铸造车间烟尘、粉尘治理技术实践

铸造车间烟尘、粉尘治理技术实践铸造车间烟尘、粉尘治理技术实践广东省韶铸集团有限公司（刘启平）前言铸造生产中产生的大量烟尘、粉尘对环境造成很大的污染，在环保要求日益严格的今天，如何治理这些污染，使铸造行业走上清洁生产之路，是我们铸造工作者义不容辞的责任。

关键词烟尘粉尘治理1.我国铸造车间烟尘、粉尘现状铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业，各行业都离不开铸件，从汽车、机床、到航空、航天、国防以及人们的日常生活，如建筑五金、家用电器等等都需要铸件。

近十年来，中国铸造工业发生了巨大的变化，在国有及国有控股企业取得迅速发展的同时，民营企业和三资企业也取得了快速发展。

但行业内整体水平存在较大差距，在工艺技术水平、铸件生产效率、各项经济指标、设备利用率、能耗、环境治理、从业人员待遇等方面，与工业发达国家相比都存在颇大的差距。

从整体看，粗放型的经济增长方式尚未根本改变，“高消耗、高排放、循环差、低效率”的问题仍十分突出。

我国的黑色铸造企业，主要是电弧炉（或中频炉、冲天炉）熔炼和砂型铸造。

因此，我国包括我省铸造企业，是以废砂、废渣、烟尘为主要特征的环境污染。

铸造企业的废弃物主要包括废砂、熔炼炉烟尘、冲天炉烟尘、冲天炉的炉渣、有机粘结剂、造型及浇注时的废气、砂处理系统和铸件清理过程的粉尘等等。

国外铸造企业都很重视绿色铸造，积极实行铸造的“减量化（Reduce），再利用（Reuse），再循环（Recycle）”（简称3R原则）生产模式。

绿色铸造主要包括采用节能环保的铸造设备和辅助材料，例如冲天炉的消烟除尘；使用低污染、无污染和常温硬化的砂型、砂芯粘接剂；铸造厂废弃物的再生和综合利用技术；铝合金铸件的“余热热处理－落砂－砂再生”集成技术等。

一方面，采用先进技术和先进设备，减少污染物的产生量。

另一方面，采用铸造废弃物的资源化处理新技术，减少铸造废弃物的排放量。

国外铸造厂废弃物的处理方法如下表1所示：表1 国外铸造厂废弃物的处理方法铸造废弃物名称处理方法废砂再生、建筑材料、复合材料、深埋废水沉淀、再生熔铁炉渣筑路材料、惰性物可进行地埋炉子及浇包中废弃的炉衬作为水泥厂及制硅厂的二次原料冲天炉中收集的尘具有高浓度的重金属,与水泥浆固结后深埋震动落砂工段及浇注流程线上收集的尘作为水泥厂和制砖厂的二次原料呋喃砂造型工部收集的尘作为水泥厂和制砂厂的二次原料,也可热回收,惰性物地埋处理从热回收装置中收集的粉尘作为水泥厂和制砂厂的二次原材料在清整时收集的粉尘在熔化炉中再循环在胺洗塔中产生的废溶解物胺和酸再循环现在，我国政府高度重视环保问题，已不允许以破坏环境为代价换取经济发展。

铸造厂除尘方案引言铸造厂作为重工业生产的重要环节，其生产过程中会产生大量的粉尘和废气，对环境造成严重污染。

为了保护环境、改善员工的工作环境，铸造厂需要采取有效的除尘方案。

本文将从以下几个方面探讨铸造厂除尘方案的设计和实施。

除尘需求分析铸造厂的除尘需求主要包括两方面：一是对产生的粉尘进行有效的收集和处理，以防止粉尘对环境和人体健康的危害；二是对废气进行治理，以减少对大气环境的污染。

除尘方案需要考虑以下几个因素：1. 铸造工艺特点不同的铸造工艺会产生不同的粉尘和废气，因此除尘方案需要根据具体的工艺特点进行设计。

例如，砂型铸造和金属型铸造产生的粉尘成分和浓度可能会有所不同，因此采取的除尘设备和处理方法也会有所差异。

2. 除尘效果要求除尘效果是评价除尘方案好坏的重要指标之一。

根据国家相关标准和环保要求，对粉尘和废气的排放浓度有明确的要求。

除尘方案需要确保达到相关标准，以保证环境和人体健康的安全。

3. 经济可行性除尘方案的实施需要投入大量的人力、物力和财力。

因此，除尘方案的设计和选择需要考虑经济可行性，综合考虑除尘设备的价格、运行成本和维护费用等因素，以确保除尘方案的可持续发展。

除尘方案设计根据以上需求分析，我们可以设计以下的铸造厂除尘方案：1. 粉尘收集针对铸造工艺产生的粉尘，可以采用以下几种方式进行收集：•机械收尘：通过设置风机和管道系统，将产生的粉尘经过引风装置吸入到集尘器中进行过滤和收集。

常见的集尘器包括布袋除尘器、湿式除尘器等。

•水雾除尘：通过喷雾系统将水雾喷洒到产生粉尘的区域，使粉尘与水雾结合后沉降下来。

这种方法适用于一些无法通过机械收尘处理的粉尘。

2. 废气治理针对铸造工艺产生的废气，可以采用以下几种方式进行治理：•烟气净化：通过设置烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，对废气进行净化处理，去除其中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质。

