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铸造车间烟尘、粉尘治理技术实践铸造车间烟尘、粉尘治理技术实践广东省韶铸集团有限公司（刘启平）前言铸造生产中产生的大量烟尘、粉尘对环境造成很大的污染，在环保要求日益严格的今天，如何治理这些污染，使铸造行业走上清洁生产之路，是我们铸造工作者义不容辞的责任。
关键词烟尘粉尘治理1.我国铸造车间烟尘、粉尘现状铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业，各行业都离不开铸件，从汽车、机床、到航空、航天、国防以及人们的日常生活，如建筑五金、家用电器等等都需要铸件。
近十年来，中国铸造工业发生了巨大的变化，在国有及国有控股企业取得迅速发展的同时，民营企业和三资企业也取得了快速发展。
但行业内整体水平存在较大差距，在工艺技术水平、铸件生产效率、各项经济指标、设备利用率、能耗、环境治理、从业人员待遇等方面，与工业发达国家相比都存在颇大的差距。
从整体看，粗放型的经济增长方式尚未根本改变，“高消耗、高排放、循环差、低效率”的问题仍十分突出。
我国的黑色铸造企业，主要是电弧炉（或中频炉、冲天炉）熔炼和砂型铸造。
因此，我国包括我省铸造企业，是以废砂、废渣、烟尘为主要特征的环境污染。
铸造企业的废弃物主要包括废砂、熔炼炉烟尘、冲天炉烟尘、冲天炉的炉渣、有机粘结剂、造型及浇注时的废气、砂处理系统和铸件清理过程的粉尘等等。
国外铸造企业都很重视绿色铸造，积极实行铸造的“减量化（Reduce），再利用（Reuse），再循环（Recycle）”（简称3R原则）生产模式。
绿色铸造主要包括采用节能环保的铸造设备和辅助材料，例如冲天炉的消烟除尘；使用低污染、无污染和常温硬化的砂型、砂芯粘接剂；铸造厂废弃物的再生和综合利用技术；铝合金铸件的“余热热处理－落砂－砂再生”集成技术等。
一方面，采用先进技术和先进设备，减少污染物的产生量。
另一方面，采用铸造废弃物的资源化处理新技术，减少铸造废弃物的排放量。
国外铸造厂废弃物的处理方法如下表1所示：表1 国外铸造厂废弃物的处理方法铸造废弃物名称处理方法废砂再生、建筑材料、复合材料、深埋废水沉淀、再生熔铁炉渣筑路材料、惰性物可进行地埋炉子及浇包中废弃的炉衬作为水泥厂及制硅厂的二次原料冲天炉中收集的尘具有高浓度的重金属,与水泥浆固结后深埋震动落砂工段及浇注流程线上收集的尘作为水泥厂和制砖厂的二次原料呋喃砂造型工部收集的尘作为水泥厂和制砂厂的二次原料,也可热回收,惰性物地埋处理从热回收装置中收集的粉尘作为水泥厂和制砂厂的二次原材料在清整时收集的粉尘在熔化炉中再循环在胺洗塔中产生的废溶解物胺和酸再循环现在，我国政府高度重视环保问题，已不允许以破坏环境为代价换取经济发展。
铸造厂除尘方案引言铸造厂作为重工业生产的重要环节，其生产过程中会产生大量的粉尘和废气，对环境造成严重污染。
为了保护环境、改善员工的工作环境，铸造厂需要采取有效的除尘方案。
本文将从以下几个方面探讨铸造厂除尘方案的设计和实施。
除尘需求分析铸造厂的除尘需求主要包括两方面：一是对产生的粉尘进行有效的收集和处理，以防止粉尘对环境和人体健康的危害；二是对废气进行治理，以减少对大气环境的污染。
除尘方案需要考虑以下几个因素：1. 铸造工艺特点不同的铸造工艺会产生不同的粉尘和废气，因此除尘方案需要根据具体的工艺特点进行设计。
例如，砂型铸造和金属型铸造产生的粉尘成分和浓度可能会有所不同，因此采取的除尘设备和处理方法也会有所差异。
2. 除尘效果要求除尘效果是评价除尘方案好坏的重要指标之一。
根据国家相关标准和环保要求，对粉尘和废气的排放浓度有明确的要求。
除尘方案需要确保达到相关标准，以保证环境和人体健康的安全。
3. 经济可行性除尘方案的实施需要投入大量的人力、物力和财力。
