高处作业吊篮检测报告
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吊篮安全与检测检验高处作业吊篮(以下简称“吊篮”)是一种用于幕墙安装、外墙装饰、外墙保温及外墙清洗等高处作业的施工设备。
GB19155-2003《高处作业吊篮》中定义:吊篮是悬挂机构架设于建筑物或构筑物上,提升机驱动悬吊平台通过钢丝绳沿立面上下运行的一种非常设悬挂设备(见图1、2)。
我国从20世纪80年代初研制成功第一台吊篮,至今已走过30多年的发展历程。
尽管我国吊篮起步较晚,但发展速度惊人。
目前全国吊篮年产销量超过15万台,保有量达到100万台以上,已经成为全球吊篮制造、销售和使用第一大国,但并不是吊篮制造与管理强国。
我们在设备的技术含量,产品的性能质量,以及施工安全的科学管理方面,都与发达国家存在一定差距。
管理混乱的吊篮市场高处作业吊篮作为一种载人高处作业的施工设备,与塔式起重机、施工升降机、物料提升机等建筑起重设备相比较,在使用过程中具有更大的危险性,是施工现场的重要危险源之一。
但是,吊篮迄今没有被纳入特种设备的管理范畴,也不属于住建部颁布的《建筑起重机械安全监督管理规定》的适用范围。
由于缺乏全国统一的吊篮施工安全监管规定,造成目前各地对吊篮施工现场安全监管处于各自为战的混乱局面。
因为缺乏统一、科学、有效、明确的施工现场管理办法,造成施工现场在用吊篮的定期检测基本缺失或者放任自流,致使GB19155-2003《高处作业吊篮》中的一些强制性条款被束之高阁。
例如在吊篮租赁、使用过程中,到期的安全锁不进行标定,超标的钢丝绳不予报废,不同厂家的吊篮部件进行混装等,都为吊篮施工安全埋下事故隐患。
2012年,住建部《关于加强高处作业吊篮施工安全监管的研究》课题组进行了大量调研工作,通过多种渠道,收集到1998年以来发生在各地的吊篮施工安全事故案例107起,并对这些事故的发生原因进行了统计分析,结果表明:由于缺乏科学有效的检验机制,致使不合格的劣质吊篮轻松进入施工现场;具有明显安装缺陷或问题的吊篮轻率投入使用;存在故障隐患的吊篮得不到及时发现……这些原因直接引发的吊篮施工安全事故所占比例相当惊人,例如:因使用劣质吊篮所引发的吊篮事故占15%以上;因悬挂机构安装隐患引发的吊篮整机坠落事故约占20%;因安全锁失效而无法防止平台倾斜或坠落的事故占40%以上。
电动吊篮自检报告报告编号:2022-001报告名称:电动吊篮自检报告1. 项目背景电动吊篮是一种用于高空施工作业的装置,为了确保吊篮的使用安全和正常运行,进行定期的自检是必要的。
本报告旨在记录电动吊篮自检的结果和发现的问题,并提出相应的解决方案。
2. 自检内容2.1 人员安全:检查吊篮工作区域是否有明显障碍物,确认工作人员是否佩戴安全帽、安全绳等个人防护设备。
2.2 电气系统:检查电动吊篮的电气连接是否良好,电源线是否损坏,电源插座是否正常。
2.3 操控系统:检查吊篮的控制按钮、指示灯等是否正常工作,确认手动和自动操作是否正常。
2.4 装卸机构:检查吊篮的起升装置、平衡装置、安全锁等是否完好,是否有异常声音或震动。
2.5 安全绳:检查安全绳的连接是否牢固,是否有明显的损伤或磨损,确认吊篮是否正确使用安全绳。
2.6 运行轨道:检查吊篮的运行轨道是否干净平整,有无障碍物,轨道轮是否正常。
2.7 检查记录:记录各项自检内容的结果,包括异常情况的详细描述和发现时间。
3. 自检结果3.1 人员安全:所有工作人员均佩戴安全帽、安全绳等个人防护设备,区域内无明显障碍物。
3.2 电气系统:电源连接良好,电源线未发现损坏,电源插座正常。
3.3 操控系统:控制按钮、指示灯正常工作,手动和自动操作功能正常。
3.4 装卸机构:起升装置、平衡装置、安全锁完好,无异常声音或震动。
3.5 安全绳:安全绳连接牢固,无明显损伤或磨损,吊篮正确使用安全绳。
3.6 运行轨道:运行轨道干净平整,无障碍物,轨道轮正常运转。
