金属压力加工原理复习题

金属加工单元复习题答案一、选择题1. 金属加工中最常见的热处理方法是什么？A. 退火B. 正火C. 淬火D. 回火答案：C2. 金属的塑性变形主要通过哪种加工方式实现？A. 铸造B. 锻造C. 焊接D. 热处理答案：B3. 金属切削加工中，哪种刀具主要用于内孔加工？A. 车刀B. 刨刀C. 钻头D. 铣刀答案：C4. 在金属加工中，以下哪种方法可以提高材料的硬度？A. 冷加工B. 热加工C. 表面处理D. 退火处理答案：A5. 金属加工中，哪种设备主要用于对金属表面进行磨削？A. 车床B. 铣床C. 磨床D. 钻床答案：C二、填空题6. 金属加工中的_________是指在金属表面形成一层保护膜，以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。

答案：表面处理7. 金属材料的_________是指在一定温度下，金属内部结构发生变化，从而使材料的组织和性能得到改善的过程。

答案：热处理8. 金属加工中的_________是指金属材料在加工过程中的塑性变形。

答案：塑性加工9. 金属加工中，_________是指金属材料在受到外力作用时，发生永久变形而不破坏的性质。

答案：塑性10. 在金属加工中，_________是指金属材料在加工过程中，由于内部应力的重新分布，导致材料内部产生裂纹或断裂的现象。

答案：疲劳破坏三、简答题11. 简述金属加工中的锻造工艺及其优点。

答案：锻造工艺是将金属材料加热至一定温度后，通过锤击或压力机施加外力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。

锻造工艺的优点包括：提高材料的密实度，增强材料的强度和韧性；减少材料的内部缺陷，提高材料的使用寿命；可以加工形状复杂、尺寸精度高的零件。

12. 金属加工中的车削工艺有哪些特点？答案：车削工艺是利用车刀在车床上对旋转的工件进行切削，以获得圆柱形或圆锥形表面。

车削工艺的特点包括：加工效率高，适用于大批量生产；加工精度高，表面粗糙度低；可以加工各种硬度的金属材料。

有色金属压力加工原理绪论1、★★★金属压力加工与切削加工、铸造等方法相比，具有哪些主要优点？答：1、可改善金属的组织和性能2、因无（少）废屑，可节约大量的金属3、上产率高4、产品规格多2、金属压力加工方法主要有哪些？答：1、锻造分自由锻和模锻2、轧制分纵扎、横轧和斜扎3、挤压分正挤压和反挤压4、拉伸★★★★名词解释：锻造：利用外力，通过工具或模具使金属变形的加工方法。

轧制：坯料通过两个旋转轧辊间的特定空间（平的或成型的），以获得一定截面形状的产品的加工方法。

挤压：对挤压筒内的锭坯一端施加压力，使其通过模空以实现塑性变形的方法。

拉伸：对金属坯料一端施加压力，使其模孔产生塑性变形的加工方法。

3、塑性成形方法轧制（纵扎）、拉拔、正挤压、反挤压和镦粗？P3 图第一章金属压力加工的力学和热力学条件1-1 力和应力4、★★什么叫做外力？以及外力分类？答：在压力加工过程中，作用在金属表面上的力，叫做外力。

外力分为作用力和约束反力作用力：它是使金属产生塑性变形的力，也称为主动力。

约束反力：工件在主动力作用下，其运动受到工具阻碍而产生的力，成为约束反力。

5、★★什么叫做内力？什么是第一种内力和第二种内力？答：由外力而引起金属内各质点间产生相互作用的力，成为内力。

第一种内力：为平衡外力的机械作用将产生内力，这是第一种内力。

第二种内力：在某些条件下，由于金属工件各部分变形的大小不同，在金属内部产生的自相平衡的内力，称为第二种内力。

6、★什么叫做应力？分类和单位？答：在外力作用下，金属内部产生了内力，单位面积上的内力称为应力。

分为正应力（垂直分量）和切向应力（切向分量）。

帕Pa和兆帕MPa 1MPa=10^6Pa=0.1kg/mm^2=1N/mm^21-2 应力状态和变形状态7、★什么是金属处于应力状态？答：所谓金属处于应力状态就是金属内的原子被迫偏离其平衡位置的状态。

