入炉煤制样工作流程(20201011092553)

煤样的操作规程一、引言煤样的操作规程是为了确保煤矿生产过程中煤样采集、保存和分析的准确性和可靠性而制定的。

本规程适用于煤矿生产过程中所有涉及煤样的操作环节。

二、煤样采集1. 采样地点选择根据煤矿生产工作的要求和煤层的特性，选择代表性的采样点。

采样点应避免煤层变异性较大的地方，如断层、煤柱破碎带等。

2. 采样工具准备确保采样工具的清洁和完好，采样工具主要包括采样钻、采样桶、采样袋等。

采样钻应具备足够的硬度和耐磨性，采样桶和采样袋应具备密封性和耐腐蚀性。

3. 采样方法（1）采样钻进入煤层前，应先清除钻孔周围的杂物，并确保钻孔的直径和深度符合要求。

（2）采样钻进入煤层后，应以匀速、稳定的方式进行旋转，避免过快或过慢造成采样不均匀。

（3）采样钻取出后，将采样桶与采样钻分离，将采样桶中的煤样倒入采样袋中。

注意避免煤样的污染和损坏。

4. 采样记录对每个采样点的采样过程进行详细记录，包括采样地点、采样时间、采样深度、采样工具使用情况等。

确保采样数据的准确性和可追溯性。

三、煤样保存1. 采样袋封口将采样袋中的煤样封口，确保煤样不受外界空气和水分的污染。

封口应牢固、密封，可使用热封袋或密封胶带等方式。

2. 煤样保存条件（1）温度：煤样应保存在室温下，避免暴露在高温或低温环境中。

（2）湿度：煤样应保存在相对湿度较低的环境中，避免受潮。

（3）光照：煤样应保存在避光的环境中，避免阳光直射。

3. 煤样标识每个煤样袋都应标明煤样的采样点、采样时间、采样深度等信息。

标识应清晰、易读，避免模糊或混淆。

四、煤样分析1. 样品制备将煤样进行破碎、筛分等预处理工作，制备出符合实验要求的样品。

2. 实验方法根据实验要求和标准，选择适当的实验方法进行煤样分析。

常用的分析方法包括工业分析、物理分析、化学分析等。

3. 实验设备和仪器的校准和维护实验设备和仪器应定期进行校准和维护，确保实验结果的准确性和可靠性。

4. 实验记录对每个煤样的实验过程和结果进行详细记录，包括实验方法、实验条件、实验数据等。

煤样的操作规程标题：煤样的操作规程引言概述：煤样的操作规程是煤炭行业中非常重要的一环，它直接影响到煤炭质量的检测和分析结果的准确性。

严格遵守煤样的操作规程可以保证煤炭质量检测的准确性和可靠性，从而保障煤炭生产和使用的质量和安全。

一、取样1.1 确定取样点：取样点应该选择在煤堆中心位置，避免靠近煤堆边缘或表面，以免受到外界影响。

1.2 取样方法：取样时应使用专用取样工具，避免手工直接取样，以免引入外界杂质。

1.3 取样数量：取样时应根据煤炭堆的大小和形状确定取样数量，保证取样的代表性和可靠性。

二、制样2.1 破碎：取样后的煤样应当进行破碎处理，确保煤样颗粒大小均匀，方便后续的化验和分析。

2.2 混样：破碎后的煤样应当进行混样处理，确保整个煤样的均匀性和代表性。

2.3 分样：混样后的煤样应当进行分样处理，取出化验所需的样品，确保化验结果的准确性和可靠性。

三、化验3.1 样品准备：将分样后的煤样进行干燥、粉碎等处理，确保样品的质量和纯度。

3.2 化验方法：根据煤炭的不同性质和要求，选择合适的化验方法进行分析。

3.3 结果记录：化验完成后，应当准确记录化验结果，包括各种指标的数值和单位，确保数据的准确性和可追溯性。

四、贮存4.1 样品保存：化验完成后的样品应当妥善保存，避免受到外界污染和影响。

4.2 样品标识：对保存的样品应当进行标识，包括样品编号、取样点、化验日期等信息，方便后续查询和追溯。

4.3 样品处理：对于不再需要保存的样品，应当按照规定进行处理，避免对环境造成污染。

五、检验5.1 样品送检：对于需要进一步检验的样品，应当按照规定送检到检测机构进行检验。

5.2 检验结果：检验完成后，应当认真核对检验结果，确保结果准确无误。

5.3 结果处理：根据检验结果，及时采取相应措施，保证煤炭生产和使用的质量和安全。

总结：煤样的操作规程是煤炭行业中非常重要的一环，严格遵守煤样的操作规程可以保证煤炭质量检测的准确性和可靠性，从而保障煤炭生产和使用的质量和安全。

入厂煤采制样操作细则规定根据公司燃料5+1管理模式中《入厂煤验收及采、制样规定》要求，为加强对燃煤的管理，保证安全生产，降低燃料成本，提高经济效益，确保入厂煤采制样的准确性，特制订本管理规定。

