浅谈紫铜化学抛光工艺

第1篇一、引言铜是一种具有优良导电性、导热性和可塑性的金属，广泛应用于电子、建筑、装饰等领域。

铜制品的外观质量直接影响其美观度和使用寿命。

铜抛光工艺是提高铜制品表面质量的重要手段之一。

本文将详细介绍铜抛光工艺的原理、方法及注意事项。

二、铜抛光工艺原理铜抛光工艺是利用物理或化学方法，使铜制品表面粗糙度降低，达到镜面或亚光效果的过程。

其原理主要有以下几种：1. 机械抛光：通过机械摩擦，使铜表面产生塑性变形，从而降低表面粗糙度。

2. 化学抛光：利用化学药剂对铜表面进行腐蚀，使表面形成均匀的氧化膜，降低粗糙度。

3. 电化学抛光：在电解质溶液中，通过电流的作用，使铜表面发生氧化还原反应，降低粗糙度。

三、铜抛光工艺方法1. 机械抛光（1）手工抛光：使用抛光布、抛光膏等工具，手工对铜制品进行抛光。

适用于小批量、形状简单的铜制品。

（2）机械抛光：使用抛光机、抛光轮等设备，对铜制品进行抛光。

适用于大批量、形状复杂的铜制品。

2. 化学抛光（1）酸洗抛光：将铜制品放入一定浓度的酸溶液中，使铜表面氧化，形成均匀的氧化膜。

适用于形状简单的铜制品。

（2）碱洗抛光：将铜制品放入一定浓度的碱溶液中，使铜表面氧化，形成均匀的氧化膜。

适用于形状简单的铜制品。

3. 电化学抛光（1）阳极抛光：将铜制品作为阳极，放入电解质溶液中，通以直流电，使铜表面氧化，形成均匀的氧化膜。

适用于形状复杂的铜制品。

（2）阴极抛光：将铜制品作为阴极，放入电解质溶液中，通以直流电，使铜表面氧化，形成均匀的氧化膜。

适用于形状复杂的铜制品。

四、铜抛光工艺注意事项1. 选择合适的抛光方法和工艺参数，如抛光剂、抛光速度、抛光时间等。

2. 抛光过程中，注意控制温度和湿度，防止铜制品氧化或变形。

3. 抛光过程中，定期检查铜制品表面质量，确保抛光效果。

4. 抛光完成后，对铜制品进行清洗、干燥、检验等工序。

5. 严格按照操作规程进行抛光，确保操作人员安全。

五、结论铜抛光工艺是提高铜制品表面质量的重要手段。

铜及铜合金化学抛光工艺的改进铜及铜合金化学抛光工艺的改进摘要：由于铜及铜合金的表面比较脆，加工困难，所以应用较多的方法是用化学抛光来改善表面质量。

本文介绍了铜及铜合金化学抛光的原理、工艺及改进方法。

关键词：铜，铜合金，化学抛光，改进1. 绪论近年来，铜及铜合金被广泛应用于汽车、航空、科技、医疗、家电等各个领域，其主要原因在于铜及铜合金具有良好的导电性、抗腐蚀性、易加工以及低成本等特点。

然而，由于铜及铜合金的表面比较脆，加工困难，所以应用较多的方法是用化学抛光来改善表面质量。

本文的主要内容是介绍铜及铜合金化学抛光的原理、工艺及改进方法。

2. 化学抛光工艺化学抛光是一种改善金属表面外观的技术，它的工艺可以分为三个阶段：一是化学溶剂去除金属表面的污渍；二是用一种中和剂对铜及铜合金表面进行处理；三是用腐蚀性溶液和钢丝布进行化学抛光。

在这一工艺过程中，主要关注的重点是表面净化、腐蚀剂的选择和抛光参数的调整。

一般来说，化学抛光因处理温度和抛光深度的不同而有些不同。

如果温度偏低，则铜及铜合金表面处理时会很不稳定，结果会有明显的表面不平或污渍等缺陷；如果温度偏高，则会使表面处理较柔和，出现较少的缺陷，但是会使抛光表面失去光泽。

