金属切削机床的危险因素和常见事故

金属切削机床风险辨识
及分析
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金属切削机床风险辨识及分析
金属切削机床是公司应用最为普遍的加工设备，种类繁多，功能各异。

北煤机公司严格执行设备检修管理制度，加强点检和巡查，确保了设备安装、检修、维护和保养能够达规定要求，使设备始终处于完好状态，满足了生产需要，但是金属切削机床加工能量转换和操作过程中，一旦能量失控逸散后触及人体，将会导致人身伤害事故，在日常使用中存在以下固有风险：
对策措施
针对风险分析的结果，提出有效的对策措施。

金属切削安全操作规程一、机床工岗位危险源：电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、防护意识不强、防护装置缺失、控制柜周围存放导电物体、控制系统失灵、漏电保护缺失、女同志不戴安全帽、材料材质不合格、操作者精神状态不良、戴手套操作、地面油水、铁屑、防护装置破损、工件安装不合格、工件摆放不规范、设备机械故障、索具断裂、铁屑飞溅、物件堆放不当、误触碰设备、照明不符合要求、走刀部位失灵、操作违章、操作员工未培训、工件弹出、劳保用品未正确穿戴、设备无防护装置、未正确穿戴劳保防护用品、物体的重心不稳、现场物件堆放混乱等二、机床工岗位可导致事故类型：机械伤害、物体打击、触电、火灾等三、机床工一般岗位安全操作规程1、开车前及加工过程中要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要加以清除，加工点附近不得有人站立。

机床开动后，操作者要站在安全位置，身体避开机床运转部位和飞溅物。

2、检查防护装置是否完好，保险、联锁、信号、限位等装置必须灵敏、可靠，然后按设备操作程序进行工作。

3、正确使用各类工具，不准直接用手清除切屑。

工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

卡盘扳手用毕随手取下。

4、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。

严禁戴手套、围巾、领带等操作旋转机车。

5、调整机床行程、限位，装夹、拆卸工件、刀具，测量工件必须停车进行。

严禁隔着机床运转、传动部份传递或拿取工件等物品。

6、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责指挥。

7、操作时精力要集中，吃刀不能过猛，发现设备出现异常情况，应立即停车检查，但电气设备不得乱动。

8、不准在机床运转时离开工作岗位。

因故离去须停车，并切断电源。

9、使用起吊工具或砂轮时，须遵守起重及砂轮机安全操作规程。

10、工作完毕，应将各类手柄扳回非工作位置，并切断电源，清理工作场地，保持通道畅通。

四、机床工安全操作规程（一）车工[一]普通车工1、遵守机床工一般安全规程。

高速切削要戴防护眼镜。

金属切削机床常见事故及危险因素
金属切削机床是一种使用切削方法将毛坯加工成机械零件的设备。

金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相
对运动，在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件
成为符合预定技术要求的机器零件。

金属切削机床常见事故及危险因素
1．常见事故
(1)设备接地不良、漏电，照明不使用安全电压，发生触电事故。

(2)旋转部件楔块、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。

(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，刺伤事故和眼球损伤。

(4)加工细长杆轴材料时，尾部没有弯曲装置或支架，导致长料甩
击伤人。

(5)零件夹紧不牢，可飞出击伤人体。

(6)防护保险装置、防护栏、防护罩不完整或维护不及时，造成绞伤、碾伤。

(7)砂轮有裂纹或夹紧不合格，发生砂轮碎片伤人事故。

(8)操作旋转机床时戴手套，易发生绞手事故。

2.机床的危害
机床的危害是指机床部件的相对运动对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷人等伤害形式的灾害性因素。

1)固定部件的危险
(1)切割工具和刀片；
(2)突出较长的机械零件；
(3)毛坯、工具和设备的锋利边缘和粗糙表面；
(4)导致滑动和坠落的工作台。

2)旋转部件的危险单个旋转部件：轴；凸块和孔；研磨工具和切削刀具。

3)内部旋转遮挡
(1)相对旋转部件咬合；
(2)旋转部件和相切运动部件的啮合；
(3)旋转部件和固定部件的啮合。

编号：AQ-JS-05139( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑金属切削机床伤害事故的原因Causes of injury accidents of metal cutting machine tools金属切削机床伤害事故的原因使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

