桥式起重机电气控制电路的维护与故障检修

起重设备电气故障处理一、故障诊断电气故障是指起重设备在使用过程中，发生电路开路、短路、接触不良、电器元件损坏等问题而导致设备无法正常工作的情况。

为了快速准确地诊断电气故障，需要按照以下几个步骤进行操作。

1.检查供电电源：首先检查起重设备的电源电压和电流是否稳定，排除供电电源不稳定导致的故障。

2.检查电气回路：检查起重设备的电气回路是否存在开路、短路等问题。

可以通过使用万用表或电路测试仪等工具对电路进行电阻、电流和电压的测量，以判断电路是否正常。

3.检查接线端子：检查设备的接线端子是否接触不良，可能是由于接线端子松动或氧化导致的。

在检查时需要断开电源，对接线进行仔细检查。

4.检查电器元件：对于电气故障，还需要检查设备的电器元件是否正常工作。

例如，检查电容器、继电器、保险丝和断路器等元件是否损坏，如果发现损坏需要及时更换。

二、故障处理在诊断出电气故障后，需要根据具体情况采取相应的处理措施。

下面列举了一些常见的电气故障处理方法。

1.开路故障处理：如果发现设备出现电路开路的情况，首先需要检查设备的电源线是否断开或破损。

如果是电源线本身的问题，可以将其换新或修复。

如果电源线正常，那么可能是其他电器元件引起的开路故障，需要逐个检查并更换可能故障的元件。

2.短路故障处理：对于设备出现电路短路的情况，首先需要检查设备的接线端子是否露出金属，如果有，及时隔离或修复。

另外，还需要检查设备的电线是否短路，如果发现有电线间发生短路，需要及时更换短路的电线。

3.接触不良故障处理：当设备出现接触不良的情况时，需要检查设备的接线端子是否松动或氧化。

如果发现端子松动，需要重新拧紧；如果发现端子氧化，可以使用砂纸等适当工具进行擦拭。

同时，还需检查设备的插头和插座是否正常，如有问题需要修复或更换。

4.电器元件故障处理：当电器元件出现故障时，例如电容器损坏或继电器无法正常工作，需要及时更换损坏的元件。

在更换过程中，需要注意元件的规格和正确的连接方式。

桥式起重机的常见故障及维修保养摘要：桥式起重机是生产线和工厂车间的重要起重设备。

可在固定跨度内完成物料输送。

这对于提高生产效率和促进快速物料处理是切实可行的。

设备的使用通常是长期的，其工作过程中各种故障比较常见，导致运行质量降低，影响因素较多。

对设备故障进行全面的故障排除和准确的维护，可以促进功能恢复和顺利生产。

此外，应改进设备，以降低故障风险。

关键词：桥式起重机；故障；维修保养；措施1桥式起重机特点桥式起重机具备自重较轻、能耗低等突出的特点，作业人员可以直接在桥架上部安装小车与起升机构，小车能够前后运动，大车配合运动，确保物料实现空间立体搬运。

与传统的起重机不同，板式起重机设计理念较为先进，尺寸也比较小，可以显著降低制作成本。

2常见故障2.1车轮故障若起重机的车轮出现运行故障，其运行效率会显著下降，发生车轮故障的主要原因如下。

①车轮轨道的运行时间过长，因为轨道要承受较大的荷载，小车和大车的长期运行，使得轨道运行摩擦力不断增大，轨道发生较大的变形，引发大规模的车轮故障。

②起重机在运行环节，受外部作业环境因素的影响较大，因为受外部不可抗力因素的影响，使得轨道的边缘位置出现挤压，轨道发生比较大的形变，增加车轮故障发生概率。

③车轮轨道在具体运行环节，并没有保持水平、直线状态，存在较大的运行偏差，因为两侧轨道不处于相同的平面，或是大型轨道处理不规范，容易产生较多的热量，使得车轮轨道发生大面积的沉降，严重影响车轮的稳定运行。

