铝板带车间设计

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟铝箔车间设计铝箔车间设计(design of aluminium foil workshop) 以0.5mm 左右厚的铝带坯为原料，经退火、轧制、分卷、剪切等工序，生产铝箔的铝加工厂车间设计。

铝箔厚度为0.006～0.2mm，使用宽度一般小于1000mm，通常以倍尺进行生产，最大轧制宽度可达2000mm。

以软状态、硬状态供应用户。

铝箔的深度加工产品有与纸或塑料薄膜组合而成的复合铝箔，表面压花、着色、印花的花色铝箔和表面涂有耐水、耐油、绝缘等性能涂布剂的涂层铝箔等。

根据建厂具体情况，以上产品可以在铝箔车间生产，也可以单独建设铝箔深度加工车间。

设计主要内容为：工艺流程选择、设备选择和车间布置。

工艺流程选择以厚0.5mm 左右的铝箔坯料为原料，一般经过退火、初轧、中轧、清洗、合卷、精轧、分卷、退火和剪切等工序生产铝箔成品。

现行的铝箔轧制工艺有两种。

一种是每道次轧制使用一台轧机的群体式轧制工艺。

这种工艺需要的轧机台数多(形成一个轧机群体)，轧制中间需要退火和清洗才能生产薄规格铝箔。

另一种工艺是将各道次轧制集中在粗、中、精轧机上，可用一台、两台或多台轧机进行生产，一般不需要中间退火和清洗。

前者轧机规格小，装备水平较低，建设投资较少，适合于年产几百吨至1～2kt 的生产规模。

后者轧机规格较大，装备水平高，产品质量和生产效率均很高，适合于年产几千至几万吨的生产规模。

铝箔的成品退火，有低温长时间和高温短时间两种制度。

低温长时间退火时，铝箔卷上的残余润滑油有充分的时间挥发掉，退火后表面光亮，但需要炉子台数较多。

高温短时间退火，一般适用于群体式轧制工艺。

生产薄规格铝箔需要叠轧，叠轧前要合卷。

合卷工序可单独设置，也可在精轧机上将合卷和精轧一次完成。

叠轧后的铝箔要分卷，分卷的同时可以分切，分切的宽度在200mm 以上。

30万吨铝电解车间设计以30万吨铝电解车间设计为标题，本文将介绍一个典型的30万吨铝电解车间的设计要点和特点。

一、车间概述30万吨铝电解车间是一个用于生产铝金属的工业车间。

铝电解车间是铝冶炼工艺中的关键环节，通过电解法将铝矿石转化为铝金属。

30万吨铝电解车间的设计目标是实现每年生产30万吨的铝金属。

二、车间布置1. 原料区：用于存放铝矿石和其他辅助原料，保证生产的连续性和稳定性。

2. 电解区：包括电解槽、阳极区、阴极区等设备，用于将铝矿石转化为铝金属。

3. 电源区：供应电力给电解槽，保证电解过程的正常进行。

4. 成品区：存放生产的铝金属，待进一步加工和销售。

三、设计要点1. 电解槽设计：电解槽是铝电解车间的核心设备，其设计要考虑到电解效率、能源消耗和生产成本等因素。

在30万吨铝电解车间设计中，应采用高效节能的电解槽，以提高生产效率和降低能源消耗。

2. 设备安排：车间内的设备应根据工艺流程进行合理的布置和安排，以保证生产的连续性和高效性。

同时，要考虑到设备的维护和检修，方便工作人员进行操作和维护。

3. 环境保护：铝电解车间的生产会产生一定的污染物，如二氧化碳和氟化物等。

因此，在设计中要考虑到环境保护的要求，采取相应的措施减少污染物的排放。

4. 安全性设计：铝电解车间是一个高温、高压、高电流的工作环境，安全性是设计的重要考虑因素。

要合理设置安全设备和安全防护措施，确保工作人员的安全。

5. 自动化控制：30万吨铝电解车间的生产规模较大，采用自动化控制系统可以提高生产效率和稳定性。

在设计中应考虑到自动化控制系统的布局和功能，确保生产的稳定运行。

四、特点和优势1. 生产规模大：30万吨铝电解车间是一个大型的工业车间，具有较高的生产规模和产能。

2. 高效节能：车间采用高效节能的电解槽和设备，能够提高生产效率和降低能源消耗。

3. 环保可持续：在设计中考虑到环境保护的要求，采取相应的措施减少污染物的排放，符合可持续发展的要求。

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年产4.6万吨铝合金板带材生产车间设计本设计为年产4.6万吨铝合金板带材生产车间的设计。

