺寸、形状应符合设计要求。

2. 表面质量焊补区域的表面应光滑平整，无气孔、裂纹等缺陷。

合金钢叉心焊补作业指导书目次1 作业条件 (2)2 人员要求 (2)3 作业机具 (2)4 配合要求 (3)5 安全风险构成 (3)6 防护要求 (4)7 作业程序 (4)8 质量标准 (5)9 其他 (6)10 作业流程图 (6)1 作业条件1.1天窗点内合金钢叉心焊补。

1.2天窗点外作业准备。

1.2作业时间封锁时间不少于180分钟。

1.3作业要求禁止在雨天、风力大于4级或气温低于10℃的环境下，进行合金钢组合辙叉的焊补作业。

2 人员要求2.1岗位要求作业负责人由职务不低于车间副主任的人员担任。

焊补操作人员必须经过培训并取得相应的焊工操作证。

2.2人员配置作业人员不少于2名。

3 作业机具电焊机、加热器、燃气罐、红外线测温仪、磁粉探伤仪、超声波测厚仪、辙叉磨耗专用高度检测仪、电焊条干燥保温桶、砂轮机、角磨机、焊工面罩、小锤、焊枪、活口扳手、丁字扳手、起拨道器、信号旗、对讲机、响墩。

车务段。

5 安全风险构成5.1违章施工作业风险5.1.1 点外利用列车间隔时间作业，造成行车事故。

5.1.2 未按规定设置防护，造成行车事故。

5.1.3 未按规定采取防火措施，造成火灾。

5.1.4 焊补后检测发现有伤损时，未严格按相关规定进行紧急处理，造成工务设备故障或行车事故。

5.1.5 焊补后焊补层脱落，未严格按相关规定进行处理，盲目放行列车，造成行车事故。

5.1.6 焊补时在绝缘接头处进行搭铁或引弧，影响信号。

5.1.7 不具备放行列车条件，盲目放行列车，造成行车事故。

5.2 从业人员伤害风险5.2.1 操作人员未按规定穿戴劳动保护用品，造成人员伤害。

5.2.2 打磨作业时其他人员安全距离不够，造成破碎的铁屑飞出伤人。

5.2.3 氧气瓶未按规定放置在干燥通风及阴凉地点，靠近热源和电器设备或曝晒，造成事故。

5.2.4 氧气瓶与明火的距离不足10m，造成事故。

5.2.5 其他人员未远离喷嘴前方，造成烧伤。

5.2.6 焊机等工具搬运时，造成人员砸伤。

补焊作业指导书补焊作业指导书一、概述补焊是一种常见的焊接修复技术，通过在焊接接头上进行额外的焊接操作，修复焊接接头中出现的缺陷或损坏问题。

本作业指导书旨在提供补焊作业的详细指导，确保补焊操作的正确性和安全性。

二、作业前准备⒈确认补焊作业的具体需求和要求。

⒉检查焊接设备是否正常工作，包括焊机、电源、电缆等。

⒊准备所需的补焊材料，包括焊条、填充材料等。

⒋检查工作区域的安全状况，确保消防设施齐全并无其他安全隐患。

⒌确保操作人员具备必要的焊接技能和相应的安全培训。

三、设备准备⒈将焊机正确接通电源，并确保电源线路没有漏电和破损。

⒉检查焊机的接地情况，确保接地良好。

⒊配置正确的焊接电流和焊接参数，根据补焊的具体要求进行调整。

⒋准备好相应的焊接电极和填充材料，确保其符合要求，并保证其干燥和无锈蚀。

四、操作流程⒈清理焊接接头，将其表面的污垢、油脂和氧化物清除干净。

可以使用化学溶剂、砂轮或其他适当工具进行清理。

⒉根据补焊要求，决定焊接接头的准备方式，包括坡口形状和尺寸等。

⒊在准备好的焊接接头上进行预热处理，确保焊接接头的温度达到规定范围。

⒋进行一个或多个焊接层补焊，根据补焊要求和焊接材料的特性选择适当的焊接方法（手工弧焊、氩弧焊等）。

⒌在每层焊接完成后，进行必要的检查和清理，去除焊接过程中产生的瑕疵和不良。

五、质量控制⒈每一个焊接过程都应进行必要的质量检查，包括焊缝尺寸、连接强度、焊接温度等。

⒉对焊接过程产生的缺陷和不良进行记录和分析，并采取相应的补救措施。

⒊重点关注焊接接头的完整性和强度，确保焊接接头符合要求的机械性能和工作环境的要求。

⒋在所有补焊层完成后，进行最终的质量检查和评估，确保补焊作业的质量满足要求。

六、安全注意事项⒈在进行补焊作业时，操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、焊接胶鞋等。

⒉操作人员应熟悉焊接设备的使用方法和操作规程，且应定期进行设备维护和检修，确保其安全运行。

⒊当补焊作业进行时，周围人员应保持安全距离，并佩戴好个人防护装备，以防止受到焊接过程中的飞溅物伤害。

补焊作业指导书
一、生产用具、原材料
电烙铁、镊子、斜口钳、切脚好的线路板、焊锡丝、功率表、调压器、测试架、毛管
二、准备工作
1、插上电烙铁电源.
2、连接好功率计、调压器、测试架、毛管线路.
3、打开功率计电源开关,调节到文件规定电压值.
三、操作步骤
1、目视法查看元器件平整度,漏插、错插及损伤情况,若发现有批量缺陷,立即向组长汇报.
2、斜口钳将切脚高度超过1-1.2mm的管脚剪平.
3、检查线路板,用烙铁将虚焊短路、断路、虚焊、错焊、连焊等不良焊点焊好.
