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抗裂砂浆的施工工艺
抗裂砂浆的施工工艺步骤如下：
1. 预处理基层：清理基层表面的灰尘、杂物和油污等，并修补损坏的部分，保证基层表面平整、干燥。
2. 在基层表面涂刷一层底涂剂，用于提高抗裂砂浆与基层的附着力，并避免水分的迅速吸收。
3. 采用抗裂砂浆，按照要求的配比将抗裂砂浆粉末与清水充分混合，形成均匀的糊状物。
4. 将糊状的抗裂砂浆均匀涂抹在基层表面，厚度一般为
2~3mm，可以根据需要调整。
5. 在抗裂砂浆涂抹完毕后，利用抹刀或抹子将其整平，使其表面平整光滑，并充分压实。
6. 在抗裂砂浆表面覆盖一层纤维网格布，布边之间要有
30~50mm的重叠，确保布层间不会有空隙。
7. 在纤维网格布上再次涂抹一层抗裂砂浆，厚度一般为
1~2mm，使网格布完全浸漫在抗裂砂浆中。
8. 用抹刀或抹子将第二层抗裂砂浆整平，使其与第一层抗裂砂浆形成一个整体。
9. 在抗裂砂浆完全干燥后，可以进行后续的装饰处理，如刷涂保温层、贴砖等。
需要注意的是，抗裂砂浆的施工应遵循施工规范和要求，确保施工质量和效果。
同时，施工过程中要注意保持施工现场的通风良好，避免人员长时间接触抗裂砂浆对身体造成危害。
外墙防水抗裂砂浆施工方案一、施工材料准备1.1 防水材料：选用质量稳定、性能可靠的防水材料，如防水抗裂砂浆、防水剂等。
1.2 抗裂砂浆：选择高强度、耐候性好、抗裂性能优异的砂浆。
1.3 辅助材料：包括水、砂子、添加剂等，需保证质量符合国家标准。
1.4 施工工具：准备抹刀、刮板、搅拌器等施工所需工具。
二、基层处理2.1 清理基层：清除基层表面的油污、灰尘、松动物等，确保基层平整、干燥、无杂物。
2.2 找平处理：对基层进行找平处理，确保基层平整度符合要求。
2.3 润湿基层：在施工前，应对基层进行润湿处理，以利于砂浆与基层的粘结。
三、砂浆调配3.1 按照厂家提供的配合比，将抗裂砂浆、水、添加剂等按比例进行混合，搅拌均匀。
3.2 砂浆调配时应严格控制水灰比，确保砂浆性能。
3.3 砂浆应现用现配，避免长时间存放导致性能变化。
四、砂浆施工4.1 采用抹刀或刮板将调配好的砂浆均匀涂抹在基层上，厚度应符合设计要求。
4.2 施工时应确保砂浆与基层紧密结合，避免出现空鼓、开裂等现象。
4.3 施工完成后，应及时对砂浆进行养护，防止砂浆干裂。
五、质量检测5.1 对砂浆的施工质量进行定期检查，包括砂浆的均匀性、厚度、附着力等指标。
5.2 如发现质量问题，应及时进行处理，确保防水抗裂效果。
六、验收与维护6.1 施工完成后，应对防水抗裂砂浆工程进行全面验收，确保施工质量符合要求。
6.2 在使用过程中，应定期对防水抗裂砂浆进行检查和维护，确保其长期有效。
七、安全与防护7.1 施工人员应佩戴防护手套、眼镜等防护用品，确保施工安全。
7.2 施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
7.3 施工过程中应遵守安全操作规程，确保施工安全。
八、环境要求8.1 施工前应对周围环境进行评估，确保施工不会对环境造成污染。
8.2 施工过程中应采取有效的防尘、降噪措施，减少对周围环境的影响。
8.3 施工结束后应及时清理现场，保持环境整洁。
通过以上方案的实施，可以有效地保证外墙防水抗裂砂浆施工的质量和安全，确保建筑外墙的防水抗裂性能和使用寿命。
外墙抗裂砂浆施工方案设计一、施工条件检查在开始外墙抗裂砂浆施工之前，需对施工条件进行全面检查，确保以下条件满足施工要求：基层墙体应坚实、平整、干燥、无油污和浮灰。
施工现场应有足够的水电供应，确保施工设备的正常运行。
施工环境温度应在5℃以上，避免在雨、雪、大风等恶劣天气下施工。
脚手架、安全网等施工设施应设置齐全，确保施工安全。
二、材料准备根据施工方案要求，准备以下材料：抗裂砂浆：选用符合国家标准要求的抗裂砂浆，确保砂浆质量稳定。
网格布：选用耐碱网格布，增强砂浆的抗裂性能。
水：使用清洁的饮用水。
其他辅助材料：如界面剂、塑料锚栓等。
三、基层处理对基层墙体进行处理，确保砂浆能够牢固粘结：清除基层墙体表面的油污、浮灰等杂物。
对基层墙体进行湿润处理，确保砂浆与基层墙体粘结牢固。
如有凹凸不平处，应使用水泥砂浆进行找平处理。
四、砂浆制备按照抗裂砂浆的配比要求，进行砂浆的制备：将适量的水加入砂浆搅拌机中。
