RO膜清洗步骤

清洗RO膜步驟一、准備工作：1．材料准備：濾芯5um×500mm×6mm 每清洗一次更換一次7支塑膠桶容量1000L 1個純水2罐檸朦酸化學純99﹪桶裝25Kg三聚磷酸鈉袋裝25Kg EDT2一乙二胺四乙酸二鈉4Kg 2．管路連接二、純水循環：1．用1000L水桶裝400L純水，打開水泵，調節閥門，使壓力表壓力5Kg。

2．循環30分鍾後排掉純水。

三、酸洗：1．配料：加水1000L，加入檸朦酸8Kg，用NH4OH調整PH值，用PH試紙測試值3-4。

2．開啟泵浦，調節壓力為5Kg，并先排去桶內溶液的1/3，循環1小時。

3．停掉泵浦，關閉RO膜進出口閥，浸泡半小時。

4．再打開RO膜進出口閥，開啟泵浦，調整壓力5Kg，循環10分鍾。

5．停掉泵浦，排掉溶液。

四、用原水沖洗：1．恢復到產水狀態，開啟高壓泵，調整壓力至6Kg，用原水沖洗。

2．測試產水排水閥出水PH值，使其PH值與進水約同時，再沖洗10分鍾，停掉泵浦。

五、重復操作：以上第三、第四條重復三次，酸洗結束。

(第三次浸泡時間需加長)六、鹼洗：1．配料：加水1000L，加入三聚磷酸鈉8Kg，乙二氨四乙酸二鈉約3Kg，用H S S04調節PH值至11-12。

(如無法達到,則加適量NaOH)2．泵浦，調節壓力為5Kg，并先排去桶內溶液的1/3關掉排水閥，循環1小時。

3．掉泵浦，關閉RO膜進出口閥，浸泡半小時。

4．打開RO膜進出口閥，開啟泵浦，調整壓力5Kg，循環10分鍾。

5．停掉泵浦，排掉溶液。

七、沖洗：步驟同四，沖洗時間約30分鍾。

八、重復操作：以上第六、第七重復三次，最後一次沖洗至少1小時。

(如效果不好,可用NaOH調節PH值到13,沖洗5分鐘,立即用原水清洗干淨)九、結束：1．全部結束後，整理、恢復清洗管路，開啟高壓泵，進行產水。

特別注意：在清洗過程中，往純水罐去的閥門絕對并确認是關閥狀態。

纯水机ro膜清洗方法纯水机是一种常见的家用水处理设备，其核心组件之一就是RO膜（Reverse Osmosis Membrane），负责过滤水中的杂质和有害物质，提供纯净的饮用水。

