6σ管理体系

格力的6σ管理一、公司背景简介成立于1991年的珠海格力电器股份有限公司是目前全球最大的集研发、生产、销售、服务于一体的专业化空调企业。

1997～2001年，公司狠抓市场开拓，董明珠总裁独创了被誉为“21世纪经济领域的全新营销模式”的“区域性销售公司”，成为了公司制胜市场的“法宝”。

1998年公司三期工程建设完毕，2001年重庆公司投入建设，巴西生产基地投入生产，格力的生产能力不断提升，形成规模效益；同时，通过强化成本管理，为公司创造最大利润。

自此产量、销量、销售收入、市场占有率一直稳居国内行业领头地位，公司效益连年稳步增长，在竞争激烈的家电业内一枝独秀。

格力电器自1995年开始推行ISO9000质量管理体系，1996年通过了SGS国际认证服务公司、中国兴轻质量体系认证中心、中国轻工质量认证中心的认证审核，获得ISO9001质量管理体系认证证书。

2004年通过SGS国际认证服务公司的认证审核，分别获得ISO14001:2004环境管理体系和OHSAS18001:1999职业健康安全管理体系认证证书。

2006年公司获得国家质监总局颁发的特种设备制造许可证（压力容器）。

2007年获得禁用物质管控体系证书。

2008年获得BRC全球标准-消费品：第二类产品证书。

中国已经加入wto，中国空调企业应该在"走出去"上迈出更大的步伐，在国际市上也将面临更多具有强大资金和技术实力的跨国公司的挑战。

目前国内空调企业与国外空调巨头的差距，不是在技术、性能或外观上，而是在产品的可靠性和稳定性上，中国空调产业必须在产品品质上继续下工夫，同时更要在可靠性上花大力气，格力的目标是成为世界上品质一流的空调品牌，所以必须向世界著名跨国公司学习，采用六西格玛这种更为先进和科学的质量管理方法，以适应这种全球化、全方位的竞争形势，使格力在国际市场有拥有更强大的竞争力。

二、理论来源六西格玛管理包含两个方面的含义：其一、是对不合格的一种测量评价指标；其二：是驱动经营绩效改进的一种方法论和管理模式。

酒业质量管理模式酒业质量管理模式随着人们生活水平的提高和消费观念的变化，对酒类产品的质量要求也越来越高。

酒业质量管理模式是指通过一系列的质量管理措施和方法，以确保酒类产品的质量稳定和一致性。

下面将介绍几种常见的酒业质量管理模式。

1. ISO质量管理体系ISO质量管理体系是一套国际上通用的质量管理标准，包含了质量管理的基本原则、要求和实施方法。

通过引入ISO质量管理体系，酒业企业可以建立完善的质量管理体系，从而实现质量的稳定和持续改进。

2. HACCP体系HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）是一种食品安全管理体系，也适用于酒类产品的质量管理。

HACCP体系通过对生产过程中存在的危害进行分析和控制，确保产品在各个生产环节中的质量安全。

3. TQM管理模式TQM（Total Quality Management）是一种全面质量管理模式，强调组织全员参与和持续改进。

在酒业中，TQM管理模式可以通过建立质量文化、加强员工培训和激励机制等措施，提高质量管理的效果。

4. 6σ管理模式6σ（Six Sigma）是一种以数据为基础的质量管理方法，旨在通过减少变异性，提高产品和过程的质量。

在酒业中，6σ管理模式可以通过收集和分析质量数据，找出质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施。

5. PDCA循环模式PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环模式是一种质量管理的基本方法论。

在酒业中，企业可以通过PDCA循环模式，制定质量目标和计划，执行质量管理措施，检查和评估质量绩效，并及时采取改进措施，实现质量的持续改进。

6. 供应链管理模式酒业的供应链管理对于确保产品质量至关重要。

供应链管理模式强调企业与供应商之间的合作和协调，通过建立供应商评估体系、建立供应商质量管理制度等方式，确保原材料和包装材料的质量可控。

7. 品牌管理模式品牌对于酒业来说是非常重要的资产，品牌管理模式强调通过建立良好的品牌形象和品牌文化，提高消费者对产品质量的认同和信任度，从而推动产品质量的提升。

