电镀加工质量协议

电镀质量协议
Electroplating Quality Agreement
需方：
BUYER：
供方：
SUPPLIER：
协议生效日期：双方签订日期后的第二工作日
EFFECTIVE DATE OF ACRT：
2020版
前言
Preamble
供需双方本着真诚合作、共同发展的目的，为保障供方向需方提供的电镀和服务满足需方的质量要求，防止因电镀或服务质量不满足要求而对双方造成损失，促使供方提供电镀质量的稳定性，避免由于质量波动对需方市场信誉造成不良影响，从而影响双方的长期合作关系，通过友好协商，在平等互利和自愿的基
础上达成共识，特签订以下电镀质量保证协议。

第一章：总则
1.1供需双方应严格遵守本协议条款的规定和要求，因任何一方违背协议而发生质量事故，违约方应负全部责任，并按协议的规定赔偿对方损失，当供需双方协商不成时，只能在需方所在的当地法院提起诉讼；
1.2本协议一式两份，需方、供方双方各执一份，具有同等法律效力；未尽事项,双方应协商解决;
1.3本协议解释权属需方品质部
第二章：质量要求规定
2.10供方提供的电镀质量必须符合需方的“样件/样品”技术标准及《GMW3044电镀标准》或《TL244锌镍合金标准》”等。

2.11产品电镀后在3h内进行高温去氢，并且严格按照去氢标准：烘箱温度控制在200±15°；保温时间≥2h；铺层厚度≤3cm高，并保持真实的去氢记录，记录保存5年以上。

2.12电镀层厚度检测要求：一个产品检测2个点，分别为上面下面检测；锌层厚度应符合《GMW3044电镀标准》，普通电镀锌层厚度适当放宽至≥6um；及《TL244锌镍合金标准》，普通锌镍层厚度适当放宽至≥8um,有特殊标准需按委托书中技术标准执行。

2.13产品电镀后的盐雾试验要求：普通镀黑锌72h无锌层腐蚀，240h无基体红绣；镀白锌或彩锌48h无锌层腐蚀，120h无基体红绣；锌镍合金240h无锌层腐蚀，720h无基体红锈（有技术特殊要求则按委托书中技术要求规定值）。

2.14供方必须在表面处理前自行检查需方产品是否氢脆并留样，如果发现不合格立即通知需方品质部共同处理；
2.2供方必须在产品出厂前提供每批次的产品表面处理出厂报告，出厂报告必须有锌层厚度，盐雾试验项，氢脆检测项目及外观检测（供方对电镀报告的真实性负责，如有虚假行为，供方承担由此造成的一切后果），如供方不随货提供出厂检验报告，或提交的检验报告不规范，第一时间通知供方在48h内补齐资料，若重复发生，则需方可给予供方100元/次进行处罚。

2.3供方不得对需方先前已试样确认的标准及性能做任何未经需方正式确认批准的更改.，严禁私自变更，私自变更导致的一切损失将由供方承担；
2.4供方的PPM值应符合需方的要求，≤1000PPM（影响性能的质量缺陷不按PPM
计算，要求PPM＝０，如漏镀，氢脆，盐雾试验不合格）。

需方对供应商的每个电镀产品进行PPM统计：
（每个达克罗产品不良数/每个产品镀锌的总数）×1000000=PPM,当不合格品的PPM值高于2.4条款的要求时，可由需方退回供方进行返镀及分析整改。

2.5每批次产品（每批次产品是根据需方的产品标识卡上信息）供货时保持需方的标示信息，确保可追溯性；规定的包装和产品标识内容准确一致，确保产品在物流周转过程不受损坏。

2.6当出现质量问题时，需方品质部将发出“供应商质量异常联络单”给供应商，供应商应在当天给出临时处理方案，3-5个工作日提交分析整改报告。

2.7为了确保电镀产品满足需方质量要求，供应商应至少通过ISO9001：2000质量体系认证，无体系的则制订相应体系推行计划直到IATF16949:2006；
以下文件要求在公司内部保存，如客户有要求，随时提供：
电镀控制计划
电镀流程图
电镀工艺卡
2.71供方需保存电镀生产记录，去氢记录，盐雾试验报告，镀层检测报告，出厂报告等，最少保存5年以上。

2.72有必要时，每年需提供黑锌，白锌，锌镍合金等电镀产品第三方ELV试验报告；确保产品符合客户试验要求。

2.8经双方共同确定为电镀的重要特性及其过程的重要特性后,供方应对其进行定期监控,确保其生产的产品的质量和连续生产的过程是稳定的。

2.9 供方应确定内部过程审核的周期及存档方式（如：安全件相关资料应保存15年）需方对供应商进行定期或不定期的过程审核和产品审核，以监督供给需方的产品生产过程是否有效受控。

