幕墙预埋件设计

第七章幕墙预埋件计算(-)基本数据玻璃及铝板最大分格尺寸bXh = 2. lm×O. 9m预埋件计算高度按H = 100m计地震烈度按8度设计玻璃采用8+9+6钢化中空玻璃，玻璃强度。

=8.4 kN∕cm2(84N∕mm2)铝材采用LD31-RCS 类型，铝材强度fa = 8. 42 kN∕cm2(84. 2N∕mm2)预埋件钢材采用1级钢(或Q235品种)，钢材强度f s= 21.5 kN∕cm2 (215N∕mm2)上海地区基本风压3o=0. 55 kN∕m2体型系数禺=L5 (综合北京和上海规范取用)瞬时风压阵风系数β" 2.25风压高度变化系数(因此处建筑物林立之市区，故地面粗糙度类别属C类)，当建筑物高度为100m时,μz=l. 79按照规程,高层建筑基本风压应再乘放大系数l.lo(-)荷载计算(单位荷载)1.风荷载风荷载标准值ωk=1. lβz ∙ μz∙ μs ∙ ω°ωk= 2. 25× 1. 79X 1. 5X 1. 1X0. 55 = 3. 65 kN∕m2风荷载设计值：ω =1. 4×ωk= 5. 11 kN∕m22.自重荷载(1)玻璃自重(按8+6mm厚计重)厚0. 8 + 0. 6 = 1. 4 cm,容重为γg= 25. 6 kN∕m3单位面积自重标准值原二1.4X25.6/100=0. 3584 kN∕m2单位面积自重设计值g产1.2X0. 3584 = 0. 43 kN∕m2(2)横梁自重计算横梁自重按gb= 0. 04 kN/m计横梁自重设计值g2= 1.2X0.04 = 0. 048 kN/m（3）立柱自重计算立柱自重按g,=0. 11 kN/m计立柱自重设计值g3= 1.2X0. 11 = 0. 132 kN/m⑷铝板自重单位面积铝板自重设计值4= 1. 2×0. 1 = 0. 12 kN/m?（三）地震荷载(1)玻璃地震荷载标准值及=3×0. 16×0. 43 = 0. 2064 kN/m2玻璃地震荷载设计值Eι = 1.3E g= 1.3×0. 2064 = 0.27 kN/m2(2)横梁地震荷载标准值及二0.48X0. 04 = 0.0192 kN/m横梁地震荷载设计值E2= 1.3E b= 1.3X0.0192 = 0. 025 kN/m(3)立柱地震荷载标准值氏=0. 48X0. 11 = 0. 0528 kN/m立柱地震荷载设计值E3= 1.3E L= 1.3X0. 0528 = 0. 069 kN/m(4)铝板地震荷载标准值Ea= 0. 48×0. 1 = 0. 048 kN/m2铝板地震荷载设计值E尸1.3E a= 1.3X0. 048 = 0. 0624 kN/m2（四）外挂式玻璃幕墙槽型预埋件计算1•本工程采用定型预埋件，其构造尺寸如附图所示。

幕墙施工方案（一）、预埋件方案：预埋件的埋设采用药剂螺栓固定。

1、材料锚板：8mm厚镀锌钢板。

药剂螺栓规格：M12×160mm。

每根药剂螺栓配一个螺母、一个4mm厚限位钢板。

2、操作步骤1、用冲击钻在砼结构上钻Φ16mm的孔，孔深不小于180mm。

2、用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。

3、将锚板罩在砼结构面上，将螺栓插入孔中并轻轻旋转，使螺栓与胶充分接触。

4、等胶固化后将每根螺栓套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。

5、检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。

用电焊将锚筋端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。

6、再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。

3、注意事项：（1）与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。

墙面如不平整需剔凿涂砂浆。

（2）为保药剂与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。

（3）螺栓端头伸出螺母5-7mm为宜。

（4）紧固锚板、焊接定位钢板需在药剂完全固化后进行，以防影响药剂的性能。

（5）在插入螺栓时，应尽量使溢出的药剂分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内，这样才粘接牢固。