3.7 检查记录:详细记录了各项自检内容的结果,包括异常情况的描述和发现时间。
4. 发现的问题及解决方案4.1 问题:电动吊篮控制按钮存在松动现象。
解决方案:拆卸控制按钮,检查紧固螺丝是否松动,如有松动,重新紧固。
4.2 问题:安全绳出现轻微磨损。
解决方案:更换磨损程度较轻的安全绳,并加强对安全绳的日常保养。
4.3 问题:吊篮起升装置存在异常声音。
吊篮日常检查记录吊篮是用于高空作业的一种设备,常常用于建筑施工、外墙清洗、玻璃幕墙安装等作业。
为了保证吊篮的安全可靠运行,进行日常检查是非常必要的。
下面是吊篮的日常检查记录,供参考。
日期:2024年1月1日检查人:张工检查地点:XX建筑工地一号吊篮1.外观检查-检查吊篮外观,是否有明显的划痕、油漆剥落等情况。
-检查吊篮的钢丝绳是否有明显的损坏、断丝、变形等情况。
-检查吊篮的玻璃是否有破损、裂纹等情况。
-检查吊篮的门窗是否开闭自如,有无漏风、漏水等情况。
2.运行检查-检查吊篮的升降机构,测试升降机构的上升和下降是否正常,速度是否平稳。
-测试吊篮的水平移动功能,检查平移是否灵活、无阻力。
-检查吊篮的悬挂绳是否牢固,是否存在抖动、摇晃等情况。
-检查吊篮的电气系统,测试控制按钮是否灵敏、可靠。
3.安全装置检查-检查吊篮的安全锁是否完好可用,测试安全锁的打开和关闭是否正常。
-检查吊篮的紧急停机装置,测试紧急停机按钮是否正常启动,吊篮是否能够迅速停止运行。
-检查吊篮的防坠器,测试防坠器是否能够及时启动,有效防止吊篮的坠落。
4.环境检查-检查吊篮周围的环境,是否有堆放杂物、杂草等情况。
-检查吊篮的固定地面,是否稳固牢靠,安全平稳。
5.安全警示标识检查-检查吊篮上的安全警示标识,是否清晰可见。
-确认吊篮上是否有标注最大承载重量、限定人数等安全提示标记。
6.日常维护-清洁吊篮的表面,包括玻璃、外墙等部位。
-润滑吊篮的运动部件,确保吊篮的运行平稳。
以上是吊篮的日常检查记录,通过仔细检查吊篮的外观、运行状态、安全装置、环境和安全警示标识,并且进行日常维护,可以确保吊篮的安全可靠运行。
如有发现异常情况或故障,应及时采取措施进行修复或更换,确保工作人员的人身安全和施工作业的顺利进行。
高处作业吊篮安装检测报告摘要本报告旨在对某高楼外墙使用的吊篮进行安装检测,评估其能否满足安全施工的要求。
通过对吊篮的外观、机电设备、安全防护措施等方面进行了逐一检查,并对各项指标进行了详细的限值比对,得出该吊篮可以满足高处作业的安全要求。
建议施工方在使用前对该吊篮进行适当的试验和培训,确保吊篮能够正常使用,保障工人的安全。
背景高楼外墙的施工需要借助吊篮进行高空作业,吊篮的安装质量对工作人员的生命财产安全至关重要。
为确保吊篮能够满足高处施工的安全要求,进行安装检测成为必须的程序。
检查内容外观检查在进行吊篮安装检测时应首先进行外观检查,包括吊篮的结构、表面裂纹及变形等情况。
本次检查中,我们对该吊篮外观进行了详细的检测,吊篮表面无裂纹、变形及损伤,满足使用要求。
机电设备检查机电设备是吊篮的重要组成部分,拥有对吊篮的正常使用至关重要的作用。
本次检查中,我们对吊篮的机电设备进行了逐一检查。
首先,对于吊篮悬吊的钢丝绳进行了检查,钢丝绳表面无磨损,内部无腐蚀,满足高处作业的要求。
接下来,我们对吊篮的电机进行了检查,电机工作良好,具备额定功率,且后备电源正常可用。
此外,对于吊篮液压系统、紧急停车系统及其他机电装置进行了检查,检查结果均无异常情况。
安全防护措施在高空作业中,安全是最重要的要求。
因此,吊篮的安全防护措施必须得到充分的保证,以避免安全事故的发生。
本次检查中,我们对吊篮的安全防护措施进行了细致的检查。
首先,吊篮配有高度警告器、安全扣和安全绳等防护装置。
其次,我们检查了吊篮的保护栏、门、走道等设施,均符合国家相关法规标准。
最后,我们还进行了安全操作规程的确认,吊篮使用规程合理可行,施工方面能够按照规程操作,实现了作业流程的标准化。