在进行金属切削机床操作过程中，操作者与机床形成了一个运动体系。

当这个体系处于协调状态时，几乎没有发生事故的可能性。

当这一体系的某一方面超出正常范围时，就会发生意想不到的冲突而造成事故。

发生金属切削机床伤害事故的原因主要有以下5个方面：1．安全操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本训练。

例如，操作者不按安全操作规程操作，没有穿戴合适的防护服，工件或刀具没有夹持牢固就开动机床，在机床运转中调整或测量工件、清除切屑等。

2．金属切削机床在非正常状态下运转。

例如，金属切削机床的设计、制造或安装存在缺陷，金属切削机床的部件、附件和安全防护装置的功能失效等。

3．工作场地环境不好。

例如，工作场地照明不良，温度不适宜，噪声过高，地面或脚踏板被乳化液弄脏，设备布局不合理，以及零件、半成品堆放不整齐等。

4．工艺规程和工艺装备不符合安全要求，采用新工艺时缺少必要的安全措施。

5．对切屑或砂轮所采取的防护措施不当。

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金属切削机械操作安全技术规程（13篇范文）第1篇金属切削机械操作安全技术规程金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械,也常称为“工作母机”。

但我们习惯上把它们称为机床。

金属切削机床的种类很多,结构也有很大差异,但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。

各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动,从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。

根据加工方式和使用刀具的不同,金属切削机床可分为:车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。

一、危险因素和多发事故金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件,以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等,还有非机械方面的危害,如电、噪声、振动及粉尘等。

对应于这些危险因素,在金属切削作业中,操作人员经常容易发生以下伤害事故。

1.刺割伤一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。

如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等,如果稍不注意,就会给操作者造成伤害。

2.缠绕和绞伤金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位,如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕,进而把身体卷入而引起绞伤。

3.对眼睛的伤害机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。

由于机床操作工人眼睛离加工区非常近,而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑,另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。

二、安全防护装置为了防止以上伤害事故的发生,对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。

机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置,从而避免人体接触危险部位而受到伤害。

机床的主要防护装置有以下几种:1.防护罩用于隔离外露的旋转部件,如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等,防止缠绕卷入伤害的发生。

常见机械的危险因素集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-常见机械的危险因素金属切削机床的危险因素：①静止部件；②旋转部件；③内旋转咬合；④往复运动或滑动；⑤飞出物。

机床运转异常状态：①温升异常；②转速异常；③振动和噪声过大；④出现撞击声；⑤输入输出参数异常；⑥机床内部缺陷砂轮机使用：①禁止侧面磨削；②不准正面操作；③不准共同操作锻压机械中易发生的伤害事故有：①机械伤-由机器、工具、或工件直接造成的刮伤、碰伤；②烫伤；③电气伤害冲压作业的危险因素：①设备结构具有的危险；②动作失控；③开关失灵；④模具的危害冲压设备的安全装置：①机械式；②双手按钮式；③光电式；④冲压作业的机械化和自动化起重机械的安全特点：①运动部件移动范围大，易发生碰撞事故；②工作强度大，元件易磨损，工作高度和载运物件质量大；③在多尘、高温或露天作业，劳动条件差；④周期间歇式工作，电气设备工作繁重、控制要求多、环境差。

木工机械的危险：①切削速度高，转动惯性大，难于制动；②手工送料，噪声大、振动大，劳动强度大，易疲劳；③没有防护装置或安全防护装置失灵，不熟悉机械性能和安全操作技术、或违章操作是发生伤害的原因。

焊接设备：气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，加工过程中的产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光。

电焊有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施；在机械行业中，存在主要危险和危害：1、物体打击；2、车辆伤害；3、机械伤害；4、起重伤害；5、触电；6、灼烫；7、火灾；8、高处坠落；9、坍塌；10、火药爆炸；11、物理性爆炸；12、化学性爆炸；13、中毒和窒息；14、其他伤害。