2.2钢丝绳故障钢丝绳故障同样比较常见，属于桥式起重机运行中比较容易处理的故障之一，但是它的危害性不容小觑，很可能导致严重的安全事故。

桥式起重机中使用的钢丝绳种类并不固定，根据使用需求的不同，钢丝绳的直径、强度有一定差异，如果钢丝绳性能和使用需求不符合标准，就可能出现钢丝绳断裂、磨损等问题。

同时，在长期的使用当中，符合标准的钢丝绳也可能出现材料疲劳、锈蚀、变形故障。

2.3电气故障起重机在实际运行环节，因为大车的电阻器和主、副钩电阻器出现故障，会导致电气线路发生烧毁或者烧断现象，而小车的凸轮制动器和大车凸轮控制器也会表现出异常运行现象，档位闭合过于混乱，容易出现触头烧毁等严重现象。

起重设备电气故障处理范本电气故障是起重设备常见的问题之一，正确的处理方法能够保证起重设备的安全运行。

本文将针对起重设备电气故障提供一份不含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句的范本，旨在帮助人们更好地处理起重设备电气故障。

一、了解故障现象当起重设备出现电气故障时，首先要做的是了解故障现象。

可以检查设备是否停止工作、是否发出异常声音、是否有异味等。

同时，也要仔细观察设备的面板显示，查看是否有报警信息或者故障代码。

二、排除人为错误在确认故障现象后，需要排除人为错误。

检查设备的电源线是否连接稳固，开关是否处于正确的位置，保证设备的正常供电。

三、检查电路在排除人为错误后，需要检查设备的电路系统。

首先确认主机电源是否正常，检查电源开关、保险丝等电源设备，确保其无损坏。

然后，检查设备的控制电路，观察是否有烧焦或者破损的零件。

可以使用万用表对电路进行检测，查找出可能存在的短路、断路等问题。

四、检查电器元件电器元件是起重设备电气系统的关键组成部分。

在排查故障时，需要检查电器元件是否存在损坏或者老化。

可以检查继电器、接触器、变压器、电容器等元件，确认它们的正常工作状态。

五、检查接线端子起重设备的电气系统通常有众多接线端子，这些端子连接着各个电器元件。

当出现电气故障时，需要检查接线端子是否松动、接触不良、氧化等问题。

可以用螺丝刀适当拧紧端子，清理连接部分的灰尘、油污等杂物。

六、更换故障零件如果在检查过程中发现一些电器元件存在损坏或者老化，需要及时更换这些故障零件。

在更换零件时，要注意选择符合要求的替代品，并确保正确连接。

七、进行系统测试在完成以上检查和更换工作后，需要对起重设备进行系统测试。

首先，确保电源开关处于关闭状态，然后打开电源开关，观察设备是否可以正常启动。

可以通过操作按钮测试设备的运行和停止功能，同时检查设备的报警和保护功能是否正常。

八、记录和报告在处理起重设备电气故障过程中，应当及时记录每一步的操作和检查结果，以便后续的故障排查和维护工作。

桥式（移动式）起重机电气装置使用、维护、检修规程QJ/1TD7.19—20021总则1.1 本规程适用于各种桥式吊、门型吊、悬臂吊、平炉装料机、耙式吊及焦炉四大车等移动机械的电气装置大修。

1.2 本规程按整体大修编制，对局部或部分检修工程可按本规程的部分内容执行。

1.3 检修工程必须按照批准的设计图纸和项目进行：如有技术改造项目或临时变更项目，其项目和图纸亦应报请主管部门批准；设备产权单位根据设计变更通知单和施工变更通知单修改原图纸并存档。

1.4 有关与工程同时设计，同时施工的安全措施项目的施工和技术质量标准均按公司有关规程执行，交工验收均应与电气工程同时进行。

1.5 工程开工前必须做到设备、材料、停车日期、允许工期等情况落实。

1.6 甲乙双方在开工前应与生产、安全、厂容等有关部门办好有关手续。

1.7 工程用备品备件及材料必须具有合格证的合格产品，由甲乙双方共同按下列项目验收。

1.7 .1开箱检查清点：型号规格应符合设计要求；附件、备件数量齐全、质量合格；1.8 .2制造厂家的技术文件齐全；1.7.3按本规程要求作技术检验：严禁未经许可代换不同规格产品和使用不合格产品、材料；1.9 电气设备的检修和安装工程，除执行本章规定外，亦应符合其他各章的有关规定。

