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煤矿爆破安全知识煤矿爆破安全知识汇总煤矿爆破安全知识汇总如下：1.爆破作业人员必须是经过专业培训，并考核合格，取有相应合格证书的人员。
2.爆破器材必须经过当地公安部门的安全审查，领取《爆炸物品使用许可证》。
3.在领取爆破器材时，必须向供应单位提供爆破作业人员的身份证明和《爆炸物品使用许可证》，并登记造册。
4.每次爆破作业前，必须进行爆破工作安排，包括确定作业人员、起爆作业面、安全警戒线、爆破器材的运输和保管、爆破作业安全措施、爆破作业人员的分工和职责等。
5.爆破器材的运输必须按照公安部门的规定执行，严禁在运输过程中携带易燃易爆物品。
6.在爆破作业前，必须对所有爆破器材进行检查，确保其完好无损，无质量问题。
7.在爆破作业前，必须进行安全技术交底，向所有作业人员明确爆破作业的步骤、方法、安全措施等内容。
8.爆破作业时，必须严格遵守爆破安全规程和作业规范，严禁违章操作。
9.在爆破作业过程中，必须密切关注天气和周围环境的变化，如有异常情况，应立即停止作业，并及时报告。
10.爆破作业后，必须对现场进行检查，确认无安全隐患后，方可解除警戒。
11.爆破作业人员必须经过专业培训，并考核合格，取有相应合格证书的人员。
12.严禁对已报废或已失效的爆破器材进行再次利用。
13.严禁私自携带爆破器材乘坐或搭载公共交通工具。
14.严禁在爆破器材运输过程中嘻闹、打闹。
15.严禁将爆破器材混装于运输工具上，或者与其他物品混装。
煤矿爆破安全知识归纳煤矿爆破安全知识归纳如下：1.爆破作业人员必须经专业培训，考试合格，领取《爆破证》后，方可从事爆破作业。
2.爆破作业必须严格按设计方案进行。
设计方案包括：爆区地形、地貌，爆区危石、险石状况，警戒线、警戒人员，起爆点、起爆药量、用药比例，爆后检查人员、检查标准及程序等。
3.爆破材料在使用过程中，严格按《爆破安全规程》的要求进行，严格控制炸药用量，严禁乱用炸药。
4.井下爆破应遵循“一炮三检”制度，即：爆破前、爆破时、爆破后检查瓦斯，瓦斯浓度在1.5%以上，严禁爆破；在煤巷或半煤岩巷道中，爆破前必须检查瓦斯，瓦斯浓度低于1.5%，严禁爆破；在岩巷中，放炮母线与爆破网路连接，并联电阻值大于1000殴姆，严禁爆破。
矿井爆破部分安全知识
1、采掘工作面存在哪些状况之一时，不准装药爆破？
答：（1）、采掘工作面的空顶距离不符和作业规程的规定，或着支架有损坏，或伞檐超过规定。
（2）、爆破地点四周20米范围以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
（3）、在爆破地点20米以内，矿车未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
（4）、炮眼内发觉异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等状况。
（5）、采掘工作面风量不足。
2、什么叫反向起爆？
答：起爆炸药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的起爆方法。
3、井下爆炸材料库的最大库存量是多少？
答：不得超过该矿井3天的炸药需要量和10天的电雷管需要量。
4、井下爆炸材料发放硐室贮存量是多少？
答：井下发放硐室爆炸材料的贮存量不得超过1天的供应量，其中炸药量不得超过400kg。
5、井筒内使用罐笼运输爆炸材料时，罐笼升降速度有什么规定？
答：运输硝化甘油类炸药或电雷管不得超过2m/s；运
输其它类爆炸材料时，不得超过4m/s。
6、什么叫“一炮三检”？
答：装药前、放炮前、放炮后要检测放炮地点的瓦斯。
7、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时最终一段的延期时间是多少？
答：最终一段的延期时间不得超过130ms。
8、炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度是多少？