逐步加入抗裂砂浆，边加料边搅拌，直至搅拌均匀。
搅拌好的砂浆应静置5-10分钟，再次搅拌后即可使用。
五、砂浆施工按照以下步骤进行砂浆施工：使用抹子将砂浆均匀涂抹在基层墙体上，厚度应符合设计要求。
砂浆涂抹应分层进行，每层厚度不宜过大，确保砂浆能够充分压实。
砂浆施工时应注意保持墙面平整，避免出现空鼓、开裂等现象。
六、网格布安装在砂浆涂抹完成后，进行网格布的安装：将网格布铺设在砂浆层上，确保网格布平整、无皱褶。
使用塑料锚栓将网格布固定在墙体上，确保网格布牢固不脱落。
在网格布与砂浆交接处涂抹一层抗裂砂浆，增强砂浆与网格布的粘结力。
七、养护与保护砂浆施工完成后，应进行养护与保护：砂浆施工完成后应及时浇水养护，保持砂浆表面湿润。
养护期间应避免外力撞击、振动等因素对砂浆层造成损坏。
养护期满后，对外墙进行清洁处理，去除砂浆表面的浮灰等杂物。
八、质量验收砂浆施工完成后，应进行质量验收：检查砂浆层是否平整、无空鼓、开裂等现象。
检查网格布是否铺设平整、固定牢固。
抗裂砂浆的用法和施工方法其实抗裂砂浆就是一种抗裂的施工材料。
抗裂砂浆怎么用呢?1、基层处理将板底或混凝土、砌块等抹灰面上的杂物清理干净，对于钢筋混凝土，应将混凝士上的突出物剔除，并将模板接缝处残余的海绵条或胶带纸等清理干净。
将基底上浮尘扫除，提前用水喷淋，使之湿润。
同时应对施工部位进行清扫，以利于抹灰后清理抹灰时产生的落地保温砂浆。
2、涂大旗界面剂或用拉毛在涂抹处理干净的基层上满涂专用界面剂或用拉毛，沿钢筋混凝土与加气混凝土接缝处抹3-4mm厚抗裂砂浆，随即压入400宽耐碱网格布每边200宽，表面在用抗裂砂浆抹平。
然后满涂界剂或用拉毛。
3、贴饼厚度控制点采用保温砂浆设置，大小为20*20，厚度为所需保温层厚度，保温层厚度控制点间距宜为1.5m以内。
4、保温砂浆分层涂抹(1)拌料:用人工按保温砂浆:水=1:1(重)搅拌均匀成膏状，根据气候温度可自行掌握和易性，随拌随用。
(2)涂抹层保温砂浆。
要求厚度不得超过1.5cm，必须压实，表面留毛面。
(3)第二层形成初凝后(加钢丝网)，涂抹第三层，厚度不超过2cm。
注意:下一层涂抹一般间隔24，分层之间必须留毛面。
(4)分层涂抹时，应适度按压，以确保层与层之间能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压。
在涂抹中，发现有鼓包产生，应及时剔除补抹5、铺设耐碱玻纤网布(1)保温砂浆表面收光时，把耐碱玻纤网布用抹子直接压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。
(2)耐碱玻纤网布铺设时要求平整、无皱褶，顺序搭接，搭接宽度30-50mm;外檐铺设时搭接宽度80-100mm:阳角与保温接茬处压贴100mm宽的耐碱玻纤网布。
6、检查与修整(1)基层表面洁净、接茬平整、无抹纹，线角顺直、清晰。
(2)保温层厚度必须符合设计要求，单点厚度检测不允许出现负偏差。
(3)保温层与基底以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。
7、清理(1)墙面涂抹完成后，将施工现场进行及时清理，将掉落的保温砂浆及时回收，能重新使用的重新使用。
抗裂砂浆施工工艺流程引言：抗裂砂浆是一种应用广泛的建筑材料，用于修补和加固建筑表面的裂缝。
它具有良好的粘结性、耐久性和抗裂性能，可以有效地防止建筑物出现裂缝。
本文将介绍抗裂砂浆的施工工艺流程。
一、材料准备1. 胶凝材料：选择优质的水泥作为胶凝材料，确保砂浆的粘结性和强度。
2. 细骨料：使用细砂作为骨料，确保砂浆的光滑性和均匀性。
3. 抗裂剂：加入适量的抗裂剂，提高砂浆的抗裂性能。
4. 水：根据砂浆配合比，控制水泥的含水量，保证砂浆的流动性和可塑性。
二、施工前准备1. 清洁表面：清除建筑表面的灰尘、油污等杂物，保证砂浆与基层的粘结牢固。
2. 湿润基层：在施工前，用清水湿润基层，防止基层吸水过快，影响砂浆的养护效果。
3. 搅拌设备：准备好搅拌设备，确保砂浆充分搅拌均匀。
三、施工工艺流程1. 配料：按照砂浆配合比，将胶凝材料、细骨料、抗裂剂和适量的水加入搅拌设备中，进行搅拌，直至砂浆均匀一致。
2. 施工：采用抹灰刀或抹子将砂浆均匀地涂抹在基层表面，并用刮板将砂浆刮平，确保砂浆与基层紧密粘结。