机械零件对人产生的伤害因素有：①形状和表面性能；②相对位置；③质量和稳定性；④质量速度和加速度；⑤机械强度不够；⑥弹性元件的位能。

预防对策：实现机械本质安全；保护操作者和有关人员安全。

金属切削加工安全要求一、背景介绍金属切削加工是制造业中常见的一种工艺，其主要目的是通过切削工具对金属材料进行加工，以制造各种机械零部件、工艺模具等。

由于金属切削加工存在较高的危险性，因此我们需要通过一系列安全要求来保证工人的安全。

二、工艺流程及相关危险源在了解金属切削加工的安全要求之前，我们需要先了解金属切削加工的基本流程及其中可能存在的危险源。

金属切削加工的基本工艺流程为：工件定位-夹紧-加工-测量检验-卸载。

在这个过程中，常见的危险源包括：1.切削工具造成的伤害：切削工具可能会因为加工过程中碰撞等原因损坏，或由于操作人员使用不当而造成伤害。

2.电气设备及线路造成的伤害：在对工件进行加工时，我们需要使用一些电气设备来控制加工工具的运动，这些电气设备及线路可能由于老化、短路等原因产生故障，导致人身伤害。

3.金属粉尘的危害：在加工金属的过程中，会产生大量的金属粉尘，这些粉尘可能对人体呼吸道造成危害。

4.噪声对人体健康的危害：由于金属切削加工过程中会发出噪音，长时间的噪声刺激可能对人体造成损害。

三、金属切削加工的安全要求为了保证在金属切削加工过程中的工人安全，我们需要遵循以下安全要求：1. 有效的机械保护针对切削工具可能造成的伤害，我们需要在加工机床上配置有效的机械安全防护装置。

该装置可以有效减少切削工具损坏导致的意外事故发生。

2. 安全电气设备为了避免电气设备造成的伤害，我们需要每年的定期检查和维护电气设备。

除此之外，我们还需要确保设备通电前，电源线路都已经正确接通，并排除短路等故障。

3. 金属粉尘处理金属粉尘可能造成呼吸道疾病等不利影响，因此在金属切削加工过程中我们需要通过加大工作间通风等手段，及时排除粉尘。

此外，还可以采用对废气进行收集和处理的方法来控制粉尘扩散。

4. 声音控制金属切削过程中产生的噪音很大，因此我们需要采取措施减少噪声的影响。

可以通过配置隔音屏、加垫减振措施或调整机器速度等手段来减少噪音。

金属切削机床及砂轮机安全技术金属切削机床及砂轮机是金属加工行业中常见的设备，但由于其工作原理和操作要求较为复杂，因此在使用过程中需要严格遵守相关的安全技术规范。

本文将就金属切削机床及砂轮机的安全技术进行详细介绍。

一、金属切削机床的安全技术1. 设备的安装与维护首先，在安装金属切削机床时，要确保其底座稳固，不会因振动而移动。

其次，要定期对设备进行维护，保持设备的良好状态。

同时，要定期检查设备的电路线路和电源插头是否正常，以防火灾或电击事故的发生。

2. 操作者的安全防护在操作金属切削机床之前，操作者必须穿戴好安全防护用品，包括带有防护罩的安全眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。

操作者的头发要束起来，以防止被机床吸入。

3. 工作区域的安全要求金属切削机床的工作区域必须是清洁、整齐、明亮的，地面必须是坚固平整的。

工作区域应标示出危险区域和警示标识，以提醒工作人员注意安全。

4. 切削工具的选择和使用选择合适的切削工具是确保金属切削机床安全的关键。

操作者必须根据工作要求和加工材料的性质选择相应的切削工具，并确保切削工具安装正确、固定牢固。

在使用切削工具时，要遵守操作规程，严禁在高速旋转下更换切削工具。

5. 特殊安全操作金属切削机床在运行过程中，要避免过度负载和过高速度，以免导致设备损坏或事故发生。

同时，在切削过程中，要确保工件固定牢固，以防止脱落或飞出。

二、砂轮机的安全技术1. 设备的安装与维护砂轮机的安装要求与金属切削机床类似，要确保设备稳固安装，并进行定期维护，保持设备的良好状态。

同时，还要检查砂轮机的电路线路和电源插头是否正常工作。

2. 操作者的安全防护在使用砂轮机之前，操作者必须穿戴好全面罩、安全眼镜、防护手套、防护服等安全防护用品，以防止砂轮碎裂或飞溅物伤害。

不得戴手套操作。

3. 工作区域的安全要求砂轮机的工作区域同样要保持整洁、明亮和平整的地面。

工作区域应标示出危险区域和警示标识，以提醒工作人员注意安全。

2019注册安全工程师职业资格考试考前突破系列：浓缩的都是精华——安全生产技术之机械安全技术必背知识点第一节机械行业安全概要机械是机器与机构的总称，是若干相互联系的零部件按一定的规律装配起来，能够完成一定功的装置。