1.10 气设备的构架、钢管、各种支架、轨道等非带电金属部分均应镀锌或除锈刷防腐漆;电气设备安装的紧固件，除电机地脚螺栓外均应采用镀锌制品。

1. 10本规程均按国家标准（GB232-82）及《起重机电气设备手册》等有关资料编写。

2大修周期1.1 一般桥式（移动式）电气设备大修原则上与机械设备同期进行。

1.2 露天作业的桥吊门型吊等移动式设备电气大修一般按《10.2.1》执行，各单位可按具体情况适当增加或减少周期，经上级主管部门批准后即可实施大修。

1.3 处于高温、粉尘环境但属不定期或很少工作的桥吊及移动式设备电气大修原则上亦与机械设备大修同期进行。

项目五：桥式起重机电气控制电路的维护与故障检修1、了解桥式起重机的结构和电器控制电路的功能。

2、掌握桥式起重机的运动形式维护方法。

3、熟悉桥式起重机主要故障的诊断方法和检修。

1、维修20/5t桥式起重机主交流接触器不吸合的常见故障。

2、维修20/5t桥式起重机副钩能下降但不能上升的常见故障。

3、维修20/5t桥式起重机主钩既不能上升又不能下降的常见故障。

4、维修20/5t桥式起重机起重机不能启动的常见故障。

5、维修20/5t桥式起重机吊钩下降时，接触器就释放（掉闸）的常见故障。

随着现代机械制造技术的不断发展，机械设备在工业企业中的作用和地位越来越重要。

桥式起重机作为现代化生产不可缺少的机械设备，由于作业环境复杂，工作方式特殊，发生故障的概率很高，起重机带病运转的现象普遍存在。

这里以20/5t桥式起重机的电气控制电路进行分析。

一、20/5t桥式起重机电气原理图如图2—5—1所示图2—5—1 20/5t桥式起重机的电路原理二、20/5t桥式起重机电气控制电路进行分析。

20/5t桥式起重机有两个卷扬机构，主钩起重量为20t，副钩起重量为5t。

电路由两大部分组成：凸轮控制器控制大车、小车、主副钩等五台电动机的电路；用GQR-GECDD型保护柜保护五台电动机正常工作的保护控制电路。

1、主交流接触器KM的控制将副钩、小大车凸轮控制器的手柄置于“0”位，联锁触头AC1-7、AC2-7、AC3-7(9区)处于闭合状态，关好横梁栏杆门（SQ8、SQ9闭合）及驾驶舱门（SQ7闭合），合上紧急开关QS4,按下启动按钮SB，交流接触器KM线圈得电，主触点闭合，两副常开辅助触点闭合自锁。

KM线圈得电路径：FU1→1→SB→11→AC2→13→AC3-7→14→SQ9→18→SQ8→17→SQ7→16→QS4→15→KA0 →19→KA1→20→KA2→21→KA3→22 →KA4→23→KM→24→FU1KM线圈闭合自锁路径：后（W13）直接引入各电动机定子接线端。

探析起重机械电气系统故障的常见原因和检查方法摘要：近年来，随着全球经济一体化进程的不断加快，由此极大的推动了各个前沿领域的发展，起重机的应用也比较普遍。

而在起重机应用过程中，可能会存在运行安全以及故障维修问题，起重机一旦出现故障会对施工进度产生一定影响，并且可能会导致施工风险增加，严重威胁人们的生命财产安全。

如果起重机在使用过程中某一个部件出现故障，必须能够在极短时间内对故障部位进行准确检查，并且要对故障部件进行自动隔离或者提示司乘人员对故障进行处理。

这样才能保证起重机在运行过程中的安全性。

关键词：起重机械；电气系统；故障；原因；检查方法引言随着我国社会经济的不断转型，大数据时代让各行各业呈现百花齐放的现象，起重机是现代机械行业生产的常用设备之一，由于起重机工作环境比较恶劣，尤其是塔式起重机多在环境复杂的建筑工地操作，因此保证起重机控制系统性能的安全高效是保证建筑工程安全的关键因素。