检测结果根据本次检查,吊篮的结构形态、机电设备和安全性均符合国家相关安全规范标准。
因此,该吊篮可以满足高处作业的要求。
但是,我们要对使用该吊篮的工人进行安全培训,以使其掌握正确的使用吊篮的操作流程和事故应对方法,提升施工方的安全性和规范化意识。
《高处作业吊篮性能试验方法》JG/T5025-921 主题内容与适用范围本标准规定了高处作业吊篮(以下简称吊篮)性能试验条件及方法。
本标准适用于常设的或非常设的,其安装方式为有轨式或无轨式,提升方式为爬升式或卷扬式的各种吊篮。
本标准不适用于专用运载货物和乘人的垂直运输设备。
2 引用标准JG 5027 高处作业吊篮安全规则3 术语3.1 安全锁锁绳速度安全锁开始锁住钢丝绳时,钢丝绳与安全锁之间的相对瞬时速度。
3.2 安全锁静拉力安全锁锁住钢丝绳时,施加在安全锁上的静止拉力。
3.3 自由堕落吊篮失去控制时做自由落体运动。
3.4 自由坠落距离自由坠落过程中,安全锁相对钢丝绳的下降距离。
3.5 静置下滑距离吊篮平台底面静置下滑试验前后与参照点距离之差。
3.6 偏载在吊篮平台长度方向1/4处所加的载荷。
4 试验准备4.1 试验样机提供试验的样机必须是按规抽取的样机。
4.2 试验计量器具恒信资料软件1试验用的主要计量器具(见表1)必须具有合格证,而且必须是经计量检定机构周期检定的计量器具。
4.3 试验装置4.3.1 吊篮试验装置可以用带有模拟断绳机构的试验架或构筑物。
试验架或构筑物应能使吊篮升降,行程不小于6m,其强度和刚度应能满足试验要求。
4.3.2 安全锁试验可以用安全锁测试装置及模拟吊篮自由坠落试验装置。
4.3.2.1 安全锁测试装置主要由支承架、变速器、钢丝绳、限位装置及试验载荷等组成。
该装置应能固定安全锁,使钢丝绳移动和变换速度,并能测试安全锁的锁绳速度及静拉力。
此两项测试项目也可以在两台装置上完成。
其装置的计量精度,需经过计量部门标定。
4.3.2.2 安全锁模拟吊篮自由坠落试验装置,主要由试验架、提升装置、模拟断绳机构、配重、配重提升架及钢丝绳等组成。
该装置应能满足吊篮自由坠落时的试验要求。
5 试验条件恒信资料软件25.1 试验场地平整。
5.2 试验环境温度:-15~35℃。
5.3 试验时的风速不超过8.3m/s(相当于五级风)。
文件遍号:AHTJ/OD-QZ79-2012之马矢奏春创作
2012120665Z
陈述编号:OQW4880-1503-11716
高处作业吊篮
委托检验陈述
委托单位:
使用单位: 检验日期:2015年5月28日
检验单位:安徽省特种设备检测院
安徽省特种设备检测院
注意事项
1、本陈述书适用高处吊篮委托检验陈述。
2、陈述书应由计算机打印输出,涂改无效。
3、本陈述书无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的检验专
用章或者公章无效。
4、陈述一式二份,由检验机构和使用单位分别保管。
5、受检单位对本陈述结论如有异议,请在收到陈述书之日起15
个工作日内,向检验机构提出书面意见。
6、本陈述对检验时的设备状况负责。
检验单位地址:安徽省合肥市包河工业区大连路45号
邮政编码:230051
联系电话:************
高处作业吊篮委托检验陈述
陈述编号:OQW4880-1503-11716
共3页第1页
批准:审核:检验:
高处作业吊篮委托检验陈述附页
陈述编号:OQW4880-1503-11716
共3页第2页
高处作业吊篮委托检验陈述附页
陈述编号:OQW4880-1503-11716 共3页第3页。
高处作业吊篮巡视检查记录1、资料检查①有专项施工方案有验算结果经施工单位技术负责人审核经总监理工程师审查②人员:吊篮安装工人必须持证上岗,按照方案交底进行安装③验收:分台验收验收人员签名齐全2、现场检查①吊篮安拆是否持证上岗,吊篮操作人员是否经过安全技术培训是和实操考核,吊篮安装人员高处作业是否挂设安全带;吊篮内操作人员是否系挂安全带、佩戴安全帽,是否熟练掌握安全带、自锁器、安全绳使用。
