容器的配管规定

配管工程规范-配管设计规定（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）配管设计规定目录1 总则………………………………………………………………………………………………1.1 适用范围………………………………………………………………………………………1.2 相关文件………………………………………………………………………………………1.3单位制…………………………………………………………………………………………1.4符号和缩写词…………………………………………………………………………………2 设计基础………………………………………………………………………………………2.1 管道设计基本点………………………………………………………………………………2.2 设计压力和设计温度…………………………………………………………………………2.3 管道材料………………………………………………………………………………………2.4 腐蚀裕量………………………………………………………………………………………2.5 管道的公称尺寸………………………………………………………………………………3 管道系统的构成…………………………………………………………………………………3.1 管道器材………………………………………………………………………………………3.1.1 管子…………………………………………………………………………………………3.1.2 弯头、弯管和虾米弯…………………………………………………………………………3.1.3 异径管………………………………………………………………………………………3.1.4 支管连接……………………………………………………………………………………3.1.5 法兰…………………………………………………………………………………………3.1.6 阀门…………………………………………………………………………………………3.1.7 端部密封……………………………………………………………………………………3.1.8 盲板…………………………………………………………………………………………3.1.9 过滤器………………………………………………………………………………………3.2 管道的连接……………………………………………………………………………………3.3 管道材料等级变化……………………………………………………………………………3.4 管道的隔热……………………………………………………………………………………3.5 管道的涂漆……………………………………………………………………………………4 管道系统的配管设计……………………………………………………………………………4.1 概述……………………………………………………………………………………………4.1.1 管道走向……………………………………………………………………………………4.1.2 管道布置……………………………………………………………………………………4.1.3 管道坡度……………………………………………………………………………………4.1.4 管道柔性……………………………………………………………………………………4.1.5 管道的间距…………………………………………………………………………………4.1.6 阀门的安装…………………………………………………………………………………4.1.7 调节阀………………………………………………………………………………………4.1.8 止回阀………………………………………………………………………………………4.1.9 疏水阀………………………………………………………………………………………4.1.10 过滤器……………………………………………………………………………………4.1.11 补偿器……………………………………………………………………………………4.1.12 仪表………………………………………………………………………………………4.1.13 放空和放净………………………………………………………………………………4.1.14 管道支架…………………………………………………………………………………4.2 操作用通道、平台和梯子……………………………………………………………………4.2.1 一般规定……………………………………………………………………………………4.2.2 通道、平台和梯子…………………………………………………………………………4.2.3 平台的设置…………………………………………………………………………………4.2.4 通道的净高…………………………………………………………………………………4.2.5 通道的宽度…………………………………………………………………………………4.3 基础高度……………………………………………………………………………………4.4 典型管道系统的配管设计…………………………………………………………………4.4.1 管道旁通……………………………………………………………………………………4.4.2 安全阀系统…………………………………………………………………………………4.4.3 蒸汽管道……………………………………………………………………………………4.4.4 蒸汽凝水管道………………………………………………………………………………4.4.5 取样系统……………………………………………………………………………………4.4.6 软管站………………………………………………………………………………………4.4.7 洗眼和淋浴站………………………………………………………………………………4.4.8 蒸汽伴热系统………………………………………………………………………………5 管廊和设备周围的管道设计…………………………………………………………………5.1 管廊周围的管道设计………………………………………………………………………5.2 塔/立式容器周围的管道设计………………………………………………………………5.3 卧室容器周围的管道设计…………………………………………………………………5.4 换热气周围的管道设计……………………………………………………………………5.5 泵周围的管道设计…………………………………………………………………………5.5.1 一般规定……………………………………………………………………………………5.5.2 泵进口管道设计……………………………………………………………………………5.5.3 泵出口管道设计……………………………………………………………………………5.6 压缩机周围的管道设计……………………………………………………………………5.7 加热器周围的管道设计……………………………………………………………………罐区周围的管道设计………………………………………………………………………附表-1 操作用通道、平台和梯子………………………………………………………………附表-2 通道要求…………………………………………………………………………………附表-3 装置基础标高……………………………………………………………………………1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规定适用于石油化工装置的管道布置设计。