采用带式法来生产各种规格的铝合金板带材产品。

可以生产多种合金牌号的产品，主要有PS版基卷材、飞机蒙皮板、汽车车身板，幕墙板、制罐料等多种产品。

本设计的主要内容有：车间工艺设计、厂房设计和辅助设施设计，即产品的牌号、状态、规格的选择和工艺流程的制定；主辅设备的选择；计算产品的工艺计算、电机及轧辊强度校核；工艺卡片和金属平衡表的制定及设备负荷计算；车间平面布置和立面尺寸的确定等等。

本设计选取的四个计算产品牌号为:LY6LY7、LD10、LM6、LF3。

生产方案主要是热轧和冷轧。

主要设备有,可逆热轧机，可逆冷轧机，其他设备还有加热炉、退火炉、淬火炉、剪切机、卷取机、矫直机以及吊车等。

关键字：铝合金；板带材；热轧；冷轧；工艺计算；平面布置Yearly produces 46000 tons aluminum alloy board strip Production workshop design his design is about to yearly produce46000 tons aluminum alloy board strip Production workshop design. Uses the belt law to produce each kind of specification the aluminum alloy board strip product. Many kinds of alloy trademarks the product can be producted in workshop desingn, the PS version base volume material, the airplane Mongolia fur plates, the car body panels，just as the curtain wall plate, the system pot material and so on .This design's primary coverage includes: Workshop technological design, workshop design and ancillary facilities design, namely product trademark, condition, specification choice and technical process formulation; Advocates the auxiliary equipment's choice; Counting yield process design, electrical machinery and roll strength examination; Process chart and metal balance formulation and machine utilization computation; The workshop plane layout and sets up the surface size the determination and so on.This design annual output is 46000 tons, the selection four counting yield trademark is: LY6LY7, LD10, LM6, LF3. The production decision is mainly hot rolling and the cold rolling. The major installation has reversible hot-rolling mill, reversible cold-rolling mill，other equipment also have the heating furnace, the annealing furnace, the alligator shears, the crimping machine, the straightening machine as well as the crane and so on.Key words: aluminum alloy；Sheet；Strip；Hot rolling；Cold rolling；Process calculation ；layou t目录1 车间设计总论 (6)1.1车间设计的基本内容 (6)1.2车间设计的依据 (6)1.3车间设计的基本程序 (6)2 产品方案与生产方案制定 (8)2.1产品方案的编制 (8)2.2生产方案的选择 (8)3 生产工艺流程 (10)3.1生产工艺流程 (10)3.2计算产品的生产工艺流程 (10)3.3锭坯的选择 (12)4 热轧 (14)4.1热轧工艺 (14)4.2热轧设备的选择 (15)4.3热轧工艺计算 (18)5 冷轧 (24)5.1冷轧工艺 (24)5.2冷轧设备选择 (26)5.3冷轧工艺计算 (29)6 生产工艺流程定额卡与金属平衡 (34)6.1生产工艺流程定额卡的编制 (34)6.2编制金属平衡表 (34)7 设备负荷计算 (36)7.1工作制度和年工作台时确定 (36)7.2设备负荷能力的计算 (36)8 车间平面布置 (38)8.1车间布置应遵循的原则 (38)8.2金属流程线的确定 (38)8.3设备布置 (39)8.4确定仓库面积的原则 (39)8.5其它设施的布置 (39)8.6车间工艺平面布置图 (41)9 车间劳动组织和经济指标 (42)9.1车间劳动组织 (42)9.2投资概算 (44)9.3流动资金定额的概算 (46)9.4能源及动力 (46)9.5产品成本概算 (52)9.6 投资回收期估算 (53)9.7技术经济效果评论 (53)参考文献致谢附录A外文翻译——原文部分附录B外文翻译——译文部分附录C附表及附图附表1 产品方案表与计算产品表附表2 压力加工车间锭坯用量表附表3 热轧工艺规程计算表附表4 冷轧工艺规程计算表附表5 工艺流程定额卡附表6 金属平衡表附表7 设备负荷计算表附表8 设备明细表附表9 车间劳动定员表附图车间工艺平面布置图1 车间设计总论1.1 车间设计的基本内容车间设计的目的是为了建立一个年产 4.6万吨铝及铝合金板、带材生产车间。