然而，长期使用后，RO膜会逐渐积累污垢，影响其效果。

为了保证纯水机的正常运转和提供高质量的纯净水，定期清洗RO膜就显得至关重要。

下面介绍一种常用的纯水机RO膜清洗方法。

步骤一：准备工作1. 准备好所需的清洗工具和材料，包括蓖麻油、强力胶带、温水、软毛刷等。

2. 关闭纯水机的进水阀和出水阀，并拔掉电源插头，确保安全操作。

步骤二：拆除RO膜1. 打开纯水机的外壳，找到RO膜的位置。

不同型号的纯水机膜组的位置可能会有所不同，可以参考产品说明书或咨询厂家。

2. 使用强力胶带将RO膜及其连接管路封口，避免污垢进入系统其他部分。

3. 用扳手或螺丝刀拆卸RO膜连接管路，将RO膜小心取出并放置在干净的台面上。

步骤三：清洗RO膜1. 将RO膜浸泡在温水中，温度控制在40-45之间，浸泡时间为10-15分钟。

温水的作用是软化污垢，便于后续清洗。

2. 轻轻摇晃RO膜，使其上的附着物脱离。

对于顽固的污垢，可以使用软毛刷轻刷，注意不要刷太强，以免损坏膜面。

3. 将RO膜用清水冲洗一遍，确保将污垢等物质洗净。

4. 在RO膜的两侧分别涂抹蓖麻油，保护膜面。

要均匀、薄而均匀地涂抹。

步骤四：重新安装RO膜1. 将清洗好的RO膜重新安装到纯水机中。

注意连接口要紧固好，确保不漏水。

2. 拆除封口的胶带，打开进水阀和出水阀，通电，开启纯水机进行冲洗。

3. 如果有气泡出现，可等待几分钟，让气泡自行排除。

步骤五：监控和维护1. 清洗后，观察纯水机的工作状态。

如发现漏水、异常噪音等问题，应及时停机检查，或请专业技术人员维修。

2. 定期监测RO膜的工作性能，可通过测试水质、测量出水TDS（总溶解固体）值等方式进行检验。

如果发现RO膜性能下降，应及时更换或再次清洗。

以上就是一种常用的纯水机RO膜清洗方法。

RO膜的化学清洗每隔3---6个月，或在相同的操作条件下，产水量比初始时减少10%-15%，净水电导率明显增大以及膜前膜后的压力差值比初始时增大10%-15%，则需要进行化学清洗，以去除膜表面的污垢。

清洗液配方1.无机盐和金属沉淀 2%柠檬酸，用盐酸调节ph=22.有机物 0.1%十二烷基硫酸钠，用氢氧化钠调节ph=11.5或者三聚磷酸钠（0.1%）+EDTA（1%），用氢氧化钠调节ph=11.5分段清洗，首先使用低ph的清洗剂去除无机垢，再使用高ph值得清洗剂去除有机垢。

清洗的一般步骤：（一）清洗无机盐和金属沉淀1.1 开大浓水阀，排放10-30min1.2 用清洗泵将干净，无游离氯（余氯测定值小于0.05mg/l）的净水从清洗箱打入压力容器，并存放10min左右。