•排放控制：合理设计和布置生产设备，通过有效的通风系统和排风罩，将废气排放到合适的位置，避免对周围环境和人体健康造成危害。

整理供料净化车间烟气治理整治方案铸造车间烟气处理前言供料净化车间和铸造车间都是工业生产中常见的工作场所，由于生产工艺的特殊性质，这两个车间中都会产生大量的烟气，对环境造成很大的污染。

因此，需要对两个车间的烟气进行治理整治，以减少对环境的影响。

一、供料净化车间的烟气治理整治方案1. 问题分析供料净化车间主要为生产设备提供原材料，生产过程中会产生大量的烟气。

这些烟气中含有大量的粉尘和有害气体，对环境和人体健康产生重大影响。

因此，对供料净化车间的烟气治理整治非常必要。

2. 治理措施（1）安装除尘设施：在供料净化车间中，应当设置合适的除尘设施，对产生的粉尘进行去除。

一般使用脉冲袋式除尘器，效果比较好。

（2）安装废气处理装置：除尘器只能去除烟气中的粉尘，对烟气中的有害气体无法进行处理。

因此，需要在除尘器后面设置合适的废气处理装置，例如活性炭吸附装置等。

（3）合理选择原材料：供料净化车间生产的原材料应当经过合理筛选，减少其对环境的影响，尽量选择环保型原材料。

（4）加强管理：加强对车间的管理，定期进行维护和检修，确保设备的正常运行，减少废气的产生。

二、铸造车间的烟气处理方案1. 问题分析铸造车间内部需要进行铸造等生产工艺，这些工艺不可避免地会产生大量的烟气。

这些烟气中含有有机物、氮氧化物、二氧化硫等有害物质，对环境和人体健康产生非常大的影响。

2. 治理措施（1）安装除尘设施：铸造车间中应当设置合适的除尘设施，对产生的粉尘进行去除。

可以选择采用电除尘器，也可以采用喷淋式除尘器等。

（2）采用燃烧处理：铸造车间产生的废气中含有大量的有机物，可以采用高温燃烧的方式进行处理。

将废气通过同轴燃烧器等设备进行燃烧，可以有效地减少废气中的有害物质。

（3）安装脱硫设施：铸造车间产生的废气中含有较多的二氧化硫，可以在燃烧器后面设置合适的脱硫装置对其进行处理。

（4）加强管理：加强对车间的管理，定期进行维护和检修，确保设备的正常运行，做好废气的处理工作。

铸造车间烟尘、粉尘治理技术实践广东省韶铸集团有限公司（刘启平）前言铸造生产中产生的大量烟尘、粉尘对环境造成很大的污染，在环保要求日益严格的今天，如何治理这些污染，使铸造行业走上清洁生产之路，是我们铸造工作者义不容辞的责任。

关键词烟尘粉尘治理1.我国铸造车间烟尘、粉尘现状铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业，各行业都离不开铸件，从汽车、机床、到航空、航天、国防以及人们的日常生活，如建筑五金、家用电器等等都需要铸件。

近十年来，中国铸造工业发生了巨大的变化，在国有及国有控股企业取得迅速发展的同时，民营企业和三资企业也取得了快速发展。

但行业内整体水平存在较大差距，在工艺技术水平、铸件生产效率、各项经济指标、设备利用率、能耗、环境治理、从业人员待遇等方面，与工业发达国家相比都存在颇大的差距。

从整体看，粗放型的经济增长方式尚未根本改变，“高消耗、高排放、循环差、低效率”的问题仍十分突出。

我国的黑色铸造企业，主要是电弧炉（或中频炉、冲天炉）熔炼和砂型铸造。

因此，我国包括我省铸造企业，是以废砂、废渣、烟尘为主要特征的环境污染。

铸造企业的废弃物主要包括废砂、熔炼炉烟尘、冲天炉烟尘、冲天炉的炉渣、有机粘结剂、造型及浇注时的废气、砂处理系统和铸件清理过程的粉尘等等。

国外铸造企业都很重视绿色铸造，积极实行铸造的“减量化（Reduce），再利用（Reuse），再循环（Recycle）”（简称3R原则）生产模式。

绿色铸造主要包括采用节能环保的铸造设备和辅助材料，例如冲天炉的消烟除尘；使用低污染、无污染和常温硬化的砂型、砂芯粘接剂；铸造厂废弃物的再生和综合利用技术；铝合金铸件的“余热热处理－落砂－砂再生”集成技术等。

一方面，采用先进技术和先进设备，减少污染物的产生量。

另一方面，采用铸造废弃物的资源化处理新技术，减少铸造废弃物的排放量。

国外铸造厂废弃物的处理方法如下表1所示：表1 国外铸造厂废弃物的处理方法铸造废弃物名称处理方法废砂再生、建筑材料、复合材料、深埋废水沉淀、再生熔铁炉渣筑路材料、惰性物可进行地埋炉子及浇包中废弃的炉衬作为水泥厂及制硅厂的二次原料冲天炉中收集的尘具有高浓度的重金属,与水泥浆固结后深埋震动落砂工段及浇注流程线上收集的尘作为水泥厂和制砖厂的二次原料呋喃砂造型工部收集的尘作为水泥厂和制砂厂的二次原料,也可热回收,惰性物地埋处理从热回收装置中收集的粉尘作为水泥厂和制砂厂的二次原材料在清整时收集的粉尘在熔化炉中再循环在胺洗塔中产生的废溶解物胺和酸再循环现在，我国政府高度重视环保问题，已不允许以破坏环境为代价换取经济发展。