②安装、使用和拆除吊篮期间地面必须设置警戒线,安排专人进行看护,非作业人员严禁进入场内。
③吊篮是安全绳的设置和使用符合规范及专项施工方案要求。
安全绳固定牢固、设置了防磨损措施。
④六级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气是否停止室外吊篮安拆,是否将使用中的吊篮悬吊平台降至地面,切断电源并绑牢,有效遮盖提升机、安全锁和电控箱。
⑤吊篮钢丝绳绳径满足要求,不得有破损,绳卡数量、规格、方向、间距要满足方案要求。
吊篮使用过程中钢丝绳要垂直,吊篮距建筑物空隙不能过大,如过大需调整支架。
⑥吊篮安全锁必须要经过检测,必须在有效的标定期限内。
安全锁要灵敏。
⑦吊篮各限位装置齐全有效。
超高限位、行程限位、配重、支臂等安装符合方案要求。
⑧吊篮配重件重量和数量符合说明书及专项施工方案要求,不得有破损、裂缝,要有防移动措施。
⑨吊篮悬挂机构前支架设置符合规范及专项施工方案要求。
吊篮的前后支臂要有可靠的支点,但不能支设在女儿墙上,(特殊情况下可支设在女儿墙上,但必须有专项施工方案并附计算书、平面布置图)前梁的伸出长度满足要求符合方案要求)。
⑩是否将吊篮作为垂直运输设备使用,使用中是否存在超载作业;使用过程中吊篮内荷载是否均匀分布,是否存在明显偏载情况;吊篮运行过程中,悬吊平台是否发生明显倾斜,是否及时进行调平。
11吊篮进行焊接作业时,是否违规使用吊篮作点焊接线回路,吊篮内是否违规放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品以及电焊机等;高处动火作业是否采取防火星掉落措施。
高处作业吊篮检查内容引用标准:GB19155—2003:高处作业吊篮GB/T5972—2009:起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范一。
安全装置:(GB19155-2003第5。
4。
5)1. 安全锁:1)安全锁未设或残缺.2)安全锁超期使用或标牌标识不全.3)防倾安全锁无效或控制吊篮倾斜角超过8度。
2. 安全钢丝绳:(GB19155-2003第5.4。
6。
5、5。
4.6.6)1)安全钢丝绳未设.2)安全钢丝绳未独立于工作钢丝绳另行悬挂.3)安全钢丝绳有缺陷。
4)安全钢丝绳直径与使用说明书不符.5)安全钢丝绳绳端固定不规范或不可靠。
6)安全钢丝绳长度不够。
7)安全钢丝绳张紧装置未设置或不合理。
3. 上行程限位装置:(GB19155—2003第5.2。
3)1)上行程限位装置或挡块未设。
2)上行程限位装置或挡块不全。
3)上行程限位装置变形、破损.开关与挡块错位.4)上行程限位装置或挡块固定不可靠。
5)上行程挡块未设或不全。
6)上行程限位装置无效。
4。
安全绳:1)安全绳未设.2)安全绳破损。
3)安全绳固定不牢固.4)安全绳缺防护措施。
5)安全绳与他物有干涉。
6)安全绳长度不够.7)安全绳数量不够。
5。
手动下降:(GB19155-2003第5.2.7)1)手动下降无效。
2)手动下降手柄未设或残缺。
6。
制动器:(GB19155—2003第5.2。
2)1)制动器制动不可靠。
2)制动器制动距离过大。
二。
金属钢结构:1. 主要结构件:(悬挂机构、悬吊平台、提升机架)(GB19155—2003第5.2。
11)1)有可见裂纹。
2)有明显变形或破损。
3)有严重锈蚀.4)非出厂原配结构件。
2。
主要连接螺栓:(GB19155-2003第5.2.10)1)主要连接螺栓不全。
2)重要连接螺栓无性能标记。
3)主要连接螺栓长度不够。
4)主要连接螺栓缺防松措施.5)主要连接螺栓松动。
3. 主要连接销轴:1)主要连接销轴非原配.2)主要连接销轴无轴向定位措施。