4、对未到位的元器件扶正.
5、清洁线路后,将镇流器定位槽对准测试架上的定位针,并用适度力垂直下压镇流器,点亮灯,检测灯电性能,将不符合要求的镇流器挑出.
6、将检验合格的镇流器排放整齐的放入周转箱,并清楚填写好标色卡.
四、工艺要求
1、剪脚后的元件脚长度为1-1.2mm.
2、线路板不得有短路、断路、虚焊、少焊、铜箔脱落、堆锡现象.
3、元件不得有歪斜现象.
4、补焊时采用1.0mm的焊锡丝.
5、对过高元件,如工字型电感、电解、三极管焊盘必须补焊到饱满.
6、电烙铁在焊盘上停留时间不能太长,在2秒左右,整流器轻拿轻放、不能用电烙铁戳或挑线路板元器件、焊盘,以免损伤器件及板子.
7、每测试5000个镇流器更换一支测试灯管,测试前灯管先燃点至少10分钟.
8、测试时,功率表输出端必须安全防止,地板使用绝缘材料填起.
9、测试回路串联短路灯泡.
10、完工后清理好台面工作现场,关闭使用电源.
五、注意事项
1、补焊烙铁、功率表输出电源测试端注意放置,防止事故发生.
2、发现电参数异常时,及时与技术部仪器校对,避免误判.。

序号设备焊条烘干箱、焊条保温桶角磨机电焊机、角磨机超声波探伤仪焊条烘干一二三四质量检验操作要点检 查不锈钢复合钢板分层缺陷手弧焊修后应进行外观检验、无损探伤等质量检验项目。

a.复层焊缝磨平后表面质量及厚度尺寸应满足原复合板要求。

b.进行渗透检测，复层焊缝磨平表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬边等缺陷。

c.进行超声波探伤，确保修补焊缝内部不存在超标缺陷。

外径千分尺2、修补焊接程序：修补焊接先焊过渡层，再焊复层a. 过渡层的修补焊接。

焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下尽量减少基材金属的熔入量降低熔合比。

为此应采用直径φ3.2mm 以下的焊条及较小的焊接线能量。

过渡层的厚度应不小于2mm。

b. 复层的修补焊接。

在焊接复层时，要注意保护复层的表面，防止焊接飞溅物损伤复层表面，不得在复层表面随意引弧。

复层焊缝表面焊后磨平，并进行渗透检测。

c.焊条的运条应采用直线方式，禁止摆动，以免焊接热输入过高。

基层与复层的打磨清理工具应分开使用，禁止用打磨过基层的砂轮片打磨不锈钢。

不锈钢层渣皮的清理应采用专用的不锈钢丝刷、不锈钢清渣锤。

1、修补准备1.1分层缺陷的去除及检查a.用超声波探伤仪器探知分层缺陷的位置和界限，用石笔或粉笔标记界限。

b.采用机械加工方法去除分层缺陷,先去掉复层，再将基层表面去掉1～2mm深度。

c. 机械加工去除分层缺陷时，应将缺陷界限外20mm范围内的复层和基层金属一并去除。

加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹。

1.2焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。

1、焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为 330度，保温 1 小时，放置保温桶，随用随取。

1、修补前应仔细核对待修补板材，选择正确的基层焊条、复层焊条和过渡层焊条及适宜的焊接参数，如材质表中没有，应及时汇报车间主任，由车间主任落实所用焊材型号及焊接参数并告知修补操作人员。

补焊作业指导书
1目的
规定了补焊施工工序、焊接要求和检验要求。

2范围
适用于在本公司所承修船舶的常规修理作业；特殊要求的，应根据单项工程的施工工艺操作。

3职责
3.1 质量管理部负责提供工艺参数、工艺标准及工艺要求，及特殊过程管理。

同时负责分工范围内采购产品、过程产品及最终产品的检验、试验。

3.2 产品承制部门/工区负责施工及施工过程的组织、监控及现场管理等。

4工作程序
4.1 施工工序
刨坡口-----补焊-----焊接质量检验及探伤-----密性试验-----肋骨腹板孔补板焊接
4.2 焊接要求
4.2.1 焊工必须持证上岗。

4.2.2焊接材料J507，对J507焊条必须进行再干燥。

再干燥温度：300-400℃，干燥时间30-60分钟，干燥后放置4小时后必须重新进行再干燥；
4.2.3焊接坡口形式参照典型焊接坡口作业指导书。

4.2.4 焊前应清除沿焊缝两侧的浮锈、水、油等污物，用氧-乙炔焰烘干，焊接应连续进行，多层焊时，各层应连续焊完。

4.3 检验要求
4.3.1焊后外观检验应无咬边、气孔、焊瘤等缺陷，合格后进行无损探伤检查
4.3.2焊接完毕后，进行必要的密性试验或无损检测。

5 支持性文件
《中国造船质量标准》CSQS,CB/T4000-2005，
参照国际船级社联合协会（IACS）标准。

《材料与焊接规范2015》。