熔铸车间除尘器管道清理积灰作业方案一、背景介绍熔铸车间是一个重要的生产环节，但由于生产过程中会产生大量的粉尘和废气，因此需要安装除尘器来净化空气。

然而，长时间使用后，除尘器管道上会积聚大量的灰尘，影响除尘效果和工作环境。

因此，进行定期的管道清理是必要的。

二、清理步骤1. 准备工作在进行清理之前，需要确保车间内的设备已经停机，并且排除安全隐患。

清理人员需要佩戴防护用具，如口罩、手套、工作服等。

2. 管道检查首先，清理人员需要对除尘器管道进行检查，确保管道没有漏洞或损坏。

同时，还需要检查管道连接处是否紧固，以防止漏气。

3. 灰尘清理清理人员可以使用吸尘器等工具将管道内的积灰吸除。

在清理过程中，应注意避免对管道造成损坏，同时要确保吸尘器的吸力足够强大，以保证彻底清理。

4. 清洗管道清理完积灰后，可以借助水管或高压水枪对管道进行冲洗。

这样可以彻底清除管道内的灰尘和杂物，并提高除尘器的工作效率。

5. 检查除尘器清理完毕后，还需要对除尘器进行检查，确保除尘器的各项指标正常。

如有发现异常，应及时修理或更换相关部件。

6. 清理记录清理完毕后，应及时记录清理的时间、管道状态和清理效果等信息，以便参考和追溯。

三、注意事项1. 清理过程中，应注意安全，严禁使用火种和易燃物品。

2. 清理人员需要严格按照操作规程进行操作，确保操作正确、安全、有效。

3. 清理工作应定期进行，具体频率可根据生产情况和实际需求进行调整。

4. 清理过程中应注意环境保护，避免污染空气和水源。

四、总结熔铸车间除尘器管道清理积灰作业方案是一项重要的工作，它可以保证除尘器的正常运行，提高生产环境的质量。

清理过程中需要注意安全和环境保护，并严格按照操作规程进行操作。

只有做好清理工作，才能确保除尘器的长期稳定运行，净化车间空气，保障员工的健康。

铸造车间净化含尘气体的除尘方法铸造车间是一个充满灰尘和颗粒物的工作环境，因此需要进行净化处理来降低空气中的粉尘浓度。

本文将介绍几种常见的铸造车间净化含尘气体的除尘方法。

1. 机械除尘法：机械除尘法是一种常用的除尘方法，通过设置除尘设备，利用重力、惯性、离心力等原理，将粉尘颗粒从气流中分离出来。

铸造车间可以使用旋风除尘器、湿式除尘器、过滤器等设备进行除尘处理。

旋风除尘器通过气流的旋转和离心力将粉尘颗粒分离出来，湿式除尘器则是通过水膜湿润颗粒物质并沉降，过滤器则采用滤材将颗粒截留下来。

这些机械除尘设备具有除尘效果好、处理能力大、操作简单等优点，适用于铸造车间的除尘处理。

2. 静电除尘法：静电除尘法是一种利用静电力将粉尘颗粒从气流中分离的方法。

铸造车间可以采用电除尘器进行静电除尘处理。

电除尘器通过在金属板上施加高压电场，使粉尘颗粒带电并吸附在带电板上，从而实现除尘的效果。

静电除尘法具有除尘效率高、处理能力大、无二次污染等优点，适用于铸造车间的除尘处理。

3. 湿式除尘法：湿式除尘法是一种利用水膜湿润颗粒物质并沉降的方法。

铸造车间可以采用喷淋塔、湿式电除尘器等设备进行湿式除尘处理。

喷淋塔通过将水雾喷洒在气流中，使粉尘颗粒与水雾接触并沉降下来，从而实现除尘的效果。

湿式电除尘器则是通过在水膜表面施加高压电场，使粉尘颗粒带电并湿润，从而实现除尘的效果。

湿式除尘法具有除尘效果好、处理能力大、适用于高温气体等优点，适用于铸造车间的除尘处理。

4. 化学除尘法：化学除尘法是一种利用化学反应将粉尘颗粒转化为易于沉降的物质的方法。

铸造车间可以采用喷雾吸收塔、干法脱硫等设备进行化学除尘处理。

喷雾吸收塔通过将吸收液喷洒在气流中，使粉尘颗粒与吸收液反应生成易于沉降的物质，从而实现除尘的效果。

干法脱硫则是通过在气流中加入干燥剂，使粉尘颗粒与干燥剂反应生成易于沉降的物质，从而实现除尘的效果。

化学除尘法具有除尘效果好、处理能力大、适用于气体中有害物质等优点，适用于铸造车间的除尘处理。

熔铸车间除尘器管道清理积灰作业方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：熔铸车间是金属熔炼及浇铸的重要场所，除尘器是熔铸车间的重要设备，用于净化废气和收集灰尘。