8、★★★绘制应力状态图P079、★什么是主应力状态、主应力、主平面、主切平面、主切应力？答：金属在实际变形过程中，存在着这样的应力状态，即在变形区某点的单元六面体上只作用着正应力，没有切应力，我们把这样的应力状态称之为主应力状态。

板带部分板带钢生产特点：1）平辊轧制，规格简单，易于实现自动化，2）带钢形状简单，成卷轧制，易于实现高速化，3）宽厚比大，表面积大，轧制难度大产品标准一般包括有品种（规格）标准、技术条件、试验标准及交货标准等方面内容。

轧钢工作者的任务：按产品标准组织生产，并不断提高生产技术水平以满足用户对产品质量的更高要求。

产品的技术要求可归纳为：尺寸精确板形好，表面光洁性能高。

具体表现在如下四个方面：1）尺寸精度，2）板形，3）表面质量，4）性能要求。

板带热轧机通常可分为特厚板轧机（或宽厚板轧机）、中厚板轧机、中板轧机、叠轧薄板轧机、炉卷轧机、行星轧机、窄带钢热轧机和热带钢连轧机等。

板带钢轧制时易于变形的途径：1）降低金属变形抗力（内阻）：加热并在轧制过程中抢温和保温，使轧件温度均匀。

2）降低应力状态系数（外阻）：减小工作辊直径，采用合理的润滑工艺，采取张力轧制。

3)减少和控制轧机变形：减小轧制力，增加轧机的刚度。

中厚板的生产特点：批量小，品种多，性能高，生产环节瓶颈多。

中厚板轧机从机架结构来看有二辊可逆式（原料适应性强，刚度差，精度低，多用于初轧）、三辊劳特式（转向不变，升降设备复杂）、四辊可逆式（轧制压力低，刚性好，精度高，但造价高）、万能式（金属收得率高，操作复杂，受宽厚比限制）和复合式等几种形式。

从机架布置来看，有单机架、串列或并列双机架及多机架连续式或半连续式轧机之别。

万能式轧机：在机前或机后具有一对或两对立辊的可逆式轧机。

中厚板轧机布置形式有单机架、双机架、多机架布置。

双机架轧机布置是现代中厚板轧机的主要形式。

中厚板所用的原料形式可分为扁钢锭、初轧板坯、连铸板坯和压铸坯四种。

中厚板用的加热炉形式有连续式加热炉、室状炉和均热炉三种。

目前厚板连续式加热炉多为热滑轨式（推钢式）或步进式。

中厚板加热的目的：1）降低变形抗力。

2）均匀温度。

3）改善组织性能。

氧化铁皮由外到内：Fe2O3，Fe3O4，FeO。

C.挤压比’：’，金属流动锥角 ■ A，死区.。

压力加工思考题 第一部分挤压1•正挤压棒材时，金属流动的过程分哪三阶段？各有何特征，三个阶段挤压力有何变化？ 答：A.开始挤压阶段（填充挤压阶段）：镦粗d p ，L ，P ，少量金属正对模孔出来 切头，未加工组织。

