集团洗煤厂浮选司机作业流程

选煤厂各岗位工作流程选煤厂2016年1、跳汰机司机安全确认：开机前与调度联系，了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质情况。

掌握循环水池及循环水箱的水位情况。

跳汰机运行前要认真检查各部件完好状态。

三联体、电磁阀工作是否正常，风阀、水阀是否灵活好用，并检查风压是否正常。

排料装置，有无卡住现象。

检查各液压系统是否正常，各液压排料系统是否灵活可靠。

穿戴好劳动保护用品，机器周围杂物清理干净，及时留心现场环境动态。

工作流程：接到厂调度启动通知——循环水充足——与配仓锚链司机联系加煤——开启液压站油泵启动跳汰机——根据煤量、煤质情况调整跳汰机——定时排放过滤器和气水分离器水和杂质——接到停车信号后，先停风，后停煤——停车——通知厂调度。

2、离心脱水机司机安全确认：开车前，检查离心脱水机各部件及其电机，电器是否完好，有无异常，检查油箱油位与各注油点润滑油量是否充足，脱水机内货有无堵塞。

工作流程：听到起车信号——打手动进行试转，确认无问题——停车，从手动打到集控位置——等待启车——设备运转后注意设备运转情况——听到停车信号后，做好停车准备——停车后，停电检查三角带松紧及磨损情况及设备情况。

3、原煤脱泥分级筛司机安全确认：开车前，详细检查安全保护装置、电机、激振器、弹簧等部件的完好情况。

工作流程：听到起车信号——打手动进行试转，确认无问题——停车，从手动打到集控位置——等待启车——启车后随时检查筛子声音、振幅、筛板等，有无异常松动和损坏——根据来料的大小调节喷水闸门的大小——停车时，关闭喷水闸门。

4、浮选机司机安全确认：开车前，对浮选机各部零件进行详细检查，先打到手动位置进行试转，确认无问题后停车，从手动打到集控位置。

工作流程：接到启车信号——联系过滤机岗位司机运转设备——浮选机运转——根据入料量、入料浓度及浮选精矿、尾矿颜色、泡沫层厚度及时调节各工艺参数——1小时测一次油，一次浓度——进行记录——检查设备——接到停车信号停车。

集团洗煤厂分级筛司机作业流程接班：1、进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入规定的接班地点。

2、询问工作情况2.1 了解设备运行情况、遗贸问题及本班注意事项。

3、现场检查及试车3.1 根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。

3.2 检查设备各润滑部位是否良好，各部件螺栓齐全，紧固无松动。

检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定。

3.3 检查安全防护装置是否安全可靠。

3.4 检查控制箱、通讯照相是否完好，接地保护是否可靠，电气控制柜转换开关、按钮是否灵活可靠。

3.4.1 试车时必须检查周围环境，若情况不明，禁止启动设备。

3.5 检查各弹簧有无损坏、缺少、疲劳、断裂、失效等现象。

3.6 检查筛板有无杂物堵塞，筛面要平整，无破损、松动现象。

3.7 检查进出料溜槽、漏斗是否畅通。

4、问题处理4.1 交接班司机协同一起把检查发现及试动转中出现的问题及时进行处理。

4.2 不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。

5、履行手续5.1 履行交接班手续。

作业：1、启动1.1 集控启车后，司机应站在控制箱附近监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度员汇报。

1.1.1 应空负荷启动，如果由于拉料等原因出现压筛现象，应立即停车处理。

2、运行2.1 分级筛司机要严格坚守工作岗位，不得随意离开。

2.1.1 运转中发现筛子振动及电机轴承有异常声音，应立即停车处理。

2.2 经常检查电动机、激振器温度和声音。

2.3 观察筛子的振动情况，四角振幅是否一致，有无漏煤现象。

2.3.1 在运转中，不许跳到筛板打楔子或紧筛板螺丝等。

2.4 观察筛分效果，检查入出料溜槽是否畅通。

2.5 检查筛下物的粒度是否符合规定。

3、停机3.1 停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞现象，振幅是否太大，发现问题要及时汇报。