3. 整平：使用抹子或木板对刚涂抹的砂浆表面进行整平，使砂浆与基层保持平整。
4. 打磨：待砂浆稍干后，使用砂纸等工具对表面进行打磨，使砂浆表面更加光滑。
5. 养护：施工结束后，对已施工的表面进行养护，保持一定的湿润程度，促进砂浆的充分硬化和强度发展。
四、注意事项1. 施工环境：避免在高温、低温或潮湿的环境下施工，以免影响砂浆的粘结性能。
2. 施工厚度：根据具体施工要求，控制砂浆的厚度，避免一次性施工过厚，以免影响砂浆的干燥和养护效果。
3. 养护时间：根据砂浆的配方和环境条件，合理安排养护时间，确保砂浆充分硬化和强度发展。
4. 特殊情况处理：如果在施工过程中出现异常情况，如天气突变或施工中断，及时采取相应的措施，避免影响砂浆的施工效果。
结论：抗裂砂浆的施工工艺流程主要包括材料准备、施工前准备、施工工艺流程和注意事项等环节。
外墙抗裂砂浆施工方案一、引言外墙抗裂砂浆是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑外墙的抗裂保护。
本文将详细介绍外墙抗裂砂浆的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤和后续的检测与维护。
二、准备工作1. 材料准备（1）水泥：选择优质、符合国家标准的水泥，并做好存放、搬运等预防措施。
（2）砂子：选择粒度适中、无杂质的建筑砂，并进行筛选和清洗。
（3）喷水管：使用高压喷水管清洗施工面，确保表面干净无尘。
（4）添加剂：根据实际需要，选用适用的粘结剂、增韧剂等。
2. 工具准备（1）砌筑工具：包括铲子、批刀、水平仪等。
（2）混凝土搅拌机：确保充分搅拌砂浆，提高施工效率。
（3）手套、面罩等个人防护用具：提供劳动保护，确保施工人员安全。
三、施工步骤1. 清理施工面（1）清除墙面表面的油污、灰尘等杂物，确保砂浆能够牢固粘附。
（2）用喷水管进行清洗，确保墙面湿润。
2. 砂浆配制（1）按照一定比例将水泥、砂子、添加剂等材料放入混凝土搅拌机中，进行充分搅拌，直至达到砂浆均匀浆糊状。
（2）根据实际需要，可添加适量的水或添加剂调整砂浆的流动性和粘附性。
3. 砂浆涂抹（1）用批刀将混合好的砂浆涂抹于墙面，厚度均匀、边缘平直。
（2）砂浆涂抹过程中，保持施工面湿润，并采取适当措施防止砂浆表面过早干燥。
4. 抗裂处理（1）在砂浆未干透之前，用专用工具进行抗裂处理，可选用网格布、玻璃纤维等材料，将其埋入砂浆中，并覆盖一层砂浆进行加固。
（2）抗裂处理后，用批刀进行修整，确保表面平整光滑。
5. 养护（1）施工完成后，采取严格的养护措施，避免砂浆干燥过快导致开裂。
（2）首先，在施工面进行定期淋水保湿，保持水分充足。
（3）避免阳光直射和强风吹袭等外部环境对施工面的干扰。
（4）养护期间，加强巡查，及时发现并处理任何问题。
四、检测与维护1. 检测（1）在养护期结束后，进行外墙抗裂砂浆的检测。
（2）采用合适的检测方法，如目视观察、敲击检测等，评估砂浆施工质量和抗裂性能。
建发内墙抗裂砂浆施工方案1. 引言内墙抗裂砂浆是建筑施工中常用的材料，用于增强墙体的抗裂性能。
本文档将介绍建发内墙抗裂砂浆的施工方案，以确保施工过程的质量和效果。
2. 施工材料在施工建发内墙抗裂砂浆时，需要准备以下材料：•砂浆原材料：水泥、石灰、砂子等；•墙体处理材料：抗碱网格布、腻子粉等；•施工工具：抹子、刮刀、滚筒等。
3. 施工步骤3.1 墙体准备在进行内墙抗裂砂浆施工之前，需要对墙体进行准备。
具体步骤如下：1.清理墙体：将墙体表面的灰尘、油污等杂物清理干净，确保墙体表面干净平整。
2.处理裂缝：如有裂缝，需要使用砂浆将其填平，确保墙体表面平整。
3.处理墙体表面：对墙体表面进行处理，涂刷抗碱网格布，以增强墙体的抗裂性能。
3.2 砂浆制备在进行内墙抗裂砂浆施工之前，需要将砂浆制备好。
具体步骤如下：1.材料准备：准备所需的水泥、石灰、砂子等原材料。
2.按配比混合：按照设计配比，将水泥、石灰、砂子等原材料混合均匀，制备成砂浆。
3.3 施工操作在进行内墙抗裂砂浆施工时，需要按照以下步骤进行操作：1.墙体湿润：在施工之前，将墙体浇水湿润，以增加砂浆的附着力。
2.砂浆抹面：用抹子将砂浆均匀地涂抹在墙体表面，注意厚度的均匀。
3.打磨修整：等待砂浆稍干后，使用刮刀对墙体表面进行打磨，使其更加平整光滑。
4.补平整：如有不平整的地方，需使用砂浆进行修补，保证墙面整体平整度。