一、职责分工1.1、安全监察部煤质监督中心负责入厂煤采制与管理。

1.2、煤质监督中心负责自动采制样机频率等参数的设置工作。

1.3、燃料运输部燃料输配管理中心负责入炉煤的采样工作。

1.4、效能监察值班人员负责市场煤入厂机械采制样工作的全过程监督。

1.5、煤质监督中心采制样人负责入炉煤的拿取样、制样工作。

二、入厂煤表面样采制工作细则2.1、入厂表面样取样，由商务部通知。

市场煤上船取样每次不少于3人，其中安全监察部煤质监督中心采制采样人员不少于2人，商务部燃料采购中心不少于1人；统配煤上船取样每次采样人员不少于2人。

工作人员要穿戴好救生衣。

取样时，样品始终处于工作人员视线监督范围内。

采样期间，发现煤炭供应商违反规定上船、强行在所取煤样上做手脚、干涉正常取样程序等不正当行为时，要当即制止，采样人员回班组后要将上述发生的异常情况作好详细记录并及时逐级报告。

2.2、表面样原则上每次取样不超过4船。

对于市场煤，来船在3000吨以下的煤船取样点不少于30点，3000吨以上的煤船取样点不少于40点；对于统配煤，子样数应不少于30点。

取样点应沿煤堆腰线位置均匀分布，每点深度大于400 mm，每点样品数量不少于1kg。

取样采取时，对所采取到的煤样不得进行二次取舍。

每条船取样结束后，应及时将采取到的煤样倒入煤样袋中，同时放入燃料采购中心提供的煤样批次、煤种标签后，立即盖好桶盖或用扎带扎紧袋口。

全部船煤取样结束后，应立即将采取的煤样运至煤制样室，避免日晒雨淋导致减少或增加煤样表面水分。

2.3、入厂煤表面样制备在一楼制样间，在采制中心工作人员带领下进行工作。

2.3.1、当联合制样机完好时，煤质监督中心采制样人员在制样前，应反复启停几次制样设备，将制样机及接斗内的存煤清理干净后，方可制样。

煤样的操作规程引言概述：煤炭是一种重要的能源资源，而煤样的取样和分析对于煤炭行业的生产和贸易至关重要。

煤样的操作规程是指在取样和分析过程中需要遵循的一系列步骤和规定，以确保取得准确可靠的煤样数据。

本文将详细介绍煤样的操作规程，包括取样方法、样品保存、分析方法等。

一、取样方法1.1 表层取样表层取样是指从煤炭堆场或运输车辆的表层取得样品。

具体操作如下：1. 在取样地点选取代表性的煤炭堆场或运输车辆表层。

2. 使用取样钻或取样铲等工具，从煤堆表层或车辆表层中取得样品。

3. 将取得的样品放入标有样品编号的密封袋中，并记录取样时间、地点和编号等信息。

1.2 分层取样分层取样是指按照煤炭堆场或运输车辆的不同层次取样。

具体操作如下：1. 在取样地点选取代表性的煤炭堆场或运输车辆。

2. 根据煤炭堆场或运输车辆的层次，使用取样钻或取样铲等工具，从不同层次取得样品。

3. 将取得的样品放入标有样品编号的密封袋中，并记录取样时间、地点和编号等信息。

1.3 井下取样井下取样是指从煤矿井下取得样品。

具体操作如下：1. 在取样地点选取代表性的煤矿井下工作面。

2. 使用取样钻或取样铲等工具，从工作面中取得样品。

3. 将取得的样品放入标有样品编号的密封袋中，并记录取样时间、地点和编号等信息。

二、样品保存2.1 样品密封取得样品后，需要将样品放入密封袋中。

在放入密封袋前，应将样品进行充分搅拌，确保样品的均匀性。

密封袋应具备良好的密封性能，以防止样品受到外界污染。

2.2 样品保存条件样品保存时需要注意以下几点：1. 样品应存放在干燥、通风良好的环境中，避免受潮。

2. 样品应远离明火和其他易燃物品，以防止发生火灾事故。

3. 样品应存放在阴凉处，避免阳光直射，以防止样品发生质量变化。

2.3 样品保存期限不同类型的煤样保存期限略有不同，一般来说，低灰分煤样的保存期限为3个月，高灰分煤样的保存期限为1个月。

在样品保存期限内，应定期进行检查，确保样品的质量和完整性。

煤样的操作规程一、引言煤样的操作规程旨在规范煤矿企业中对煤样的采集、制备、保存和测试等操作流程，以确保煤样的准确性和可靠性，为煤矿生产提供科学依据。