4、特殊情况处理4.1 当运行中发现下列情况时，必须立即停车。

4.1.1 遇到危及人身安全或设备安全时；4.1.2 有铁器或金属物或其他物件落入振动筛；4.1.3 筛板大面积破损；4.1.4 筛板松动；4.1.5 排料溜槽堵塞；4.1.6 电机温度异常；4.1.7 筛箱严重摆动；4.1.8 激振器地脚螺栓松动；4.1.9 其他异常情况。

浮选岗位操作规程开车操作（一）开车前的准备工作1、与浓密机岗位联系，保证回水池液位，做好开车准备。

2、配制好药剂、稀硫酸，做好开车准备。

3、盘车各设备转动情况，检查各管道是否畅通。

4、与上下工序取得联系，做好开车准备。

（二）开车1、开启风机电机，调节变频至压力达到需求值（15-22MPa），电流控制在200A以下。

2、按矿浆流向、逆向依次开启扫选4#、3#、2#、1#槽搅拌，粗选4#、3#、2#、1#槽搅拌、高效槽搅拌、提升闸门。

3、待液位淹没磷精矿槽搅拌，依次开启磷精矿槽搅拌、磷精矿泵，向40m浓密机输送符合要求的矿浆。

4、待刮板机能刮到泡沫时，开启1#、2#刮板、冲洗水，待液位淹没镁渣槽搅拌时，开启镁渣搅拌、镁渣泵，向20m浓密机输送镁渣。

（三）停车操作1、待球磨机停供矿浆后，打开搅拌槽上方二次水阀，处理搅拌槽、浮选槽中矿浆达到工艺要求后，按停车程序停车。

2、打粗选浮选槽、扫选浮选槽、槽底浮球阀门，将浮选槽内矿浆排入地槽，能过地槽泵打入40m浓密机。

3、停搅拌槽，打开搅拌槽底阀门，将搅拌槽矿浆排入地槽，通过地槽泵输入40m浓密机。

(四)、浮选的操作注意事项浮选操作是浮选岗位工人对浮选生产的控制制度，并根据生产过程的变化，及时加以调节。

最终获得好的生产技术指标。

在浮选操作中，要做到“三会”、“四准”、“四好”、“两及时”、“一不动”。

三会：会观察泡沫，回测浓度、细度，会调整。

四准：药剂配制和添加准，品味变化看得准，发生变化原因找得准，泡沫刮出量掌握准。

四好：浮选与处理量控制好，浮选与磨矿分级联系好，浮选与药台联系好，浮选各作业联系好。

两及时：出现问题发现及时，解决处理问题及时。

一不动：生产正常不乱动。

配药岗位操作规程一、开车前准备浮选岗位开车前一小时，开始配制药剂、稀硫酸。

二、开车1、在配药槽加入符合要求的一次水，开启搅拌，加热至50℃，加入符合要求的药剂用量。

（配制浓度为1%的药剂）溶化20-30分钟后，注入储药槽，自流至搅拌槽、扫选、精选。

浮选工安全操作规程一、作业流程（一）作业前1.按规定参加班组班前会。

2.进入作业前对作业现场设备防护罩、设备设施的完好情况及作业环境等进行安全检查检测确认，制定落实相应防范措施，处理各项隐患，达到安全作业条件，方可按流程进行标准作业。