中、低压容器安全管理规定
主要涉及以下几个方面：
1. 压力容器的设计、制造与验收规定：包括容器的结构设计、材料选择、制造工艺、焊接规范等内容，以确保容器的安全性能达到要求。

2. 容器的安装与调试规定：包括容器的安装位置、支撑方式、密封等要求，以及容器的压力试验、泄漏测试和系统调试等程序。

3. 容器的使用与维修规定：包括容器的操作要求、使用限制、维护保养以及事故处理等内容，以确保容器在使用过程中的安全性能。

4. 容器的定期检验与检测规定：包括容器的定期检验周期、检验内容、检验方法以及检验机构的资质要求等内容，以确保容器在使用过程中的安全性能能得到有效的监控与评估。

此外，根据实际需求，不同国家和地区还可能针对特定行业或特定类型的低压容器制定额外的安全管理规定。

因此，在具体操作中，还需要参考相关的法律法规、标准和规范。

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管道布置设计技术规定1 管道布置设计基本要求进行管道布置时，应在保证安全、正常生产及操作检修方便的前提下，力求整齐美观，以创造良好的生产环境。

由于化工厂的生产品种繁多，操作条件不同（如高温、高压、真空及低温）同时被输送介质性质复杂（如易燃、易爆、有毒及腐蚀），因此管道布置设计应根据具体的生产特点，结合设备布置、建筑物和构筑物情况进行综合考虑。

管道布置设计基本要求如下：1.1 布置管道时，应对全装置所有管道（包括生产系统管道、辅助系统管道、电缆及电缆、仪表桥架、采暖通风管道等）全盘规划，统一考虑。

1.2 为便于安装、检修和操作管理，管道尽量架空敷设，必要时可沿地、埋地或管沟敷设。

1.3 进行管道布置设计时应避免气袋、口袋和盲肠。

1.4 管道不应挡门、挡窗，也应尽量避免从电机、配电盘、仪表盘的上方通过。

1.5 管道的布置不应妨碍设备和管件、阀门的检修，塔及容器的管道不可从人孔的正前方通过，以免妨碍人孔的开启。

1.6 管道应平行敷设，在管道应力许可范围内，尽量走直线，少拐弯、交叉，尽量做到配管整齐美观。

1.7 在螺纹连接的管道上，应适当配置一些活接头，便于安装、拆卸检修。

1.8 敷设管道时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝距支、吊架边缘距离一般应大于150mm。

1.9 穿墙或楼板处的管道不得有焊缝。

1.10 管道应尽量集中敷设。

在穿墙或楼板时尤其应该注意尽可能的利用设备予留孔，以免楼面开孔太多。

1.11 管道敷设应有坡度，坡向一般与介质流动方向一致。

管道坡度一般为：蒸气2/1000～5/1000 蒸汽冷凝水3/1000冷冻盐水5/1000 压缩空气4/1000真空3/1000 清净下水5/1000生产废水1/1000 一般气体及易流动液体5/1000粘度较大的流体可根据情况选择，最大为1/100。