1起重机械电气系统故障的常见原因1.1凸轮控制器出现故障起重机主要的电气设备是电机，电机及与其相连的其他传动设备为起重机提供动力。

凸轮控制器的档位不准故障是门式起重机常见的故障，导致四台电动机运行不同步，也是导致起重机电气系统出现故障的主要原因之一。

门式起重机中同一台凸轮控制器通过一组接触点来控制四台电动机，再由两组接触点来控制它的启动以及调节速度。

一般导致其档位不准的原因有触点的烧坏和定位棘轮的磨损，一旦凸轮控制器的触点被烧损，就无法对档位进行准确的定位，触点也就不能同时关闭，这种情况下，工作人员一旦进行档位操作，就容易出现碰撞等问题，而这种问题虽然在一定时间内不会对电机的运行造成影响，但长此以往会大大减少电动机的使用寿命，严重时还会造成电动机被烧坏。

1.2 按钮按下后，相应的电动机没有动作，并且响声比较大导致这一故障的主要原因为电源缺相、转子轴向窜动量调整不良，通电后不能脱开制动; 电源电压比较低，摩擦线脱不开、锥形电动机的动静摩擦片出现锈蚀粘连问题。

桥式起重机故障及维修一、大车摆动的原因：1、如两台电机都未烧坏，其中一台电机有问题，一般对比两台电机温度，检查温度低的那台。

2、联动轴断了或减速箱坏了.3、两台电机型号不同。

4、一边刹车坏了.5、电机与接触器机械齿的间隙过大导致桥式起重机在反刹、启动摆动大且有跳动现象.6、有一台电机的电阻(转子）线断了或接触不好。

7、有一台电机碳刷打火严重.8、联动控制台触头接触不好.9、大车轮子或电机的轴承有问题。

10、路轨上又有、打滑。

11、大车轮一边啃轨.12、桥式起重机手操作水平低.二、大车开到最快挡电机振动打的原因: 1、最快挡的两个接触器其中一个不能工作。

2、两个中有的触头接触不到。

3、有的电机碳刷烧坏或转子断线。

4、电阻档的线接不良，不过摆动和振动要相对要小点。

三、桥式起重机大车小车只能向一个方向运行的原因： 1、反向接触器卡死或吸合不到位. 2、反向接触器线圈烧或断线. 3、反向的限位没复位。

4、反向控制器坏.5、反向二次控制回路断线。

6、PLC反向输入或输出有问题。

四、打同步时，主钩一个上升一个不动的原因： 1、有一台电机的接触器卡死没吸合。

2、一台的二次控制回路故障，接触器没吸合.3、一个主钩的刹车没有打开，或改电机堵转。

4、有台电机电源缺相或烧废。

5、转向开关坏了。

五、桥式起重机大车减速箱齿轮容易坏的原因：1、桥式起重机的运行频率较高，桥式起重机手操作不规范。

经常利用正反转制动刹车。

2、减速机齿轮、轴的材质差，热处理不符要求。

3、减速机的维护、保养不够，没有及时清洗杂质，更换润滑油.4、减速箱的安装精度不符要求。

六、桥式起重机电气控制部分是否适合PLC控制：PLC的特点：稳定、可靠,适合复杂的电路。

输入侧为DC24V电源控制，输出为驱动外加继电器来控制桥式起重机电气执行机构，桥式起重机安装于未安装PLC的比较，安装了PLC 的桥式起重机，省掉了时间继电器，其线路结构差不多，PLC的实际作用是代替了时间继电器，桥式起重机安装PLC控制缺点，由于PLC输入侧为DC24V电源控制联动台的联动触头或线路接触不良时容易出现失控现象，加之PLC本身程序出错也容易导致桥式起重机操作失控。

桥式起重机常见电气故障原因分析及措施摘要：当前我国工程建设迅速发展，对各种机械设备的应用需求也在增加，桥式起重机就是工程建设中应用比较广泛的设备。

为保障机械设备的正常使用，就要做好相应的机械故障预防和处理工作，其中电气故障的预防和处理就是重要内容。

基于此，本文分析了桥式起重机常见电气故障原因，提出了排除故障的预防性措施。

以保证生产的正常运行。

关键词：桥式起重机；电气设备；故障分析1 引言桥式起重机在人们的生活生产中应用比较广泛，保障设备的安全稳定运行，就要充分重视和做好相应故障预防以及处理等层面工作，只有从这些基础方面开始重视，并采取相应措施积极应对，才能更好地发挥起重机设备的作用。