3.按规定规范填写安全管理台帐。

（二）作业中1. 对设备设施运行情况及作业环境进行安全检查确认，发现安全隐患及时停止作业，消除隐患再作业。

2.经常保持上、下工序的岗位联系，做好岗位协作。

3.正确使用安全防护用品或防护工具进行操作。

4.认真执行自保、互联互保，做到“四不伤害”。

5.外来人员进入生产现场必须及时进行安全交底。

（三）作业后1.对设备及安全防护设施完好情况进行班后检查确认，发现隐患应及时处理，为下一班人员创造良好的安全生产条件。

2.做好作业现场文明卫生及定置管理工作。

3.规范填写台帐，做好交接班工作。

二、风险分析三、操作安全要求1.操作人员必须熟悉设备操作使用说明书，了解设备结构性能原理，能辨识操作过程中存在的危险有害因素。

2.作业前必须对现场环境条件、设备设施进行检查检查，落实风险控制措施，排查隐患后方可作业。

3.启动设备前绕设备检查一周确认无误后才能启动设备。

4.运转设备需要故障处理时必须停机、对控制开关挂牌上锁。

5.上下梯子扶稳、踩牢，行走时遵循安全标注标识。

6.作业现场照明必须充足、通亮，并严格执行人走灯灭制度。

四、严禁事项1.严禁未经“三级”安全教育培训人员上岗作业。

2.严禁在易燃易爆场所内吸烟。

3.严禁不佩戴安全带进行高空作业。

4.严禁未按规定停机进行检修或故障处理。

5.严禁违章穿越或进入正在运转的设备设施。

6.严禁酒后进入生产区域或施工现场。

7.严禁湿手操作电气设备。

8.严禁高空抛物。

9.严禁无人监护进入脱水槽底部。

五、安全防护1.按规定正确佩戴和使用安全帽、防尘口罩、劳保服、劳保鞋、照明工具、耳塞（罩）等劳动防护用品。

2.危险区域必须进行围栏封闭，物理隔离措施齐全完好，并严格按照《安全警示标志管理制度》，悬挂安全警示标志牌。

选煤厂各岗位工作流程选煤厂2016年1、跳汰机司机安全确认：开机前与调度联系，了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质情况。

掌握循环水池及循环水箱的水位情况。

跳汰机运行前要认真检查各部件完好状态。

三联体、电磁阀工作是否正常，风阀、水阀是否灵活好用，并检查风压是否正常。

排料装置，有无卡住现象。

检查各液压系统是否正常，各液压排料系统是否灵活可靠。

穿戴好劳动保护用品，机器周围杂物清理干净，及时留心现场环境动态。

工作流程：接到厂调度启动通知——循环水充足——与配仓锚链司机联系加煤——开启液压站油泵启动跳汰机——根据煤量、煤质情况调整跳汰机——定时排放过滤器和气水分离器水和杂质——接到停车信号后，先停风，后停煤——停车——通知厂调度。

2、离心脱水机司机安全确认：开车前，检查离心脱水机各部件及其电机，电器是否完好，有无异常，检查油箱油位与各注油点润滑油量是否充足，脱水机内货有无堵塞。

工作流程：听到起车信号——打手动进行试转，确认无问题——停车，从手动打到集控位置——等待启车——设备运转后注意设备运转情况——听到停车信号后，做好停车准备——停车后，停电检查三角带松紧及磨损情况及设备情况。

3、原煤脱泥分级筛司机安全确认：开车前，详细检查安全保护装置、电机、激振器、弹簧等部件的完好情况。

工作流程：听到起车信号——打手动进行试转，确认无问题——停车，从手动打到集控位置——等待启车——启车后随时检查筛子声音、振幅、筛板等，有无异常松动和损坏——根据来料的大小调节喷水闸门的大小——停车时，关闭喷水闸门。

4、浮选机司机安全确认：开车前，对浮选机各部零件进行详细检查，先打到手动位置进行试转，确认无问题后停车，从手动打到集控位置。

工作流程：接到启车信号——联系过滤机岗位司机运转设备——浮选机运转——根据入料量、入料浓度及浮选精矿、尾矿颜色、泡沫层厚度及时调节各工艺参数——1小时测一次油，一次浓度——进行记录——检查设备——接到停车信号停车。

洗煤厂各工种操作规程给煤机司机一、开车前的准备1．检查给煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象。

2. 确认给煤机是否有人工作，检查是否送电，有无异常现象，确认无误后，根据调度通知，选择就地或集控开车方式。

二、运行中的操作1. 就地开车时，按到调度开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。

2. 根据调度的指令，调整给煤量（调整变频器的频率或闸板开启度等）。

3. 注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。

4. 检查传动装置（电机、减速箱等）是否有异常声响、温度是否正常。

5. 注意观察链式给煤机的输煤链是否有断链、掉链、链松现象；振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好；往复式给煤机的滚轮及曲臂连接是否正常；螺旋给料机的输送转子有无卡住及过度磨损现象。