因此，除尘方案的设计和选择需要考虑经济可行性，综合考虑除尘设备的价格、运行成本和维护费用等因素，以确保除尘方案的可持续发展。
除尘方案设计根据以上需求分析，我们可以设计以下的铸造厂除尘方案：1. 粉尘收集针对铸造工艺产生的粉尘，可以采用以下几种方式进行收集：•机械收尘：通过设置风机和管道系统，将产生的粉尘经过引风装置吸入到集尘器中进行过滤和收集。
常见的集尘器包括布袋除尘器、湿式除尘器等。
•水雾除尘：通过喷雾系统将水雾喷洒到产生粉尘的区域，使粉尘与水雾结合后沉降下来。
这种方法适用于一些无法通过机械收尘处理的粉尘。
2. 废气治理针对铸造工艺产生的废气，可以采用以下几种方式进行治理：•烟气净化：通过设置烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，对废气进行净化处理，去除其中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
•排放控制：合理设计和布置生产设备，通过有效的通风系统和排风罩，将废气排放到合适的位置，避免对周围环境和人体健康造成危害。
整理供料净化车间烟气治理整治方案铸造车间烟气处理前言供料净化车间和铸造车间都是工业生产中常见的工作场所，由于生产工艺的特殊性质，这两个车间中都会产生大量的烟气，对环境造成很大的污染。
因此，需要对两个车间的烟气进行治理整治，以减少对环境的影响。
一、供料净化车间的烟气治理整治方案1. 问题分析供料净化车间主要为生产设备提供原材料，生产过程中会产生大量的烟气。
这些烟气中含有大量的粉尘和有害气体，对环境和人体健康产生重大影响。
因此，对供料净化车间的烟气治理整治非常必要。
2. 治理措施（1）安装除尘设施：在供料净化车间中，应当设置合适的除尘设施，对产生的粉尘进行去除。
一般使用脉冲袋式除尘器，效果比较好。
（2）安装废气处理装置：除尘器只能去除烟气中的粉尘，对烟气中的有害气体无法进行处理。
因此，需要在除尘器后面设置合适的废气处理装置，例如活性炭吸附装置等。
（3）合理选择原材料：供料净化车间生产的原材料应当经过合理筛选，减少其对环境的影响，尽量选择环保型原材料。
（4）加强管理：加强对车间的管理，定期进行维护和检修，确保设备的正常运行，减少废气的产生。
二、铸造车间的烟气处理方案1. 问题分析铸造车间内部需要进行铸造等生产工艺，这些工艺不可避免地会产生大量的烟气。
这些烟气中含有有机物、氮氧化物、二氧化硫等有害物质，对环境和人体健康产生非常大的影响。
2. 治理措施（1）安装除尘设施：铸造车间中应当设置合适的除尘设施，对产生的粉尘进行去除。
可以选择采用电除尘器，也可以采用喷淋式除尘器等。
（2）采用燃烧处理：铸造车间产生的废气中含有大量的有机物，可以采用高温燃烧的方式进行处理。
将废气通过同轴燃烧器等设备进行燃烧，可以有效地减少废气中的有害物质。
（3）安装脱硫设施：铸造车间产生的废气中含有较多的二氧化硫，可以在燃烧器后面设置合适的脱硫装置对其进行处理。
（4）加强管理：加强对车间的管理，定期进行维护和检修，确保设备的正常运行，做好废气的处理工作。
铸造车间烟尘、粉尘治理技术实践广东省韶铸集团有限公司（刘启平）前言铸造生产中产生的大量烟尘、粉尘对环境造成很大的污染，在环保要求日益严格的今天，如何治理这些污染，使铸造行业走上清洁生产之路，是我们铸造工作者义不容辞的责任。
关键词烟尘粉尘治理1.我国铸造车间烟尘、粉尘现状铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业，各行业都离不开铸件，从汽车、机床、到航空、航天、国防以及人们的日常生活，如建筑五金、家用电器等等都需要铸件。
近十年来，中国铸造工业发生了巨大的变化，在国有及国有控股企业取得迅速发展的同时，民营企业和三资企业也取得了快速发展。