B. 基本挤压阶段（平流、稳定挤压阶段） D 0> D , : P 0 :挤压筒接触面积减小，摩擦力F t 0C. 终了挤压阶段（紊流挤压阶段）：h 0, P ，形成挤压缩尾。

2•稳定挤压阶段，变形区内的应力及变形状态如何？答：变形区内的金属一般处于三向压缩状态，应变为两压一拉，轴向 「为拉伸，径向；r ，周向二为压缩。

径向：边部大，中心小。

轴向：从垫片方向向模孔方向 0。

出口处G =0。

轴向：CT r 一眄=K z 变形抗力6 =0档轴对称。

3•简述正挤压圆棒时，其基本挤压阶段的金属流动规律。

答：金属流动不均匀。

A. 外摩擦很大，锭坯外层温度低，中心流动快，边邻流动慢。

B. 加热不透，内部流动快，外层慢（内生外热） 。

4•简述死区的形成原因，作用及影响因素。

答：原因：A.从能量的观点：金属沿 adc 曲面流动所消耗的能量小于沿工具表面 abc 折面或ac 平面滑动时所消耗的能量。

B. 从流动的观点：金属沿 adc 曲面流动以逐渐改变方向较以 abc 面要容易的多。

作用：阻流金属表面的杂质及缺陷的能力，防止流入制品表面，提高质量。

C. 变形抗力。

影响因素：A.模角〉：〉，死区。

B.摩擦状态：f ，死区 。

D. 挤压温度「：「, f ，死区 。

冷挤压，润滑挤压，死区越小。

径向：边部大，中心小。

出口：KE. 挤压速度V j : V j ，流动金属对死区的冲刷越厉害，死区0F. 金属的强度特性：T ，强度死区。

G模孔位置：离挤压筒壁近的，死区©5•影响挤压时金属流动的因素有哪些，如何影响的？答：A.挤压方法的影响a. 从挤压的力学方向看：P =R s（实现塑性变形所需力）• T t .zh .g （摩擦力），比较R s与T的大小变化分4类：1）R s高，T不高，金属流动最均匀（带润滑正挤压硬铝合金）。

《金属工艺学》复习思考题（压力）一.填空题：1．金属的压力加工的加工方法有、、、、、、等。

2．金属的可段性通常用测定。

影响可段性的主要因素是，，、等。

3．铁碳合金可段性最好的是，其锻造温度的范围是4.自由锻的工序主要有：、、等。

5．自由锻的基本工序主要有：、、等。

6．模膛分为：、、。

7．制坯模膛、、、和。

8．板料冲压的冲裁过程分为三个阶段、、。

9．设计冲孔模时,先按冲孔件确定模尺寸,然后根据间隙确定的模尺寸 .二.选择题：1．热变形的变形温度在（）以上。

A．室温 B.回复温度 C. 再结晶温度 D. 相变温度2．钢中的（）元素引起钢的热脆，钢中( ) 元素引起钢的冷脆。

A．Mn B.S C. Si D. P3.拉伸试验可测定材料的( ).A．强度 B.硬度 C. 韧性4. 单件小批量生产大型锻件，常采用（）.A．手工锻造 B.模锻 C. 胎摸锻 D. 机器自由锻5. 弹簧钢的热处理采用( )A．淬火+低温回火 B.调质回火 C. 淬火+中温回火6. 采用圆钢为坯料，用自由锻生产锻件时拔长的锻造比一般为 ( ). A． 1.0-2.0 B.2.0-4.0 C. 1.0-4.0 D. 2.5-3.07.始锻温度过高会使坯料产生( ).A．加工硬化 B.晶粒粗大 C. 过热和过烧 D. 残余应力8.自由锻造在绘制锻件图时.需考虑锻件公差、余块和( )A.加工余量B. 飞边C. 锻造斜度D. 收缩余量三.判断题（共10分，每空1分。