六西格玛方法
六西格玛方法是一种用于改善业务流程、提高质量和增加效率的管理工具。

它起源于20世纪20年代的美国工业，最初由Motorola公司引入，并在20世纪80年代由通用电气公司进一步发展和推广。

如今，六西格玛方法已经成为了许多公司和组织中的管理实践，被广泛应用于各种行业。

首先，六西格玛方法强调的是数据驱动的决策。

它要求管理者和员工们通过收集和分析数据来了解业务流程的现状，找出问题所在，并提出改进方案。

通过对数据的深入分析，可以发现隐藏在业务流程中的问题和瓶颈，从而有针对性地进行改进和优化。

其次，六西格玛方法注重的是过程的标准化和优化。

通过六西格玛的工具和技术，可以对业务流程进行全面的分析和评估，找出其中的不必要的环节和浪费，进而对流程进行优化和简化。

这样可以提高工作效率，降低成本，并且减少错误和缺陷的发生。

此外，六西格玛方法还强调的是持续改进和创新。

它要求企业不断地寻求改进的机会，不断地优化和完善业务流程。

通过不断地改进和创新，企业可以保持竞争力，适应市场的变化，并且不断提高自身的绩效和效率。

总的来说，六西格玛方法是一种注重数据、过程和持续改进的管理方法。

它可以帮助企业发现问题、优化流程，并且不断提高业务绩效。

因此，对于想要提高管理水平、提升企业竞争力的公司和组织来说，六西格玛方法是一个非常有价值的管理工具。

质量管理与控制一、名词解释2. 质量体系4. 因果图2.为了实施质量管理所需的组织结构、程序、进程和资源。

质量体系是质量管理的核心，质量方针和质量管理需要通过质量体系来贯彻和实施。

4 ．它是表示质量特性波动与其潜在原因关系，即表达和分析因果关系的一种图表。

1. 质量环2. 质量改良3. 产品质量4. 质量职能1.质量环是指从最初识别需要到最终知足要求和期望的各阶段中影响质量的彼此作用活动的概念模式，又称为质量螺旋或者产品寿命周期。

2.为向本组织及其顾客提供更多的实惠，在整个组织内所采取的旨在提高活动和进程的效益和效率的各类办法。

3.产品质量就是反映产品知足明确或者隐含需要的能力的特性总和。

4.质量职能是指产品质量产生、形成和实现进程中全数活动的总和。

1. 进程 P123 或者 143答：进程的状态的描述：( 1 )进程分析，是对进程质量因素“5M1E”进行分析。

在保证所控制的整体扩散参数(µ 和Ó)能够知足规范要求的前提下，使各个因素都处于正常状态； ( 2 )进程控制，即在生产进程中，通过统计查验判断整体的扩散是不是偏离事前(进程分析)已经肯定的标准(µ 和Ó)，同时采取相应的保证办法。

5 ．服务质量 p145答：服务质量从本质上讲是一种感知，是由顾客的服务期望与其接受的服务经历比较的结果。

服务质量的高低取决于顾客的感知，其最终评价者是顾客而不是企业。

1.质量2.全面质量管理9.质量改良12.因果图1.质量：一组固有特性知足要求的程度。

2.全面质量管理：是一个组织以质量为中心、以全员参加为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

9.质量改良：质量改良是质量管理的一部份，致力于增强知足质量要求(要求可以是有关任何方面的，如有效性、效率或者可追溯性)的能力。

12.因果图：因果图就是把对某项质量特性具有影响的各类因素加以归类和分解，并在图上用箭头表示此间关系的一种工具。

六西格玛与质量体系管理1. 综述目前宝钢在质量管理体系发展上经历了四个阶段：1992年开始执行旳基于ISO 9001并结合石油行业规定旳API Q1质量体系；1995~1998年旳ISO 9001、API Q1；1999~2023年旳ISO 9001、QS 9000、API Q1；2023年至今旳ISO/TS 16949、API Q1。