1.12 保温（冷）的管道应安装在不易溅湿的地方，否则，在保温或保冷层外部应采取防湿措施。

1.13 管架上的保温或保冷管道应设管托，不保温管道可直接放在管架上。

设计管道及配管规范引言在工程设计中，设计管道及配管是一个重要的环节。

合理的管道及配管设计能够确保系统正常运行，提高工作效率，减少故障发生。

本文将介绍设计管道及配管的规范，包括管道选材、管道安装、配管布局等方面的内容。

一、管道选材管道选材是管道设计的基础工作，选材合理与否直接影响到管道系统的使用寿命和安全性。

在进行管道选材时，需考虑以下因素：1.介质性质根据介质的特性（如温度、压力、酸碱性等）来选择耐腐蚀、耐高温、耐压的管道材料。

2.环境因素考虑管道所处环境的湿度、温度、腐蚀性等因素，选择适合环境的管道材料。

3.管道尺寸根据管道的流量、压力损失以及管道的结构尺寸来选择适当的管道尺寸。

4.经济性在满足使用要求的前提下，选择成本较低的管道材料。

二、管道安装管道安装是管道工程的重要环节，合理的管道安装能够确保系统的正常运行和安全性。

1.管道布局合理的管道布局能够提高系统的运行效率，并便于管道的维修和检修。

在进行管道布局时，需要考虑以下因素：•管道之间的距离：管道之间应保持一定的间距，以便于安装、维修和检修。

•管道的支撑与固定：管道应采用适当的支撑和固定方式，以确保管道的稳固性。

•管道的坡度：管道应设置适当的坡度，以确保介质能够顺利流动。

2.管道连接管道连接是管道安装的重要环节，合理的管道连接能够确保连接的密封性和强度。

•焊接：对于高压、高温或高要求的管道系统，采用焊接连接方式。

•螺纹连接：对于小口径、低压的管道系统，采用螺纹连接方式。

•弹性连接：对于需要吸收振动和位移的管道系统，采用弹性连接方式。

三、配管规范配管是指将管道与设备、容器等连接起来的工作，合理的配管规范能够提高系统的稳定性和可靠性。

1.配管布局配管布局需要充分考虑设备、容器的位置和管道的连接方式，保证流程的合理和紧凑。

2.管道支承管道支承是配管工程的关键环节，合理的支承能够保证管道的稳定性和安全性。

•支吊架的安装：根据管道的尺寸、重量和材质，选择合适的支吊架，并确保其安全可靠。

质检总局公布最新的《特种设备目录》，对压力容器和压力管道定义均进行了修改。

压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为：1、最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）；2、介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体；3、公称直径大于或者等于50mm的管道。

公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。

其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。

液体的沸点是指由液态沸腾而变为气态的温度，沸点高低随液体所处的压力环境而变化，在处于低压环境时沸点较低，高压环境时沸点较高，而在1个标准大气压下的沸点称为该液体的“标准沸点”，例如水的标准沸点为摄氏100度，在高山上由于气压低，不到100度水就开了，而在压力锅炉中的水，沸腾温度都高于100度。

不同的液体标准沸点也不相同，例如酒精的标准沸点为摄氏78.3度，液氨的标准沸点为摄氏-33.4度，液氧的标准沸点为摄氏-183度等等。

所以，压力管道规范定义中“最高温度高于或者等于标准沸点的液体介质”的说法，除了水是摄氏100度外，如为酒精则是摄氏78.3度，根据管道中液体介质的不同而有不同的标准沸点。

几种物质的沸点：不同液体的沸点/摄氏度（在标准大气压下）液态钨：5927液态锇：5300液态碳：4827液态铀：3818液态钛：3260液态金：2807液态铁：2750液态铜：2567液态银：2213液态铅：1740液态钙：1484液态氯化钠：1465液态钋：962液态硫：444.674水银（汞）：356.7 亚麻仁油：287食用油：约250萘：218煤油：150甲苯：110.6水：99.974酒精：78.2乙醚：34.5液态甲醛：-19.5液态氨：-33.4液态氡：-61.8液态氧：-182.962 液态氟：-188.14液态一氧化碳：-190液态氢：-252.882液态氦：-268.934沸点<20℃的C1-4碳组成石油气用途化工原料沸点20-100℃的C5-7碳组成轻汽油用途溶剂、航空汽油沸点70 -200℃的C6-12碳组成重汽油用途车用油沸点200-270℃的C12-15碳组成煤油用途照明油、喷气机油沸点200-270℃的C15-18碳组成柴油用途柴油机燃料沸点>300℃的C16-20碳组成润滑油用途润滑油脂沸点>300℃的C18-22碳组成凡士林用途润滑、医用沸点>300℃的C20-30碳组成石蜡用途化工、轻工原料沸点>300℃的C30-40碳组成沥青用途铺路煤油沸点为110-350℃汽油30——205度柴油轻柴油(沸点范围约180～370℃) 重柴油(沸点范围约350～410℃)机油150度左右。