但行业内整体水平存在较大差距，在工艺技术水平、铸件生产效率、各项经济指标、设备利用率、能耗、环境治理、从业人员待遇等方面，与工业发达国家相比都存在颇大的差距。
从整体看，粗放型的经济增长方式尚未根本改变，“高消耗、高排放、循环差、低效率”的问题仍十分突出。
我国的黑色铸造企业，主要是电弧炉（或中频炉、冲天炉）熔炼和砂型铸造。
因此，我国包括我省铸造企业，是以废砂、废渣、烟尘为主要特征的环境污染。
铸造企业的废弃物主要包括废砂、熔炼炉烟尘、冲天炉烟尘、冲天炉的炉渣、有机粘结剂、造型及浇注时的废气、砂处理系统和铸件清理过程的粉尘等等。
国外铸造企业都很重视绿色铸造，积极实行铸造的“减量化（Reduce），再利用（Reuse），再循环（Recycle）”（简称3R原则）生产模式。
绿色铸造主要包括采用节能环保的铸造设备和辅助材料，例如冲天炉的消烟除尘；使用低污染、无污染和常温硬化的砂型、砂芯粘接剂；铸造厂废弃物的再生和综合利用技术；铝合金铸件的“余热热处理－落砂－砂再生”集成技术等。
一方面，采用先进技术和先进设备，减少污染物的产生量。
另一方面，采用铸造废弃物的资源化处理新技术，减少铸造废弃物的排放量。
国外铸造厂废弃物的处理方法如下表1所示：表1 国外铸造厂废弃物的处理方法铸造废弃物名称处理方法废砂再生、建筑材料、复合材料、深埋废水沉淀、再生熔铁炉渣筑路材料、惰性物可进行地埋炉子及浇包中废弃的炉衬作为水泥厂及制硅厂的二次原料冲天炉中收集的尘具有高浓度的重金属,与水泥浆固结后深埋震动落砂工段及浇注流程线上收集的尘作为水泥厂和制砖厂的二次原料呋喃砂造型工部收集的尘作为水泥厂和制砂厂的二次原料,也可热回收,惰性物地埋处理从热回收装置中收集的粉尘作为水泥厂和制砂厂的二次原材料在清整时收集的粉尘在熔化炉中再循环在胺洗塔中产生的废溶解物胺和酸再循环现在，我国政府高度重视环保问题，已不允许以破坏环境为代价换取经济发展。
熔铸车间除尘器管道清理积灰作业方案一、背景介绍熔铸车间是一个重要的生产环节，但由于生产过程中会产生大量的粉尘和废气，因此需要安装除尘器来净化空气。
然而，长时间使用后，除尘器管道上会积聚大量的灰尘，影响除尘效果和工作环境。
因此，进行定期的管道清理是必要的。
二、清理步骤1. 准备工作在进行清理之前，需要确保车间内的设备已经停机，并且排除安全隐患。
清理人员需要佩戴防护用具，如口罩、手套、工作服等。
2. 管道检查首先，清理人员需要对除尘器管道进行检查，确保管道没有漏洞或损坏。
同时，还需要检查管道连接处是否紧固，以防止漏气。
3. 灰尘清理清理人员可以使用吸尘器等工具将管道内的积灰吸除。
在清理过程中，应注意避免对管道造成损坏，同时要确保吸尘器的吸力足够强大，以保证彻底清理。
4. 清洗管道清理完积灰后，可以借助水管或高压水枪对管道进行冲洗。
这样可以彻底清除管道内的灰尘和杂物，并提高除尘器的工作效率。
5. 检查除尘器清理完毕后，还需要对除尘器进行检查，确保除尘器的各项指标正常。
如有发现异常，应及时修理或更换相关部件。
6. 清理记录清理完毕后，应及时记录清理的时间、管道状态和清理效果等信息，以便参考和追溯。
三、注意事项1. 清理过程中，应注意安全，严禁使用火种和易燃物品。
2. 清理人员需要严格按照操作规程进行操作，确保操作正确、安全、有效。
3. 清理工作应定期进行，具体频率可根据生产情况和实际需求进行调整。
4. 清理过程中应注意环境保护，避免污染空气和水源。
四、总结熔铸车间除尘器管道清理积灰作业方案是一项重要的工作，它可以保证除尘器的正常运行，提高生产环境的质量。
清理过程中需要注意安全和环境保护，并严格按照操作规程进行操作。
只有做好清理工作，才能确保除尘器的长期稳定运行，净化车间空气，保障员工的健康。
铸造车间净化含尘气体的除尘方法铸造车间是一个充满灰尘和颗粒物的工作环境，因此需要进行净化处理来降低空气中的粉尘浓度。
本文将介绍几种常见的铸造车间净化含尘气体的除尘方法。