长时间使用后，除尘器管道会积聚大量灰尘，影响设备正常运转，甚至引发安全隐患。

定期清理除尘器管道内的积灰是非常必要的。

一、工作前准备1.明确清理目的：清理除尘器管道内的积灰，恢复通风净化效果。

2.准备工具：洗刷工具、吸尘器、封口帆布、保护用具等。

3.安全措施：穿戴防护服、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保人身安全。

二、清理步骤1.断电断气：在清理前，先切断除尘器的电源和气源，确保安全操作。

2.封闭防护：将除尘器周围封闭，防止灰尘外溢，减少污染。

3.清理管道：使用吸尘器等工具清理管道内的积灰，注意操作轻柔，避免损坏管道。

4.洗刷清洁：对管道内的难清理灰尘，可用洗刷工具进行清洗，确保彻底清理干净。

5.检查排放口：清理完毕后，仔细检查排放口，确保通风管道畅通。

6.恢复电气：清理完毕后，恢复电源气源，进行试运行，检查设备是否正常工作。

三、注意事项1.遵守操作规程：在清理过程中，严格遵守相关操作规程，确保安全、高效完成清理工作。

2.防尘防护：清理时需使用防尘口罩、手套等防护用具，避免吸入灰尘。

3.轻拿轻放：在清理过程中，操作要轻柔细致，避免损坏设备。

4.定期清理：除尘器管道积灰是常见现象，应定期进行清理，保持设备正常运转。

5.清理后清洗：清理完毕后，要对清理工具进行清洗，妥善保管。

通过以上方案，可以有效清理熔铸车间除尘器管道内的积灰，确保设备正常运行，净化废气，提高车间环境质量。

定期清理除尘器管道可以延长设备寿命，减少维修成本，提高生产效率。

熔铸车间除尘器管道清理积灰作业方案是非常重要的工作，需引起足够重视。

第二篇示例：随着工业化的快速发展，熔铸车间作为生产基地的重要一环，承担着重要的任务。

在生产过程中，熔铸车间除尘器管道常常会积灰，影响设备的正常运行和生产效率。

铸造厂除尘方案1. 引言铸造厂是一个高污染、高能耗的工业领域，其生产过程中产生大量的烟尘和废气。

这些烟尘和废气对环境和员工的健康都有一定的影响，因此需要对铸造厂进行除尘处理。

本文将提出一种针对铸造厂的除尘方案，旨在有效减少烟尘和废气的排放，保护环境和员工的健康。

2. 除尘设备的选择在铸造厂除尘过程中，需要选择合适的除尘设备，常见的主要有湿式除尘器和布袋除尘器。

2.1 湿式除尘器湿式除尘器通过湿式洗涤的方式进行烟尘的捕集和清除。

它的工作原理是通过喷水将烟尘颗粒与水滴接触，使烟尘颗粒湿润并沉降下来。

湿式除尘器适用于处理高浓度、颗粒较大的烟尘，且可以同时处理含有浓度较高的有毒气体。

但是湿式除尘器的缺点是水资源消耗较大，且对于处理高温烟尘能力较弱。

2.2 布袋除尘器布袋除尘器利用纤维布袋对烟尘进行过滤和捕集。

它的工作原理是通过布袋的孔隙对烟尘进行捕集，将干净气体排放到大气中。

布袋除尘器适用于处理细小颗粒的烟尘，对于处理高温烟尘也具有较好的适应性。

但是布袋除尘器的缺点是对于含有湿气或含湿颗粒的烟尘处理效果较差。

综合考虑铸造厂烟尘的粒径和处理要求，建议采用布袋除尘器作为主要的除尘设备。

3. 布袋除尘器的配置布袋除尘器的配置包括布袋的材质选择、布袋的布置方式和布袋的清灰方式。

3.1 布袋材质选择根据铸造厂烟尘的特点，建议选择耐高温、耐腐蚀的聚酯纤维布袋。

聚酯纤维布袋具有较好的过滤效果和耐用性，在高温环境下也能保持较高的过滤效率。

3.2 布袋的布置方式布袋的布置方式对除尘效果有较大的影响。

建议采用合理的布袋密度和布袋排列方式，以确保烟尘能够均匀分布在整个布袋中，避免出现烟尘集中堆积的情况。

3.3 布袋的清灰方式布袋的清灰方式对除尘效果和布袋的使用寿命起到重要作用。

常见的布袋清灰方式包括机械振打和脉冲喷吹。

机械振打是通过机械力和震动力将烟尘从布袋上脱落，脉冲喷吹是通过压缩空气将烟尘从布袋上吹落。

根据铸造厂的实际情况，建议采用脉冲喷吹清灰方式，因为它的清灰效果更好且对布袋的损伤较小。

铸造企业扬尘治理方案1. 背景介绍铸造企业是一类重工业企业，生产过程中会产生大量的灰尘和颗粒物。

这些扬尘和颗粒物对环境和员工健康造成不良影响，也违反了环境保护法律法规的要求。

为了解决这一问题，铸造企业需要制定合适的扬尘治理方案，减少扬尘排放，改善环境质量，保护员工健康。

2. 目标与原则制定铸造企业扬尘治理方案的主要目标是减少扬尘排放，符合环保法律法规的要求，并保护员工的健康。

在制定方案时，应遵循以下原则：•合规性：方案要符合国家和地方环保法律法规的要求。

•综合性：方案要全面考虑企业的生产工艺、设备状况和环境特点，确保治理效果最大化。

•可行性：方案要可行，包括经济可行和技术可行，不能给企业造成过大的负担。

3. 扬尘治理方案3.1 建立扬尘治理管理制度铸造企业应制定扬尘治理管理制度，明确责任部门和责任人，并建立相关的管理流程和纪录档案。

管理制度应包括以下内容：•扬尘治理目标和要求•治理方案的制定、实施和监督•扬尘治理设备的维护和保养•监测和评估扬尘控制效果的方法和频率•扬尘治理问题的整改和记录3.2 生产过程优化通过优化铸造企业的生产过程，可以减少扬尘产生和排放。