通过这些阶段旳体系认证和审核，增进了整个质量管理水平旳提高，同步丰富了质量管理旳工具，例如：SPC、FMEA、MSA、控制计划等。

而六西格玛（6 Sigma）是宝钢2023年请麦肯锡企业在热轧厂进行精益项目试点开始旳，2023年与IBM征询企业合作正式启动，这也正是质量体系发展到相对较高水平时进行旳一项非常具有战略意义旳管理变革，历时7年获得了可喜旳成绩，先后获全国六西格玛推广先进企业和质量技术一等奖等。

时至今天，宝钢在质量管理体系和六西格玛管理方面都获得了长足进步，当务之急是怎样将这两个管理体系进行完美结合，这是我们需不停努力改善以追求卓越发展旳重要任务。

2. 从质量管理旳发展看两者旳结合自从90年代中国市场进入买方市场以来，“顾客满意度”就大行其道，成了企业经营中最基本旳战略。

这一理念风行旳经济环境与80年代旳欧美很相似。

当时，绝大多数行业也已处在买方市场。

假如不能使顾客满意，虽然是“好商品”也会卖不出去。

最早对这种经营环境变化作出系统反应旳是斯堪旳纳维亚航空企业，他们于1985年提出并实践了“服务与管理”旳观点。

他们旳信念是，企业利润增长首先取决于服务旳质量。

这意味着企业自觉地把由生产率旳竞争转换为服务质量旳竞争。

假如把追求“顾客满意度”作为企业旳目旳，那么实现这个目旳旳管理思想就是“全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）”。