1.3 在清洗箱中按比例加入柠檬酸及净水配成2%柠檬酸溶液，开清洗泵打循环使化学药品溶解并混合均匀，用盐酸调节ph值为2.0。

1.4 关闭选择开关，关闭高压泵出水阀，打开药洗进水阀，药洗出水阀，开启清洗泵。

1.5 缓慢调节清洗泵流量，以防止清除出来的污垢将给水管道堵塞。

排放掉从系统中存放的水及刚开始的20%清洗液。

1.6 将净水，浓水出水流回药箱，循环.30--60min（调节循环流量使清洗泵出口压力约为0.35mpa左右）。

并监视清洗液ph值，当ph值变化超过0.5单位时，重新用盐酸调到2.0.1.7 浸泡1小时--1夜。

1.8 重新开启清洗泵，循环30--60min。

1.9 用产品水进行低压冲洗（仅开原水泵），以去除清洗系统中和膜系统中的所有残存药品并将产品水在压力容器中存放几分钟。

1.10 按正常制水程序再用净水冲洗20min并排掉直至出水ph到正常制水时值。

（二）清洗有机物2.1 开大浓水阀，排放10--30min。

2.2 用清洗泵将干净，无游离氯（余氯测定值小于0.05mg/l）的净水从清洗箱打入压力容器，并存放10min左右。

RO膜清洗简介RO膜（反渗透膜）是一种重要的水处理膜，广泛应用于海水淡化、工业废水处理、饮用水净化等领域。

随着使用时间的增加，RO膜会积累各种污染物，降低其性能和寿命。

因此，定期对RO膜进行清洗至关重要。

本文将介绍RO膜清洗的步骤和注意事项，以确保清洗效果和RO膜的安全使用。

RO膜清洗步骤步骤一：准备工作在开始清洗之前，需要做一些准备工作：1.关闭RO系统：关闭RO膜前的所有阀门，切断水源和电源。

2.排空压力罐：打开罐体放空阀，将压力罐内的水排空。

3.拆除管路：拆下RO膜前的进、出口管路，以便后续清洗。

步骤二：化学清洗经典的RO膜清洗方法是化学清洗。

以下是化学清洗的常见步骤：1.准备清洗剂：选用合适的清洗剂，如酸性清洗剂、碱性清洗剂或氧化剂。

2.稀释清洗剂：按照清洗剂使用说明，将其稀释至适当浓度。

3.注入清洗剂：将稀释后的清洗剂注入清洗槽或清洗罐。

4.浸泡时间：根据清洗剂的要求，将RO膜浸泡在清洗剂中一段时间，通常为30分钟至数小时。

5.冲洗：将浸泡过的RO膜取出，用清水充分冲洗，以去除清洗剂和杂质。

步骤三：物理清洗除了化学清洗，物理清洗也是RO膜清洗的重要步骤。

以下是物理清洗的常见步骤：1.清洗工具准备：使用软毛刷或海绵等工具，准备清洗RO膜表面的污染物。

2.轻柔刷洗：用清洁工具轻轻刷洗RO膜表面，注意不要用力过大，以免损坏膜的结构。

3.冲洗：用清水彻底冲洗RO膜，以去除残留的污染物和清洗剂。

步骤四：组装和测试完成清洗后，将RO膜重新组装，并连接回进、出口管路。

进行以下测试以确保清洗效果和RO膜性能：1.压力测试：逐步增加水源压力，观察RO膜工作的压力表，确保压力值正常。

2.溢流测试：检查RO膜是否产生溢流，确认膜的阻力和工作状态。

3.水质测试：使用水质测试仪器检测RO膜的产水水质，确保水质符合要求。

注意事项在进行RO膜清洗时，有一些注意事项需要特别关注：1.温度控制：清洗剂的使用和RO膜的清洗需要在适当的温度下进行，过高或过低的温度都可能影响清洗效果。

反渗透膜清洗步骤
反渗透膜清洗的步骤如下：
1. 关闭反渗透设备：先关闭进水阀门，然后关闭出水阀门和排泥阀门。

2. 排放残余水：打开排水阀门，将残余的水排放出去。

3. 准备清洗液：根据反渗透膜清洗液的要求，制备正确浓度的清洗液。

4. 温度控制：根据清洗液的要求，加热或冷却清洗液至特定温度。

通常清洗温度在25-35摄氏度之间。

5. 涂抹清洗液：打开进水阀门，让清洗液进入反渗透设备。

使用适量的清洗液，并确保每个膜元素都涂抹上清洗液。

6. 清洗时间：根据清洗液的要求，让膜元素在清洗液中浸泡一段时间，通常为15-30分钟。

7. 清洗压力：根据清洗液的要求，调整清洗压力。

通常清洗压力为1.0-3.0 MPa。

8. 冲洗膜元素：使用清水冲洗膜元素，以将清洗液和污染物冲洗出去。

冲洗时间通常为10-15分钟。

9. 检查膜元素：检查膜元素表面是否清洁，并查看是否有任何
破损或渗漏。

10. 反渗透设备再启动：关闭排水阀门，打开出水阀门和进水阀门，启动反渗透设备。

注意：清洗膜前最好先排除膜前过滤器中的固体颗粒，以免损坏膜元素。

清洗液的浓度、温度、时间和压力应根据具体情况进行调整。

安峰环保目前已发现，即使使用反渗透膜清洗，如果设备产生的水减少了10%，如果盐渗透率增加了一倍，或者盐渗透率增加了一倍，或者压力增加了一倍，都是正常的。

因此，除了定期清洗外，建议每次在反渗透装置的重水开始去除之前，先低压运行几分钟。

1、物理清洗方法简易物理清洗方法是用低压大流量俗称的水洗膜30分钟，能在一定程度上恢复膜的透水性，但时间长了透水性就会降低，或者在低压水中用水与空气的混合液清洗膜表面15分钟。