设计标准SEPD 0401-2001实施日期 2001年10月25日中国石化工程建设公司放空、放净配管设计规定第 1 页共 6 页目 次1 总则2 一般规定3 放空、放净管的安装4 管道上放空、放净口的尺寸5 放空、放净管端部连接型式1 总则1.1 范围本规定适用于石油化工装置的管道和容器设备上的放空、放净配管设计。

本规定不适用于机械设备本体、非金属容器设备及管道、埋地管道上的放空、放净配管设计。

1.2 工程设计有特殊要求和规定时，应按工程规定进行设计。

2 一般规定2.1 除PID 中要求放空、放净外，在管道布置中形成的高、低点，应根据操作和 维修的需要设置高点放空、低点放净。

但公称直径小于或等于40mm 的管道，可不设高点放空。

2.2 氢气管道上不宜设置高点放空、低点放净。

2.3 对全厂性的工艺、冷凝水和水管道（非埋地管），在历年最冷月份平均温度高于0℃的地区,应少设低点放净;低于或等于0℃地区,应在适当位置设低点放净。

2.4 全厂性管道的低点放净如允许直接排放时，可在主管底部接出短管加法兰盖密封。

2.5 公用物料管道的末端应设置低点放净口，以利于放净和吹扫。

2.6 蒸汽主管（干管）的放净设施应包括分液包、切断阀和疏水阀。

2.7 允许向大气排放的非可燃气体放空管高度应符合下列规定：2.7.1 容器设备或管道上的放空管口应高出邻近的操作平台面2m以上；2.7.2紧靠建、构筑物或其内部布置的容器设备或管道的放空管口应高出建、构筑物最高层楼面、操作平台2m以上。

2.8 安全泄压装置的出口介质允许向大气排放时，放空管应按下列要求布置：2.8.1 放空管口不得朝向邻近设备或有人通过的地区；2.8.2 放空管口的高度应高出以安全泄压装置为中心、半径为8m范围内的最高操作平台3m.2.9 对有毒、可燃介质应按工程规定引至指定的收集系统、火炬系统或放空场所。

当几根支管合并成一根集合管向总管排放时,集合管的截面积应不小于几根支管截面积之和。

配管通用技术条件配管通用技术条件(JB/T 5000.11—1998)1) 本标准适用于油润滑、脂润滑、液压、气动和工业用水配管。

但不适用于压力容器配管。

2) 管子应用锯切割，也可以使用砂轮切割，但不允许使用火焰切割。

3) 弯曲半径R见焊接件通用技术要求(JB/T 5000.3—1998)。

管子弯曲后的各段尺寸及总长偏差均不大于±2mm，见下图管子弯曲后的尺寸偏差。

弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面。

管子弯曲后的尺寸偏差4) 同一机体上排列的各种管路应相互不干涉，并便于拆装。

同平面交叉的管路不得接触。

5) 装配前，所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。

焊接后的不锈钢管只用酸洗，不作防锈处理。

不锈钢管及铜管不用酸洗，也不作防锈处理。

除锈要达到JB/T 5000.12—1998(涂装通用技术条件)中附录A规定的Be级。

6) 工业用水管路经酸洗、预装完成后，要进行通水冲洗检验(阀类件除外)，保证达到管路清洁度要求，见下表管路清洁度要求；对于脂润滑系统，在配管完成后，拆下各给脂装置(分配阀等)入口的连接，进行油脂清洗，直至流出的油脂清洁无异色后再进行连接；对于普通油润滑、液压系统应通油清洗，清洗一段时间后用清洗液清洗过的烧杯或玻璃杯采100mL的清洗液放在明亮的场所30min后，目测确认无杂质后为合格。