1. 机械除尘法：机械除尘法是一种常用的除尘方法，通过设置除尘设备，利用重力、惯性、离心力等原理，将粉尘颗粒从气流中分离出来。
铸造车间可以使用旋风除尘器、湿式除尘器、过滤器等设备进行除尘处理。
旋风除尘器通过气流的旋转和离心力将粉尘颗粒分离出来，湿式除尘器则是通过水膜湿润颗粒物质并沉降，过滤器则采用滤材将颗粒截留下来。
这些机械除尘设备具有除尘效果好、处理能力大、操作简单等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
2. 静电除尘法：静电除尘法是一种利用静电力将粉尘颗粒从气流中分离的方法。
铸造车间可以采用电除尘器进行静电除尘处理。
电除尘器通过在金属板上施加高压电场，使粉尘颗粒带电并吸附在带电板上，从而实现除尘的效果。
静电除尘法具有除尘效率高、处理能力大、无二次污染等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
3. 湿式除尘法：湿式除尘法是一种利用水膜湿润颗粒物质并沉降的方法。
铸造车间可以采用喷淋塔、湿式电除尘器等设备进行湿式除尘处理。
喷淋塔通过将水雾喷洒在气流中，使粉尘颗粒与水雾接触并沉降下来，从而实现除尘的效果。
湿式电除尘器则是通过在水膜表面施加高压电场，使粉尘颗粒带电并湿润，从而实现除尘的效果。
湿式除尘法具有除尘效果好、处理能力大、适用于高温气体等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
4. 化学除尘法：化学除尘法是一种利用化学反应将粉尘颗粒转化为易于沉降的物质的方法。
铸造车间可以采用喷雾吸收塔、干法脱硫等设备进行化学除尘处理。
喷雾吸收塔通过将吸收液喷洒在气流中，使粉尘颗粒与吸收液反应生成易于沉降的物质，从而实现除尘的效果。
干法脱硫则是通过在气流中加入干燥剂，使粉尘颗粒与干燥剂反应生成易于沉降的物质，从而实现除尘的效果。
化学除尘法具有除尘效果好、处理能力大、适用于气体中有害物质等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
熔铸车间除尘器管道清理积灰作业方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：熔铸车间是金属熔炼及浇铸的重要场所，除尘器是熔铸车间的重要设备，用于净化废气和收集灰尘。
长时间使用后，除尘器管道会积聚大量灰尘，影响设备正常运转，甚至引发安全隐患。
定期清理除尘器管道内的积灰是非常必要的。
一、工作前准备1.明确清理目的：清理除尘器管道内的积灰，恢复通风净化效果。
2.准备工具：洗刷工具、吸尘器、封口帆布、保护用具等。
3.安全措施：穿戴防护服、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保人身安全。
二、清理步骤1.断电断气：在清理前，先切断除尘器的电源和气源，确保安全操作。
2.封闭防护：将除尘器周围封闭，防止灰尘外溢，减少污染。
3.清理管道：使用吸尘器等工具清理管道内的积灰，注意操作轻柔，避免损坏管道。
4.洗刷清洁：对管道内的难清理灰尘，可用洗刷工具进行清洗，确保彻底清理干净。
5.检查排放口：清理完毕后，仔细检查排放口，确保通风管道畅通。
6.恢复电气：清理完毕后，恢复电源气源，进行试运行，检查设备是否正常工作。
三、注意事项1.遵守操作规程：在清理过程中，严格遵守相关操作规程，确保安全、高效完成清理工作。
2.防尘防护：清理时需使用防尘口罩、手套等防护用具，避免吸入灰尘。
3.轻拿轻放：在清理过程中，操作要轻柔细致，避免损坏设备。
4.定期清理：除尘器管道积灰是常见现象，应定期进行清理，保持设备正常运转。
5.清理后清洗：清理完毕后，要对清理工具进行清洗，妥善保管。
通过以上方案，可以有效清理熔铸车间除尘器管道内的积灰，确保设备正常运行，净化废气，提高车间环境质量。