三、停车操作就地开车时，接到停车信号后，立即按下停车按钮停车。

集控开车时，由调度集中控制停车。

停车后将给煤机附属设施（电动闸板、插板、喷水、防尘设施等）关闭。

将运行中发现的问题，向调度汇报。

按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

四、安全注意事项1. 给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位，严禁运行中对设备进行维修。

2. 检修或处理故障时，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。

在维修人员排除故障过程中，司机必须在现场监护。

3. 操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。

动筛跳汰机司机一、开车前的准备检查安全装置是否齐全、可靠。

检查液压泵站及变速箱中的油位是否适当。

检查跳汰机连接设备的管路是否畅通。

检查各种仪表、阀门及水、油管的连接是否牢固、可靠。

检查跳汰机的各操作参数（风、水、周期、床层、进排气时间）是否在规定范围内。

若跳汰机已放水，应先注满水。

检查各部位润滑及液压站油位是否适当（排料装置轴上的8个液压油缸，检测装置的辊子和浮标棒及润滑油箱等）。

检查排料装置是否正常。

检查跳汰机前固定筛及喷水装置是否正常。

集团洗煤厂手选司机作业流程接班：1、进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。

2、询问工作情况2.1 向上班司机了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。

3、现场检查3.1 在上班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。

3.2 检查减速器油量是否足够。

3.3 检查安全防护装置是否安全可靠。

3.4 检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。

3.5 检查胶带是否完好，接头是否可靠，有无跑偏打滑现象。

3.6 检查电机、减速机、传动滚筒运转是否正常，有无异响、振动、卡阻现象。

3.7 检查托辊是否好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻堵现象。

3.8 检查其它设置及部位是否完整有效，各主要转动部位螺栓是否紧固。

3.9 装有逆止装置的胶带，停车时应验证制动的可靠性。

3.10 启动过程中，司机应站在控制箱旁监视设备启动，发现异常，立即停机。

4、问题处理4.1 交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。

4.2 不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。

5、履行手续5.1 履行交接班手续。

作业：1、启动前准备1.1 在接到调度开车信号后，向调度台回话后准备开车。

1.1.1 严禁随意开车。

2、启动2.1 点动试车，无异常情况后，按下启动按钮至胶带正常运行，然后松开按钮。

2.1.1 必须逆煤流依次逐台启动。

2.1.2 集控启车时，司机应监视设备启动，发现异常立即停车。

3、运行3.1 严格坚守工作岗位，不得随意离开，不得代岗。

3.1.1 运转过程中任何人不得碰转动部位，不得跨越或乘坐胶带。

3.2 注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题要及时处理。

3.2.1 串挂托辊换槽、调整胶带跑偏，必须停机后进行。

3.2.2 禁止用铁锹往机尾滚筒处垫煤粉调整跑偏。

3.3 注意设备运转声音及查看各部位油温情况。

3.3.1 运行过程中不得出现超温、缺油现象。

3.4 检查胶带是否有撕裂、接头断裂、机头溜槽堵塞等情况。

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1. 矿浆制备：充分研磨矿石，确保颗粒达到合适的细度。

洗煤厂手选工操作规程
洗煤厂手选工操作规程
一、一般规定
1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉本作业的工艺要求，掌握手选物料的性质及选后产品的指标要求。

4、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、开车前的准备
5、明确手选带式输送机的运行方式（就地或集控）和开停车信号，并掌握应急停车方法。