本文将详细介绍煤样的操作规程。

二、煤样的采集1. 采集目的煤样的采集是为了获取煤炭样品，用于煤炭质量分析和检测，以评估煤炭的品质和适用性。

2. 采集方法（1）选择代表性样品点：根据采煤工作面的布局和煤炭储量分布情况，选取代表性的采样点。

（2）采样工具准备：准备好适用的采样工具，如采样钻、采样桶等。

（3）采样操作：按照规定的方法和要求，将采样工具插入煤层中，采集煤样，并确保采样点的代表性。

3. 采集记录（1）采样时间：记录每次采样的具体时间。

（2）采样地点：记录每个采样点的具体位置和编号。

（3）采样工具：记录所使用的采样工具的名称和规格。

（4）采样人员：记录参与采样的人员姓名。

三、煤样的制备1. 制备目的煤样的制备是为了将采集到的煤样加工成符合测试要求的标准样品，以确保测试结果的准确性和可靠性。

2. 制备方法（1）煤样破碎：将采集到的煤样进行破碎，使其达到所需粒度。

（2）煤样分割：将破碎后的煤样进行分割，取得符合测试要求的样品。

（3）煤样混匀：将分割后的煤样进行混匀，以确保样品的均匀性。

3. 制备记录（1）制备时间：记录每次制备的具体时间。

（2）制备方法：记录采用的制备方法和步骤。

（3）制备人员：记录参与制备的人员姓名。

四、煤样的保存1. 保存目的煤样的保存是为了保证煤样的质量和完整性，以备后续测试和分析使用。

2. 保存条件（1）保存环境：煤样应存放在干燥、通风良好的环境中，避免受潮和受污染。

（2）保存容器：煤样应存放在密封的容器中，以防止氧化和挥发。

（3）保存温度：煤样应存放在适宜的温度范围内，避免温度过高或过低。

3. 保存记录（1）保存时间：记录煤样的保存时间，以便及时进行检测和分析。

（2）保存地点：记录煤样的具体存放地点和编号。

（3）保存人员：记录负责煤样保存的人员姓名。

煤炭采制样工操作规程第一章概述1.1 目的本操作规程的目的是为了规范煤炭采制样工的操作流程，确保煤炭采制样工作的质量和安全。

1.2 适用范围本操作规程适用于煤炭采制样工作的全过程管理，包括煤炭采样、采制样、样品保管和样品送检等环节。

第二章煤炭采样2.1 采样点位置确定2.1.1 采样点应选择煤堆的不同位置，避免局部煤质参差不齐的情况。

2.1.2 采样点应距离较远的两个堆峰之间的距离不小于10米。

2.2 采样工具及设备2.2.1 采样工具应使用符合国家标准的专业采样工具。

2.2.2 采样设备应定期进行检验和校准。

2.3 采样方法2.3.1 采样前应对采样器进行清洁和除尘处理。

2.3.2 采样应按照技术要求和工艺规范进行。

2.3.3 采样过程中要随时检查采样器的状态，避免污染或损坏。

2.4 采样记录2.4.1 采样时需详细记录采样点位置、采样器型号、采样时间等信息。

2.4.2 采样记录需进行签字确认，确保准确性和权威性。

第三章采制样3.1 采制样前准备3.1.1 采制样前应检查采样工具和设备的状态，确保正常工作。

3.1.2 采制样区域要保持整洁，并按规定摆放采制样所需的工具和设备。

3.2 采制样方法3.2.1 采制样应按照技术要求和工艺规范进行。

3.2.2 采制样工应掌握正确的采制样方法和技巧，避免质量问题。

3.2.3 采制样过程中需注意安全，避免人身伤害和设备损坏。

3.3 采制样记录3.3.1 采制样时需详细记录采制样的时间、样品编号、样品重量等信息。

3.3.2 采制样记录需进行签字确认，确保准确性和权威性。

第四章样品保管4.1 样品保存条件4.1.1 样品应保存在合适的温度和湿度下，避免受潮和热变质。

4.1.2 样品存放区域应远离火源和酸碱性物质。

4.2 样品标识4.2.1 样品应贴上标签，标明样品编号、采样点位置、采样时间、采制样工信息等。

4.2.2 样品标识应清晰易读，避免混淆和丢失。

4.3 样品登记4.3.1 样品进出库时需进行登记，记录样品的流向、时间和责任人等信息。