以这种方式清洗物质是有效的。

2、化学清洗方法柠檬酸溶液，主要采用1%～2%柠檬酸溶液在高压低压连续或循环清洗膜中，Fe（oh）3污染具有良好的清洗效果。

2.柠檬酸铵溶液和柠檬酸溶液加入氨水或不同ph值溶液，或加入hcl到柠檬酸铵溶液，ph值可调至2-2.55。

如果加入277g柠檬酸铵溶液到190l去离子水中，加入277g柠檬酸铵溶液到190l去离子水中，hcl溶液ph值可调至2.5，hcl溶液ph值可调至6h。

如果在35-40℃至35-40℃的温度下加入溶液，清洗效果更好，清洗时间更长，但清洗时间更长。

3.在含酶洗涤剂中，用含酶洗涤剂处理膜对有机污染特别有效，特别是对蛋白质、油和其他有机污染。

如果在50℃-60℃清洗效果较好，一般在运行10天或半个月后用1%含酶洗涤剂低压清洗膜。

因所用含酶洗液浓度低，浸渍时间要求较长。

四、高浓度盐水能减少胶体相互作用，加速胶体颗粒的形成，因此用浓缩盐水清洗受污染膜更有效。

5.用来清洁油和氧化铁污染膜的水溶性乳剂基本上都能清洁30-60分钟。

6.过氧化氢溶液，例如0.5l,30%h2o2，用12l的去离子水稀释后，在清洗膜表面时，对有机污染更为有效。

7.次氯酸钠和甲醛溶液，针对细菌污染，根据不同的膜选择不同的处理方法。

对于芳香族聚酰胺膜，可用1%(重量)甲醛溶液清洗。

浓缩反渗透水中的余氯浓度经常被分析以防止细菌繁殖。

8.草酸和乙二胺四乙酸溶液最好用草酸和乙二胺四乙酸溶液冲洗，用于反渗透膜中金属氧化物的沉淀。

RO膜化学清洗步骤一、清洗前的准备工作1、根据膜污染物确定清洗剂Na-DDS表示十二烷基磺酸钠盐，又名月硅酸钠。

Na2S2O4表示亚硫酸氢钠；H3PO4表示磷酸；NH2SO3H表示亚硫酸氢胺。

2、药剂量的计算：化学清洗药剂量=药剂溶液百分比浓度×添加的清水量（通常为化学药箱容积）如：配制 2.0%的柠檬酸溶液，需要柠檬酸的量=2.0%×2000×1=40（kg）配置药剂用的清洗必须为无余氯的清水，最好采用纯水。