定期清理除尘器管道可以延长设备寿命，减少维修成本，提高生产效率。
熔铸车间除尘器管道清理积灰作业方案是非常重要的工作，需引起足够重视。
第二篇示例：随着工业化的快速发展，熔铸车间作为生产基地的重要一环，承担着重要的任务。
在生产过程中，熔铸车间除尘器管道常常会积灰，影响设备的正常运行和生产效率。
铸造厂除尘方案1. 引言铸造厂是一个高污染、高能耗的工业领域，其生产过程中产生大量的烟尘和废气。
这些烟尘和废气对环境和员工的健康都有一定的影响，因此需要对铸造厂进行除尘处理。
本文将提出一种针对铸造厂的除尘方案，旨在有效减少烟尘和废气的排放，保护环境和员工的健康。
2. 除尘设备的选择在铸造厂除尘过程中，需要选择合适的除尘设备，常见的主要有湿式除尘器和布袋除尘器。
2.1 湿式除尘器湿式除尘器通过湿式洗涤的方式进行烟尘的捕集和清除。
它的工作原理是通过喷水将烟尘颗粒与水滴接触，使烟尘颗粒湿润并沉降下来。
湿式除尘器适用于处理高浓度、颗粒较大的烟尘，且可以同时处理含有浓度较高的有毒气体。
但是湿式除尘器的缺点是水资源消耗较大，且对于处理高温烟尘能力较弱。
2.2 布袋除尘器布袋除尘器利用纤维布袋对烟尘进行过滤和捕集。
它的工作原理是通过布袋的孔隙对烟尘进行捕集，将干净气体排放到大气中。
布袋除尘器适用于处理细小颗粒的烟尘，对于处理高温烟尘也具有较好的适应性。
但是布袋除尘器的缺点是对于含有湿气或含湿颗粒的烟尘处理效果较差。
综合考虑铸造厂烟尘的粒径和处理要求，建议采用布袋除尘器作为主要的除尘设备。
3. 布袋除尘器的配置布袋除尘器的配置包括布袋的材质选择、布袋的布置方式和布袋的清灰方式。
3.1 布袋材质选择根据铸造厂烟尘的特点，建议选择耐高温、耐腐蚀的聚酯纤维布袋。
聚酯纤维布袋具有较好的过滤效果和耐用性，在高温环境下也能保持较高的过滤效率。
3.2 布袋的布置方式布袋的布置方式对除尘效果有较大的影响。
建议采用合理的布袋密度和布袋排列方式，以确保烟尘能够均匀分布在整个布袋中，避免出现烟尘集中堆积的情况。
3.3 布袋的清灰方式布袋的清灰方式对除尘效果和布袋的使用寿命起到重要作用。
常见的布袋清灰方式包括机械振打和脉冲喷吹。
机械振打是通过机械力和震动力将烟尘从布袋上脱落，脉冲喷吹是通过压缩空气将烟尘从布袋上吹落。
根据铸造厂的实际情况，建议采用脉冲喷吹清灰方式，因为它的清灰效果更好且对布袋的损伤较小。
铸造企业扬尘治理方案1. 背景介绍铸造企业是一类重工业企业，生产过程中会产生大量的灰尘和颗粒物。
这些扬尘和颗粒物对环境和员工健康造成不良影响，也违反了环境保护法律法规的要求。
为了解决这一问题，铸造企业需要制定合适的扬尘治理方案，减少扬尘排放，改善环境质量，保护员工健康。
2. 目标与原则制定铸造企业扬尘治理方案的主要目标是减少扬尘排放，符合环保法律法规的要求，并保护员工的健康。
在制定方案时，应遵循以下原则：•合规性：方案要符合国家和地方环保法律法规的要求。
•综合性：方案要全面考虑企业的生产工艺、设备状况和环境特点，确保治理效果最大化。
•可行性：方案要可行，包括经济可行和技术可行，不能给企业造成过大的负担。
3. 扬尘治理方案3.1 建立扬尘治理管理制度铸造企业应制定扬尘治理管理制度，明确责任部门和责任人，并建立相关的管理流程和纪录档案。
管理制度应包括以下内容：•扬尘治理目标和要求•治理方案的制定、实施和监督•扬尘治理设备的维护和保养•监测和评估扬尘控制效果的方法和频率•扬尘治理问题的整改和记录3.2 生产过程优化通过优化铸造企业的生产过程，可以减少扬尘产生和排放。
具体措施包括：•合理调整生产工艺，降低物料破碎和输送过程中的扬尘产生。
•选用低粉尘产生原料或替代品，减少扬尘产生。
•使用封闭式传输设备和密封设备，减少扬尘的排放。
•控制铸造过程中的温度和湿度，减少扬尘的飘散。