对此，在接下来的文章中，将针对桥式起重机电气故障方面进行详细分析，希望能给相关人士提供重要的参考价值。

2 桥式起重机简介用于工业生产的桥式起重机主要工作原理是合理分配施工位置的所需要的一切物料。

组成桥式起重机的主要设备包括桥架、升降机结构和大、小车等运行构件，还有主桥架、大梁、轮轴、减速机和升降机等，所以，我们能够明确的知道机械运转时的主要表现性能与当时的具体工作状态紧密相关。

之所以桥式起重机受到工业领域的广泛认可，主要是它有效结合了国内外最为先进的起重机发展技术，再进行获取物件的时候通常只要悬挂在能够自由在桥架运行的小型起重车上，利用合理的运行装置把桥架的两个端点固定在位置较高的起重机上，就其外形而言，做支撑在平行的两条架空的轨道上移动的平桥板。

通常情况下，整个系统分工明确，保持物品进行垂直升降的是起升机，起重小车发挥的主要作用就是完成横向运动，大车则需要做好纵向运动，这样可以很好的实现在三维空间内完成对货物的搬运。

一般情况下，在同一工作环境中，运用桥式起重机的工作效率要高于普通起重机的数倍。

主要从以下几个方面进行分析：第一，通用吊钩桥式起重机。

其主要组成部分包括大、小车机构、起升机构和金属机构等。

总之，此种桥式起重机的主要特点就是可以进行大吨位的货物装卸工作；第二，抓斗式起重机。

桥式起重机的电气控制与故障处理分析当前我国工程建设迅速發展，对各种机械设备的应用需求也在增加，桥式起重机就是工程建设中应用比较广泛的设备。

为保障桥式起重机的正常使用，就要做好相应的故障预防和处理工作，其中桥式起重机的电气控制与故障处理是重要内容。

对此，本文分析了桥式起重机电气控制，探讨了桥式起重机电气控制常见故障处理、排除方法及预防措施，以供相关人员参考。

标签：桥式起重机;电气控制;故障处理1桥式起重机电气控制分析1.1供电方式由于起重机工作方式，通常采用软电缆供电或滑线与集电器供电。

软电缆随着小型起重机的移动而伸展、叠卷。

滑线多由角钢、圆钢、轻轨制成。

将沿车间长度方向敷设，并与车间供电源相连接的滑线称为主滑线。

主滑线借助集电器实现对大车电控设备的供电。

通过大车敷设滑线、小车集电器实现对小车及其起升机构的供电。

1.2起重机机构控制空钩可以实现快速升降，轻载的起升速度必须将要大于定额负载的起升速度，有效缩短辅助工作时间。

还需要具有一定的调速范围，对于普通起重机来说应将调速范围控制在3：1，而对于要求更为严格的起重机其调速范围应控制在5：1-10：1，并且无论是哪一种起重机都应具有适当的低速区，一般情况下对于30%额定速度范围就应进行档位的划分，以此来提高设备操作的方便性。

在设备负载下降时，需要以负载大小为依据，将起重机调制到电动、回馈制定以及倒拉制动等工作状态，以此来实现设备运行对不同速度的要求。

1.3电气运动系统桥式起重机包括配电保护、起重升机、辅助升机、大车运动、小车运动、PLC 运动控制等六种模块。

围绕模块系统位置，对PLC控制系统准确操控，同时掌握编程系统、变频器及同步的运行标准，了解安全保护系统和实际制动器的工作过程。

通过对联动平台位置的操控，实现对实际控制端装置安排的分析。

借助PLC和MPI总线间的数据传输，将获取的所需信息输入到PLC输入端模块，PLC 程序对信号进行实时处理。

通过对输入端和输出端信号的处理，可实现接触器的准确操控，确保实际起重机各结构精准运动。