答：炮眼深度为0.6-1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
9、井上、下接触爆炸材料的人员，必需穿什么衣服？
答：棉衣或抗静电衣服。
矿井爆破部分安全知识矿井爆破是一项危险性较大的工作，需要采取一系列安全措施来保障人员的生命安全和设备的正常运行。
下面是一些关于矿井爆破部分的安全知识。
1. 熟悉爆破工艺：在进行矿井爆破之前，必须熟悉爆破工艺和操作规程。
了解爆破点的选取、装药方式、引爆方式等，以及相应的安全措施和注意事项。
2. 制定详细的爆破方案：爆破方案应该有详细的计划和步骤，包括装药量、装药位置、引爆时间等。
制定方案时需考虑到矿井的地质情况、矿井的结构以及爆破对周围环境的影响。
3. 做好通风：爆破前必须确保矿井有足够的通风，以排除可燃气体和有害气体，保持矿井内的空气流通。
通风系统需要安全可靠，能够及时有效地排除有害气体和粉尘。
4. 确定安全撤离路线：爆破时，所有人员都必须远离爆破现场，确定好安全撤离路线。
在矿井中应设置清晰的安全标识，标明撤离路线，以便人员能够快速、安全地离开爆破现场。
5. 控制引爆时间：引爆时间是爆破操作中最关键的环节之一，需要确保所有人员都已撤离到安全范围内，并控制好引爆时间，避免引爆时间过早或过晚导致意外发生。
6. 使用安全的爆破装置：选择和使用安全可靠的爆破装置是非常重要的。
建议使用符合相关标准的爆破装置，并定期进行检查和维护。
7. 防止静电积聚：在爆破操作中，静电积聚可能引发爆炸。
因此，需要采取防静电措施，如使用导电绳或导电地板，并注意个人衣物、工具等是否带有静电。
8. 使用适当的爆炸药品：爆破药品必须符合相关标准，并进行严格的质量检测。
禁止使用过期或失效的药品，以及未知来源的爆破药品。
9. 遵守操作规程：在整个爆破操作过程中，必须严格遵守相关的操作规程和安全规定。
操作人员需要经过专业培训，熟悉操作规程，并遵守安全操作要求。
10. 定期检查和维护设备：爆破设备需要定期检查和维护，确保其正常工作。
故障或损坏的设备应立即修理或更换。
11. 建立应急预案：在爆破操作中，可能出现事故或紧急情况，需要建立完善的应急预案。
爆破作业安全培训引言：爆破作业是一种危险程度较高的作业，需要严格的安全控制和操作规范。
爆破作业的安全性关乎人员的生命安全和周边环境的安全，因此，进行爆破作业前的安全培训显得尤为重要。
本文将介绍爆破作业的安全培训内容，主要包括爆破作业的基本知识、安全措施和紧急处置等。
一、爆破作业的基本知识1.1 爆破作业的定义：爆破作业是指使用炸药或其他爆炸物品进行爆破破坏、清除或变形的作业活动。
1.2 爆破作业的分类：爆破作业按照用途可分为拆除爆破、开挖爆破、矿山爆破等。
爆破作业按照作业环境可分为地下爆破和地面爆破。
1.3 爆破作业的准备工作：爆破作业前需要进行详细的准备工作，包括工程调查、设计计算、材料准备、布药、上药等。
二、爆破作业的安全措施2.1 人员方面：爆破作业人员需要经过专业培训，并持有相关证书。
作业人员应严格遵守爆破作业的操作规程，禁止违规操作。
2.2 设备方面：检查和维护爆破设备的正常工作状态。
爆破器材的存放和使用须符合安全规定，使用设备时需注意使用说明书。
2.3 环境方面：在进行爆破作业前，应对现场进行全面的安全评估和风险分析，确保周边环境的安全。
2.4 爆破药品管理：爆破药品的存放、使用和清理需要严格按照规定操作。
禁止携带或使用过期药品。
2.5 布药和上药：爆破作业中的布药和上药环节是关键，需要由经验丰富的专业人员负责，确保药包正确且牢固地放置。
三、爆破作业的紧急处置3.1 爆破作业中常见的事故类型：爆破事故主要包括药包实际效果与设计不符、引爆装置故障、炮孔双重引爆、爆破范围超出设计等。
3.2 紧急处置步骤：爆破作业中发生事故时，应迅速采取应急措施，首先保证人员的安全，尽量减少对周边环境的危害。
其次，及时报告相关单位，协助处理事故。
3.3 事故调查与分析：发生爆破作业事故后，应进行详细的事故调查与分析，找出事故原因，并采取相应的措施避免再次发生类似事故。