对在括号里打√，错打×）1.预锻模膛一般不设飞边槽。

( )2.钢材中由于存在纤维组织，因而机械性能具有方向性。

若想改变其纤维组织分布，只能通过锻造，而不能采用热处理的方法。

( )3.提高金属的变形温度，降低变形速度，使金属处于三向压应力作用下进行变形，均能提高金属的可锻性。

( )4. 压力加工就是在冷态状态下加工.( )5. 回复就是为了消除压力加工过程中产生的应力。

轧钢原理复习题一、填空题(20%)1、变形工件与工具的接触面上的约束力有———————和———————两种。

2、金属压力加工是金属在外力作用并且不破坏自身完整性的条件下, 稳定改变其————, 而且也改善其——————的加工方法。

3、金属压力加工过程可以说是金属产生——————的过程，因而也叫做——————。

4、轧制时金属在两个旋转的轧辊之间受到————而产生塑性变形，使其横断面————、形状————、长度————。

可分为————、————和————。

5、金属在外力作用下产生塑性变形。

作用在变形体的外力有————、————。

6、内力的强度称为——————。

7、按主应力的存在情况和主应力的方向,应力状态图示共有九种可能的形式,其中线应力状态————, 平面应力状态————,体应力状态————。

8、正方形断面受压变形后逐渐趋近于————断面。

9、最小阻力定律是力学的一个普遍原理，在金属塑性变形理论中，可以用来分析金属塑性变形时质点的——————。

10、金属压力加工中外摩擦的特性有——————,————————,———————,————————————,——————11、外摩擦分为——————, ——————, ——————, ——————等四大类。

12、钢在加热过程中产生的粗而厚的氧化铁皮使摩擦系数————, 炉生氧化铁皮脱落后, 高温金属在空气中生成的细而薄的氧化铁皮, 使摩擦系数——————。

钢中含有铬形成的氧化铁皮使摩擦系数————, 而钢中含有镍元素形成的氧化铁皮使摩擦系数————————。

13、温度是影响塑性的最主要的因素之一,一般是随变形温度升高, ——————。

14、轧制是轧件由于——————的作用而进入旋转的轧辊之间, 被压缩并产生————的过程。

15、轧件在经过轧制以后,高度、宽度、长度三个方向上都发生————, 高度方向上变形称为——————,宽度方向上变形称为——————,长度方向上变形称为————。

第1章铸造一、名词解释铸造，砂型铸造，造型，流动性，收缩性，特种铸造，金属型铸造，离心铸造二、填空题1．合金铸造性能的优劣对能否获得优质的铸件有着重要影响，其中及是影响成形工艺及铸件质量的两个最基本的问题。

2．任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个相互联系的收缩阶段，即、和。

3．铸件在凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生缩孔或缩松。

凝固温度范围窄的合金，倾向于“逐层凝固”，因此易产生；而凝固温度范围宽的合全倾向“糊状凝固”，因此易产生。

4．铸件在冷却收缩过程中，因壁厚不均等因素造成铸件各部分收缩的不一致，这种内应力称之为。

铸件收缩受到铸型、型芯及浇注系统的机械阻碍而产生的应力称为。

5．铸件结构的设计要考虑铸造工艺和合金铸造性能的要求，从合金铸造性能考虑，设计时应使铸件结构具有、、等要求。

6．铸造方法从总体上可分为砂型铸造和特种铸造两大类．常用的特种铸造方法有：、、和等。

三、判断题1．浇注温度越高，合金的流动性越好；因此，铸造生产中往往采用较高的浇注温度。

( ) 2．为了保证良好的铸造性能，铸造合金，如铸造铝合金和铸铁等，往往选用接近共晶成分的合金。

( )3．灰口铸铁铸件壁越厚，强度越高；壁越薄强度越低。

( )4．铸件中内应力越大，产生变形和裂纹的倾向也就越大 ( )5．离心铸造由于比重偏折现象严重、因此不适用于生产“双金属’’铸件。

( ) 6．起补缩作用的冒口设置应保证金属液是最后凝固的位置。

（）7. 为提高生产率，铸件浇注凝固后应立即开箱落砂。

（）8. 压力铸造工艺适合各种金属铸造。

（）9．合金收缩经历三个阶段。

其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因而固态收缩是铸件产生内应力；变形和裂纹的主要原因。

( )10．合金的流动性愈好，充型能力愈强，愈便于得到轮廓清晰、薄而复杂的铸件；合金的流动性愈好，补缩能力愈强，愈利于防止缩孔的产生。

一、名词解释题张量，应力，点的应变状态，主应力图, 主应变，最小阻力定律，对数应变，塑性，塑性图，弹塑性硬化材料张量：由若干个当坐标改变时，满足转换关系的分量所组成的集合。