3、药剂的配置：A、取软化水或纯水对清洗水箱进行冲洗，直至水箱干净。

B、往清洗水箱注满软化水或纯水，如有条件，将水加热至30℃，按水量计算好药剂加入清洗水箱内进行溶解，如可以，采用泵循环搅拌或直接搅拌，直至药剂完全混合溶解。

C、检测药剂pH值，酸洗药剂pH约为2~3，不要低2，碱洗药剂PH约为10~12左右，不要超过12（柠檬酸调节PH 时加氨水调节，氢氧化钠药剂加盐酸调节pH）。

二、清洗步骤A、准备：将各管路连接好（进水，浓水排放，产水排放），并打开清洗管路上的阀门（应急系统为卸压阀旋转1圈，打开）。

B、排放：启动清洗泵（应急系统为原水泵），将药剂泵入系统内，直至浓水口有药剂流出，初始2分钟内（膜系统较大时，初始时间延长至5分钟）的药剂间接由浓水口排放掉。

C、轮回：翻开浓水口化学清洗轮回阀（应急系统为将浓水管间接放入清洗水箱内），让药剂在系统和水箱内轮回，时间约为30分钟。

期间注意检查药剂pH值，如pH值不在范围内，则加药剂适量调整PH。

D、浸泡：停止系统，将药剂保存在膜内部，浸泡2-6小时，严峻污染时可浸泡过夜。

E、循环：重新启动系统，然药剂循环清洗30分钟。

F、冲洗：将药剂全部经过系统运行，排放掉。

往清洗水箱内注入软化水或纯水，打开浓水口、产水口排放阀（应急系统则只需将浓水管放入排水沟内），启动系统，对系统进行冲洗，直至浓水口无污染物，pH值为7。

反渗透膜清洗步骤反渗透膜是一种用于水处理的膜技术，可以有效去除水中的溶解性固体、有机物和细菌等杂质，提供高纯水质。

然而，随着时间的推移，反渗透膜会逐渐积累污垢，影响水处理效果。

因此，定期进行反渗透膜清洗是至关重要的。

反渗透膜清洗步骤如下：1. 准备工作在进行反渗透膜清洗之前，首先要做好准备工作。

关闭进水阀门，确保系统处于停止状态。

为了避免意外事故，应确保系统排水正常，压力释放完全。

2. 清洗剂制备选择适当的清洗剂对膜进行清洗。

根据膜的材料和污染类型，选择合适的清洗剂。

常用的清洗剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和氧化剂等。

按照清洗剂的使用说明，正确配置清洗剂浓度。

3. 清洗剂循环将清洗剂注入反渗透膜系统中，通过循环系统进行清洗。

清洗剂应充分覆盖整个反渗透膜，并确保清洗剂在膜上停留一定时间以去除污垢。

根据膜的状况和清洗剂的浓度，一般清洗时间为15分钟至1小时。

4. 膜表面刷洗在清洗剂循环过程中，使用软毛刷或海绵刷轻轻刷洗膜表面。

刷洗过程应均匀而轻柔，避免对膜表面造成损伤。

此步骤有助于进一步去除顽固的污垢。

5. 清洗剂排放清洗剂使用完毕后，需要将清洗剂彻底排放干净。

打开系统的排污阀门，排除清洗剂及其残留物。

确保清洗剂不会对环境造成污染。

6. 中和处理根据清洗剂的类型，可能需要进行中和处理。

对于酸性清洗剂，可以使用碱性中和剂进行中和；对于碱性清洗剂，可以使用酸性中和剂进行中和。

中和处理有助于恢复系统的中性状态。

7. 冲洗清洗剂排放完毕后，需要进行冲洗操作。

打开系统的进水阀门，将清洗剂残留物和污垢冲洗掉。

冲洗时间应根据系统的情况和清洗剂的性质而定，确保膜表面干净。

8. 检查和测试清洗完成后，需要对反渗透膜进行检查和测试。

检查膜表面是否干净，无明显的污垢和痕迹。

使用适当的测试方法，测试水质是否符合要求，确认清洗效果。

9. 系统启动经过清洗和测试后，可以重新启动反渗透膜系统。

逐步打开进水阀门，恢复正常运行状态。

同时，注意监控系统运行情况，确保系统正常稳定。

RO膜清洗方法及预处理原理RO（Reverse Osmosis）膜是一种常用于水处理和海水淡化的膜技术。

RO膜在使用过程中会因为水质的不同和膜组件的老化而产生附着物和污垢，这些附着物会降低RO膜的通量和效率。

因此，定期对RO膜进行清洗是必要的。

一、RO膜清洗方法1.碱清洗：碱清洗可以去除膜上的有机物、生物物和水垢。

主要步骤如下：-对RO系统进行离线处理，关闭进料和产水阀门。

-在RO系统中加入碱溶液，溶液浓度根据膜污染情况而定，通常在1%至3%之间。

-开始循环清洗，清洗时间通常为30分钟至2小时。

清洗后，将碱溶液排放，并用清水冲洗RO膜。

2.酸清洗：酸清洗可以去除膜上的无机物和水垢。

主要步骤如下：-对RO系统进行离线处理，关闭进料和产水阀门。

-在RO系统中加入酸溶液，溶液浓度根据膜污染情况而定，通常在0.5%至1.5%之间。