具体措施包括：•合理调整生产工艺，降低物料破碎和输送过程中的扬尘产生。

•选用低粉尘产生原料或替代品，减少扬尘产生。

•使用封闭式传输设备和密封设备，减少扬尘的排放。

•控制铸造过程中的温度和湿度，减少扬尘的飘散。

3.3 扬尘治理设备铸造企业可以安装扬尘治理设备，有效控制扬尘排放。

常见的扬尘治理设备包括：•集尘器：对产生的粉尘进行收集和净化处理，减少排放。

•湿式除尘器：通过湿洗的方式去除空气中的颗粒物，减少扬尘排放。

•喷淋设备：在扬尘源头附近设置喷淋设备，通过喷雾降低扬尘飘散。

•封闭设备：对扬尘源头进行封闭，减少扬尘的产生和排放。

3.4 培训与教育铸造企业应加强员工的环保意识和扬尘治理知识的培训与教育。

培训内容可包括：•扬尘的危害及防护措施•扬尘治理设备的操作和维护•扬尘监测和评估方法•扬尘治理管理制度的要求通过培训与教育，提高员工的环保意识和技术水平，增强治理效果和可持续性。

铸造厂浇铸车间烟气治理方案在铸造厂的浇铸车间里，那滚滚翻腾的烟气可真是个让人头疼的大麻烦！就拿我之前去的一家铸造厂来说吧，一走进浇铸车间，那股刺鼻的气味和弥漫的烟雾，简直让人呼吸困难。

工人们在这样的环境里工作，真是太辛苦了。

要治理这恼人的烟气，咱们得从源头抓起。

首先呢，得优化浇铸的工艺。

比如说，控制好金属液的浇注速度和温度。

之前我观察到，有的工人为了赶进度，浇注速度特别快，这就导致金属液和模具接触瞬间产生大量的烟气。

所以啊，得让工人师傅们严格按照规定的速度和温度来操作，这样能减少不少烟气的产生。

安装高效的集气罩也非常重要。

这集气罩就好比一个大嘴巴，得把产生的烟气尽可能多地“吞”进去。

可不能像有的集气罩那样，开了个大口子，却啥也没收集到。

集气罩的位置和形状都得精心设计，要确保能覆盖到烟气产生的关键区域。

我就见过一个集气罩，位置偏了那么一点点，结果好多烟气都跑掉了。

接下来就是烟气处理设备啦。

常见的有布袋除尘器和湿式除尘器。

布袋除尘器就像是一个超级细密的筛子，能把烟气中的颗粒物都给拦住。

不过这布袋得定期更换，不然就跟堵住的下水道一样，啥也过滤不了。

湿式除尘器呢，则是让烟气和水来个亲密接触，把脏东西都洗下来。

但要注意废水的处理，可不能让废水又造成新的污染。

还有通风系统也不能马虎。

良好的通风能把处理后的干净空气快速送到车间里，让工人们能呼吸到新鲜的空气。

想象一下，要是通风不好，就算把烟气处理了，空气还是闷得要命，那多难受啊！另外，对设备的定期维护和检查也必不可少。

我就遇到过一次，因为长时间没维护，设备出了故障，结果烟气又开始肆无忌惮地乱跑。

所以啊，一定要制定严格的维护计划，安排专人负责，不能偷懒。

最后，还得给工人们做好培训。

让他们知道烟气的危害，明白如何正确操作设备，以及遇到问题该怎么处理。

这就好比给战士们上好战场前的课，只有心里有数，才能打好这场“环保战”。

总之，要治理好铸造厂浇铸车间的烟气，就得方方面面都考虑到，工艺、设备、通风、维护、培训，一个都不能少。

铸造厂浇铸车间烟气治理方案
目前国内环保政策正在向低排放标准进行推动，原有铸造行业的除尘结构都面临着整改或加强处理力度，不管是熔炼炉还是浇铸车间，都进行岗位排污治理定向处理，来保证环保要求的标准化结果。

由于大型铸件在浇注过程中产生较大有害烟气粉尘，开放浇铸还不能采取顶吸除尘装置，造成了很多企业没有好的办法进行处理，我厂结合多个铸造厂地面浇铸和流水线浇铸的案例，总结出以下两个高效方案，既不影响行吊人员的视线，也不影响大吨位吊包浇铸钢水，还降低了普通设计的成本造价，目前隶属于专业技术领域的发展，给铸造行业解决了浇铸老大难问题。

车间处理难点：
1：行吊顶部碍事，成本造价超高，放弃方案。

2：侧吸集尘罩，适合于定位流水线使用，活工位吊装式不易使用。

3：影响吊装人员视线
4：按老车间的原有规划，浇铸预留活动空间不大，普通工艺管道设计，影响工作。

结合小、中、大、型铸造的砂箱铸造现场经验，我们选用出以下两种专用处理方案。

如何解决浇铸车间地面砂箱烟气粉尘的方案1
根据浇铸车间布局，铸件大小，一般较大铸件，而且人员吊装的，浇铸线不超150米的长度的可以使用接轨式浇铸跟踪除尘。

铸造车间除尘方案在现代工业生产中，铸造车间是一个重要的环节，也是一个环境污染较严重的场所。

由于铸造工艺的特殊性，会产生大量的粉尘、废气等污染物，给工人的身体健康和环境造成了严重的威胁。

因此，铸造车间除尘方案的制定和实施至关重要。

1. 问题的现状铸造车间是一个高温、高压、高湿度的环境，各种物料的加工和运输过程中会产生大量的粉尘。

这些粉尘不仅会对工人的身体造成危害，还会对设备的正常运行和产品的质量产生一定的影响。

此外，铸造车间还存在着废气的排放问题，如烟尘、二氧化硫等有害气体，给周围的环境和人们的身体健康带来了巨大的危害。

2. 解决方案为了解决铸造车间的粉尘和废气排放问题，我们可以采取以下一些除尘方案：2.1 安装除尘设备首先，在铸造车间的关键区域和重要设备周围安装除尘设备，如颗粒捕捉器、除尘器等。