煤炭采制样工操作规程范本操作规程范本 - 煤炭采制样工一、目的本操作规程旨在规范煤炭采制样工的操作流程，确保采制样工作的准确性、安全性和高效性。

二、适用范围本操作规程适用于所有从事煤炭采制样工作的人员。

三、操作准备1. 按照采制样工作计划，准备好采样工具和设备。

2. 检查采样工具和设备的完好性和正常运行。

3. 佩戴个人防护装备，如防尘口罩、安全帽和耐酸碱手套等。

四、煤炭采样1. 根据采样点的要求，将采样工具正确插入煤堆中。

2. 抽取达到要求的样品量，并确保采样过程中不产生二次污染。

3. 将采制样标识清晰地标记在样品袋上。

五、煤炭制样1. 将采样得到的样品均匀分散在样品容器中。

2. 使用制样器具，按照规定的制样比例制取样品。

3. 确保制样器具清洁干净，以避免不同样品之间的交叉污染。

4. 将制取好的样品放入样品袋中，并仔细检查是否有样品溢出。

六、操作要点1. 操作时，要确保个人安全，避免发生辛伤及物料溅洒等危险情况。

2. 按照工作要求操作，严格按照采样点和制样比例进行工作。

3. 操作时，要专注细致，避免操作失误和样品污染。

4. 严格遵守操作规程，未经培训和授权人员不得擅自操作设备和工具。

5. 定期检查和维护工作所使用的设备，确保其正常运行和安全性。

七、操作注意事项1. 在采样和制样过程中，应确保操作区域干净整洁，避免杂物和化学品污染样品。

2. 注意个人卫生，操作前后及工作过程中，要保持洁净并定期洗手更换工作服。

3. 注意仓储区域和制样车间的通风换气，确保空气流通，避免因煤尘积聚造成爆炸危险。

4. 操作过程中发现设备异常或故障，应立即报告维修人员，确保设备及时修复。

八、操作记录1. 每次操作完成后，完整填写操作记录表。

2. 在操作记录表中记录采样点、采样量、制样比例等相关信息。

3. 将操作记录交接班时，用文字清晰表达工作情况。

九、应急措施1. 若在操作过程中发生意外事故，应立即向领导和相关部门汇报，并采取紧急措施进行处理。

韶关市坪石发电厂有限公司（B厂）入厂煤、入炉煤化验工作流程第一章目的为建立全过程、多环节的入厂煤验收监督管理体系，使质检质量可控、在控、能控。

第二章适用范围适用于所有入厂煤（包括火车、汽车来煤）、入炉煤验收、监督、管理内容涉及到的煤样化验部分。

第三章职责第一条燃料分场主任是入厂煤、入炉煤验收监督管理工作的第一责任人，负责监督管理工作的领导、组织、考核。

第二条分管副主任进行日常监督管理工作。

第三条燃料专责进行日常技术管理工作。

第四条化验班班长是该班化验工作监督第一责任人，有权对化验过程中的各个环节进行监督，并对结果负责。

第四章程序第一条煤质化验员接到分析煤样后,•应认真核对《送交煤样验收单》与样瓶标签是否一致，确认无误后，在交接单上签名。

第二条每日第一次称量前,•应严格按操作程序进行天平水平调整、自检,然后再称量。

第三条称量过程中每一个煤样应按照称量灰分、水分、挥发分、发热量、硫分的顺序进行称量，称量重量严格执行国标的要求，避免混样；同时称量过程中不得开启门窗。

第四条按照GB/T212-2008的要求，分别测试煤的水分、灰分、挥发分；按照GB/T213-2008的要求进行煤的发热量测试；按照GB/T214-2007的要求进行煤中全硫的测试。

第五条测试完毕后,在原始记录上化验员签名。

第六条按照化验员互审，班组长复审的工作制度进行数据审核。

审核无误后,及时上网。

第七条将测定原始数据正确填写在《入厂煤化验工作日志》上，所填项目字迹工整清晰,测定化验员签名，不得涂改。

第八条化验完的煤样应送至存样室，按时间顺序排放整齐。

第九条发热量测试工作程序1 煤质化验员必须严格按照GB/T213-2008<<煤的发热量测定方法>>进行入厂煤发热量的测试。

2 发热量煤样的称量,称量纸条写明试样编号,在燃烧皿中称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样1±0.1g称准至0.0002g。