结论：爆破作业是一项高风险的任务，必须根据相关安全规程进行严格控制和操作。
爆破安全基础知识爆破器材1. 爆破安全基础知识：爆破是指利用爆炸物瞬间释放的能量来破坏或改造建筑物、桥梁、道路等工程设施的一种工程技术方法。
爆破作业涉及到安全风险，因此在进行爆破作业前，需要了解一些基础的安全知识：1.1 爆破作业前的准备工作：在进行爆破作业前，需要进行详细的现场勘察，包括设施的结构、强度、材料等信息。
此外，还需要收集现场的环境、地下水位、地下管线等情况，以便制定合适的爆破方案。
1.2 爆破方案的制定：根据现场勘察和分析结果，制定爆破方案。
爆破方案应包括爆破点的选择、爆破药剂的种类和量、引爆方式、引爆时间等信息。
1.3 安全防护措施：在进行爆破作业时，需要采取一系列的安全防护措施，以确保人员和设备的安全。
这些措施包括：设立警戒线、安排专人负责安全监控、禁止未授权人员进入作业区域、确保通风良好、设置消防设备等。
1.4 紧急应急措施：在爆破作业中，如果发生了意外情况，需要及时采取紧急应急措施。
这些措施包括：迅速疏散人员、通知相关部门调查处理、封锁现场、进行救护等。
2. 爆破器材：2.1 爆炸物：爆炸物是进行爆破作业所必需的器材，根据爆炸物的性质和用途的不同，可以分为以下几种类型：- 炸药：炸药是一种能够产生爆炸反应的物质，包括硝化甘油、三硝基甲苯等。
炸药的选择应根据工程需要和安全要求进行。
- 引爆装置：引爆装置是用于引爆炸药的器材，包括电雷管、雷管、导火索等。
引爆装置的选择应根据炸药种类、爆破方式和作业条件等因素进行。
2.2 爆破工具：爆破作业中还需要使用一些特定的工具来进行作业，包括：- 钻孔机：钻孔机是用于在建筑物或岩石中进行钻孔的工具。
钻孔机可以通过旋转或冲击的方式将钻头钻入岩石或混凝土中，形成钻孔。
- 敲击器：敲击器是用于在钻孔中安置和固定炸药的工具。
敲击器可以通过冲击的方式将炸药安置在钻孔中，并用泥土或其他材料进行固定。
- 张力器：张力器也是用于在钻孔中安置和固定炸药的工具。
爆破安全技术—爆破基础知识爆破安全技术是指通过使用爆炸性材料或其他爆炸能源进行破坏，破坏对象可能是建筑物、设施、设备、爆破工程以及地下管线等。
爆破安全技术主要应用于矿山、建筑、隧道、道路、桥梁、水电站、船舶拆解、破冰、核工程等领域。
本文将介绍爆破安全技术的基础知识，包括爆炸理论、爆炸特点、爆破器材、爆炸反应等。
一、爆破理论1.1 爆炸定义爆炸是指化学反应在短时间内迅速放出大量能量，产生极高的压力和温度，从而使周围介质发生破裂和破碎的过程。
1.2 爆炸特点- 性能：爆炸产生的能量与药量密切相关。
- 高温、高压：爆炸产生的气体温度可达到几千至数万摄氏度，压力可达到几十至几百兆帕。
- 冲击波：爆炸产生的冲击波可以瞬间造成物体破裂和破碎。
- 热辐射：爆炸释放的能量会以光辐射形式产生，可造成烧伤和眼睛损伤。
- 毒性气体：爆炸释放的烟雾和废气中含有大量有毒气体，对人体有危害。
1.3 爆炸反应爆炸反应一般由爆炸物、助燃剂和氧化剂组成。
爆炸物是指能够产生爆炸能量的物质，助燃剂是指能够提供火源和增加爆炸能量的物质，氧化剂是指能提供大量氧气的物质。
爆炸反应主要包括以下几个步骤：- 点火：爆炸物与火源接触，发生点火反应。
- 爆轰：点火后，爆炸物开始产生大量的燃烧产物，并迅速膨胀形成冲击波和高温高压气体。
- 消失：爆炸物燃烧完全消失，爆炸反应结束。
二、爆破器材2.1 炸药炸药是用于产生爆炸能量的特殊化学物质。
常见的炸药有黑火药、硝化棉、三硝化甘油等。
炸药根据其性能不同分为低爆炸性炸药、中爆炸性炸药和高爆炸性炸药。
2.2 导爆索导爆索是一种用于引爆炸药的装置，由导火线和引爆装置组成。
导火线是一种可传递火焰和点火的细线，引爆装置可以是电火花装置、雷管、爆炸片等。
2.3 输爆管输爆管是一种用于输送炸药或引爆装置的管道，主要用于将炸药安全地输送到需要破坏的目标位置，同时保证爆炸产生的冲击波和热辐射能够集中在目标上。
2.4 安全装置安全装置是一种用于控制和保护爆炸过程的设备，包括安全开关、安全阀、防爆控制装置等。