这些设备可以有效地过滤空气中的粉尘和有害气体，减少对工人和环境的危害。

安装除尘设备的同时，还需要对其进行定期的检修和维护，确保其正常运行。

2.2 优化工艺流程其次，可以通过优化工艺流程来减少粉尘和废气的产生。

例如，在熔炼和铸造环节中，可以采用封闭式操作，减少粉尘的扩散；在运输和存储过程中，可以使用密封性好的容器和设备，减少废气的排放。

此外，还可以推广使用低污染的原材料和燃料，减少环境污染的来源。

2.3 健康教育和培训除了安装设备和优化工艺流程，还需要对工人进行健康教育和培训。

教育工人关于粉尘和废气的危害以及预防措施，提高他们的环保意识和安全意识。

培训工人正确使用和维护除尘设备，确保设备的安全运行和除尘效果的持续稳定。

只有健康教育和培训相结合，才能确保工人的健康和车间的环境质量。

2.4 监测和改进最后，为了保障除尘方案的有效性，需要建立起监测和改进的机制。

定期监测空气质量、排放情况以及工人的健康状况，及时发现问题并采取有效的措施进行改进。

同时，还可以通过与其他企业和行业的交流和分享，互相借鉴经验，共同提高工业生产的环保水平。

整理供料净化车间烟气治理整治方案铸造车间烟气处理为了减少铸造车间和供料净化车间的环境污染，提高工作人员的健康和安全，特制定以下的烟气治理整治方案。

一、问题分析1.烟气来源在供料净化车间中，烟气来源主要是生产过程中产生的废气。

而在铸造车间中，烟气来源则包括砂壳的燃烧、熔炼铸造产生的烟尘和烟气，以及熔炼后的废渣产生的二氧化碳等废气。

2.环境污染经过排放，这些废气将会严重污染环境，对工作人员的健康和安全造成严重威胁。

同时也会对周围居民和生态环境带来一定的威胁。

二、整治方案1.加强防护措施为了确保工作人员的健康和安全，需要在生产现场加强防护措施。

可以采用呼吸保护器、安全帽等个人防护措施，以及安装防爆设备等措施，减少事故发生概率。

2.安装净化设备针对以上烟气来源，可以考虑对铸造车间和供料净化车间分别安装净化设备进行处理。

其中，供料净化车间可以安装氧化催化器等设备，对废气进行脱臭和净化处理，以达到降低环境污染的目的。

而铸造车间可以采用高效过滤器等设备，对烟气进行过滤和净化，降低其对周围环境的影响。

3.资源回收利用在净化烟气的同时，还可以考虑进行资源回收利用。

例如，在铸造车间可以通过收集烟气中的金属颗粒等物质，加以处理后再利用。

这样不仅可以降低对环境的污染，还可以节约资源的利用，达到双赢的效果。

4.加强监测和检测为了确保净化设备的正常运行，需要定期进行监测和检测。

同时，也需要对烟气产生的相关数据进行实时监测和记录，以方便后续的追溯工作，确保所有的净化工作都得到有效的执行和监管。

5.加强宣教和培训为了保障整治方案的有效执行，还需要对工作人员进行宣教和培训，提高他们对环境保护和安全工作的认识和意识。

同时，也需要加强对管理人员的监管和考核，以确保整个方案能够得到有效实施。

三、总结通过以上整治方案，铸造车间和供料净化车间的烟气治理工作将能够得到有效的改善和控制。

同时，也能够有效保障工作人员的健康和安全，保护周围环境的完整性和稳定性，实现环境保护和资源利用的双重目标。

铸造厂房通风及粉尘治理方案.铸造厂房通风及粉尘治理方案1、概述铸造厂各工段因制芯、造型、电炉加料及搅拌、浇铸、清砂等工艺均采用人工操作，产生的有害物主要为粉尘颗粒及酚醛树脂的“热氧化分解气雾”等, 厂房原设置的通风除尘系统年久老化，根本达不到国家现行的GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》、GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》等有关标准和规范，对工人健康危害较大。

2、铸造厂房粉尘的控制措施控制铸造粉尘的传统方法主要有局部通风和全面通风两种。

局部通风可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。

对于铸造车间，有固定工作台的操作场所，局部排风罩能将粉尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果，是比较经济的治理措施。

但是在很多情况下，由于生产过程、工艺布置及操作等条件限制，不能设置局部排风，或者采用了局部排风，仍然有部分有害物质扩散在室内，在有害物质的浓度有可能超过国家标准时，则应辅以自然的或机械的全面排风，或仅采用自然的或机械的全面排风。

