热力站技术交底(15个工序)

施工技术交底记录年月日施工技术交底记录年月日分部工程工程名称热电联产集中供热工程分项工程名称钢管焊接交底内容：1、管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。

2、焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。

3、本工程管道材质为螺旋缝钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊缝全部用对接坡口焊缝。

对于钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。

4、管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。

5、电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理，焊条烘干不得超过二次。

焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。

6、为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。

7、管道焊接采用多层焊接，焊接层数为2-3遍，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。

8、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。

每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。

各层引弧点和熄弧点应错开。

9、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。

10、相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。

11、焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。

12、雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。

13、焊缝表面质量检验应符合下列规定1）检查前应将焊缝表面清理干净2）焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面并与母材圆滑过渡，3）不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺陷，4）咬边深度应小于0.5mm且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%5)表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%且小于或等于5mm焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm6)表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录年月日。

一、交底目的为确保供热安装工程的安全进行，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与供热安装工程的工作人员。

三、交底内容1. 施工前的准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确供热管道、设备的位置、规格及安装要求。

- 检查施工工具和设备，确保其完好、适用。

- 检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，并清除施工障碍。

2. 施工过程中的安全注意事项- 严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业。

- 高空作业人员必须佩戴安全带，并设置安全防护网。

- 施工现场应设置警示标志，明确危险区域。

- 严禁酒后作业、疲劳作业。

- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。

3. 供热管道安装- 安装前，检查管道材质、规格是否符合要求，管道表面无裂纹、锈蚀等现象。

- 安装过程中，严禁蹬、踩管道附件和管道。

- 阀门、套筒、管路附件等安装前，应经检查，确认合格。

- 人工安装管路附件应由专人指挥，作业人员应互相照应，协调一致。

4. 管道支架、支座安装- 管道支架、支座的结构应符合设计要求，安装后应经验收，确认合格，并形成文件。

- 支架、支座安装应牢固，无松动现象。

5. 吊装作业- 吊装前，应学习设计文件和产品说明书，掌握安装要求，确定吊装方案，选择吊装机具和吊点。

- 吊装过程中，吊装人员应站在安全可靠的位置，确保吊装安全。

- 吊装设备应完好，吊装绳索、卡具等应定期检查，确保其牢固可靠。

6. 阀门安装- 吊装阀门未稳固前，严禁吊具松绳。

- 阀门经检验确认合格后，方可安装。

- 阀门安装完毕，确认稳固后方可拆除临时支承设施。

7. 安全措施- 作业人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。

- 施工现场应配备急救箱，并定期检查药品的有效期。

- 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

四、交底要求1. 所有参与供热安装工程的工作人员必须认真学习本安全技术交底，并严格遵守。

2. 施工过程中，如有违反本安全技术交底的行为，应立即制止，并报告相关部门。

一、工程名称：____________________二、施工部位：____________________三、施工内容：____________________四、交底时间：____________________五、交底人员：____________________六、参与人员：____________________一、施工前准备1. 施工人员必须经过安全技术培训，熟悉热力管道施工的安全规程和操作技能。

2. 检查施工设备和工具，确保其安全可靠，并定期进行维护保养。

3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员了解并遵守安全规定。

4. 准备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、绝缘手套等。

二、施工过程安全措施1. 挖沟槽作业：（1）开挖前，应检查沟槽的稳定性，确认无坍塌危险。

（2）挖土时，应遵循“先深后浅、先宽后窄”的原则，不得超挖。

（3）发现地下管线、电缆等埋设物时，应立即停止作业，并报告相关部门处理。

2. 管道运输和安装：（1）管材、管件在运输过程中，应绑扎牢固，防止滑落。

（2）人力搬运时，应起落一致，通过沟、井等狭窄空间，应搭设马道。

（3）使用滚杠运输管材、管件时，防止压脚，不准用手直接调整滚杠。

（4）管子滚动前方，不得有人。

3. 焊接作业：（1）焊接作业人员必须持有效证件上岗，开用火证，设防火设施。

（2）电焊机要做到上盖下垫，防雨、防晒、防砸，要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过。

（3）焊把线不得有破损和裸露现象，周围易燃易爆物品清理干净。

（4）焊接过程中，地面要有旁站人员，如有危险立即通知焊工。

（5）焊工要正确使用劳动保护用品，穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套、护目镜。

4. 管道安装：（1）安装过程中，应确保管道与支架连接牢固，防止管道脱落。

（2）安装管道时，不得将手脚放在管口或法兰连接处。

（3）采用机具配合安装时，机具操作工必须听从管工指令。

（4）人工调整管子位置时，必须由专人指挥，作业人员应精神集中，配合协调。

采暖工程技术交底采暖工程技术交底是指在采暖工程施工过程中，施工单位向相关人员进行技术交底，明确工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等内容，以确保施工质量和安全。