爆破安全知识一、“十不装药”1.装药前，装药地点20米范围内瓦斯浓度达到1%时，不得装药。
2.装药地点210米范围内煤尘大，未撒水处理，不得装药。
3.风量不足未改善前不得装药。
4.顶板支架不完整，认为不安全未经处理，不得装药。
5.发现炮眼缩小，坍塌或者有裂缝时，不得装药。
6.炮眼内煤岩粉清楚干净，没有合乎质量和满足数量要求的炮泥时，不得装药。
7.炮眼深度，位置和方向不符合作业规程的，不得装药。
8.发现炮眼打在断层上，有出水异状，炮眼内温度突然增高或降低，不得装药。
9.回采工作面有伞檐，煤壁突出0.3米，炮道宽度小于0.2米，不得装药。
10.干打眼不得装药。
二、“十不放炮”1.工具不收拾，不准放炮。
2.不检查瓦斯和煤尘，不准放炮。
3.放炮母线悬挂不符合要求或长度不够，不准放炮。
4.发爆器带故障或不防爆，不准放炮。
5.没有封泥或封泥长度不够，不准放炮。
6.放炮地点20米以内未清除的煤矸或杂物阻塞巷道断面1/3以上时，不准放炮。
7.各路警戒不设置好，不准放炮。
8.局扇停止运转，不准放炮。
9.不发出三次警号，不准放炮。
三次警号虽然都是长哨，但是作用不同：第一次吹哨是再母线与脚线连结合并大声喊“要放炮啦”。
第二次吹哨是放炮员沿线路检查，并大声喊“快放炮啦”。
第三次吹哨是在母线接在发爆器上拧紧并喊：“放炮啦”，充电后起爆。
三、放炮知识1.“一炮三检”制度：就是采掘工作面装药前，爆破前和爆破后爆破工，班组长和瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯。
2.“三人联锁放炮“换牌过程。
当班爆破前，班组长持爆破命令牌，爆破工持警戒牌，瓦斯检查工（或评估员，群检员等）持爆破牌。
班组长在组织完成打眼、装药、封泥、洒水、杂物清理移动、检查顶板与支架情况等工作，并符合爆破要求时，将爆破命令牌交给瓦斯检查工（或评估员、群检员等）后，布置警戒，撤人，清点人员等。
瓦斯检查工（或评估员、群检员等）按照爆破换牌职责规定检查内容全面符合爆破条件后，方可将爆破牌交给爆破工。
爆破安全知识简介
矿山常用的炸药有硝铵类炸药（铵油炸药、膨化硝铵炸药）、水胶炸药以及乳化油炸药等。
常用的起爆器材有电雷管、导爆索、导爆管、继爆管等。
根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。
一、爆破原理
炸药在一定的外界作用下(如受热、撞击)发生爆炸，同时释放热量并形成高热气体。
围岩、矿石开采中，就是利用炸药的这种性质来为采矿服务，达到采矿目的。
炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。
要避免这些危害必须按照爆破的有关技术操作规程，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。
二、爆破作业的主要安全规定
1、各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。
2、进行爆破工作的群采矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。
这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。
3、凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合
格并持有合格证。
4、中型矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。
其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。
5、爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒项或边坡滑落危险；通路不安全或通路阻塞i进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险边界上未设警戒；光线不足或无照明。