年产2.5万吨轨道交通用铝型材车间设计第一章总论1.1我国轨道交通用铝型材现状就目前国内轨道交通用铝型材行业来说，主要呈现以下几个特点：（1）起步较晚，专业生产厂家少。

我国轨道交通用铝型材生产最早为二十世纪九十年代末，是近十几年才发展起来的产业，而之前轨道交通用铝型材生产一直被国外垄断。

国外轨道交通用铝型材发展早、技术成熟。

时至今日，国内能够生产性能优良的轨道交通铝型材的厂家也仅仅就辽宁忠旺控股有限公司、吉林麦达斯铝业有限公司、山东丛林集团、西南铝等几家。

（2）受益于我国经济的持续发展和城市化进程的稳步推进，轨道交通用铝型材技术渐趋成熟，但整体仍落后于发达国家。

改革开放三十年特别是近十年经济的高速发展，我国城镇化率的快速提高，有资料显示，近十年我国城镇化率提高了约20 个百分点。

城镇化率提高带来了私家车的剧增而引起的交通拥堵问题，这在当今效率至上的社会是不能忍受的。

加之人们时间观念的强化、资源紧张、环境恶化，发展高效率大容量交通运输方式势在必行。

轨道交通是所有交通运输方式中最高效的方式之一。

轨道交通正是在这种背景下进入了高速发展期，同时也带来了对轨道交通车辆需求的猛增。

考虑到资源紧张、环境恶化的因素对轨道交通车辆的发展提出了更高的要求。

铝及铝合金材料具有质量轻、成型性优、强度高、耐腐蚀、再生利用率高等特性从众多材料中脱颖而出，在一系列轨道交通装备制造上，铝化率不断提升。

08年金融危机爆发后，国家推出4万亿救市计划是轨道交通用铝型材的又一个发展契机。

4万亿资金项目中就包括我国高铁建设、地铁建设、铁路升级扩能等轨道车辆项目。

国内轨道交通用铝型材生产厂家多数拥有自己的生产研发基地，技术研发和升级改进能力较强，在国际国内市场拥有一定影响力。

大型生产厂家越来越倾向于整套生产技术的研发，自主生产意识增强。

但总体来看，我国轨道交通用铝型材生产技术仍旧落后于发达国家。

（3）市场需求总体上还有一定缺口，部分厂商盲目重复投资导致部分产品产能过剩，行业技术创新能力有待提高。

目录1 设计任务书 (3)1.1 设计题目 (3)1.2 设计生产规模和规格 (3)1.3 设计主要任务 (4)2 设计说明书 (5)2.1生产方案的设计 (5)2.2工艺方案的设计 (5)2.2.1锭坯的选择 (5)2.2.2工艺流程的制定 (5)2.3 设备方案的设计 (7)2.3.1主要设备 (7)2.3.2辅助设备 (8)2.4 工艺计算与设备负荷计算 (12)2.4.1工艺计算 (12)2.4.2设备负荷计算 (14)3 车间平面布置 (17)3.1生产设备布置 (18)3.2车间内通道设计 (18)3.3车间内仓库布置 (19)3.4其他设施布置 (20)4 工艺流程定额卡 (21)5 车间平面布置图 (22)6 总结 (22)7 参考文献 (22)1.设计任务书1.1 课程设计题目：年产量0.5万吨的铝型材挤压车间设计1.2车间的生产规模、生产的品种（1）车间规模：年产0.5万吨1060纯铝管材车间（2）产品品种和规格：本设计任务是设计一个年产量0.5万吨的铝型材挤压车间，生产的产品有：具有特定性能的结构件，如铝箔制成垫片及电容器，电子管隔离网，电线，电缆的防护套，网，线芯及飞机通风系统零件及装饰件等。