3.3 扬尘治理设备铸造企业可以安装扬尘治理设备，有效控制扬尘排放。
常见的扬尘治理设备包括：•集尘器：对产生的粉尘进行收集和净化处理，减少排放。
•湿式除尘器：通过湿洗的方式去除空气中的颗粒物，减少扬尘排放。
•喷淋设备：在扬尘源头附近设置喷淋设备，通过喷雾降低扬尘飘散。
•封闭设备：对扬尘源头进行封闭，减少扬尘的产生和排放。
3.4 培训与教育铸造企业应加强员工的环保意识和扬尘治理知识的培训与教育。
培训内容可包括：•扬尘的危害及防护措施•扬尘治理设备的操作和维护•扬尘监测和评估方法•扬尘治理管理制度的要求通过培训与教育，提高员工的环保意识和技术水平，增强治理效果和可持续性。
铸造车间烟尘、粉尘治理技术实践广东省韶铸集团有限公司（刘启平）前言铸造生产中产生的大量烟尘、粉尘对环境造成很大的污染，在环保要求日益严格的今天，如何治理这些污染，使铸造行业走上清洁生产之路，是我们铸造工作者义不容辞的责任。
关键词烟尘粉尘治理1.我国铸造车间烟尘、粉尘现状铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业，各行业都离不开铸件，从汽车、机床、到航空、航天、国防以及人们的日常生活，如建筑五金、家用电器等等都需要铸件。
近十年来，中国铸造工业发生了巨大的变化，在国有及国有控股企业取得迅速发展的同时，民营企业和三资企业也取得了快速发展。
但行业内整体水平存在较大差距，在工艺技术水平、铸件生产效率、各项经济指标、设备利用率、能耗、环境治理、从业人员待遇等方面，与工业发达国家相比都存在颇大的差距。
从整体看，粗放型的经济增长方式尚未根本改变，“高消耗、高排放、循环差、低效率”的问题仍十分突出。
我国的黑色铸造企业，主要是电弧炉（或中频炉、冲天炉）熔炼和砂型铸造。
因此，我国包括我省铸造企业，是以废砂、废渣、烟尘为主要特征的环境污染。
铸造企业的废弃物主要包括废砂、熔炼炉烟尘、冲天炉烟尘、冲天炉的炉渣、有机粘结剂、造型及浇注时的废气、砂处理系统和铸件清理过程的粉尘等等。
国外铸造企业都很重视绿色铸造，积极实行铸造的“减量化（Reduce），再利用（Reuse），再循环（Recycle）”（简称3R原则）生产模式。
绿色铸造主要包括采用节能环保的铸造设备和辅助材料，例如冲天炉的消烟除尘；使用低污染、无污染和常温硬化的砂型、砂芯粘接剂；铸造厂废弃物的再生和综合利用技术；铝合金铸件的“余热热处理－落砂－砂再生”集成技术等。
一方面，采用先进技术和先进设备，减少污染物的产生量。
另一方面，采用铸造废弃物的资源化处理新技术，减少铸造废弃物的排放量。
国外铸造厂废弃物的处理方法如下表1所示：表1 国外铸造厂废弃物的处理方法铸造废弃物名称处理方法废砂再生、建筑材料、复合材料、深埋废水沉淀、再生熔铁炉渣筑路材料、惰性物可进行地埋炉子及浇包中废弃的炉衬作为水泥厂及制硅厂的二次原料冲天炉中收集的尘具有高浓度的重金属,与水泥浆固结后深埋震动落砂工段及浇注流程线上收集的尘作为水泥厂和制砖厂的二次原料呋喃砂造型工部收集的尘作为水泥厂和制砂厂的二次原料,也可热回收,惰性物地埋处理从热回收装置中收集的粉尘作为水泥厂和制砂厂的二次原材料在清整时收集的粉尘在熔化炉中再循环在胺洗塔中产生的废溶解物胺和酸再循环现在，我国政府高度重视环保问题，已不允许以破坏环境为代价换取经济发展。
广东省韶铸集团有限公司是国内最大的铸锻加工专业生产厂之一，也不例外承受着资源消耗大和环境污染的双重压力，迫切也必须用循环经济理念来指导企业的发展。
近年来韶铸治理重点是解决废砂、废水、钢渣排放和废气处理问题，已经取得很大的进展，在铸造车间烟尘、粉尘治理等方面可在国内铸造同行中能起示范作用。
2.韶铸铸钢冶炼设备烟尘治理实例公司铸钢3台电弧炉现有的除尘系统是1998年设计制造的，采用炉盖钳形罩和排渣口罩方式，但存在的缺陷是：当废钢质量差或炉工加大吹氧量时，烟尘捕集率降低，排放浓度增大，影响了除尘效果，给周边环境造成污染。