6、进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服：在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。
7、装药时，必须遵守以下规定：用木制炮棍：装起爆药包时，严禁投掷或冲击：一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。
8、进行填塞工作时，必须遵守以下规定：装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破；禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
9、爆破工作开始前，必须确定危险区的边界并设置明显的标志。
10、爆破前必须发出警鸣信号，使在危险区的人员能够
听到。
爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信号。
11、爆破员进入放炮地点后，应检查有无危石和盲炮等现象。
如果发现有这些现象，应及时处理。
若不能处理时，应设立危险警戒或标志。
常用的处理盲炮的方法有重新起爆法、诱炮法、打平行眼装药爆破法、用水冲洗法。
三、起爆安全技术
1、电雷管起爆的安全技术电雷管起爆易产生的事故原因有电雷管的早爆、拒爆、延迟爆炸等。
杂散电流、雷电和静电是引起电雷管起爆早爆事故的主要因素。
预防杂散电流的主要措施有：采用防杂散电流的电爆网路；采用抗杂散电流的电雷管；采用非电起爆方法；加强爆破线路的绝缘，不用裸线连接。
预防雷电引起早爆的措施包括：禁止在雷雨天气进行电雷管爆破；在爆破区内设立避雷系统；采用屏蔽线爆破；采用非电起爆方法。
预防静电产生早爆事故应采取的措施包括增加炸药水分；采用抗静电雷管：采用非电起爆方法。
为了减少电雷管拒爆和延迟爆炸现象的发生，除了要严格检测爆破器材，保证爆破器材的质量外，还要采取准确可靠的起爆网路，消除网路设计方面的差错，同时严格执行操作规程。
2、导爆管起爆和导爆索起爆的安全技术在设计导爆管起爆网路时，不能采用环形网路，即传爆的初始位置与终了位置不能相隔太近。
四、爆破器材的储运和安全管理
爆破器材库的位置、结构和设施等的设置，要符合《爆破安全规程》的规定和要求，经主管部门的审定，并报当地公安局批准。
爆破器材的管理存放、收发和运输必须符合《爆破安全规程》的有关规定。
经过检验，确认失效的爆破器材或不符合国家标准或技术条件的，都应销毁。
销毁爆破器材时，必须登记造册并编制书面报告，报告中应说明被销毁爆破器材的名称、数量、销毁原因、销毁方法、销毁地点和时间，并报有关部门。
五、爆破事故的预防措施
1、严格按照爆破操作规程进行施工，爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。
2、装药、充填，装药前必须对炮孔进行清理和验收。
3、设立警戒线
4、连线、起爆。
①为防止连线时发生误爆，爆破工应将主线短接。
②用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同批同型号。
爆破主线与爆破电源连接之前必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差必须小于±5％，否则，禁止连接。
大型爆破必须采用复式起爆线路。
③采用电雷管爆破时，必须按国家现行《爆破安全规程》(GB6722～86)的有关规定进行，并加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。
装药时可用投光灯、
矿灯照明；起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m，雷雨天气应停止爆破作业。
④导爆索、导爆管起爆时，注意连接方法，传爆方向。
5、爆破后检查必须经过一定的时间，方可进入炮地，检查有无异状，正常后方可发出解除警戒信号后，其他工作人员方可进入爆破地点工作。