此外，抛光深度也会影响表面质量，如果抛光深度过大，则会使表面损坏；如果抛光深度不够，则会使表面的光泽度和表面粗糙度增加。

3. 改进技术为了提高铜及铜合金的表面质量，采用不同的改进技术是必要的，其中一些是：（1）改善清洗工艺。

在化学抛光之前，铜及铜合金表面的污渍必须被清洗净。

为了改进清洗工艺，应使用更有效的清洗剂，如碱性清洗剂、有机溶剂清洗剂或磷酸盐清洗剂。

（2）选择腐蚀性溶液。

不同物料的表面处理看到不同结果，所以必须选择合适的腐蚀性溶液来改善抛光表面的质量。

（3）改变参数。

为了提高抛光表面的光泽，必须更改抛光参数，如抛光时间、温度和抛光深度。

4. 结论铜及铜合金的表面质量往往是影响其加工效果的重要因素。

铜电化学抛光晶面-回复铜电化学抛光晶面是一种利用电化学反应，在铜材料的表面形成平整、光滑的晶面或者提高晶面的质量的技术方法。

这种方法广泛应用在电子、半导体、光纤等领域，可以提高材料的光学、电学性能，同时也是材料科学领域中重要的研究内容之一。

首先，我们来了解一下铜电化学抛光晶面的原理。

铜材料具有良好的导电性和氧化性，因此可以在电化学条件下进行氧化还原反应。

在抛光过程中，选择合适的电解液和工艺条件，通过施加电流进入铜材料中，氧化剂和还原剂之间的反应可以使表面的颗粒得到溶解或者生成。

通过控制反应物的浓度、电流密度和时间等工艺参数，可以控制晶面的形态、尺寸和质量。

其次，我们来了解具体的铜电化学抛光晶面工艺流程。

首先，要准备好电解液，常用的电解液包括硫酸铜溶液、硫酸铵溶液和草酸铵溶液等。

其次，要选择合适的工艺条件，包括电流密度、温度和反应时间等。

最后，在电解槽中放置好铜材料，接上正负电源极，开始施加电流。

在反应过程中，通过不断调节工艺参数，保证晶面能够得到均匀的处理，并且在所需的时间范围内完成抛光。

在铜电化学抛光晶面的过程中，需要注意一些关键因素。

首先，电解液的选择非常重要，它应具备良好的溶解性和稳定性。

其次，电流密度的选择直接影响到晶面的形态和尺寸，过小的电流密度可能导致抛光不彻底，而过大的电流密度可能引发晶面受损。

此外，温度的控制也非常关键，适当的温度可以提高反应的速率，并且避免杂散电流对晶面的影响。

铜电化学抛光晶面技术具有许多优势。

首先，该技术可以实现对铜材料表面颗粒的溶解，从而实现光滑平整的晶面。

其次，该技术可以提高材料的质量和性能，比如减小晶面的缺陷、改善晶体结构和提高材料的导电性能。

此外，该技术还可以实现对铜材料的微纳米结构的调控，从而在电子学、光学和磁性材料等领域实现更多应用。

最后，铜电化学抛光晶面技术还存在一些挑战和发展方向。

首先，一些电解液对环境有污染，因此需要研发更环保的电解液。

此外，工艺参数的选择和控制也需要进一步优化，以实现更高效、更稳定的晶面抛光过程。

化学抛光方法嘿，咱今儿就来唠唠化学抛光方法这档子事儿！你说这化学抛光啊，就像是给金属来一场华丽的变身魔法。

想象一下，那些原本黯淡无光、粗糙不平的金属物件，经过化学抛光之后，变得亮晶晶、光溜溜的，多神奇呀！化学抛光主要就是利用化学反应来让金属表面变得光滑平整。

这就好比给金属做了一次高级美容护理。

常用的化学抛光方法有好几种呢。

比如说，有一种方法是利用酸溶液来处理金属。

这酸就像是一群勤劳的小工匠，一点点地把金属表面的不平整给打磨掉，让它焕发出新的光彩。

可别小瞧了这些酸溶液哦，它们得调配得恰到好处才行，不然可就达不到理想的效果啦。

还有一种方法是利用一些特殊的化学药剂。