6、检查工具是否完好。

三、运行中的操作
7、应戴好手套，工作时要集中精力，保证拣选质量。

8、要认真拣出应拣物料、木块、铁器和雷管。

杜绝铁器和木块进入破碎机。

四、特殊情况的处理
9、搬出大块物料时，要注意周围环境，防止伤人。

严禁在胶带上走动。

10、胶带跑偏时，应立即停止工作并汇报调度。

工作中，严禁踩在胶带上搬矸石。

11、遇有较大物料，一人无法搬动时，应停车后进行处理，严禁大块物料进入破碎机或卡住溜槽。

12、发现带式输送机被铁器或大块矸石卡住，应立即停车，并汇报调度。

洗煤司机安全操作规程
作业人员必须遵守国家、公司及车间各项安全管理规章制度，充分履行本职岗位的各项安全工作。

1、操作人员必须经过安全培训合格后上岗；
2、要着装整洁，戴好安全帽上岗。

3、司机应熟知本岗位与其他岗位之间的工艺联系。

4、接到开机指令后，向洗后系统、循环水系统发出信号，然后按逆煤流顺序启动附属设备。

5、启动数控系统电源，分别把风阀、排矸、给煤系统送电，然后启动鼓风机。

6、确认各系统设备运转正常后，向洗前供料系统发出信号，启动给煤机。

7、根据供料性质变化及1段、2段、3段排料情况及时调整用风、用水，确保风、水量合适，防止跑煤跑矸并保证洗煤质量。

8、杜绝酒后上岗，严禁玩岗、睡岗、串岗、脱岗，确保洗煤机正常运转。

9、不断巡查生产中所用设备和相关设备，发现设备运转异常和产品质量问题及时传递信号、停机，汇报并处理。

洗煤过程中严格执行停送电制度并设专人监护。

10、接到停机指令后，先停给煤机，待床层与溢流堰等高时停排矸系统，然后向低压风、循环水系统发出信号，停鼓风机、循环水、风阀系统。

11、关闭数控系统电源，向洗后系统发出信号，相关设备货拉空后，按顺煤流顺序停机。

12、负责清理洗煤机及其相关设备和环境卫生，物品整理有序。

13、记录本班设备运转情况、参数和注意事项，做好交接班工作。

浮选机司机一、一般规定第1条应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条掌握浮游选煤的基本理论、选煤工艺流程，特别是煤泥水系统的运行情况。

第3条熟悉浮选的精煤、尾煤指标要求，药剂消耗、电耗、水耗等。

第4条熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用、设备维护保养方法。

第5条热悉浮选流程、各种管线布置，并能正确操作使用。

第6条了解各自动控制装置的工作原理、使用条件和操作方法。

第7条熟悉本岗位设备开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

第8条熟练掌握浮选机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活地调整各个工艺、操作因素，全面完成各项生产指标。

第9条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。

第10条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备第11条检查各部件是否正常、齐全，紧固螺栓有无松动，电机胶带是否齐全，搅拌装置、刮料装置是否正常，矿浆准备器内应无料。

第12条关闭浮选机尾矿排放口，检查尾矿阀是否关严，手动液压闸门是否灵活。

第13条检查液位控制部分是否完好，各运转部件润滑是否良好。

第14条检查浮选药剂是否合适，操作盘是否正常，加药箱各部件是否完好。

第15条检查絮凝剂是否有储备，配置好的絮凝剂量是否够用。

第16条岗位工在检查中发现不具备开车条件时，应及时向操作室及调度室汇报，说明原因，待具备开车条件时，及时通知操作工及有关岗位开车。

第17条当听到操作室发出开车信号时，应及时、迅速的离开转动部件。

三、正常操作第18条接到开车信号后，经检查确认无误后即可应答开车，就地启动时，按逆煤流方向进行。

待下道工序开车后，及时启动浮选机及其刮泡器；然后启动矿浆预处理器，打开给料阀门给料。

第19条浮选机给料后，即可从前室至后室陆续加入药剂，人工加药时，可按正常情况加药量加药。

第20条开单系统浮选机、双系统过滤机时，应将精煤入料分配闸开启到适当位置。

浮选机司机操作规程一、岗位责任制1、浮选司机是本岗位的安全生产第一责任者。

2、浮选司机必须经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后持证上岗。

3、浮选司机必须严格执行本工种的安全操作规程和技术操作规程。

4、严格执行各种规章制度和职工行为规范，杜绝“三违”，精心操作保证设备的安全运行，不出责任事故，正确使用各种劳动保护用品和爱护保管消防器材。

5、必须熟悉设备构造及工作原理，做到“三知”知设备结构，知设备性能，知安全设施原理、“三会”会操作、会排除故障、会保养，定期添加黄油保证设备正常运转。

6、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，认真填写设备运行、检修情况，爱护设备，精心保养，搞好环境和设备的清洁卫生，做到文明生产。