6、盲炮处理盲炮包括瞎炮和残炮，发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。
若不能及时处理应设置明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。
盲炮处理，应由原施工人员参加处理。
处理主要有下列方法：①经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆，可重新进行起爆。
②打平行眼装药起爆。
对于浅眼爆破，平行眼距盲炮炮孔不得小于0．6m外另行打眼爆破(当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破)，深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。
③用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。
④若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效。
爆破安全距离与注意事项
爆破时，必然产生爆破地震、空气冲击波、碎石飞散及有害气体，因而危及爆区附近人员、设备、建筑物及井巷等的安全。
因此，爆破设计时必须确定爆破危害范围并指定安
全距离。
主要有以下几个方面：
1．爆破地震安全距离
炸药在岩体中爆炸后，在距爆源一定距离的范围内，岩体产生弹性震动波，即是爆破地震。
爆破作业地震强度主要与炸药量、爆源距离、岩石特性、爆破条件和方法以及地质地形条件有关。
《爆破安全规程》规定“一般建筑物和构筑物的爆破地震安全性应满足安全振动速度的要求”，并规定了建(构)筑物地面质点振动速度控制标准。
2．爆破空气冲击波的安全距离
空气冲击波的安全距离主要依据以下几个方面来确定：对地面建筑物的安全距离，空气冲击波超压值计算和控制标准，爆破噪声，空气冲击波的方向效应与大气效应。
控制空气冲击波的方法主要有：
(1)避免裸露爆破，特别是在居民区更需特别重视，导爆索要掩埋20em或更多，一次爆破孔间延迟不要太长，以免前排带炮使后排变成裸露爆破。
(2)保证堵塞质量，特别是第一排炮孔，如果掌子面出现较大后冲，必须保证足够的堵塞长度。
对水孔要防止上部药包在泥浆中浮起。
(3)考虑地质异常，采取措施。
例如，断层、张开裂隙处要间隔堵塞，溶洞及大裂隙处要避免过量装药。
(4)在设计中要考虑避免形成波束。
(5)在地下矿山巷道，可利用障碍、阻波墙、扩大室等结构来减轻巷道空气冲击波。
3．个别碎石飞散的安全距离
露天爆破时，有些岩石飞散很远，危及周围人员、牲畜和建(构)筑物。
飞石事故超过爆破事故总数的1／4，在设计和施工中必须严格做到：
(1)设计合理，测量验收严格，避免单耗失控，是控制飞石危害的基础工作；
(2)慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理、溶洞、采空区、覆盖层等地质构造，采取间隔堵塞、调整药量、避免过量装药等措施；
(3)保证堵塞质量，不但要保证堵塞长度，而且保证堵塞密实；
(4)多排爆破时，要选择合理的延迟时间，防止因前排带炮(后冲)，造成后排最小抵抗线大小与方向失控；
(5)城市爆破应做好防护。
4．电力起爆的安全距离
电力起爆的安全距离主要考虑爆区与高压线、广播电台和电视台等发射源的安全距离。
5．爆破有害气体扩散安全距离
爆破有害气体主要有CO、NO、NO2、N2O5、SO2、H2S、NH3等，可引起窒息及血液中毒。
大量爆破后必须取样监测。
有害气体浓度低于容许指标才能下井作业。
6. 注意事项
(1)在爆破作业时，爆破相关人员需在爆破设计的警戒范围内将无关人员清离出警戒范围。
(2)爆破作业人员在警戒范围内警戒时，需找好掩体，防止飞石伤害。
(3)非爆破作业人员在爆破时，严格按爆破作业人员指导离开警戒区域或遵从警戒人员指令进入相关掩体避炮，严禁不听警戒人员指令情况的发生。