塑性：在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力。

塑性变形：材料在一定外力作用下，利用其塑性而使其成型并获得一定力学性能的加工方法。

二、填空题面力可分为（）、（）、（）。

存在（）、（）和（），这些也正是张量的重要特性。

影响超塑性的因素很多，主要是（）、（）、（）及晶粒度等。

组织结构对塑性的影响主要是指（）、（）、（）。

多晶体在塑性变形一开始就进入（），随后进入（），而且多晶体的硬化曲线比单晶体的更陡，（）更大。

残余应力也分为三类：第一类残余应力存在于（）；第二类残余应力存在于（）；第三类残余应力存在于（）。

塑性变形由位错运动和塞积而形成微裂纹的机理主要有以下几种：（）、（）、（）。

摩擦产生的原因主要学说有（）、（）、（）。

坯料镦粗时，将变形区按变形程度大致分为三个区，分别为（）、（）、（）。

滑移线法就是针对具体的（），建立对应的（），然后利用滑移线的某些特性来求解（）。

金属塑性成形的种类很多，按成形的特点，一般把塑性加工分为（）、( )、（）、挤压、拉拔五大类。

塑性加工按成形时工件的温度还可以分为（）、（）、（）三类。

塑性不仅取决于（），还取决于（），（）速度条件和力学状态。

人们对成形过程中的应力、应变和变现力的求解逐步建立了许多理论求解方法：（）、（）、（）、变分法、上限法、有限元法等。

塑性变形后金属组织要产生一系列变化：晶粒内产生（），（），（）；变形程度很大时形成纤维组织；晶粒破碎形成亚结构等。

摩擦分为三种类型，即（）、（）、（）。

主应力法又称（），其实质是将（）和（）联立求解。

增量理论又称（），是描述材料处于塑性状态时，应力与（）或（）之间的关系的理论。

外端对变形区金属的影响主要是通过阻碍变形区（），进而产生或加剧附加的（）和（）。

金属加工单元复习题答案
1. 金属加工中常用的切削工具材料有哪些？
答：金属加工中常用的切削工具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。

2. 简述金属切削过程中的三个基本变形区域。

答：金属切削过程中的三个基本变形区域为：切削区、剪切区和挤压变形区。

3. 金属切削液的主要作用是什么？
答：金属切削液的主要作用包括润滑、冷却、清洗和防锈。

4. 何为金属切削的三要素？
答：金属切削的三要素指的是切削速度、进给量和切削深度。

5. 金属切削过程中产生的热量是如何传递的？
答：金属切削过程中产生的热量主要通过切屑、工件和刀具三个途径传递。

6. 金属加工中，表面粗糙度是如何影响零件性能的？
答：金属加工中，表面粗糙度会影响零件的疲劳强度、磨损特性和密封性能。

7. 简述金属加工中的磨削加工特点。

答：金属加工中的磨削加工特点是加工精度高、表面质量好，但生产效率相对较低，成本较高。

8. 金属加工中的电火花加工原理是什么？
答：金属加工中的电火花加工原理是利用脉冲电源在工具和工件之间产生放电，通过放电产生的高温使材料熔化或蒸发，从而实现材料的去除。

9. 何为数控加工技术？
答：数控加工技术是指利用数字化信息控制机床运动和加工过程，以实现自动化加工的技术。

10. 金属加工中，如何减少切削力？
答：金属加工中，可以通过优化切削参数（如切削速度、进给量和切削深度）、使用合适的切削液、选择适当的刀具材料和几何参数以及采用合理的刀具夹紧方式来减少切削力。

《轧钢原理》复习练习题答案《轧钢原理》复习练习题答案一、填空题1、金属之所以能够进行压力加工，是有因为金属材料具有塑性。

2、作用在变形体上的外力有作用力和约束反力。

3、塑性变形中拉应力将不利于金属塑性的提高，而压应力则有利于金属塑性的提高。

4、选定坯料尺寸计算轧件轧后长度可根据体积不变定律来进行计算。

5、弹-塑性共存定律是指金属在发生塑性变形的同时有弹性变形存在。

6、、轧制生产中采用工艺润滑的意义有降低工具的磨损、降低变形能耗和冷却工具及改善产品质量。

7、在确定变形制度时，除了塑性图以外，还需要配合引用合金状态图和再结晶图以及必要的显微组织检查。

8、塑性变形后仍然存留在变形体内的附加应力叫残余应力。

R 。

9、变形区的长度（L）是指接触弧的水平投影长度，其表达式是L=h10、咬入的必要条件是咬入角小于或等于摩擦角；咬入角等于摩擦角是咬入的极限条件；如果咬入角大于摩擦角则不能咬入。