常用的酸有HCl和H2SO4-开始循环清洗，清洗时间通常为30分钟至2小时。

清洗后，将酸溶液排放，并用清水冲洗RO膜。

3.强氧化剂清洗：使用强氧化剂如过氧化氢（H2O2）可以去除膜上的有机物和氧化金属。

主要步骤如下：-对RO系统进行离线处理，关闭进料和产水阀门。

-在RO系统中加入过氧化氢溶液，溶液浓度通常在0.5%至1%之间。

-开始循环清洗，清洗时间通常为30分钟至2小时。

清洗后，将过氧化氢溶液排放，并用清水冲洗RO膜。

4.纳米二氧化硅清洗：使用纳米二氧化硅溶液可以去除膜上的有机物和细菌。

主要步骤如下：-对RO系统进行离线处理，关闭进料和产水阀门。

-在RO系统中加入纳米二氧化硅溶液，通常溶液浓度为0.1%。

-开始循环清洗，清洗时间通常为2至4小时。

清洗后，将纳米二氧化硅溶液排放，并用清水冲洗RO膜。

RO膜的预处理主要目的是去除原水中的杂质和颗粒，以保护RO膜不受污染和破坏。

RO膜的预处理有以下几种常见方法：1.活性炭过滤：活性炭过滤可以去除水中的有机物、氯和臭味。

活性炭具有较大的比表面积，可以吸附有机物和氯。

反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗是保持膜元件正常运行和延长使用寿命的重要步骤。

根据实际情况，以下是一些常用的反渗透膜清洗方法：
1. 简单清洗法：用纯净水反冲膜元件表面，去除附着的颗粒和杂质。

可以使用低压力水枪或喷头，自顶向下进行清洗。

2. 酸洗法：首先按照要求配制适量的酸溶液（如稀硫酸或盐酸）。

然后将酸溶液通入膜元件，经过一段时间的反应后，再用纯净水反冲膜元件表面，将酸洗液和杂质冲刷掉。

3. 碱洗法：按照要求配制适量的碱溶液（如氢氧化钠或氢氧化钾）。

然后将碱溶液通入膜元件，经过一段时间的反应后，再用纯净水反冲膜元件表面，将碱洗液和杂质冲刷掉。

4. 气体清洗法：通过将压缩空气或氮气通入膜元件，产生气体冲刷效果，帮助去除附着在膜表面的污染物。

5. 化学清洗法：使用特定的清洗剂，如膜洗剂或综合清洗剂，根据清洗剂的使用说明进行清洗。

一般通过将清洗剂通入膜元件，进行一段时间的反应后，再用纯净水彻底冲洗。

需要注意的是，在进行任何清洗操作之前，应确保膜元件处于关闭状态，并关闭进出水口。

此外，不同的反渗透膜可能对清洗条件有不同的要求，应根据实际情况选择合适的清洗方法和清洗剂。

保持膜元件的清洁和正常运行，有助于提高整个反渗透系统的性能和水质。

RO膜清洗RO膜清洗：1、RO膜清洗的条件：RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：产品水的膜透过量下降10-15%产品水的脱盐率降低10-15%膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%已被证实有结垢或有污染。

但值得注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。

2、清洗过程简述：RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：冲洗过程：RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。

浸泡过程：浸泡是RO系统清洗的关键。

它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。

循环过程：循环是RO系统清洗的主要过程。

该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。

3、化学清洗药剂的计算、测定及配制：化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，它直接影响化学清洗的效果。

药剂量的计算：注：*清水：要求为RO产品水或无其它离子污染的纯洁水。

*药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。

*化学清洗药剂投加量：为原液纯度；若不是，则此值需要除以已知纯度。

清洗液PH值的检测：清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数，通过PH的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。