对于清洁度高于此要求的油润滑、液压系统应在图样上注明。

管路清洁度要求管路名入口压力、流量出口处液体状态出口液体过渡要求备注称等通径的工业用水管路选择适当的压力和流量，使管内液体达到紊流状态液柱离开管口水平喷射长度不小于100mm用180～240目的过滤网接2min，目测，无残留物为合格在冲洗过程中，用木棒或塑料棒逐段敲击，使杂质冲洗下去7) 管螺纹部位缠绕密封带时，应从根部往前右缠绕，顶端剩1～2牙，见下图管螺纹部分密封带的缠绕。

对小于3/8的管螺纹，在缠绕密封胶带时，用1/2胶带宽度进行缠绕。

T H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J D E C C O R P O R A T I O N C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E I N P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者京鼎工程建设有限公司JING DING ENGINEERING CONSTRUCTION CO.LTD.设 计 导 则压力容器配管设计导则CERTIFIEDMGR___________ DATE__________T H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J D E C C O R P O R A TIO NC O N F IDE N T I A L I NF O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E I N P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N AG E M E N T .本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者PIPING DESIGN GUIDEDGM-07.07压力容器配管设计前 言压力容器是用来分离储存缓冲的设备它的主要作用是分离气体和液体分离互不相溶的液体缓冲或储存上下工序之间装置所需的燃料油化学药剂溶剂等它是石油化工装置中必不可少的设备之一本书主要介绍了压力容器的分类布置管口布置配管以及压力容器在设计过程中的注意事项同仁使用后若发现有不足之处欢迎大家提出意见或提供资料以作为下次进版之参考完善本设计文件方便同仁工作使用T H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J D E C C O R P O R A T I O N C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E I N P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者PIPING DESIGN GUIDEDGM-07.07压力容器配管设计目 录页 数第一章 压力容器的分类 3 第二章 压力容器的布置 5第一节 概述 5 第二节 立式压力容器的布置 5第三节 卧式压力容器的布置 7第三章 压力容器的管口布置 11第一节 管口布置通则 11 第二节 立式压力容器的管口布置 11 第三节 卧式压力容器的管口布置 12第四章 压力容器的配管 15第一节 配管通则 15 第二节 立式压力容器的配管 15 第三节 卧式压力容器的配管 18 第四节 其它配管及注意事项 19 第五节 平台及梯子的布置 20者有者中压有大型容器和容器组应布置在专设的容器区内者1.4 压力容器的防火间距应满足2.1.2 为了操作方便有有者2.1.3 立式压力容器穿越楼板或平台安装时,应尽可能避免压力容器上的液面指示支耳或支单从设备的支撑要求来看,在压力容器内介质温度较高时裙座的高度尚应考虑散热要求操作温度MM 0.6~1.23.1 卧式压力容器的布置,首先应遵照卧式压力容器可根据工艺要求布置于地面上或位于建筑物和构筑物上安全阀者有也可以按鞍座基础中心线卧式压力容器鞍座的定位卧式压力容器的支撑是依靠焊接在压力容器外壁的鞍座者用以减少摩擦保护混凝土基础有鞍座将冻结在混凝土基础上者如果是有毒应考虑设置收集池以防止发生意外及污染事故见图2.3.4有在提设备基础条件时要向土建必要时还需要同施工单位一起研者有T H I S D O C U M EN T C O N T A I N S J D E C C O R P O R A T I O N C ON F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O FA P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R MA T I O N M U S T N O TB EC O P I ED O R D I S C L O SE D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E I N P A R T I E S N O R U S E DF O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N AG E M E N T .