组造车间的厂房比较高大、铸件大小不定、浇注地点不固定、方式较多。

为了不影响工序操作,通风系统设计时,主要考虑的是全面通风方式。

通常全面通风以厂房的换气量或换气次数为基础。

因此，对于高大工业厂房，全面通风势必存在通风量大、消耗电能多、运行费用高的缺点，冬季运行因需要供暖，耗电量更大。

因此，本次技改采用吹吸式通风技术对铸造厂房的通风系统进行改造。

吹吸式通风是利用射流作为动力，把有害物输送到排风口再由其排除，或者利用射流来阻挡、控制有害物的扩散。

从通风工程空气流动理论中我们知道，吹出气流的速度衰减较为缓慢，它的捕捉能力，特别是输送能力是非常优越的。

吸入气流的速度衰减较快，因此把吹出气流和吸入气流组合在一起协同作业，就可以弥补吸入气流控制能力弱的缺点，从而有效地控制污染物的扩散。

吹吸气流不但可以控制单个设备散发的有害物，而且可以对整个车间的有害物进行有效的控制。

铸造车间净化含尘气体的除尘方法铸造车间是一个重要的工业生产场所，但由于铸造过程中会产生大量的含尘气体，这些气体对环境和工人的健康都会造成严重影响。

因此，对铸造车间净化含尘气体进行除尘是非常必要的。

为了有效净化铸造车间的含尘气体，可以采取以下几种除尘方法。

第一种方法是重力沉降法。

重力沉降法是利用颗粒物在重力作用下的沉降速度差异，将含尘气体中的颗粒物沉降下来。

在铸造车间中，可以通过设置合理的沉降装置，让含尘气体在装置中停留一段时间，使颗粒物沉降下来，从而达到净化空气的目的。

第二种方法是过滤法。

过滤法是通过设置过滤器，将含尘气体中的颗粒物拦截下来。

在铸造车间中，可以使用高效过滤器来过滤含尘气体。

高效过滤器具有较高的过滤效率和较大的容尘量，可以有效地过滤掉铸造车间中的颗粒物，使排放的气体达到排放标准。

第三种方法是静电除尘法。

静电除尘法是利用静电作用将颗粒物吸附在带电物体上，从而实现除尘的目的。

在铸造车间中，可以通过设置静电除尘器，将带电的颗粒物吸附在带电板上，然后定期清理带电板，将颗粒物去除。

静电除尘法具有除尘效果好、处理能力大等优点，是一种较为常用的除尘方法。

第四种方法是湿式除尘法。

湿式除尘法是利用水的湿润性和冲击力将颗粒物捕集下来。

在铸造车间中，可以通过设置湿式除尘器，将含尘气体和水进行充分接触，使颗粒物被水捕集下来。

湿式除尘法具有除尘效果好、对颗粒物的排放要求低等优点，是一种较为常用的除尘方法。

除了以上几种方法，还可以采用其他辅助手段来增强除尘效果。

例如，在铸造车间中可以增加局部排风装置，将含尘气体集中排出，减少对环境的影响；可以合理调整生产工艺，减少含尘气体的产生；可以进行定期的设备维护和清洁，保持设备的正常运行。

铸造车间净化含尘气体的除尘方法有重力沉降法、过滤法、静电除尘法和湿式除尘法等多种方法。

在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的除尘方法，以达到净化含尘气体、保护环境和工人健康的目的。