11、改善咬入的措施归纳起来有：减小咬入角、提高摩擦系数和施加顺轧制方向水平外力。

12、不均匀变形引起的后果是使金属变形抗力增大、使金属塑性降低、使产品质量下降及使技术操作复杂化。

13、秒流量相等是指单位时间内通过连轧机组中各架轧机的金属体积相等。

14、连轧机可通过调压下、调辊速和配辊调整三种方法来保证秒流量相等。

15、影响宽展的因素有很多，归纳起来有压下量、摩擦系数和变形区形状。

16、电机力矩由轧制力矩、附加摩擦力矩、空转力矩和动力矩四部分组成。

17、没有宽展轧制的变形图示为B（+ 0 -），孔型轧制的变形图示为B（+ - -）。

18、最小阻力定律可分析质点的流动规律，也可定性确定质点的流动方向。

19、提高塑性的主要途径有控制金属的化学成分、控制金属的组织结构和选择适当的变形温度—速度条件及选择合适的变形力学状态。

20、正确计算前滑值，可防止在连续式轧机生产中出现堆钢和轧件拉断。

二、判断题1、约束反力和反作用力都是作用在工件上的力。

金属压力加工概论试卷A填空题： 20 分1.金属压力加工的主要方法有：轧制、铸造、冲压、拉拔和挤压等。

2.由钢锭或钢坯轧制成拥有必定规格和性能的钢材的一系列加工工序的组合，称为轧钢生产工艺过程。

3.因为加热不良可使原料造成氧化、脱碳、过热、过烧、加热不均、融化等缺点。

4.轧制制度的主要内容应包含变形温度、变形程度和变形速度等。

5.依据合用范围，标准分为国家标准、部颁标准和公司标准。

6.生产车间各项设施、原资料、燃料、动力、定员以及资本等利用程度的指标称之为技术经济指标。

7.依赖旋转方向相反的两个轧辊与轧件间的摩擦力，将轧件拖入轧辊辊缝中的现象，称为为咬入。

名词解说： 20 分1.加工硬化：金属在塑性变形过程中产活力械性能和物理化学性能变化的综合现象叫做加工硬化。

2．冷变形金属压力加工过程中，只有加工硬化作用而无答复与再结晶现象的变形过程，叫做冷变形。

冷变形在低于再结晶温度 ( ＜τ ) 的条件下发生。

3.金属塑性的观点金属塑性是在外力作用下发生永远变形而不伤害其整体性的性能。

4.轧制也叫压延，它是指金属坯料经过转动轧辊的空隙间而使金属受压缩产生塑性变形的过程。

5．热变形关于在再结晶温度以上，且再结晶的速度大于加工硬化速度的变形过程，即在变形过程中，因为完整再结晶的结果而所有除去加工硬化现象的变形过程称为热变形。

判断对错： 10 分1.浇注行进行了不充足脱氧的钢叫冷静钢。

(× )2.金属的塑性与柔嫩性是一致的。

(× )3.冷轧与热轧对比拥有表面质量好、尺寸精度高的长处。

(√ )4.提升轧制速度，有益于轧件咬入。

(× )5.轧辊的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦角。

( × )选择题 10 分1.( A ) 生产过程是将实心管坯穿成空心的毛管，而后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。

A．无缝钢管B．焊接收C．角钢2.“ GB”是 ( A ) 的缩写代号。

A．国家标准B．公司标准C．行业标准D．内控标准3.板带钢轧制的( A )是板带轧制制度最基本的核心内容。