本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者PIPING DESIGN GUIDEDGM-07.07压力容器配管设计第三章 压力容器的管口布置压力容器的管口布置是压力容器配管中首要问题通常情况下在确定了压力容器的操作侧和配管侧后就可以布置管口的方位了第一节 管口布置通则1.1依所划分的配管区和操作区1.2压力容器的内部结构 1.3方便操作和维修1.4布置合理简单并有良好的经济性第二节 立式压力容器的管口布置2.1立式压力容器的开口数量一般比塔要少得多,另外开口的位置包括方位和标高与塔相比受限制的因素也要少得多压力容器的进出口直径一般应与连接的管线相同如需减少出口压力降或者避免产生涡流出口直径可大于连接管径压力容器开口应满足的要求与塔体开口相同一般对立罐也可将罐体的四周分为检修所需的操作侧和管线侧来设置开口通常将立罐的侧面开口尽量靠近并朝向管线侧立罐顶和底部开口都设在封头的中心仪表开口布置在罐体的侧面易于操作和能观察的地方2.2 人孔—压力容器的上人孔可设在顶部,下人孔可设在罐下端侧面且两个人孔宜相对布置互成180以利检修时通风换气2.3 进出物料管口—进料口可设在罐顶部或上端侧面出料口一般设在罐底部或下端侧面进出物料管口不宜布置在同一方向若设视镜视镜口的方位应靠近进料管口以利观察进料情况2.4 放空放净管口—放空口应放在罐顶最高点,放净口设在罐底部或出料管线上 2.5 安全阀管口—应布置在罐顶检修区一侧靠近平台2.6 温度计管口—布置在罐的壳体下端液相空间靠操作区一侧,并要方便接近和观察对使用热电偶的情况要留有足够的空间以便抽出者要特别注意与楼板和平台的关系如果正好在楼板或平台中间则不便于观察应考虑设平台梯子液面计的安装区域要避开液相波动人孔设在操作侧以便于操作和有T H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J D E C C O R P O R A T I O N C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E I N P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者PIPING DESIGN GUIDEDGM-07.07压力容器配管设计3.2 人孔—设于在地面或平台上容易操作到的地方上人孔设在罐的顶部靠近中间位置下人孔可设在端部封头上或罐体侧面两人孔离得尽可能远一些当侧面人孔中心线高度超过3000mm 时应设固定平台平台面距人孔中心线在750~1200mm 范围内最佳高度为900mm当压力容器顶部距地面或平台在4.5M 以上,且顶部安装有需检修的部件时,应设固定平台3.3进出料管口--进出料管口之间应离得远一些进口可设在罐一端顶部而出口设在罐另一端的下部若要求介质流动和分布较均匀时应在进口端设挡板当流速高温度高时罐内应设立管和防冲刷板进口管设在顶部时对易燃易爆介质必需将进口管伸到罐内离底部200~300mm 处以防静电发生事故对于需要保持一定液封的进口管在罐内应设立管和液封板这在石化装置中塔顶冷凝液受罐中是常见的 3.4放空放净管口—放空管口设在罐顶部,也可设在罐顶部人孔盖上放净口设在罐底部远离出料管口的一端若卧式罐底部设有集液室时放净口应设在集液室底部3.5安全阀管口—设在罐顶部离进料口远一些,并靠近火炬干管或泄压干管一侧3.6温度计管口—可设在封头下部或侧下部3.7压力计管口—设在罐顶部靠近安全阀一侧,当手动放空时,可以方便观察压力变化 3.8液面计和液面控制器管口--液面计可设在罐体中间部位,也可以布置在靠近罐体端部当罐与出料泵布置在一起时则液面计应在操作泵时宜观察到液面变化的方位液面计的上部管口可设在罐顶或壳体侧上部位如果压力容器入料较脏需要经过沉降处理则净油侧与沉降侧的液位计要尽可能靠近 如图3.3.2者有者卧一般将罐与管廊的长方向相垂直所以其管线如气体出口管线有者有者有者有应与设备上的管口直接相连采用双阀者有压力容压力容器的入口管线为重力流时,者10左右的泪孔以防止管内积存雨雪水对有压排放管固定的支架如果低于通常可以选择便携式轻便的爬梯和平台因为搭设永久性平台或梯子的成本是很高的有者有者有T H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J D E C C O R P O R A T I O N C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E I N P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者PIPING DESIGN GUIDEDGM-07.07压力容器配管设计台平台面距人孔中心应在750mm ~1200mm 范围内900mm 最佳5.11 对于顶部开口的立式压力容器,需要人工加料时, 加料点的高度不宜高出楼板或平台1M,如高出1M 时,应考虑设加料平台5.12立式压力容器顶部若设置全周平台时在配管区域一侧的平台上方的管线布置应考虑人员通道所需的高度立式压力容器其它注意事项请参阅塔的平台和梯子的布置参考资料1.石油化工装置工艺管线安装设计手册中国石化出版社2.石油化工管线设计 化学工业出版社3.LUMMUS PIPING DESIGN GUIDE4.CTCI PIPING DESIGN GUIDE中鼎工程股份有限公司5.配管设计培训教材 北京石化工程公司6.石油化工企业设计防火规范GB50160-92 1999年版7.钢制压力容器(GB150-1998) 8.压力容器安全技术监察规程1989年版。