这些药剂就像是神奇的魔法药水，一倒上去，就能让金属表面发生奇妙的变化。

它们能去除金属表面的瑕疵和污垢，让金属变得像镜子一样光亮。

不过，在进行化学抛光的时候可得小心哦！就像走钢丝一样，得掌握好平衡。

要是不小心操作不当，那可就麻烦啦。

比如说，酸溶液要是用得太多或者太浓，可能会损伤金属；要是化学药剂的配比不对，也可能达不到预期的效果。

而且，化学抛光也不是随随便便就能做的，还得有合适的环境和条件呢。

就像花儿需要合适的土壤和阳光才能茁壮成长一样，化学抛光也需要在适宜的温度、湿度等条件下进行。

另外，不同的金属适合的化学抛光方法也可能不一样哦！这就好比每个人都有自己适合的发型和穿着风格。

有些金属可能对某种酸溶液反应特别好，而有些金属可能更喜欢某种特定的化学药剂。

所以啊，要想把化学抛光做好，那可得下一番功夫呢！得仔细研究金属的特性，选择合适的方法和药剂，还要严格控制好各种条件。

这可不是一件容易的事儿，但一旦做好了，那成果可真是让人惊叹不已呀！咱再想想，要是没有化学抛光，那很多金属制品可就没那么漂亮啦！那些精致的首饰、光亮的餐具、高科技的零部件，可都离不开化学抛光呢。

它让我们的生活变得更加美好，更加闪亮。

总之呢，化学抛光方法是一门很有意思也很有挑战性的技术。

紫铜光亮工艺流程
紫铜光亮工艺流程如下：
１．脚踏式抛光处理：把紫铜件要抛光处理的凸凹不平一部分给光纤激光切割掉，保证平整光滑度的一种抛光处理方法，一般采用羊毛轮。

２．化学方程抛光处理：让紫铜板抛光处理的不平整部位和分析化学标液体现溶化，从而得到均匀面。

３．电解食盐水式抛光处理：可选择性的溶化紫铜板表面不平整的地域，使表面平整光滑度。

４．超音波式抛光处理：将铜料放入金属复合材料混液中，放置于超音波室内空间设计，以超音波的頻率起伏，使金属复合材料快速的在铜料表面抛光处理直至平整光滑。

铜材化学抛光钝化工艺
铜材化学抛光钝化工艺是一种针对铜材的表面处理方法，旨在提高其表面质量和耐腐蚀性能。

该工艺主要包括以下步骤：
1. 清洗：将铜材表面的油污和杂质去除干净，以便后续的抛光和钝化处理。

2. 抛光：通过机械力和化学反应，将铜材表面的粗糙度降低至一定程度，使其表面更加光滑细腻。

3. 钝化：将铜材表面形成一层致密的氧化膜，以提高其耐腐蚀性能。

这种氧化膜可以通过酸洗、电化学氧化、化学沉积等方式产生。

4. 前处理：在完成抛光和钝化后，需要对铜材进行一些前处理，如清洗、干燥等，以便后续的加工和使用。

5. 后处理：在铜材表面处理完成后，还需要进行一些后处理，如检测、包装等，以确保其质量和性能达到要求。

铜材化学抛光钝化工艺具有简单、快速、效果好等优点，广泛应用于电子、机械、航空等领域。

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铜及铜合金的电解抛光和化学抛光一、电解抛光铜及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸电解液。

其工艺规范列于表2-2-4。

新配制的溶液，应进行通电处理。

配方1通电量为5A·h/L，此时溶液中的含铜量为3～5 g/L；配方2通电量约为10A·h/L。

表2-2-4 铜及其合金电解抛光工艺规范在使用过程中，溶液的密度和各组分含量将发生变化，应经常测定密度并及时调整。

配方2溶液中三价铬的含量（以Cr2O3计算）超过30g/L时，可以在阳极电流密度为10A/dm2和温度为40～50℃下，用大面积阳极通电处理，将三价铬氧化为六价铬。