为此，公司决定再次进行改造。
电弧炉（3台）的烟尘收集处理是根据公司冶炼设备工艺布置的具体形式，吸收国内电弧炉烟尘治理项目中的成功经验。
在以满足国家环保治理政策要求为目的，满足有关炼钢工艺操作。
主要技术参数见下表：电炉、精炼炉、各尘源点产生的烟尘，以电炉产生的烟尘最为严重。
冶炼时，炉料中碳氧化产生的CO在金属熔池中缓慢上浮，当这种内压力较大的气泡上浮到金属与渣层或金属与炉气的界面时，由于外压力突然下降，致使汽泡发生爆裂，气泡产生很大的加速度，随即带来金属和炉渣的极细微粒并散发至炉外；冶炼时电弧区的温度高达3000～3500℃，吹氧区的温度可达～3790℃，这就使在2450℃就会蒸发的铁大量蒸发成褐色烟雾并排放至炉外；另外，废钢中杂质的蒸发，特别是废钢质量差时，杂质的蒸发量随之增加。
每生产1吨钢排放出的烟尘量一般大于10Kg。
无论是哪一种成因，排出炉外的烟气均造成了对环境的污染，对人体的危害。
由于冶炼钢种、原料及工艺的不同，电炉所产生的烟气组成及烟尘成份均不相同，颗粒组成亦不同。
电炉烟尘的特点是：形成原因多、粒度细、含尘浓度大、烟气量大和温度高。
影响它们的主要因素是炉料组成和质量，供电制度，冶炼工艺和氧气消耗量等。
见表2、表3、表4。
烟尘颗粒分散度(重量 %)化学组成表表3烟气成分组成表表4⑴前提①在确保达到有关污染物排放标准的前提下，将“运行可靠不影响冶炼工艺及工人的操作习惯”作为重要的设计目标考虑。
②优化及精心设计，降低、节省一次性工程投资。
③做到降低除尘电耗，减少运行成本。
④确保消防安全，力求综合效益的先进性，在确保排放浓度达标的前提下充分提高烟尘捕集率。
⑤保证长期稳定运行,管理简单方便。
⑵设计指标设计技术指标表⑶ 设计依据① 现场测量数据。
② 吸收国内治理电炉烟尘的成功经验。
③ 国家有关的各项政策、法规及标准。
⑷.关键技术采用① 半密闭集烟罩系统。
② 低阻、中温、大流量系统。
③ 长袋脉冲除尘器:清灰效果好,抗结露，保证长期低阻稳定运行。
1.3系统工艺流程方案简述韶铸集团有限公司电弧炉的烟尘捕集形式决定采用半密闭集烟罩。
这种形式捕集效果好，安全可靠，同时也不影响冶炼工艺，特别适合中小型电炉的烟尘捕集。
1＃、2＃、4＃电弧炉除尘合并为一套除尘系统。
即1＃、2＃、4＃电弧炉分别采用各自的半密闭罩进行烟气捕集，捕集后的烟气经过各自的风管及风量调节阀后汇入总管，并引入一台DXLMC 脉冲布袋除尘器中净化，净化后的气体通过引风机送入排气筒再排入大气。
除尘器设计成高架布置，风机及电机设置在除尘器底部，充分利用了场地空间。
✧ 捕集系统采用半密闭罩，保证除尘效果优良；✧ 风机采用变频或液偶调速系统更适合铸钢厂的工作状况并达到节约用电的目的。
✧ 控制系统采用PLC 加上位机的形式；下位机采用硬件为SIMENS 公司S7系列PLC ；上位机为研华工控机及Beng 液晶显示屏，全程动态模拟跟踪显示，多画面在线模拟显示系统运行情况；✧ 除尘器采用DXLMC 型在线清灰脉冲长袋除尘器，长期运行可靠性强，其中压缩空气经干燥净化处理，布袋喷吹抗结露。
系统工艺流程如下：调速1.4集烟方式的分类及比较从电炉炼钢工艺出现起，电炉烟尘治理就一直是较为棘手的问题，西方国家由于环保意识形成较早，在该课题的研究上也就先行一步。
不可否认国内的电炉除尘技术有较多受国外技术的影响，但目前的研究设计者们及用户都已逐渐认识到由于国情不同，所采用的治理技术也应更切合国内冶金企业实际情况这一概念，比如能源成本的不同自然会对采用的治理方法有影响，比如实际操作人员的素质引起的对自动化要求程度不同等等，即使是一次性在环保设备上的投资意识也均有不同，这就给电炉除尘设计人员提出了更高的要求，即如何走适合中国国情的电炉烟尘治理的路子。
国内自75年开始对电炉除尘进行研究，研究的人员逐渐增多，至今形成的各具特色的电炉除尘系统是多年来不断努力的结果。