一般机械装置由电气元件实现自动控制。

一、机械产品主要类别机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、制动装置、工作装置、防护装置、润滑系统和冷却系统组成。

*机械行业的主要产品有12类：1.农业机械：拖拉机、播种机、收割机等；2.重型矿山机械：冶金机械、矿上机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等；3.工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等；4.石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等；5.电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等；6.机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等；7.汽车；8.仪器仪表；9.基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等；10.包装机械：包装机、装箱机、输送机等；11.环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等；12.其他机械。

*非机械行业的主要产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械。

二、机械设备的危险部位及防护对策常用机械的主要危险部位:（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

（2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。

（3）旋转的凸块和孔处。

含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。

（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。

（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。

机械制造场所安全技术、金属切削机床安全技术【大纲考试内容要求】:1. 掌握机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求2、了解金属切削机床的危险因素、故障检测和防护措施。

3．熟悉砂轮、锻压机械、冲床、剪床的危险因素及安全技术要求;冲压作业伤害原因分析，冲压伤害的防护技术与应用。

4. 熟悉木工机械的危险特点和安全装置、安全联锁机构等安全技术要求。

【教材内容】:五、机械制造场所安全技术（一)采光生产场所采光是生产必须的条件,如果采光不良，长期作业,容易使操作者眼睛疲劳，视力下降,产生误操作，或发生意外伤亡事故。

同时，合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响。

因此,生产场所要有足够的照度，以保证安全生产的正常进行。

(1)生产场所一般白天依赖自然光,在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。

(２)生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标准》要求。

(3）对厂房一般照明的光窗设置:厂房跨度大于12 m时,单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2;多跨厂房相连，相连各跨应有天窗,跨与跨之间不得有墙封死。

车间通道照明灯要覆盖所有通道,覆盖长度应大于90％车间安全通道长度。

(二)通道要求通道包括厂区主干道和车间安全通道。

厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道；车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。

1．厂区干道的路面要求。

车辆双向行驶的干道,宽度不小于５ｍ；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于３ m。

进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。

2．车间安全通道要求。

通行汽车，宽度＞3 m；通行电瓶车的宽度>１.8 ｍ；通行手推车、三轮车的宽度＞1.５ｍ;一般人行通道的宽度>l ｍ。

３.通道的一般要求。

通道标记应醒目,画出边沿标记。

转弯处不能形成直角。

通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。

道路土建施工应有警示牌或护栏,夜间要有红灯警示。

文件编号：TP-AR-L3386In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________金属切削机床的常见事故和危险因素(正式版)金属切削机床的常见事故和危险因素(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。

金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动，在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。

金属切削机床的常见事故和危险因素1．常见事故(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。

(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。

(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。

(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。

(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。

(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。

(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。

(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。

2.机床的危害因素机床的危害因素是指机床部件的相对运动对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷人等伤害形式的灾害性因素。

车工风险辨识及防范措施1. 引言车工是一种常见的加工方式，主要用于金属材料的切削加工。

然而，车工过程中存在一定的风险，包括安全风险和工艺风险。

本文将重点讨论车工过程中的风险辨识及相应的防范措施。

2. 车工过程中的风险车工过程中存在多种潜在的风险，主要包括以下几个方面：2.1 机械风险车工机床具有较高的旋转速度和切削力，操作时如果不小心，可能导致意外发生。

例如，操作人员的手指或衣物可能被夹住，造成伤害。

此外，机床的零部件也可能存在设计缺陷或老化问题，可能导致机械故障，进而引发事故。

2.2 电气风险车工机床通常配备有电气控制系统，包括电机、开关和传感器等。

不正确的电气安装和维护可能导致电气故障，如短路和火灾，进而影响车工过程的安全性。

2.3 切削风险车工过程中，切削工具可能因刃口失效、工艺参数不当等原因而发生事故。

例如，车刀的损坏可能导致碎片飞溅，伤及操作人员。

2.4 应急风险车工过程中，如遇突发情况（如火灾、爆炸等），应急措施的缺乏可能导致事故后果加重。

3. 车工风险的辨识为了有效地预防车工过程中存在的风险，首先需要对这些风险进行准确的辨识和分析。

以下是一些常用的方法：3.1 风险评估风险评估是一种系统性、科学性的方法，通过对车工过程中可能发生的各种风险进行定性和定量的分析，确定潜在的风险和可能导致的后果。