（二）、玻璃（金属）幕墙：玻璃（金属）幕墙作为建筑物的外围护结构，既要具有使用功能，更应兼顾装饰效果。

建筑师在对建筑物当中付出大量的心血智慧，设计出了具有独特风格的整体造型及丰富的外观效果。

我们在理解、消化、遵循建筑师构思的前提下，对结合玻璃幕墙的自身的结构特点，及我们多年的幕墙设计与施工经验进行精心的选材和设计，使其更趋于科学、合理、先进，以充分体现此幢大楼的外观视觉效果。

➢科学性所有玻璃幕墙设计中，采用距离、定位安装结构，保证玻璃搭接余量和表面平整度，避免了因局部不平或变形过大引起的应力集中，而致使材料变形，玻璃破碎；所有的硬性接触处，均采用胶垫弹性连接及硅胶密封，从而提高了玻璃幕墙的抗震性能，消除因冷热伸缩而产生裂缝，以及由于提高密封性能而保证玻璃幕墙的隔音效果；➢安全性每幢建筑的外立面设计都必须要保证其结构的安全性，安全第一的原则也是整个设计的重点考虑因素。

建筑幕墙埋件分类及设计施工要求埋件设计1.埋件与主体的连接强度直接决定了整个幕墙的安全，必须严格控制。

在埋件设计时应注意以下几点：(1)预埋式埋件锚筋与埋板的尺寸和位置在设计时应严格依据《玻璃幕墙工程规范》(JGJ102-2003)及《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)进行设计。

(2)注意锚筋的长度不要超过结构尺寸（如梁厚度），避免锚筋露出结构外。

(3)爪形埋件中A、B两型锚筋宜采用螺纹钢。

C、D型的锚筋在设计时应考虑锚筋间的干涉及锚筋在安装时与结构配筋之间的干涉问题。

E、F型埋件适合于需要进行防雷的部位。

(4)埋板的大小在设计时应考虑幕墙的结构形式的需要。

2.重视埋件的技术要求（1）预埋件技术要求是建设方必须重视的幕墙专项设计内容，根据其受力情况（拉、剪、弯）计算确定锚板规格、锚筋直径、长度以及焊缝厚度等，其中锚板的最小厚度和锚筋的间距，锚筋到锚板边缘距离，预埋件其承载力以及连接件与主体结构的锚固承载力必须通过计算或实物试验予以确认，符合规范要求，但是建设方常常对埋件专项设计不够重视，甚至忽略规范要求，草草的安排土建施工预埋，这种缺乏科学的设计以及盲目预埋，既造成大量预埋件报费，又增加了幕墙安全隐患。

（2）后置埋件技术要求除考虑各类螺栓本身性能差异外，还要考虑基材性状、锚固连接的受力性质、被连接结构的类型、胡无抗震设防要求等因素。

膨胀型螺栓、扩孔型螺栓不得用于受拉和边缘受剪（边距C＜10hcf锚件有效锚固深度），拉剪复合受力的结构构件及生命线工程的非结构构件的后锚连接。

化学植筋及螺杆，在满足锚固深度的化学植筋和螺杆可应用于抗震设防烈度不大于8级的受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之的结构构件和非结构构件的后锚固连接等待。

3.埋设件的构造规定旧规范JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》原样照搬GBJ10-89《混凝土结构设计规范》。

新规范JGJ102-2003<玻璃幕墙工程技术规范>关于预埋件设计较旧规范在适应幕墙行业荷载较小等特点方面有一定改进，如取消了锚板厚度与锚筋中心距之比≥1/8的规定；以及受拉锚筋长度降低到≥15d等。

建筑幕墙预埋件施工质量问题及控制措施2浙江德清晟新建设有限公司浙江湖州市 313000摘要：建筑幕墙作为建筑主体的重要组成部分，在保证建筑美观性的同时还起到围护结构作用，其质量直接影响结构的安全性。