5.涂装腻子粉：施工完成后，可根据需要涂装一层腻子粉进行修饰。
6.整体检查：完成施工后，进行整体检查，确保墙面平整光滑、无开裂、无脱落等问题。
4. 施工注意事项在进行建发内墙抗裂砂浆施工时，需要注意以下事项：1.施工环境：保持施工环境通风良好，温度适宜，避免太阳直射或雨水侵袭。
2.使用工具：选择合适的工具进行施工，保证施工质量和效率。
3.施工速度：在施工过程中，控制好施工速度，避免砂浆过早变干，影响施工效果。
4.施工厚度：控制好施工厚度，避免厚度不均匀导致墙面开裂。
抗裂砂浆的施工方法及注意事项
抗裂砂浆广泛应用在各种建筑内、外墙，主要用于外墙外保温或内保温层面，聚苯板、挤塑板等外层面的封面。
下面我们一起来看一下它的施工方法及注意事项。
一、抗裂砂浆的施工方法
1.基层处理。
清除墙体的灰尘、油污、杂物、使表面清洁干净或者粘贴的保温板表面应尽量平整，清洁，坚固，必要时可用粗砂纸打磨。
保温板间应压紧，可能出现的板缝保温表面还需用胶粉聚苯颗粒保温砂浆找平。
2.材料的制备。
用砂浆搅拌机或手提搅拌机搅拌均匀。
直接加水搅拌5分钟，搅拌均匀后使用。
3.材料的施工。
用不锈钢抹灰刀将抗裂砂浆抹压于保温板上，将玻璃纤维网格布压入抹灰砂浆中并找平，网格布接连处应重叠，重叠宽度为10cm玻璃纤维布必须完全埋入，纤维增强面层厚度约
2-5mm.。
或在做墙体时在墙体上做点状粘或薄粘方法均可，压紧以达到平整(墙体施用量：3-5kg/m2。
)
二、抗裂砂浆的施工注意事项
1.抗裂砂浆现场施工，要严格控制抹灰时间。
2.基层吸水性强或表面过分干燥的基层，应先用封底剂涂刷一道或喷少量清水润湿后再施工。
3.运输过程中应注意防潮、防雨、防曝晒。
4.抗裂砂浆在储存过程中，应存放在干燥通风处，避免受潮。
5.抗裂砂浆在使用时，一次不可调制过多，视施工用量而定，如出现未使用完就结块，不能继续使用。
6.施工及储存温度要求在5℃以上。
7.每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。
---精心整理，希望对您有所帮助。
抗裂砂浆施工工艺流程抗裂砂浆是一种应用于建筑施工中的特殊砂浆，其具有很好的抗裂性能，可用于墙面、地面等部位的抗裂处理。
下面将介绍抗裂砂浆施工的工艺流程。
一、材料准备1. 首先，准备好所需的抗裂砂浆材料，包括砂浆粉、外加剂、水等。
2. 按照砂浆粉和外加剂的配比要求，将它们混合均匀，制成抗裂砂浆。
二、基层处理1. 在施工前，需要对基层进行处理，确保其平整、牢固、无尘、无油脂等。
2. 如有裂缝或凹凸不平的情况，应进行修补或刮平处理。
三、底涂施工1. 在基层处理完毕后，进行底涂施工。
底涂是为了增强抗裂砂浆与基层的粘结力。
2. 将底涂材料均匀地涂刷在基层上，并注意保持一定的厚度。
四、网格布铺设1. 在底涂材料未干燥前，将网格布铺设在底涂上。
网格布可以增加抗裂砂浆的抗拉强度和抗裂性能。
2. 网格布的铺设要整齐、平直，重叠部分应保持一定的搭接。
五、面涂施工1. 在网格布铺设完成后，进行面涂施工。
面涂是将抗裂砂浆涂刷在网格布上，形成一层抗裂保护层。
2. 将抗裂砂浆均匀地涂刷在网格布上，注意保持一定的厚度和涂刷质量。
六、压光处理1. 在面涂施工完成后，使用专用的压光工具对抗裂砂浆进行压光处理。
2. 压光的目的是使抗裂砂浆表面更加平整、光滑，提高其美观性和抗裂效果。
七、养护处理1. 抗裂砂浆施工完毕后，需要进行养护处理，以保证其充分硬化和抗裂性能的发挥。
2. 养护期间，要避免外力的碰撞和水分的侵入，可采取覆盖保护措施。
八、验收和维护1. 在养护期结束后，进行验收，检查抗裂砂浆施工的质量和效果。
2. 验收合格后，需要进行定期的维护和修补，以保持抗裂砂浆的使用寿命和抗裂效果。
以上就是抗裂砂浆施工的工艺流程。
通过合理的材料准备、基层处理、底涂施工、网格布铺设、面涂施工、压光处理、养护处理、验收和维护等步骤，可以确保抗裂砂浆的施工质量和抗裂效果。
在实际施工中，需要严格按照工艺流程进行操作，同时根据具体情况进行调整和优化，以获得更好的施工效果。
抗裂防水砂浆施工方案一、施工准备施工前，确保基层墙体已验收合格，无空鼓、开裂等缺陷。
准备好抗裂防水砂浆及所需施工工具，如搅拌器、刮板、毛刷、抹子等。
确保施工现场清洁，无积水、无杂物。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