在评估过程中，可以考虑历史数据、操作规程、设备状态等多个因素，以提高评估的准确性。

3.2 执行风险检查风险检查是指对车工过程中的每个环节进行检查和评估，发现潜在的风险点。

对于已经发生的事故或事故隐患，也需要进行全面的调查和分析，以找出产生事故的根本原因，以避免类似事故再次发生。

3.3 进行安全培训对车工操作人员进行全面的安全培训是降低事故风险的有效手段。

培训内容可以包括车工操作的基本知识、安全操作规程、急救知识等。

通过培训，可以提高操作人员的安全意识和应急能力，减少事故的发生。

4. 车工风险的防范措施根据车工过程中存在的风险，可以采取以下措施来防范风险：4.1 机械风险防范•确保车床及配件的质量和性能符合相关标准和要求。

金属切削机械设备安全风险(危险源)清单1机械伤害1.1防护罩、盖、栏缺失或不完好。

1.2各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置不完好、不可靠。

1.3操作手柄、显示屏和指示仪表失效。

1.4加工棒料、圆管，在工件长度超过机床尾部时未设置防护罩（栏），无明显的警示标志。

1.5加工细长型工件时，工件向后超出机床300mm时，未设置有效的支撑架等防弯装置，未设置防护栏或挡板。

1.6机床上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键突出表面超过3mm，或有毛刺、棱角，绞缠操作者衣服。