幕墙工程在设计和施工的过程中需要考虑自重、地震作用、风荷载等影响。

高层建筑的幕墙工程中使用的埋设件可以根据设置时间分为预埋件和后置埋件，主要起到衔接、承重等作用。

埋设件质量未达到设计要求的需要增设螺栓和钢板，造成了材料的浪费以及施工成本的增加。

预埋件相比于后置埋件而言具有与主体连接更加牢固、成本更低等优点，因此预埋件是幕墙与主体结构连接的主要形式，其施工质量直接影响到幕墙结构的安全性和使用寿命。

关键词：幕墙工程;预埋件;质量问题;控制措施引言随着社会的发展，建筑装饰的形式以及种类越来越多样，而建筑幕墙就是在建筑工程发展中逐渐演变出来的建筑装饰种类。

幕墙作为悬挂在建筑物之外的外墙围护结构，承受着所有外界恶劣环境的冲击，它的质量是否合格被大家高度重视。

根据以往的经验来看，为使建筑幕墙的质量合格，必须要有施工前的策划与方案论证，在施工的时候根据施工工艺要求，加强对施工质量的有效控制，同时还要设立强有力的监管措施，从而更好地保障幕墙的质量问题，以确保包围在主结构的幕墙结构，在使整栋建筑达到美观的同时兼顾多项功能要求以及安全要求。

1建筑幕墙施工特点建筑幕墙施工具有多元化的特点。

①建筑幕墙与主体结构紧密连接,两者之间的关系非常密切。

[1]②只需要安装相应的连接装置,就可以使建筑幕墙具有一定的位移能力。

③建筑幕墙能够美化建筑,因此在施工过程中,施工人员需要精心打造建筑幕墙。

④建筑幕墙施工具有危险性,因此在施工过程中,施工单位需要保证施工人员的人身安全,以避免施工安全事故的发生。

⑤建筑幕墙施工还具有一定的特殊性。

建筑幕墙所承受的风荷载、地震荷载可以传递到建筑主体结构中,其并不能够分担建筑主体所承受的作用力。

2建筑幕墙预埋件施工质量问题2.1建筑单位与幕墙设计单位缺乏沟通建筑工程中普遍存在建筑单位与幕墙设计单位之间沟通障碍问题，如针对玻璃幕墙设计工作，有关单位有明确指示，必须由建筑单位与幕墙设计单位共同完成，但在实际工作中，两家单位都是将工作分开处理，建筑单位只按工程计划向幕墙设计单位提出要求，幕墙设计单位在满足材料和制作设计的基础上，对工作内容进行设计。

建筑幕墙工程施工技术
建筑幕墙的预埋件制作与安装
(一)预埋件的类型
常用建筑慕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件应用最为广泛。

平板形预埋件的锚板通过与其焊接的锚筋埋入混凝土，幕墙骨架焊接在外露的锚板上。

槽形预埋件是将C型钢槽及其锚固件埋入混凝土，幕墙骨架通过螺栓固定在预埋件的槽中。

(1)锚板宜采用Q235、Q345级钢，锚筋应采用HPB300、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。

(2)直锚筋与锚板应采用T形焊。

当锚筋直径不大于20mm 时，宜采用压力埋弧焊:当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。

当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d(HPB300级钢筋)或0.6d(HRB335级、HRB400级钢筋)，d为锚筋直径。

(3)幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

(二)预埋件安装的技术要求
(1)预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。

(2)幕墙框架安装前，幕墙施工单位应对主体结构和预埋件安装位置偏差进行全面复测，并绘制测量成果图。

根据偏差数据，采取调整幕分格等措施，对位置偏差较大或漏埋预埋件时，应制
订补救措施，经业主、设计单位同意后，方可实施。

(3)为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。

轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。

幕墙预埋件计算书1荷载计算1.1风荷载标准值的计算方法幕墙属于外围护构件，按建筑结构荷载规范(GB50009-2001 2006年版)计算：wk =βgzμzμs1w……7.1.1-2[GB50009-2001 2006年版]上式中：wk：作用在幕墙上的风荷载标准值(MPa)；Z：计算点标高：20m；βgz：瞬时风压的阵风系数；根据不同场地类型,按以下公式计算(高度不足5m按5m计算)：βgz =K(1+2μf)其中K为地面粗糙度调整系数，μf为脉动系数A类场地：βgz =0.92×(1+2μf) 其中：μf=0.387×(Z/10)-0.1B类场地：βgz =0.89×(1+2μf) 其中：μf=0.5(Z/10)-0.16C类场地：βgz =0.85×(1+2μf) 其中：μf=0.734(Z/10)-0.22D类场地：βgz =0.80×(1+2μf) 其中：μf=1.2248(Z/10)-0.3对于C类地形，20m高度处瞬时风压的阵风系数：βgz=0.85×(1+2×(0.734(Z/10)-0.22))=1.9213μz：风压高度变化系数；根据不同场地类型,按以下公式计算：A类场地：μz=1.379×(Z/10)0.24当Z>300m时，取Z=300m，当Z<5m时，取Z=5m；B类场地：μz=(Z/10)0.32当Z>350m时，取Z=350m，当Z<10m时，取Z=10m；C类场地：μz=0.616×(Z/10)0.44当Z>400m时，取Z=400m，当Z<15m时，取Z=15m；D类场地：μz=0.318×(Z/10)0.60当Z>450m时，取Z=450m，当Z<30m时，取Z=30m；对于C类地形，20m高度处风压高度变化系数：μz=0.616×(Z/10)0.44=0.8357μs1：局部风压体型系数；按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)第7.3.3条：验算围护构件及其连接的强度时，可按下列规定采用局部风压体型系数μs1：一、外表面1. 正压区按表7.3.1采用；2. 负压区-对墙面，取-1.0-对墙角边，取-1.8二、内表面对封闭式建筑物，按表面风压的正负情况取-0.2或0.2。