发展至今的电炉烟尘治理的各种方法虽然众多，但在净化、动力等手段上毕竞已逐步成熟，已能基本符合目前国内的要求而对电炉烟尘治理采取何种方案的讨论则围绕着采用何种集烟方法进行得多一点，如果不能使集烟装置在不影响炼钢工艺布置、冶炼操作的前提下尽量多地收集电炉散发的烟气，那么后部的净化装置再完善也是无济于事的，而前者恰恰是难点。
基于上述原因，现着重归纳现存的电炉烟尘收集装置并加以比较。
现存的集烟装置首先可分为三大类，即炉内集烟、炉外集烟和综合集烟三类。
炉内集烟是指利用电炉炉膛本身作为封闭体对电炉烟气进行收集的装置，该种方法又可按收集孔开在不同位置而分为炉盖集烟和炉体集烟两种，现有的第四孔排烟、直流电炉的第二孔排烟、炉圈集烟罩等均属炉盖集烟装置，而炉体集烟装置则是将收集孔开在炉体上缘（如锡兴钢铁有限公司70t电炉）。
炉外集烟是指在炉子的动作空间以外布置一定的集烟装置收集冒出炉膛以后的烟气的方法。
这种炉外集烟的方法又可分为封气式和导流式两种，如狗屋集烟属小封闭；象屋、屋顶罩等则属大封闭，其特征是烟气被严密封锁在一定空间不能泄漏，然后在这空间某处开孔作排烟口将烟气抽出，很显然，象屋顶罩这种类型的集烟罩需配置相当大的处理风量。
导流式集烟罩的集烟原理与封气式不同，其主要特征是烟气在离开电炉后以最短路径, 最少时间逗留向排烟口流动，流线分明，流动顺畅，这样排烟口只吸入所需的冷风掺混量，显然这种形式的集烟罩与封气式集烟罩相比只需更小的处理风量，换言之，在处理风量一定的情况下能允许有更大的电炉烟气发生量。
当然，除了炉内集烟和炉外集烟的单一方式处，就是将这两种方式组合使用的综合集烟这一类了，如四孔加屋顶罩，四孔加狗屋都属这类型式，这类型式无疑地环保性强，集烟效率高，十分保险，但要达到设计目的，一次性投资、运行费用都比单一方式要高得多。
⑴采用罩形技术分析公司电炉冶炼为间断式作业，冶炼吹氧强度较大，产生的烟气量大，如采用其他捕集形式在同等的捕集风量下是难达到环保要求的，在这种场合采取最经济的半密闭罩捕集形式是最为理想的。
该捕集形式有如下特点：①在半密闭罩及除尘系统设计合理的情况下，在相同的装机容量情况下，可获得较高的捕集效率，捕集率>90%。
②降低车间岗位粉尘浓度以及SO2,NO x浓度。
③熔化，氧化及还原期均可排烟，不影响冶炼工艺。
④降低厂房内噪音。
⑤可大大改善天车司机的工作条件，从高温辐射，噪音及烟尘的污染中解脱出来。
⑥当冶炼发生大沸腾意外爆炸事故时，半密闭罩可起到相当于安全防护罩的作用。
⑦半密闭集烟罩是否会影响冶炼工艺操作，行车工，配电工视线，是否会产生热变形和撞击变形，主要取决于设计是否合理可靠。
国内同样采用密闭集烟罩，就有设计不当严重影响操作，直至停止使用的情况，还有产生变形的问题，故而拆除的也不乏其例。
本项目采用最优化设计半密闭罩内部罩形，使之既不影响工艺操作，又不变形，长期运行可靠。
⑵半密闭集烟罩DXBBH型半密闭罩加口琴式吸风口外排烟是在小型电炉或精炼炉上成功使用的集烟罩型式。
DXBBH型半密闭集烟罩是已运行成功的改良型半密闭集烟罩，该集烟罩的移动部分（移动罩）布置在炉体上方，根据炉子布置形式可设计成与气流流线相配的大弧度拱形或门形结构。
半密闭集烟罩有如下特点:①移动罩内顶面满足电极升至最高位置的空间尺寸；②移动罩一般采用上下两根轨道移动，轨道分别固定在上、下两根轨道梁上，该两根梁作为钢性梁支持移动罩的负荷及一部分排烟口烟道的负荷，上、下轨道梁分部设在炉的两侧；③根据铸钢厂电炉冶炼的特点，半密闭罩可设计成双移动罩形式，取消固定罩，形式更加灵活；④移动罩之间锯齿形的迷宫密封，密封效果好，不漏烟；⑤固定的排烟口的设计，离炉中心较近，实现集中吸烟，烟气捕集效果好；⑥密闭罩顶部抗变形结构设计以防止在长期高温辐射下变形，同时罩体炉上方内壁及其它高温区内衬硅酸铝耐火纤维毡，再用钢板网及扁钢压紧，延长罩体的使用寿命。