同时，还可以通过增加辅助手段来增强除尘效果。

机械铸造中的粉尘危害与防治技术探讨机械铸造是一项重要的制造工艺，其生产过程中会产生大量的粉尘。

这些粉尘不仅对工作人员的身体健康有害，而且也会影响生产效率和产品质量。

因此，为了保障职工的身体健康和提高机械铸造的生产效率，必须对粉尘危害进行深入的研究，并采取相应的防治措施。

机械铸造过程中产生的粉尘主要包括铸造砂粉尘、金属粉尘、焊接烟尘、切割烟尘等。

这些粉尘包含有害物质如二氧化硅、铝、铁、锡、铜、铅等金属粉尘，氧化铁、氧化锌、氧化铝等物质。

它们的危害表现如下：1.呼吸道病变机械铸造中的铸造砂粉尘和金属粉尘等进入人体呼吸道，通过长时间的暴露会引起哮喘、支气管炎、肺炎、慢性阻塞性肺疾病等呼吸系统病变。

2.皮肤病变不良的工作环境和制造过程中的化学物质等因素，可能导致工作人员出现皮炎、湿疹、皮肤刺激等症状，严重影响身体健康。

3.视力损伤机械铸造中的金属粉尘会影响工作场所的照明情况，长期暴露也会损伤双眼，严重影响视力。

4.毒性作用机械铸造过程中产生的焊接烟尘、切割烟尘中的一些有害物质，如铬、镍等对人体健康的毒性作用引起人体内部器官的病变，从而导致失调等问题。

为了保护职工的身体健康，机械铸造中的粉尘危害需要采取一系列的防治措施，使职工从粉尘的侵害中获得保护，同时充分提高生产效率和产品质量。

具体如下：1.改进工艺和设备通过对机械铸造生产工艺和设备的改进，将粉尘产生的程度降到最低，进而尽量减少对职工的危害。

诸如加强粉尘排放的控制，涂层材料的选择和维护等等。

2.加强个体防护在机械铸造生产过程中，职工应做好个体防护工作。

如戴口罩、防护眼镜、戴安全帽、戴手套等，有效降低职工受粉尘侵害的风险。

3.加强环境治理通过对车间的空气质量进行监测和治理，保证生产环境的清洁和无污染情况。

例如，通过净化设备和打捆设备等进行治理和维护等。

4.职业卫生监测和评估密切监测生产环境中的污染程度和人员的健康情况，及时针对存在的问题加强防治措施，保障职工的身体健康和生产效率的提升。

树脂砂铸造车间烟气产生机理及治理措施树脂砂铸造车间是金属制品生产过程中的重要环节，但同时也会产生大量的烟气污染。

研究树脂砂铸造车间烟气的产生机理，并采取相应的治理措施，对于减少环境污染，保护工人健康，具有重要意义。

本文将围绕树脂砂铸造车间烟气的产生机理和治理措施展开详细阐述。

首先，树脂砂铸造车间烟气的产生机理主要包括两方面：一是砂型和砂芯烘烤过程中的燃烧排放，二是金属铸造过程中的燃烧排放。

在树脂砂铸造车间，砂型和砂芯需要进行烘烤以提高其强度和耐火性。

在烘烤过程中，砂型和砂芯中残留的水分和有机物会发生燃烧反应产生大量的烟气。

这些烟气中主要包括有机物的燃烧产物，如二氧化碳、一氧化碳、挥发性有机物和有毒物质等。

此外，在金属铸造过程中，金属液体通过浇注温度高、流速快的喷嘴进入砂型或砂芯中，与砂体发生燃烧反应。

金属燃烧产生的烟气中主要包括一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等有害物质。

同时，熔炼过程中使用的燃料也会产生大量的烟气排放。

针对树脂砂铸造车间烟气产生的机理，可以采取以下治理措施：1.引入烟气收集系统：通过在车间中设立烟气收集装置，将产生的烟气收集到一起。

这样可以有效地降低室内空气中有害气体的浓度，减少对工人的危害。

2.烟气净化处理：将收集到的烟气通过除尘器、湿式洗涤器等设备进行净化处理。

除尘器可以去除烟气中的颗粒物，湿式洗涤器可以去除烟气中的有机物和酸性气体。

3.热能回收利用：通过烟气热能回收装置，将烟气中的热能回收利用。

可以应用于加热炉的预热或水加热等工序中，提高热能的利用效率。

4.追求绿色制造：在树脂砂铸造车间中逐步替代传统树脂砂材料，采用低污染、环保的新型砂型材料。

这样可以减少烟气的产生量和污染物的排放，实现绿色制造的目标。

综上所述，树脂砂铸造车间烟气的产生机理主要包括砂型和砂芯烘烤过程中的燃烧排放和金属铸造过程中的燃烧排放。

采取相应的治理措施，如引入烟气收集系统、烟气净化处理、热能回收利用和追求绿色制造等，可以有效地减少烟气的产生和对环境的污染，保护工人的健康，实现可持续发展的目标。

涨知识！铸造⾏业烟尘废⽓治理这么搞，企业省钱⼜⾼效众所周知，铸造业属于⾼能耗、污染严重的⾏业。

统计数据显⽰，铸造⾏业耗能占机械⼯业总耗能的25%〜30%。

铸造企业在⽣产过程中对环境污染最严重的是固体废弃物和空⽓污染。

本⽂主要介绍铸造⾏业烟尘废⽓如何治理的问题。

嵩安环保的环保⼯程师通过⼤数据分析得出结论，铸造企业发达的地区，如江苏、⼭东、浙江、上海、湖北、重庆等在⽣产过程中对环境造成的污染⽐较严重。

住铸造⾏业车间铸造⼚各环节均有粉尘产⽣，特别是以熔炼、浇铸冷却、落砂、砂处理、造型、清理等粉尘更⼤，均需要治理。

⼀套好的治理系统⾸先必须科学合理综合设计，选择既专业⼜具有⾏业丰富经验的⼚家⾮常重要。

⾸先要选择最优的治理⽅式及收尘罩，科学、合理的治理⽅式能够保证处理效果、降低风量、风压最终是风机能量消耗，这个需要根据⽣产设备及⼯艺情况在不影响⽣产的情况下来设计。

其次是管⽹设计及布置、风量分配、压损计算等，即系统设计，优化科学的系统设计是确保系统能够⾼效低耗稳定运⾏的前提条件。

最重要的环节是环保设备的配置及选择，选型要点是：稳定达标排放，可靠持续节能运⾏，运维成本低。

铸造排放污染特点铸造⼚空⽓污染的特点主要为污染源分散，浓度较低，⽓体量⼤。

在美国环保局列出的总共188种危险空⽓污染物中，铸造废⽓中⼰经检测出的有40多种，对环境和⼈体健康都有巨⼤危害。

⼯业粉尘及废⽓综合治理1、综合治理：实际上烟尘中既含除尘，⼜含废⽓，需要综合治理。

就是既要过滤粉尘，还要去除废⽓（臭味），⼀般采⽤多级⽅式，即：必须先过滤粉尘，再进⾏废⽓治理。

否则粉尘会很快损害废⽓治理设备，废⽓治理效果会打折或者使⽤寿命⼤幅缩短，甚⾄设备部件很容易损坏。

如UV光解设备的紫外灯管很快就会被粉尘沾满⽽失效。

2、粉尘过滤⼀般采⽤：旋风、⽔浴、喷淋（脱硫），或者布袋除尘等；3、废⽓治理⼀般采⽤：UV光解、低温等离⼦、活性炭吸附之⼀或者组合串联。

铸造环保治理遵循的排放标准应从四个⽅⾯考虑治理排放标准：国家标准、⾏业标准、地⽅标准（或当地政府规定）、本地区是否重点地区或者即将成为重点地区。