不工作时，应将溶液盖严，以防溶液吸收空气中的水分而被稀释。

阴极表面的铜粉应经常除去。

二、化学抛光铜和单相铜合金，可以在磷酸-硝酸-醋酸或硫酸-硝酸-铬酸型溶液中进行化学抛光。

其工艺规范列于表2-2-5。

表2-2-5 铜及其合金化学抛光工艺规范红色时，可按配制量的1/3补充硝酸。

为防止过量的水带入槽内，零件应干燥后，再行抛光。

电解抛光与化学抛光电解抛光，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。

这一过程能改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。

电解抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件或铜、镍等镀层的装饰性精加工，某些工具的表面精加工，或用于制取高度反光的表面以及用来制造金相试片等。

在不少场合下，电解抛光可以用来代替繁重的机械抛光，尤其是形状比较复杂，用机械方法难以加工的零件。

但是，电解抛光不能去除或掩饰深划痕、深麻点等表面缺陷，也不能除去金属中的非金属夹杂物。

多相合金中，当有一相不易阳极溶解时，将会影响电解抛光的质量。

化学抛光，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。

在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了比较光亮的表面。

化学抛光可以用于仪器、铝质反光镜的表面精饰，以及其它零件或镀层的装饰性加工。

同电解抛光比较，化学抛光的优点是：不需外加电源，可以处理形状更为复杂的零件，生产效率高等，但是化学抛光的表面质量，一般略低于电解抛光，溶液的调整和再生也比较困难，往往抛光过程中会析出氧化氮等有害气体。

铜材化学抛光处理方法概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在对铜材化学抛光处理方法进行综述和解释说明。

化学抛光作为一种表面处理技术，在铜材领域具有广泛的应用。

通过有效地去除铜材表面的氧化层、污渍和不规则凸起等，能够提高铜材的表面质量，使其达到特定的要求，适用于多个工业领域。

1.2 文章结构本文将分为五个部分来讨论铜材化学抛光处理方法。

首先，在引言部分中我们将对文章的框架做简要描述。

接着，在第二部分中，我们将介绍铜材化学抛光前的准备工作以及常用的化学抛光方法，并探讨如何选择和优化抛光参数。

在第三部分中，我们将详细解析化学抛光过程及机理，并解释不同抛光液成分的作用机制，同时介绍表面质量评价的方法。

第四部分将以实际应用与案例研究为重点，介绍铜材化学抛光在工业界常见应用领域，并分享一些成功的系统优化案例。

最后，在第五部分中，我们将总结本文的核心发现，并展望未来铜材化学抛光处理方法的研究方向与挑战。

1.3 目的本文旨在全面介绍铜材化学抛光处理方法，通过对抛光前的准备工作、常用的化学抛光方法以及抛光参数的选择和优化等方面的探讨，帮助读者更好地理解这一表面处理技术。

同时，通过解析化学反应机理和不同抛光液成分的作用机制，提供关于铜材化学抛光过程的深入理解。

此外，通过实际应用与案例研究，读者将了解到铜材化学抛光在不同领域中的应用情况，并能够借鉴成功的系统优化案例。

最后，本文还将指出研究方向与挑战，并为未来进一步开展相关研究提供展望。

2. 铜材化学抛光处理方法：2.1 抛光前的准备工作：在进行铜材化学抛光之前，需要做一些准备工作以确保最佳抛光效果。

首先，需要清洗铜材表面，以去除油脂、污垢和氧化物等杂质。

常见的清洗方法包括机械清洗、超声波清洗和溶剂清洗等。

接下来，使用研磨纸或砂带对铜材表面进行打磨，以去除粗糙度和不均匀性。

2.2 常用的化学抛光方法：铜材化学抛光是一种通过与铜材表面发生化学反应来去除表面氧化物的方法。

关于低成本无烟雾的铜材化学抛光研究"铜"的开发与利用在中国有着悠长的历史，并承载着深厚的历史文化内涵。

随着工业化的不断革新，铜材的化学抛光也随之出现，目前市场普遍应用的还是"三酸"或多酸工艺⋯但随之而来的"与环境保护、废水处理、烟雾大、多元强酸对操作的高危险性⋯"等问题也越来越受到关注。