虽然早在1961年美国通用电气（General Electrics）企业质量经理费根堡姆就提出了“全面质量管理”，这一理念在中国真正产生影响却是近十几年旳事。

质量管理方法有哪些
1. 全面质量管理（TQM）：基于质量意识的全员参与，持续持续改进工作的方式，引导企业从内到外、从上到下形成长期性高效的质量管理体系。

2. 业务过程再造（BPR）：通过消除多余步骤，优化业务流程，使企业更快、更强、更灵活的应对市场变化。

3. 六西格玛（Six Sigma）：通过对质量问题的统计分析和寻找问题根源，以使组织的质量水平达到6σ标准。

4. ISO 9001质量管理体系认证：建立全面、可持续、有效的质量管理体系，并通过认证机构审核符合ISO 9001标准，一直提供优质的产品和服务。

5. 精益生产（Lean Production）：对企业内部的流程进行精细化的调整，从而实现生产效率的最大化，不断提高客户满意度，降低生产成本。

6. 总质量控制（TQC）：全员参与，从原料采购、生产、商品检验、售后服务等流程的各个环节推动整个企业的质量水平提升。

7. 品牌管理：以品牌作为企业重要的核心资产，通过形塑品牌文化，不断提高品牌在市场上的知名度和美誉度，提升品牌价值。

8. 经验反馈（EF）：将整个生产过程及产品使用过程中的问题和经验总结起来，形成反馈记录，以指导下一阶段的产品设计或业务流程优化，保证企业不断迭代更新。

品质控制的8种方法品质控制是确保产品或服务符合预期标准的关键步骤。

以下是8种常用的品质控制方法：1. 抽样检验：通过从一个批次中随机选取一小部分产品进行检验，以代表整个批次的品质水平。

抽样检验：通过从一个批次中随机选取一小部分产品进行检验，以代表整个批次的品质水平。

2. 统计过程控制：通过收集和分析过程数据，以确定过程是否处于控制状态，从而判断产品的品质。

统计过程控制：通过收集和分析过程数据，以确定过程是否处于控制状态，从而判断产品的品质。

3. 6σ方法：通过识别和消除过程中引起缺陷的原因，以达到减少缺陷和提高品质的目标。

6σ方法：通过识别和消除过程中引起缺陷的原因，以达到减少缺陷和提高品质的目标。

4. 校准：定期校准测量设备，确保其准确性和一致性，以保证测试结果的可靠性。

校准：定期校准测量设备，确保其准确性和一致性，以保证测试结果的可靠性。

5. 持续改进：通过不断收集数据、分析问题和实施改进措施，持续提高产品和过程的品质水平。

持续改进：通过不断收集数据、分析问题和实施改进措施，持续提高产品和过程的品质水平。

6. 质量管理体系：建立和维护一套有效的质量管理体系，包括文件化的程序、工作指导和质量记录。

质量管理体系：建立和维护一套有效的质量管理体系，包括文件化的程序、工作指导和质量记录。

7. 员工培训和参与：提供员工培训，使其了解品质要求，并鼓励员工积极参与品质控制活动。

员工培训和参与：提供员工培训，使其了解品质要求，并鼓励员工积极参与品质控制活动。

8. 供应商管理：与供应商建立长期合作关系，并对供应商的品质进行评估和管理，以确保获得高品质的原材料和零部件。

供应商管理：与供应商建立长期合作关系，并对供应商的品质进行评估和管理，以确保获得高品质的原材料和零部件。

以上是品质控制的八种常用方法，每一种方法都有助于提高产品和服务的品质，确保满足客户的期望和要求。

通过综合应用这些方法，可以建立可持续的品质控制体系，为企业的发展和竞争力提供有力支持。

质量管理体系的指标与度量随着市场竞争日趋激烈，企业在追求持续发展的过程中，质量管理体系成为保证产品质量与提升企业竞争力的重要手段。

为了确保质量管理体系的有效运行，企业需要明确相关指标与度量方法，以便全面评估和改进其产品和服务的质量水平。

一、质量管理体系的定义质量管理体系是指一个组织运营过程中所采用和管理的各种活动、资源以及与质量有关的组织结构、职责、程序、流程等因素的集合。

其目的在于确保产品或服务能够满足客户的要求，并通过不断改进来提高质量。

二、质量管理体系的指标1. 客户满意度：客户满意度是衡量企业产品或服务质量的基本指标之一。

通过调查问卷、客户反馈等方式，获取客户对产品或服务的满意程度，从而改进和优化相关流程。

2. 产品合格率：产品合格率是衡量生产过程中产品质量的重要指标。

通过对生产过程中每个环节的抽样检测，计算出产品合格的比例，以此来评估生产过程中潜在的质量问题。

3. 零缺陷率：零缺陷率是衡量产品质量的极端指标，旨在追求在生产过程中不出现任何缺陷的目标。

通过设立质量控制点和严格的质量检测，及时发现和解决产品质量问题，以提高产品的可靠性和稳定性。

4. 缺陷率：缺陷率是衡量产品质量问题的指标之一。

通过统计产品生产过程中出现的缺陷数量和频率，及时分析并解决质量问题，以提高产品质量。

5. 故障率：故障率是衡量产品可靠性和稳定性的重要指标。

通过对产品使用过程中出现的故障数量和频率进行统计，以了解产品的可靠性水平，并采取相应措施改进产品设计和制造流程。

6. 交货准时率：交货准时率是衡量企业交货能力的重要指标之一。

通过统计订单执行情况，分析产品交货延迟的原因，优化供应链管理和生产计划，以提高交货准时率。

三、质量管理体系的度量方法1. 6σ管理：6σ管理是一种以减少变异性和缺陷率为目标的管理方法。

通过收集、分析和利用数据，找出造成问题的根本原因，并采取有效的改进措施，从而使得质量管理体系达到更高的水平。

2. PDCA循环法：PDCA循环法是一种用于持续改进的管理方法。