3 小心拧紧氧弹盖,往氧弹中缓缓充入氧气,•压力控制在 2.8-3.0MPa,充氧时间不得少于15s;如果不小心充氧压力超过3.3Mpa，停止实验，放掉氧气，重新充氧至3.2Mpa以下。

入炉煤制样员操作工作指导书规范入炉煤制样员操作工作指导书规范采样工操作规程一、须知1、应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、采样点布置图、影响采样误差因素和减小误差的方法，经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

2、熟练掌握各种工具、器皿的使用和保养方法，熟悉各种记录的填写和计算方法。

3、严格执行《选煤厂安全规程》、黄陵二号煤矿选煤厂选煤厂操作规程、岗位责任制、交接班制度及有关制度。

4、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备1、检查采样工具的完好情况，了解采样点的环境及所采煤样的情况，必要时编写安全措施并审批。

2、采取煤样需使用专用工具，并随时保持工具清洁。

3、填写好煤样标签和记录本。

三、正常操作1、商品煤样的采取：火车采样时，严格执行GB475《商品煤样采取方法》。

2、生产煤样的采取：采样时，生产检查煤样的最小重量和采样时间间隔参照《选煤厂生产技术检查规程》中有关规定执行。

采样时，认准地点、看清方向、拿好工具，严格按照标准规定采取样品。

（1）按规定的采样时间、采样地点采样，采样点不得随意变更。

（2）皮带上采样：应使采样工具紧贴胶带，要截取煤流的整个断面或按左、中、右三点采样，但采样部位不得交错重复。

采完后，应迅速将采样工具离开煤流。

在移动煤流下落处采取。

可根据煤的流量和煤流宽度1次或2～3次横截煤流的全断面采取一个子样。

分2～3次截取时，按左右或左中右的顺序进行，采样部位不得交错重复。

在移动煤流上人工铲取煤样时，胶带的移动速度不能太大（一般不超过1.6m/s），并且保证安全。

（3）各环节溢流口采样：采样在煤流全断面分左中右顺序进行。

若采取溢流精煤，采样时采样器底部紧压溢流堰，以接取溢流层的全高，溢流装满采样器后迅速提起，使已采取煤样不被水冲出，等水通过网底后，将试样倒煤样桶中。

（4）管道采样:应在采样前将闸门打开数分钟，待水流正常后再用采样工具截取试样。

采取煤泥水试样，于煤泥水流由高向低（或设堰）的流出口处采取，采样时应截取水流全宽或沿水流的全宽以均匀的间隔采取，采样后关闭好闸门。

入炉煤制样工作流程炉煤是一种能源煤炭，主要由煤化程度较高、固定碳含量较高的无烟煤和部分焦炉煤混合而成。

入炉煤制样是检测炉煤质量的重要环节，也是确保炉煤燃烧效果的关键步骤。

下面将为您介绍入炉煤制样的工作流程。

首先，准备实验设备和样品。

入炉煤制样所需的设备包括破碎机、磨煤机、筛分机、称重器等。

准备好的炉煤样品应具备代表性，以确保样品制作后反映出炉煤整体质量。

第二步，对炉煤样品进行破碎。

将取样的炉煤样品放入破碎机中，进行初步的破碎。

破碎的目的是将煤块分解为适合后续工艺处理的颗粒。

第三步，对破碎后的煤样进行磨煤研磨。

磨煤机是常用的研磨设备，其原理是利用机械力使煤样受到磨擦、碰撞和撞击等作用，将颗粒细化至所需的粒度范围内。

磨煤的目的是消除煤样颗粒的不均匀性，提高样品的整体质量。

第四步，对磨煤后的样品进行筛分。

将磨煤后的煤样放入筛分机中，根据煤样粒度的要求进行筛分。

通过筛分，可以得到符合粒度要求的煤样颗粒。

第五步，对筛分后的样品进行称重。

选取一定量的筛分后的煤样，使用称重器对其进行精确称重。

称重的目的是确定煤样的质量，同时为后续工艺测试提供准确数据。

第六步，将称重后的样品进行包装保存。

将称重后的样品放入密封的容器中，确保其不受潮湿等因素的影响。

为了确保制样结果的准确性，建议将样品分装至不同的容器中，以备进一步分析和检测。

最后，进行质量检验和记录。

对制备的炉煤样品进行质量检验，包括灰分、挥发分、固定碳含量等多项指标的测定。

同时，将制样过程中的操作步骤、结果等进行详细记录，以备后续参考。

以上就是入炉煤制样的工作流程。

通过以上步骤，可以得到代表性和符合要求的炉煤样品，为炉煤在工业和科研领域的应用提供准确的数据支持。