现场采用精密试纸法或便携式PH 仪进行检测。

清洗液的配制：除盐水泵正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让RO产品水注入化学清洗箱。

当水注入到化学清洗箱容积一半时，启动清洗泵，打开清洗液循环阀，循环搅拌，同时将计算的药剂量，倒入化学清洗箱中。

当RO产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。

循环搅拌10分钟。

（难溶盐需要加长时间）检测PH值，调节PH值至要求范围内。

很多RO膜客户会问到我们关于RO膜的清洗和保养方法，今天我们就来谈一下RO膜的清洗，当然家用的朋友就不用洗了，比较麻烦还不容易洗干净，另外买一支更实际。

一、RO反渗透膜清洗进程1、用泵将洁净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。

2、用洁净的产品水在清洗箱中制作清洗液（不同的膜需不同的清洗液）。

3、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。

4、清洗完毕往后，排净清洗箱并进行冲刷，然后向清洗箱中布满洁净的产品水以备下一步冲刷。

5、用泵将洁净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。

6、在冲刷反渗透系统后，在产品水排放阀翻开状态下作业反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(一般15~30分钟)。

二、新膜的冲刷1、新系统在设备膜元件后要进行完全冲刷，将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗洁净。

2、产水用于饮用时，需至少冲刷24小时。

3、系统的主张与作业，在系统主张之前，浓水阀门应坚持完全翻开。

系统主张后可逐步缓慢关闭浓水阀门，使系统抵达设定的回收率。

浓水阀关闭时阻止主张设备。

4、在系统作业期间，任何时候(包括系统的预主张、常规操作、冲刷及化学清洗)都不行关闭产水管路上的阀门。

5、在高压作业之前，经过软主张组织或变频调速进行低压冲刷以排出空气。

三、清洗方法1、加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理膜，对有机物污染，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有用，若在50℃-60℃下清洗作用更好，一般的在作业10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗，由于所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。

2、柠檬酸溶液，在高压或低压下，用1%-2%的柠檬酸水溶液对膜进行连续或循环冲刷，这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗作用。

3、浓盐水，对肢体污染严峻的膜选用浓盐水清洗是有用的，这是由于高浓度盐水能削弱胶体间的彼此作用，促进胶体凝集构成胶团。

反渗透RO膜清洗方法1、RO膜组件污染物的去除1.1 RO膜组件污染物的去除可通过化学清洗法来实现。

当在下列情形之一发生时应进行清洗：①在正常压力下如产品水流量降至正常值的10-15%。

②为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%。

③产品水质降低10-15%；盐透过率增加10-15%。

④使用压力增加10-15%。

⑤RO各段间的压差增加明显。

2 、RO膜组件污染症状及处理方法2.1钙类沉积物：(碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段)1.2.1一般特征：脱盐率明显下降、系统压降增加、系统产水量稍降1.2.1处理方法：用溶液1#清洗系统2.2.氧化物：(铁、镍、铜等)1.2.2一般特征：脱盐率明显下降、系统压降明显升高、系统产水量明显降低1.2.2处理方法：用溶液1#清洗系统2.3各种胶体：(铁、有机物及硅胶体)1.2.3一般特征：脱盐率明显下降、系统压降逐渐上升、系统产水量逐渐减少1.2.3处理方法：用溶液2#清洗系统2.4硫酸钙:(一般发生于系统第二段)1.2.4一般特征：脱盐率明显下降、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有降低1.2.4处理方法：用溶液2#清洗系统2.5有机物沉积：1.2.5一般特征：脱盐率可能降低、系统压降逐渐升高、系统产水量逐渐降低1.2.5处理方法：用溶液2#清洗系统，污染严重时用溶液3#清洗2.6细菌：1.2.6一般特征：污染脱盐率可能降低、系统压降明显增加、系统产水量明显降低1.2.6处理方法：依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统3、RO膜元件清洗液配方清洗液1#成份：配制500升溶液时的加入量；柠檬酸：10.16公斤、反渗透产品水（无游离氯）：500升PH调节：用氨水调节PH至3.02#成份：配制500升溶液时的加入量；三聚磷酸钠：10.16公斤、EDTA四钠盐：4.2公斤、反渗透产品水（无游离氯）：500升PH调节：用硫酸调节PH至10.03#成份：配制500升溶液时的加入量；三聚磷酸钠：10.16公斤、十二烷基苯磺酸钠：1.28公斤、反渗透产品水（无游离氯）：500升PH调节：用硫酸调节PH至10.04 适于不同污染物质的清洗液（%，重量比）推荐清洗液4.1无机盐沉淀物：0.2%盐酸、0.5%磷酸、2.0%柠檬酸、2.0%MCT1034.2金属氧化物污染：0.5%磷酸、1.0%连二亚硫酸钠、2.0%柠檬酸、2.0%MCT1034.3无机胶体沉积物：0.1%氢氧化钠：30℃、0.025十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠、2.0%MCT511 4.4微生物胶体污染物：0.1%氢氧化钠：30℃、0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠、2.0%MCT511 4.5有机物污染：0.05%十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠、0.1%三磷酸钠(STP)+1.0%EDTA钠盐粉、2.0%MCT5114.6硅胶体污染：0.1%氢氧化钠：30℃、0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠、2.0%MCT5115防止生物污染的药品5.1次氯酸钠：使用浓度：-0.1ppm因氧化反渗透膜，应谨慎使用、有铁等过渡金属元素时不得使用5.2亚硫酸氢钠：使用浓度：-0.1ppm应选用食品级产品，最安全5.3过氧化氢/过乙酸：使用浓度：-0.2%为维持最大杀菌效果和膜的性能和寿命，PH值应控制在3左右。