容器配管——总说明1、下部平台的标高要便于接近仪表和人孔。

2、上部平台要低于在平台上操作的所有管口的法兰面约150毫米。

3、泵吸入管道要高于操作人员在管道下通过的最小净空高度。

4、容器内底标高由泵的净正吸入压头决定。

5、卧式容器中心线高于3米时，需要设置人孔平台；也可把人孔设置在容器顶部。

6、沿地面敷设的管线，管底或保温底部距地面最小为450毫米。

7、若入口管是重力流管线，管线要有坡度，坡向容器。

8、安全阀的安装高度要满足安全阀出口管线从顶部与去火炬管线相接，且无袋形管。

若此时安全阀安装高度太高，从本设备平台无法接近时，可以把安全阀装在最近的、满足标高要求的其它平台上。

若安全阀装在远离容器处，要校核从容器到安全阀入口的管线压力降不大于安全阀定压的3%。

9、废气管道调节阀组的阀门应在操作平台上可以操作。

10、当液面计上部接口标高超过三米时，应设爬梯以便接近它们。

管壳式换热器配管下列注释用于图5.1～图5.21、换热器最佳布置方案见图5.1。

在管线边上要留出1米宽的操作区。

为了便于检修和拆卸换热器头盖。

相邻两换热器保温层外壳之间的最小间距为600㎜。

2、调节阀（包括膜头或阀体）与设备（包括底座或保温层）之间的最小间距为150㎜。

3、如果管线下方是设备的可拆卸部分，则一般在此管线上要设法兰，以便于下方设备的拆卸。

如果被拆下的管段搬不动太困难的话，可利用装在垂直管道上与阀门配对的法兰断开管线。

4、换热器支座一端是滑动的，一端是固定的，应按缩小管道热补偿量的原则决定哪一端是固定端。

水冷换热器一般在管箱端采用固定支座。

5、如果为了拆卸换热器的封头而设计了吊柱，则配管必须避开吊柱的活动范围。

6、阀门手轮下侧距操作面的距离大于2.1米时，采用链轮操作。

7、小直径换热器的冷却水管线在≤Dg150时可采用图示的这种配管形式。

如换热器管口和埋地的上水管道的接口不在一条直线上时，可在阀门上方加一300㎜长的斜接短管。

对Dg200和更大的冷却水管线，设计配管时用2个弯头，并在弯头间的水平管段上安装阀门，不设直管。