建筑幕墙预埋件知识图解建筑幕墙依据不同的面板材料分为玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙三大类，无论哪类幕墙，其承载结构体系与建筑主体结构的连接，通常都是通过预埋件或后加锚固件来实现的。

幕墙除了承受自重荷载外，还要承受风力、地震等荷载的影响，因此预埋件与建筑主体结构的连接是否可靠耐久，直接关系到幕墙的结构安全与使用寿命。

一、埋设件的分类及构成埋设件按其形成时序分为预埋件和后置埋件，其中预埋件分为爪式埋件和槽型埋件。

1.1预埋件预埋件是预先安置(埋藏)在结构内的构件.即在结构浇注时留设在结构中的由钢板和锚固筋的构件。

1.1.1 普通爪式埋件锚筋,锚板通过焊接而成锚筋可制成直形,弯形,弯钩型。

1.1.2 埋板带预留槽式埋件此种埋件在普通爪式预埋件基础上增加了预留槽，连接起来非常方便，及时在埋件位置误差较大的情况下，也可像普通埋件一样焊接处理，灵活性较大。

1.1.3 爪形埋件(A～F为几种常见类型，如图所示)。

1.1.4 槽型埋件金属槽可由钢板折弯,铸件,锻件制成。

锚筋与金属槽可制成一体,或焊接而成。

这种形式的预埋件具有体积小施工方便的优点，目前已经国产化，且已形成系列。

施工中常用到槽型埋件长度为300mm，锚筋长度为100mm或60mm。

槽型埋件与平板预埋件的优缺点对比槽型埋件为幕墙施工中常用的一种形式，由于其与平板式预埋件相比有较多的优点，因此槽型预埋件在幕墙工程中的应用逐渐增多。

（一）槽型预埋件与平板预埋件比较的优点1、从生产加工角度比较槽型预埋件加工工艺简单，质量检验方便，一般加工一个槽型预埋件的功效是加工一个平板预埋件功效的3倍。

2、从经济性角度比较槽型预埋件价格便宜，节省工程造价。

一个槽式埋件的重量约为2公斤左右，外加两个T型螺栓，一套槽型埋件的价格大概为25元左右。

而一个平板埋件的重量大约为6公斤左右，价格约为60元左右，槽型埋件的价格约为平板埋件的一半以上。

3.从施工的难易角度比较槽型埋件体积小，施工非常方便。

大连中国石油大厦工程幕墙预埋件安装施工方案编号：编制：审核：审批：发放号：中国建筑第八工程局有限公司2011年9月20日施工方案审核会签表目录1．工程概况 (1)2．预埋件材质选用及质量要求 (1)3．施工准备 (2)4．操作工艺 (3)5．预埋件的埋设 (4)6．质量控制 (5)7．成品保护 (5)8．安全文明施工措施 (5)幕墙预埋件安装施工方案1．工程概况大连中国石油大厦地下四层，地上三十八层，建筑高度为176.5m。