以下是采暖工程技术交底的标准格式文本：1. 项目概况本采暖工程位于某某地区，建造面积约为XXXX平方米，共有X栋建造物。

采暖系统采用XXX方式，主要包括供热设备、管道系统、散热器等。

2. 施工要求2.1 设备安装要求（1）供热设备的安装位置、高度、固定方式等；（2）管道系统的布置方式、管径、坡度等；（3）散热器的安装位置、固定方式、通风要求等。

2.2 工艺流程要求（1）供热设备的安装顺序、调试流程等；（2）管道系统的焊接、连接、试压等流程；（3）散热器的安装、调试等流程。

2.3 安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；（2）施工现场必须设置明显的安全警示标识；（3）施工现场必须保持整洁，杂物必须堆放整齐，防止跌倒、滑倒等意外事故。

3. 质量控制3.1 施工质量要求（1）供热设备的安装要符合相关标准和规范，设备固定稳固；（2）管道系统的焊接口必须坚固，无泄漏现象；（3）散热器的安装位置准确，固定坚固。

3.2 检测与验收（1）对供热设备进行性能测试，确保运行正常；（2）对管道系统进行试压，检测是否有泄漏；（3）对散热器进行温度测试，确保散热效果良好。

4. 技术交底内容4.1 供热设备（1）供热设备的型号、规格、数量等；（2）供热设备的安装位置、高度、固定方式等；（3）供热设备的操作方法、维护保养要点等。

4.2 管道系统（1）管道系统的布置方式、管径、坡度等；（2）管道系统的焊接、连接、试压等流程；（3）管道系统的绝热处理方法、防腐措施等。

4.3 散热器（1）散热器的型号、规格、数量等；（2）散热器的安装位置、固定方式、通风要求等；（3）散热器的调试方法、维护保养要点等。

5. 注意事项5.1 施工安全（1）施工人员必须具备相关资质和安全意识；（2）施工现场必须按照像关安全规范进行操作；（3）施工过程中必须严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。

由交底单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份
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第1篇一、施工准备1. 技术交底：项目开工前，组织技术人员对施工人员进行技术交底，明确施工内容、工艺流程、质量标准、安全注意事项等。

2. 材料设备准备：根据工程量，提前准备所需材料、设备，并进行检验、调试，确保质量符合要求。

3. 施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、畅通，满足施工要求。

二、基础施工1. 土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保土方质量，为后续施工奠定基础。

2. 基础垫层：铺设基础垫层，确保垫层平整、坚实，满足承重要求。

3. 基础混凝土浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度。

三、管道安装1. 管道预制：根据施工图纸，对管道进行预制，包括切割、焊接、防腐等。

2. 管道运输：将预制好的管道运输至施工现场，确保管道在运输过程中不受损坏。

3. 管道铺设：按照设计要求，将管道铺设到指定位置，确保管道位置准确、间距合理。

4. 管道连接：采用焊接、法兰连接等方式将管道连接，确保连接牢固、密封。

四、附件安装1. 管道附件：安装管道附件，如阀门、过滤器、疏水器等，确保附件功能正常。

2. 仪表安装：安装各类仪表，如压力表、流量计等，确保仪表精度、可靠性。

五、试压与冲洗1. 管道试压：对管道进行试压，检验管道强度、密封性，确保管道质量。

2. 管道冲洗：对管道进行冲洗，清除管道内的污物、杂质，确保管道清洁。

六、系统调试与试运行1. 系统调试：对热力系统进行调试，确保各设备、管道运行正常。

2. 系统试运行：进行系统试运行，检验系统运行效果，确保满足设计要求。

七、竣工验收1. 施工单位自检：施工单位对工程质量进行自检，确保工程质量符合要求。

2. 监理单位验收：监理单位对工程质量进行验收，对不符合要求的地方提出整改意见。

3. 竣工验收报告：编制竣工验收报告，提交相关部门审批。

4. 工程移交：工程验收合格后，办理工程移交手续，交付使用。

通过以上工序，确保热力工程施工质量，为用户提供安全、可靠、高效的热力供应。