为此东莞市凯盟表面处理技术开发有限公司专门针对铜材的化学抛光进行了专注的深入研究。

目前已成功开发了二款使用成本更低廉、安全性高、抛光效果更好、无烟雾的化学抛光液。

并将使铜材化学抛光走入一个全新的工业性革命。

第一款：双氧水型关于双氧水体系的铜材化学拋光液、稍早期市面上也出现过，抛光的效果也非常好。

但受双氧水易分解及药剂在生产过程中温度会过快升高而更加加剧了药剂的失效或影响使用寿命。

最终因其使用寿命太短和不易撑控而无法成功在市面推广。

为比凯盟专门针对上述缺点做了深入研究。

自主研发了核心添加剂、在抛光效果和药剂的使用寿命和操作过程都能得到有效控制。

此双氧水型的铜材抛光液不但能获得高数倍于传统抛光的光亮效果、且工艺易控制、实现无酸抛光、无烟雾、时地反应过程放出的氧气会使操作环境更友好。

能真正实现与传统抛光相比180度的大不同。

主剂配制如下：双氧水20～27%，纯净水68～75%，凯盟核心添加剂5%。

抛光时间1～3分钟即可。

(具体操作方法请咨询凯盟)第二款：硫酸型此款铜材化学抛光液也是无烟型抛光夜，效果同上一款产品.基础成份：硫酸52%，硝酸X盐5.1%，凯盟添加剂3%，余量为纯净水。

(具体请咨询)成本比较:传统多元酸型：每公斤4～5元(基于多元酸不同组合)双氧水型：每公斤不超过3元硫酸型:每公斤3元左右以下效果供参考。

30　铜及其合金化学抛光工艺研究彭荣华,李国斌,马凇江(湖南科技大学化学化工学院,湖南湘潭411201)[摘　要]　为了满足铜材钝化时对处理表面的要求,对化学抛光工艺及配方进行了深入研究,并分析了抛光液中各组分及工艺条件对抛光质量的影响。

该工艺的最优配方及工艺条件为:50～55mL /L 磷酸,10～15mL /L 硝酸,25～30mL /L 草酸,1.0～1.5g/L 尿素,1.5～2.0g/L 香豆素,2.5g /L 磺胺,水余量,抛光温度55℃左右,抛光时间2～5m in 。

用此最优配方及工艺条件对铜及其合金进行化学抛光,可获得最佳抛光效果,且该工艺具有溶液成分简单、易于操作、抛光速度快、亮度好、污染低等优点。

[关键词]　化学抛光;铜及铜合金;表面处理;工艺[中图分类号]TG175.3　[文献标识码]A [文章编号]1001-1560(2005)06-0030-03 [收稿日期]　200412160　前　言铜及其合金表面钝化处理前的抛光及其处理效果一直为人们所关注[1,2]。

在众多的抛光中,化学抛光使用方便、效果较好、成本较低,被广泛用于铜及其合金钝化前表面预处理[3～5]。

目前,应用最广泛的化学抛光工艺是三酸抛光工艺。

该工艺在使用过程中会产生大量NO x 、S O 2等有害气体,对人体健康和环境造成了严重危害,而且抛光液使用寿命不长,生产成本较高。

为了改变这种状况,经过反复研究、比较多种化学抛光工艺,并对三酸抛光工艺进行适当改进,通过加入光亮剂、缓蚀剂和酸雾抑制剂,确定了以磷酸为主要成分的低硝酸抛光工艺,有效地抑制了抛光时NO x 黄烟的逸出,改善了操作环境,提高了抛光效果。

1　试　验1.1　主要仪器及药品HH 22型数显恒温水浴锅,P B303型电子精密天平,DGX 29073B 21型电热鼓风干燥箱等。

碳酸钠为化学纯;氢氧化钠、醋酸、硝酸、磷酸、尿素、香豆素、磺胺和苯骈三氮唑均使用分析纯试剂。