地上一层开始外墙为干挂理石幕墙。

幕墙埋件须在结构施工时跟进预埋。

2．预埋件材质选用及质量要求1、钢板MJ-01：钢板材质Q235B，厚度10mm，打Ø16孔。

MJ-02：钢板材质Q235B，厚度12mm，打Ø18孔。

2、锚筋MJ-01采用Ф12二级热轧钢筋HRB335，MJ-02采用Ф12二级热轧钢筋HRB335，插入孔中，塞焊满焊一圈。

3、埋件种类预埋件材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。

预埋件各部分尺寸要求制作准确，锚板尺寸宜采用负公差，以便于放入模板内。

本工程埋件有两种类型，分为MJ-01和MJ-02，直锚筋与锚板采用T形焊，埋件整体采用热镀锌处理，厚度不小于65μm。

4、预埋件加工允许误差锚板边长的允许误差为-3mm；锚筋长度的允许误差为+10mm；锚筋的中心线偏差为±2mm；锚筋对锚板面的垂直度偏差不大于3mm3．施工准备3.1 施工前根据工程特点编制详细的操作工艺方案，对操作工人进行统一交底。

3.2 电焊工、测量员等工种经考试合格并取得上岗资格证。

3.3 首先由工程技术人员确定埋件的数量和位置，根据设计要求提出埋件的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填写半成品委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送加工厂制作。

材料员根据委托单和半成品合格证的要求对加工的埋件进行验收，并组织埋件进场。

预埋件进场时附带质量证明文件和产品合格证，进场后组织相关人员进行自检，自检合格后通知监理和业主检查验收，验收合格后用于工程实体。

目录预埋件施工方案 (1)框架式玻璃幕墙施工方案 (5)点式玻璃幕墙施工方案 (12)石材幕墙施工方案 (20)铝板(金属)幕墙施工方案 (24)玻璃栏杆施工方案 (28)铝合金百叶安装方案 (31)预埋件施工方案一、技术准备预埋件设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计，满足幕墙的施工要求。

二、材料准备及检测本工程预埋件依据每层所使用的数量，一次累计进三层或五层的预埋件(根据工程实际情况调整)，所使用预埋件应具有材料质量证明文件，产品合格证等。

预埋件进场后，项目质检员应核实预埋所用材料规格、厚度、材质及焊接质量是否符合预埋件设计图纸及相关规范要求，如不符合，退回厂家重新加工；现场应根据规范及现场监理要求对进场预埋件进行现场见证送检。

三、预埋件安装（一）预埋件施工工艺流程示意如下：（二）施工前准备工作预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求固定预埋件。

（三）预埋件固定方法预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。

1.预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。

有可能，可在适当位置加焊以固定预埋钢板，以防在混凝土浇注过程中发生位置偏移。

2.当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：预埋件面积不大时，可将预埋件的锚筋直接绑扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把预埋板紧靠梁外侧模板，绑扎固定。

预埋件位置应放在主筋内侧，且不应突出混凝土表面，预埋件位置偏差应符合规定（四）预埋件施工1.按照图纸及规范文件的要求预制钢板预埋件，如图纸大样所示，将L形φ12螺纹钢焊接在钢板上，焊接部位长度60mm，锚固部分长度不小于15d=180mm。

如遇框梁宽度小于200mm，可将锚钩折弯。

2.在预埋件埋设之前，当土建支设底模时，就进行分格，将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。

玻璃幕墙前置预埋件施工工艺流程英文回答：The construction process of pre-embedded components for glass curtain walls involves several steps to ensure the stability and strength of the structure. First, the design and planning phase is crucial to determine the location and quantity of the pre-embedded components. This phase includes the calculation of loads, selection of materials, and coordination with other trades.Next, the pre-embedded components are fabricated according to the design specifications. These components can be anchors, brackets, or other supporting elements that will be embedded into the building structure. The fabrication process may involve cutting, welding, and surface treatment to ensure the quality and durability of the components.Once the components are ready, the installation phasebegins. This phase involves the coordination between different trades, such as the structural engineer, glass supplier, and installation team. The pre-embedded components are carefully positioned and fixed into the building structure, ensuring proper alignment and spacing.After the installation of pre-embedded components, the glass panels can be installed. The glass panels are typically attached to the pre-embedded components using various methods, such as mechanical fixings or structural silicone sealants. The installation team carefully handles the glass panels to avoid breakage and ensures a secure and weather-tight connection.Finally, the finishing touches are added to complete the glass curtain wall. This may include the installation of insulation materials, sealing of joints, and application of protective coatings. The overall construction process requires close coordination among different teams andstrict adherence to safety standards.中文回答：玻璃幕墙前置预埋件的施工工艺流程包括多个步骤，以确保结构的稳定性和强度。