RO膜化学清洗步骤RO膜化学清洗步骤以柠檬酸清洗为例（1）关反渗透浓水调节阀、产水阀、开化学清洗进水阀、化学清洗回流阀、产水回流阀。

（2）清洗水箱满液位，关清洗水箱补水们，加一水柠檬酸40公斤左右。

（3）开化学清洗泵进出水门，关化学清洗回流阀，关清洗保安过滤器进口阀启动清洗泵搅拌，让药液循环，使之充分混合，至PH为3.0（若PH小加浓度为25%-30%的氨水、若PH大继续加柠檬酸）。

（4）全开清洗保安过滤器进出口阀，调整化学清洗泵出口阀，确认过滤器出口压力在0.2MPa左右。

（5）打循环30分钟后，停化学清洗泵，浸泡8小时以上。

（6）启化学清洗泵打循环30分钟后，稍开浓水调节阀，至化学清洗水箱无水，停化学清洗泵。

（7）化学清洗水箱补满水，关浓水调节阀，启化学清洗泵，打循环冲洗管道与阀门，5分钟后稍开浓水调节阀，开浓排阀、产排阀至清洗水箱无水，停化学清洗泵。

（8）关闭化学清洗泵进出口阀、清洗保安过滤器进出口阀，恢复反渗透系统（开反渗透浓水调节阀、产水阀、关化学清洗进水阀、化学清洗回流阀、产水回流阀）。

（9）化学清洗水箱注满水，开排污阀放水，清洗干净化学清洗水箱。

（10）手动启动反渗透低压冲洗0.5-1h，关浓排阀，启动高压泵高压冲洗至电导＜10μs/cm，投入运行。

清洗过程：首先根据数据考虑到有机物和微生物先碱性药剂洗在酸性药剂洗，后杀菌剂洗。

1、碱洗（贝尔 807）：首先化水主管配合停机，正确操作各清洗，回流阀门，启动系统纯水箱对清洗箱进行冲洗，然后向清洗箱注入纯水三分之二处，加温30-35 度。

（无加热常温清洗）开启清洗泵，控制好压力和流速循环清洗10 分钟无泄水后，缓慢加入贝尔碱性专用清洗剂（约 2 桶），循环清洗 2 个小时，浸泡。

浸泡交替循环清洗 8-10 个小时，其间监测 PH 值，控制在 10-12 左右。

然后低压大流量冲洗，直至 PH 值接近中性，停止冲洗。

2、酸洗（贝尔 806）：同样步骤缓慢加入贝尔酸性专用清洗剂，循环清洗。