当发生批量质量问题或重大质量问题时，需方将有可能对供应商进行计划外审核。

对应过程审核中发现的问题，供方应在规定的整改期限内完成。

2.91 需方品质部门有权利和责任对供方生产现场进行质量分析和检验及生产过程监督。

2.92 不得私自变更药水，次级供应商，工艺，设备，生产地等，如果变更需提前向需方发出变更申请并得到需方验证同意方可变更；如果私自变更需承担由此产生的一切后果。

第三章：供货协议
3.1需方每次送货时需配带外加工委托单信息单，供方需在12h内确认生产计划并回签给我司，如果超出时间没有回签，则表示默认需方时间安排；保证按确认好的生产计划及时安排生产；如遇到紧急情况，必须有应急措施。

3.2供方因交货延误（超出双方协定的交期如3.1）或电镀不合格（a、批量外观不良，b、氢脆，c、盐雾试验不合格，d、镀层不足，f、电镀混装）造导致
我司生产紧急，增加我司额外费用，需承担相应损失；供方遭受客户或最终用户索赔时，承担本批次加工费4倍（不可抗拒力时提前告知，则免责）。

3.3试验项目：供方试验必须符合需方规定的试验项，并每年按需方要求提供第三方试验报告（ELV报告），如有性能试验要求的，需方必须按标准要求进行试验。

如果需方第三方试验测试，因供方质量问题导致试验不合格，则试验费用进行转嫁供方。

3.4搬运及防护：供方在转运及防护上必须同时满足需方现场管理、物料管理及产品质量要求：a、原包装还返；b、产品箱中的标签松脱时应及时补贴好；
c、装箱不能超出箱面；
d、分批次先进先出进行表面处理，不能混合批次加工；如果发现没到位，应及时改正，多次未改，则每次500元警告。

3.5隐含特性：图纸未作规定的按最新标准执行；电镀原料不得含有害物质超出国家标准及各主机厂的最新标准含量如：铅（Pb）汞（Hg）镉（Gd）六价铬（Cr6+ ）等；
3.6供需双方应按协商的《价格表协议》进行计价。

3.7供方必须对需方技术或项目资料进行保密。

第四章：质量问题处理与索赔
4.1供方提供的产品在需方使用过程中，发生批次质量问题，供方必须立即采取应急措施，确保需方能正常生产、发货，因供方的责任造成的损失，及因此产生的额外费用由供方承担;若因电镀导致产品不良报废，则该部分索赔费用按该批次产品4倍加工费。

4.2如发生电镀/氢脆/混装问题，供方应负责查找产品不良问题并分析原因，1个工作日内回复临时措施，3-5个工作日内将问题产生原因和改进措施以质量原因分析报告的形式提供给需方品质部。

4.3进货检验过程中，如发现产品电镀不合格等质量问题，需方有权作退货返工处理;若产品紧急时为保证需方顾客不停线，经需方质保部鉴定做出让步使用的并有权要求供方按接收品总额的5%以上降价处理;一旦让步使用产生不良现象，后果应由供方自负，且需方保留索赔权力；，如供方不随货提供出厂检验报告，或提交的检验报告不规范，需方可给予供方100元/次进行处罚4.4当需方发现产品盐雾试验不合格时，需承担义务重镀及人工费，来回物流损失；当客户处发现盐雾试验不合格时，则需承担该批次4倍加工费；
4.5供方加工后与该批热处理产品留样对比，如发生明显脆裂时则定义为氢脆，应及时安排再次去氢，如果去氢后产品依然脆裂，则需紧急配合需方生产，并承担该批次4倍加工费；。

4.6如果发生重复质量问题时，则说明整改无效，那需方有权按500元/次进行
处罚；
4.7需方挑检出的电镀不良产品，供方需提供免费重镀（如果是需方自身重镀的，则承担相应重镀费用），并且确保重镀过程不要出现混装，氢脆等再次质量事故，重镀后需在标识卡上及出厂检验报告上注明重镀标记。

4.8若供方所供应的物料涉及限制的、毒性的、危险的、环保的，应提供符合目前政府最新规定的证明。

4.9供方一旦造成需方经济损失，需方会向供方发出质量损失转嫁及索赔通知，供方接到通知后，必须在7个工作日回签索赔通知单，有异议及时提出，逾期不办，视为接受，需方自动从当月货款中扣除，直至扣完为止。

5.协议变更：对本协议有内容变更或追加事项时，可以供需双方共同协议下进行。

6.生效时间：双方签订日期后的第二工作日。

7.争议处理：协议发生争执时，双方应本着友好协商的原则通过协商解决。

如无法协商解决的，应向需方所在地有管理权的地方法院提起诉讼，该法院的判决为终局判决，供需双方应依法履行。

8、本协议经双方正式授权代表签字盖章后生效，直到需要修订或生产线停止前一直有效。

需方：供方：
公司公章：公司公章：
代表/签名：代表/签名：
日期: 日期:。