挤压制品所用的材料是1060纯铝。

1.3 主要任务（1）编写工厂/车间设计说明书；1）生产方案的设计2）工艺方案的设计3）设备方案的设计4）工艺计算与设备负荷计算5）车间平面布置设计（2）编制工艺流程定额卡。

（3）按照工程制图及工厂/车间平面布置的相关要求，手绘工厂/车间平面布置1号图纸1张，图纸要求整洁、规范。

（4）课程设计总结。

2.设计说明书2.1生产方案的设计1060纯铝生产薄壁管材的规格：年产量0.5万吨，管材外径50mm ，壁厚1mm 。

综合考虑投资，产品质量以及表面精度等方面，采用挤压-拉拔法。

该方法适合生产大口径薄壁的管材，生产效率高，产品质量好。

2.2工艺方案的设计2.2.1锭坯选择锭坯形状是由产品形状和设备特点决定的。

年产25000吨铝型材挤压车间工艺设计一、绪论随着时代的进步，材料的应用也发生着变化。

因铝合金铝合金型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可塑性好、变形量小、无污染、无毒、防火性强，使用寿命长（可达50—100年），回收性好，可回炉重炼等优点，应用受到日益关注。

尤其在建筑方面，铝合金型材现已广泛应用于各种商业及民用建筑，有着不可替代的重要地位。

而在铝合金型材中应用最广泛的就是6063铝合金。

6063铝合金的成份位于Al—Mg2Si—Si的三相区，它的主要合金组元是Mg和Si，而且Mg和Si首先形成Mg2Si相，淬火状态和自然时效状态都有很高的塑性。

人工时效的 6O63台金挤压材，抗拉强度为 240MPa，屈服强度为 220MPa，延伸率为 l1％。

该合金可以在高温下进行高速变形，由于其淬火敏感性低，可以在挤压机上直接风冷淬火。

生产的制品表面光洁，可省去专门的抛光工序。

能进行各种颜色的阳极氧化着色。

由于该合金主要用于建筑、装饰等，所以对 Fe、Cu等杂质元素的控制较为严格，以保证其抗蚀性。

另外，在可热处理强化的合金中，其可焊性属于上等，可以铁焊、气焊、电阻焊，电弧焊。

本次铝型材挤压车间工艺设计采用6063铝合金进行挤压生产。

二、本次设计的意义本次课程设计任务是完成年产量不少于5000吨的挤压车间工艺设计，通过设计可以加深我对挤压车间整个生产流程的认识以及对铝合金性能、生产工艺、挤压设备等有更加深入的了解。

这次课程设计还让初次感受到要创办一间工厂需要考虑多方面的因素（如设备的选购、生产工艺的安排及其具体参数、人员及工作时间的分配等），从中锻炼了我考虑问题的周密性，使我在以后的工作中更加地细致。