7、对本岗位发现的安全及设备隐患要及时报告给班长，并积极进行处理。

8、积极参加各级单位组织的安全活动，大力开展“四不伤害”，做到本人身边无“三违”。

9、积极参加车间、班组组织的安全培训和安全技能学习，不断提高自我保护意识，不断提高自我保护意识。

10、严格遵守安全生产法规、制度，不违章作业，并有权拒绝违章指挥，险情严重时有权停止作业，采取紧急防范措施。

11、掌握防火、灭火技能，浮选机工作现场严禁烟火。

12、认真遵守交接班制度，做好各种生产记录，合理使用柴油、药剂、严防丢失和流失。

13、清理浮选机，预处理器时，应将煤泥水放空，清理不少于两人。

管道及药剂管堵塞时，不得用铁锤敲打。

二、正常操作1、本岗位作业人员，必须定期进行职业病健康检查。

上岗前正确穿戴劳动防护用品，（包括工作服、安全帽、防砸鞋、防尘口罩、防噪耳塞）。

2、熟知本岗位设备性能：械搅拌式浮选机，直流式给料，4室一组，单槽容积20立方米，矿浆通过量：750立方米/每小时/台。

3、开车前准备：（1）上岗后先按下停车按钮，进行设备检查工作；（2）检查设备、设施是否完善齐全；（3）检查矿浆预处理器和浮选机各室三角带有无断裂和油污，松紧程度是否合适；检查搅拌轴及其支架有无损伤、变形、走位；（4）检查各刮泡器是否齐全紧固，各加油嘴是否完好齐全，各注油部位是否缺油，各药剂阀门和管道是否漏油；（5）检查设备内和转动部位是否有杂物，设备是否有人检修，应及时向调度室汇报处理；（6）设备检查处理完毕，把停车按钮复位。