二、基层处理清除基层表面的油污、浮灰等杂物。
对基层墙体进行湿润处理，确保基层吸水均匀。
如有凹凸不平处，应先用水泥砂浆进行找平处理。
三、材料搅拌按照抗裂防水砂浆的说明书要求，将粉料与水按指定比例混合。
使用搅拌器充分搅拌，直至砂浆均匀无颗粒。
搅拌好的砂浆应在规定时间内使用完毕，以免干结失效。
四、防水抗裂砂浆施工用刮板将搅拌好的抗裂防水砂浆均匀涂抹在基层上，确保砂浆与基层紧密结合。
涂抹砂浆时，应注意控制厚度，避免出现空鼓或开裂现象。
对于墙角、窗框等细部位置，应使用毛刷或抹子进行细致处理，确保砂浆填充密实。
五、保护层施工防水抗裂砂浆施工完成后，应及时进行保护层施工，以防砂浆受到损坏。
保护层材料可选用水泥砂浆或其他防水材料，具体根据设计要求选择。
保护层施工应确保平整、密实，无开裂、脱落等现象。
六、质量检测对已完成的抗裂防水砂浆工程进行全面检查，确保施工质量符合设计要求。
使用专业仪器对砂浆的强度和防水性能进行检测，确保合格。
如发现质量问题，应及时进行处理和修复。
七、注意事项施工过程中，应注意个人安全防护，如佩戴手套、口罩等。
砂浆搅拌时应注意控制用水量，避免砂浆过稀或过干。
施工过程中应避免在高温、雨雪等恶劣天气条件下进行。
施工完成后，应及时清理现场，保持环境整洁。
严格按照施工方案和技术要求进行操作，确保工程质量。
以上是抗裂防水砂浆施工方案的主要内容，希望能为您提供参考。
如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
建筑外墙抗裂砂浆具体的施工方案
一、施工条件：
1、基层墙体已验收合格。
门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。
3、砌体墙用20厚1：3水泥砂浆找平。
4、基层墙体及找平层应干燥。
5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
二、施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
三、施工工序配专用粘结剂基层墙体处理刷界面剂一道粘贴挤塑板预粘板边网格布条钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚配面层涂料合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂喷（涂）面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收
四、施工操作要点：
1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
3、配置专用粘结剂：
1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
4、安装挤塑板
1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5.
2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。
首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50.
5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。
不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。
每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100.
5、安装固定件：
1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。
按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
2）固定件个数按设计说明要求设置。
3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
6、打磨：
1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7、作装饰线角：
1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 .
3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆：
1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2
9、压入网格布：
1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。
网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。
将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。
网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80.
6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200.
10、抹面层聚合物砂浆：
1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0.
2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0.
11、变形缝、界格缝处施工：
1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%
3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
12、饰面层的施工：
1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。
2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
13、修补孔洞：
1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。
对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。
2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。
并在挤塑板两面刷界面剂一道。
3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80.
5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。
6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
五、质量检验标准
1、保证项目：
1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
2、基本项目：
1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%
2）固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50.
3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80.
5）聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5.
六、允许偏差项目：
1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：
项目 允许偏差（mm） 检验方法
表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查
垂直度 每层 5 用2米托线板检查
总高 H/1000，且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直 2 用2米托线板检查
阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查 接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查
本方案具体实施解释权归现场工长决定。