因此，本次课程设计对于大四的毕业生来说有着重要的意义。

三、生产任务1.本车间任务本次设计的任务是完成年产量不少于5000吨的挤压车间工艺设计，完成的型材的品种有：幕墙、纱窗、卷廉门和扣板材。

所用的挤压材料是6063铝合金。

设计一个年产2万吨铝合金熔铸车间涉及多个方面，包括车间布局、设备配置、能源利用、安全环保等。

以下为一个可能的设计方案，共计1349字：一、车间布局：车间应按照材料流动的要求，合理设计布局。

可以采用直线式生产线布局，主要分为原料仓储区、熔炼区、熔铸区、精炼区、成品区和辅助设施区。

1.原料仓储区：放置铝合金原料，并要设有粉尘防护装置。

2.熔炼区：设置熔炼炉和液铝储罐，同时需配备集尘系统和通风设备，确保车间空气质量。

3.熔铸区：布置熔铸设备，如连续铸造机、铝锭机等。

4.精炼区：设置精炼炉和配套设备，对熔铸出的铝合金进行精炼处理，提高铝合金的纯度。

5.成品区：放置成品铝合金，需配备搬运设备和包装设施。

6.辅助设施区：设置车间办公室、员工休息区、设备维修区等。

二、设备配置：1.熔炼设备：选用大功率的电磁感应熔炼炉，能够高效熔化铝合金原料，并具备集尘设备，减少粉尘污染。

2.熔铸设备：选择高效的连续铸造机，实现快速连续铸造，提高生产效率。

3.精炼设备：配置先进的气体净化设备，如气体净化炉，提高铝合金的纯度。

4.包装设备：选用自动化包装设备，提高包装效率和产品质量。

5.辅助设备：如风机、空调、照明设备等，保障车间正常运行。

三、能源利用：为提高能源利用效率，降低能源消耗，可以采取以下措施：1.搭建太阳能电池板，利用太阳能发电，减少电力消耗。

2.安装废热回收装置，将工艺中产生的废热用于加热水或供暖，降低能源消耗。

3.优化生产工艺，提高产品质量，减少不合格品的产生，降低能源损耗。

四、安全环保：1.设立消防设施，并保持良好的消防通道，定期组织消防演习，提高应急处理能力。

2.安装排烟系统和废气处理设备，有效减少有害气体和粉尘排放，保护环境。

3.设计合理的作业台高度和工作区域，以减少职工因操作疲劳导致的安全事故。

4.制定严格的操作规程和安全生产标准，进行员工安全教育培训，提高员工自身安全意识。

5.健全车间安全管理体系，建立完善的安全监控系统，及时发现和预防潜在安全隐患。

一、课程设计题目：年产13580吨铝型材挤压车间工艺设计二、课程设计绪论随着市场经济的发展，各种新型的高科技建筑材料相继出现，所有的基础工程均需要大量的建筑，需要大量门窗和建筑材料，而铝及其铝合金在其中占有重要的地位。

铝合金型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可塑性好、变形量小、无毒无污染、防火性强、回收性好、可回炉重炼、使用寿命长（可达50—100年）等特点。

多年来世界各国均采用6063铝合金（铝合金近百种）做为门窗框架。

主要是因为该金属表面阳极氧化效果好，开始阳极氧化是白色，后进一步改变电解质才达到古铜色，这两种主体颜色在国内用了十多年。

铝材在挤压过程中，如挤压模具不是很好或模具挤压铝材过多，铝材表面会产生挤压痕，用手可能触摸到铝材表面不平，因此，在现代化大生产中实施挤压加工技术，其成败的关键是模具设计，事关产品的质量、成本。

在车间设计的过程中应考虑到的因素包括：产品的型号、模孔数的确定、选择挤压机、铸锭的选用、年产量、年水电费、设备投资费、人工费等等。

其中，选择挤压机是一个最核心的问题，具体可见设计步骤。

三、课程设计分析这次的设计任务是设计一个年产量不少于5000吨的铝型材挤压车间，生产的产品有：窗帘导轨、卷闸、纱窗铝合金型材，汽车装饰铝合金型材，90系列推拉窗等。

挤压制品所用的材料是6063合金。

1、6063合金化学成分及性能表1：6063合金化学成份及性能532、产品的截面图及主要尺寸表2：产品截面图形及主要尺寸型号 D302、0.877 kg/mH110、1.524 kg/mC522、0.905 kg/m截 面 图 形 及 主 要 尺 寸型号BC6257、0.318 kg/mH103、0.406 kg/mAT4047、0.639 kg/m截 面 图 形 及 主 要 尺 寸型号 H209、0.284 kg/m H202、0.448 kg/m截 面 图 形 及 主 要 尺 寸3、产品的主要常数表3：产品代号参数其中：单位重量是表2给出的；外接圆直径是通过AUTO CAD 模孔设计时测出的；截面积＝单位重量×1000/铝型材的密度，密度取2.69千克/立方分米；模孔面积＝截面积×（1＋1.5％）；模孔数本次设计可以单孔的都单孔，除非单孔不符合挤压机的选择原则。