建筑幕墙用预埋件设计摘要：埋件是建筑幕墙不可缺失的一部分，是建筑幕墙与主体结构之间的连接桥梁，埋件的可靠性直接影响到幕墙的安全性。

在建筑幕墙的设计深化过程中，埋件的设计往往被忽视。

本文为本人在工作中对建筑幕墙预埋件设计的一个总结。

关键词：建筑幕墙；预埋件；主体结构；平板埋件；槽式埋件幕墙所受的风荷载、地震荷载、自重荷载等其它荷载最终是通过埋件传递给主体结构，因幕墙属于外围护结构，故其构件均为可更换构件，唯有预埋件为不可更换构件，预埋件设计年限等同于主体结构设计年限，主体结构的设计年限一般为50年，幕墙预埋件设计的重要性不言而喻。

埋件根据施工时间的不同可分为预埋件与后置埋件，本文分三个部分着重对幕墙用预埋件的设计进行阐述。

一、幕墙预埋件的分类以及优缺点分析幕墙预埋件按照其构造不同可分为平板埋件、槽式埋件、平板与槽式组合埋件。

1、平板埋件平板埋件由锚板与锚筋组成，通俗点讲就是将一定数量的钢筋焊接在同一块钢板上组成的构件称为平板埋件。

又可根据锚筋使用材料不同又可分为钢筋型平板埋件、圆钢型平板埋件、后置钢板式平板埋件。

a、钢筋型平板埋件基本组成：采用螺纹钢作为锚筋，钢板作为锚板。

优点：取材方便，螺纹钢以及钢板均为建筑材料中最基本且最常见的建筑材料。

在建筑工地上可就地取材和加工，不会因缺少埋件而造成工期延误。

适用性强，适用于各种工况，无需其他工序辅助。

施工方便，可靠性较强。

抗偏差能力较强，一般上下、左右能有正负35mm的调节余量，即使埋件发生偏位，补救措施较简单。

缺点：对混凝土厚度要求较高，当预埋件在受拉工况下，为保证预埋件安全、可靠、不被损坏，预埋件锚筋长度不应小于250mm，再考虑到混凝土保护层厚度，故当此埋件用于受拉构件时混凝土厚度至少需要300mm。

b.、圆钢型平板埋件基本组成：采用圆钢作为锚筋，钢板作为锚板。

优点：取材方便，圆钢以及钢板均为建筑材料中最基本且最常见的建筑材料。

在建筑工地上可就地取材和加工，不会因缺少埋件而造成工期延误。

幕墙预埋件规范
幕墙预埋件是指在建筑物结构施工过程中，在梁、柱、板等结构构件上留有孔洞或安装预埋件，以便于后续安装幕墙系统的一种施工方法。

幕墙预埋件的规范主要包括预埋件的选择、安装位置要求、预埋件的质量要求等方面。

首先，预埋件的选择应符合设计要求。

根据幕墙系统的类型和设计荷载，选择符合国家或行业相关标准的预埋件，如膨胀螺栓、内螺纹套筒等。

预埋件的材质应具有足够的强度和耐腐蚀性能。

其次，安装位置要求应符合设计规范。

预埋件的布局应考虑幕墙系统的安装和后续维护便利性，避免对结构造成影响。

预埋件的间距、行列排布等应符合设计要求，并采取适当的措施进行固定，以确保其在施工后不会产生位移。

再次，预埋件的质量要求应符合相关标准。

在进行预埋件安装前，应对预埋孔进行清理，确保孔洞内无杂物，预埋件的安装应稳固可靠。

预埋件的精确度和几何尺寸应符合设计要求，并进行质量检验，防止出现预埋件的偏移、错位等质量问题。

此外，对预埋件的施工过程应进行记录和管理。

在预埋件安装结束后，应及时填报相关施工记录，包括预埋件的种类、数量、位置等信息，并按要求进行验收。

对于不符合质量要求的预埋件，应及时更换或修复，确保预埋件的质量符合规范要求。

总之，幕墙预埋件的规范是为了确保预埋件的选用合理、安装
位置准确、质量可靠，从而为后续的幕墙系统的安装和使用提供可靠的基础。

只有严格按照规范进行预埋件施工，才能保证幕墙系统的安全可靠性和使用寿命。