1.7插床、刨床的限位开关失效，滑块不能准确停止在上、下极限位置，配重装置不牢固。

1.8机床外露的旋转部位及运动滑枕的端部未设置防护罩。

1.9操作者不按规定穿工作服，离机床转动部位太近，操作者的衣服被高速旋转的机床卷入。

1.10长发操作者不佩戴工作帽或者头发未放入工作帽内，被高速旋转的机床卷入。

1.11戴手套操作运转的机床，手套被高速旋转的机床卷入。

1.12用手代替工具清除铁屑。

1.13隔着正在旋转的机床拿取物品、工具。

1.14走刀台未退到安全位置时转动刀架。

1.15未停机进行翻转、卡压、测量工件，未停机擦拭、调整、维修机床。

2物体打击2.1夹具、卡具和刀具松动或不完好，机床运转时工件、夹具、卡具、刀具飞出。

2.2磨削加工时，高速旋转的砂轮破碎飞出。

2.3加工偏心工件时，未做好平衡配重，工件飞出。

2.4进行金属切削时不带防护镜，高速飞溅的铁屑可能击伤人体的眼睛和面部。

2.5搬运或装卸工件时，工件跌落伤人。

3灼烫切削加工时高温铁屑蹦溅到人体的裸露部位。

4起重伤害4.1起重机械存在缺陷，制动、限位等安全装置不完好，吊索具存在缺陷。

4.2吊装工件时人员配合不当，不按操作规程作业。

5触电5.1人体直接接触机床的带电部位或电源。

5.2机床无保护接地线或保护接地线连接不可靠。

5.3局部照明或移动照明未采用安全电压，线路老化，绝缘破损。

金属切削加工中常见的伤害事故刺割伤：操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。

物体打击：车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。

绞伤：机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。

烫伤：切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。

金属切削加工安全操作穿紧身防护服，袖口不要敞开。

留长发的，要戴防护帽。

操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。

在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。

车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。

操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。

用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。

加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。

为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。

持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。

如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。

用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。

使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。

禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

冲压作业常见事故冲压工作最常见的事故是手指被切断。

工件被挤飞伤人。

齿轮或传动机构将操作人员绞伤。

模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。

冲模或工具崩碎伤人。

金属切削机床常见危险因素的控制措施(一)金属切削机床常见危险因素的控制介绍金属切削机床在工业生产中发挥着重要的作用，然而它也伴随着一些潜在的危险因素。

正确的控制这些危险因素能够有效降低事故的发生率，保证工作人员的安全。

本文将详细说明金属切削机床的常见危险因素以及相应的控制措施。

噪声•使用低噪音切削刀具•定期对设备进行维护和保养，保证切削机床的正常运行•给工作人员配备合适的防噪耳塞或耳罩•在切削机床周围设置隔音墙或采取其他隔音措施粉尘•在切削过程中及时清理产生的金属粉尘，避免积聚和扬散•安装有效的排风系统，将产生的粉尘及时排出车间•使用合适的防护设备，如面具或口罩，保护工作人员的呼吸系统•定期进行车间清洁，保持空气质量良好机械伤害•提供员工培训，教育他们正确使用切削机床并遵守安全操作规程•确保工作人员熟悉切削机床的安全开关和急停按钮的位置和使用方法•定期检查和维护切削机床，保证其正常工作并及时修复故障•配备适当的防护装置，如安全护栏、防护罩等，防止工作人员接触到危险部位高温和火灾•在切削机床附近设置灭火器，并确保工作人员知道如何正确使用•定期检查切削机床的电气线路和电器设备，防止火灾发生•配备防热手套、防溅眼镜等个人防护装备，保护工作人员的安全•提前做好火灾应急预案，确保能够及时疏散人员和扑灭火源泄露和溅油•定期检查切削机床的润滑系统，确保其正常工作和密封性能•使用合适的防护设备，如工作服、手套和安全眼镜，防止油溅到工作人员身上•在机床周围设置防油屏障，防止油类物质泄漏到工作区域•建立油类泄露应急处理预案，及时清理和处理泄漏情况，防止滑倒事故的发生急停控制•在切削机床上设置明显的急停按钮，并确保其正常工作•员工接受操作培训时强调急停按钮的位置和使用方法•定期检查和维护急停系统，确保其可靠性和敏感度•定期进行演练，确保员工能够熟练操作急停按钮并做出正确的反应以上是针对金属切削机床常见危险因素的控制措施，这些措施可以保障工作人员的安全，减少事故的发生。

金属切削加工的危险及安全防护金属切削加工是现代制造业中常见的一项工艺，但同时也存在着一定的危险性。

为了保障工人的安全，必须有适当的安全防护措施。

本文将从以下几个方面介绍金属切削加工的危险及相应的安全防护措施。

1. 物体飞溅伤害：金属切削过程中，刀具和工件之间的碰撞会产生大量的碎屑和切屑。

这些物体具有一定的速度和能量，容易飞溅出去造成伤害。

为了防止这种情况发生，必须戴上适当的防护眼镜、面罩和手套。

2. 噪声伤害：金属切削加工通常伴随着较高的噪声水平，长期暴露在噪音环境下会对听觉产生损害。

因此，必须佩戴适当的耳塞或耳罩来保护听力。

3. 机械伤害：金属切削机械运行时，刀具或工件可能会突然移动或旋转，导致工人的手指、手臂等被夹住。

为了避免这种伤害，应该确保机床固定牢固，操作时要远离运动部件，并戴上安全手套。

4. 电击伤害：金属切削加工常使用电动机等电力设备。

如果电源线磨损或设备出现故障，可能会发生电击伤害。

因此，应该定期检查电源线和设备，确保其正常运行，并在操作时使用绝缘工具。

5. 高温伤害：金属切削加工时，切削区域产生的摩擦和冷却液的蒸发会使工件和工具表面温度升高，容易造成烫伤。

为了防止这种伤害，应该佩戴防热手套和面罩，并确保工作区域通风良好。

为了提升金属切削加工的安全性，除了上述安全防护措施外，还可以采取以下措施：1. 定期检查和维护设备：确保设备处于正常状态，避免故障和意外发生。

应定期对机床、维修区域和电源进行检查，并及时修理或更换受损的零部件。

2. 提供培训和指导：对从业人员进行安全培训，教授金属切削加工的正确操作流程和安全事项。

提高他们的安全意识和技能水平，减少事故的发生。

3. 引入自动化设备：自动化设备能够在一定程度上降低工人与机械的直接接触，减少事故的发生。

可以考虑引入数控机床等自动化设备，提高生产效率的同时降低危险系数。

4. 建立完善的应急预案：针对常见的事故和紧急情况制定详尽的应急预案，并进行演练和培训，提高应对突发情况的能力。