浮选机操作规程
第一条开车前准备工作：
1、检查浮选机的各润滑点润滑情况是否合适。

2、检查浮选机各部螺丝是否紧固，皮带松紧情况是否合适。

3、盘车检查水轮有无卡塞撞击现象。

4、检查安全防护装置是否齐整完善。

5、检查各槽，各输矿管路有无漏矿现象，各槽闸板是否灵便严密，精矿刮板高低是否合适。

第二条正常开车：
1、与磨矿工联系好，待浮选机开车后运转正常球磨机才能开车。

2、起动电机前先用手盘车，起动顺序是扫选、粗选、精选、优选、搅拌，停车则相反。

3、不准用湿手触摸电器开关或电器设备，禁止运转中更换皮带，严禁机油或杂物落入槽内。

4、随时检查电机温度变化和各润滑点的润滑情况，每四小时向轴承内注油一次。

5、按车间规定的药剂制度加油、药，随时掌握浮选情况的变化，及时做适当的调节，以便保证各项指标的完成。

第三条正常停车：
1、在球磨停车停止供矿后，浮选机必须经过充分循环后方可停车。

2、搅拌槽停止给矿后应立即停止添加油药和关闭水门。

3、无通知突然停电时，应立即拉下闸刀开关停止加药剂，关闭水门。

4、要做好原始记录，清理卫生，整理好工具和保管好药剂。

洗煤厂各岗位安全技术操作规程集控司机操作规程一、一般要求1、集控司机必须经专业技术培训，考试合格取得合格证后，方可持证上岗。

2、集控司机必须熟悉整套控制系统工作原理和洗煤工艺流程。

3、司机上岗应按劳保规定穿戴劳动保护用品。

4、工作中司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事。

5、接班中认真听取上班运行情况，汇报查看设备是否完好。

二、开车前准备1、检查集控机工作是否正常，以及通讯是否正常。

2、通过集控机显示灯察看工作状态，如有报警，及时向岗位司机问明情况并确认，出现故障及时通知相关人员处理，需停电或检修，按规定办停电检修票。

3、系统检查完毕，一切正常后，选择运行方式。

4、必须确认选择的开车系统中，检修工作已全部结束，或无检修项目，否则不能开车。

三、正常操作1、开车前提前五秒钟，打两长声预备信号及通知各岗位司机。

2、确认无误后，按逆煤流方式启车。

3、确认系统运行正常后，通知给煤机司机开始给煤。

4、运行过程中，司机要精力集中，认真仔细观察系统运行情况，作好运行情况记录。

5、注意观察皮带秤所测煤量和所有设备运行情况。

6、运行期间，接到采制化的检验结果后，需要调整参数时，及时通知岗位操作人员和跳汰机司机作参数调整，并准确记录。

四、停车1、正常停车：先通知给煤机司机停止给煤，等全系统设备上无煤后，全系统以顺煤流方向停车。

2、事故紧急停车：运行过程中，如出现紧急情况，可按“急停”按钮，紧急停车。

3、认真清扫卫生，达到标准要求。

4、将本班运转情况，认真填写运行记录，交待给接班司机。

跳汰机司机操作规程一、一般要求1、跳汰机司机必须经专业技术培训，考试合格取得合格证后，方可持证上岗。

2、跳汰机司机必须熟悉整套控制系统工作原理和洗煤工艺流程。

3、司机上岗应按劳保规定穿戴劳动保护用品。

4、工作中司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事。

5、接班中认真听取上班运行情况，查看设备是否运行完好。

3、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
4、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障、存在的问题，按规定填写好本班刮板输送机工作日志。
离心机司机技术操作规程
一、开车前的检查
1、检查油箱中的油位是否合适，油质是否清洁，符合要求，所有螺栓是否齐全紧固，周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素，筛篮上没有任何杂物和松动的部件。
二、试车检查
（1）、在确认静态检查无误后，方可试车检查，启车前需由集控司机把控制方式转化为就地启动。
（2）、启动过程中，司机应密切监视启动情况，发现异常立即停机，并向集控室汇报。
（3）试车检查内容
1）、皮带轮转动是否灵活，各轴承是否发热；
2）、激振器声音有无异常，振幅是否正常；
3）、筛板、压条是否压紧。
2、机头、机尾的锚固定装置牢固可靠。
3、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）。
4、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。
5、牵引链无严重磨损符合完好标准，无断裂，松紧适宜，过松过紧都应及时调整。
6、联锁是否动作、可靠。
二、操作及注意事项
1、试运转：联系开车，确认无误后，先点动二次再正式起动，使刮板链运转半周停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链松紧程度，是否跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时应先向集控室汇报，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。
4、对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境。
向接班人员交待设备运行情况。
螺杆式空气压缩机操作规程
一、启动前检查：
1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。

Life is to live beautifully and walk sonorously.勤学乐施天天向上（页眉可删）
浮选工岗位安全操作规程
1、开车前检查：
⑴搅拌槽、浮选机、刮板机各部螺丝是否松动。

⑵各运转机润滑状况。

⑶搅拌槽、浮选机有无漏矿漏水现象。

⑷各流程管路是否完好、畅通。

⑸各运转皮带是否完好，安全防护罩是否完整。

2、重负荷开车前要是先盘车、相互联系好后才能开车。

3、要按指定开车顺序开车，即扫选→粗选→精选→搅拌槽。

停车时按上述相反方向进行。

4、启动浮选机后，检查浮选机是否正转（顺时针），如反转（逆时针）及时与电工联系处理。

5、运转中禁止：
⑴横越刮板；⑵换三角带；
⑶杂物掉入浮选机内；⑷维修浮选机。

6、运转中注意：
⑴各部螺丝是否紧固。

⑵各部位润滑情况。

⑶各电机及机械轴承温升情况。

⑷运转皮带完整情况。

⑸矿浆是否正常流动。

7、擦洗浮选机时要注意手指和头发、衣襟和袖口不要碰上运转部位。

8、正常停车时必须循环到一定程度后方能停车。

9、无通知停电时要立即拉下总开关。

10、现场配药室要加强剧毒药物品的管理，注意防火、防潮。

11、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。