氯化钠专用干燥机,工业盐烘干机 有应用案例

工业废盐专用流化床干燥机烘干机案例近年来，随着工业化进程的不断推进，各类工艺过程中产生的工业废盐数量也在快速增加。

这些工业废盐在处理和处置过程中，需要经过干燥处理才能达到标准要求。

为此，工业废盐专用流化床干燥机烘干机应运而生。

工业废盐专用流化床干燥机烘干机采用流化床干燥的工艺，将废盐均匀地分布在流化床中，通过加热空气的方式进行干燥，将工业废盐中的水分蒸发掉，达到干燥的效果。

流化床干燥的工艺具有热量传输快、均匀性好、操作方便等优点，非常适合用于工业废盐的干燥处理。

以化工公司为例，该公司生产过程中会产生大量的废盐，废盐中含有大量的水分，需要进行干燥处理才能转运和处置。

该公司选择了工业废盐专用流化床干燥机烘干机作为废盐的干燥设备。

工业废盐专用流化床干燥机烘干机主要由进料装置、干燥室、排料装置、热风系统和废气处理系统组成。

废盐首先通过进料装置进入干燥室，进料装置采用螺旋输送机，可以将废盐均匀地输送到干燥室中。

废盐进入干燥室后，利用热风系统提供的热量进行干燥。

热风系统由加热器和风机组成，通过加热器提供高温的热风，然后由风机将热风送入干燥室中。

热风流经干燥室中的废盐，将废盐中的水分蒸发掉，同时通过排料装置将干燥后的废盐排出。

废气处理系统用于处理干燥过程中产生的废气，以达到环保要求。

该工业废盐专用流化床干燥机烘干机具有以下特点：1.高效节能：采用流化床干燥的工艺，热量传输快，干燥效果好，可以在较短的时间内将废盐干燥到标准要求。

同时，热风系统采用能耗低的加热器和风机，能够节约能源。

2.干燥均匀：干燥室内的热风通过流化床将废盐分布均匀，确保了废盐的干燥均匀性。

同时，干燥室内的温度、湿度和风速等参数可以通过控制系统进行调节，以满足不同废盐的干燥要求。

3.操作方便：该设备采用全自动控制系统，操作简便，只需设置好干燥参数，设备就可以自动启动并完成干燥过程。

同时，设备具有故障自动报警和保护功能，可以及时排除故障，确保设备的正常运行。

氯化钠，硫酸钠等混合饱和母液滚筒干燥机系统，杂盐滚筒刮板干燥机技术、质量要求设备的设计制造应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响，应充分考虑所处理物料的特性。

工作条件136干燥1611煅烧29制粒881）安装位置：室内，采暖；2）环境温度：年平均气温：7.3℃，年极端最高气温：42.2 ℃年极端最低气温：-39.8℃；3）使用海拔：349.7m~384.4m。

4）公用工程条件注：1、本项目干燥用蒸汽为低压蒸汽，正常0.5Mpa（G）。

2、循环水上水：操作压力0.4-0.5MPa，操作温度32℃。

5) 进料及出料条件主要技术要求本节的基本设计要求为滚筒干燥机系统的最低要求，作为对滚筒干燥机系统的技术要求并不替代第4节所列的采用标准，而仅是针对本系统对其进行补充或对某些条款的明确限制。

a)滚筒干燥机的设计选型、制造、检验等执行JB/T 10279-2013标准。

卖方保证提供的产品技术先进、经济、选材合理、安全、成熟可靠。

凡是检测、试验手段不具备的，要在技术交流时申明。

b)供方需严格按照合同约定的材质加工，并提供材质证明。

c)本规格书中所述的滚筒干燥机及其辅助设备为一个完整的系统，卖方必须保证整个系统在满足规定的使用该条件下，高效、安全、稳定、连续地运转。

d)系统设计寿命至少为20年(非质保期，卖方仅在质保期内承担质保责任）。

e)系统内仪表材料的选择及安装，都应满足合同规定的电气场所分类及现场环境条件的要求。

f)所提供的滚筒干燥机主机应该在卖方的设计和制造经验范围内，并且经验证明在相似的装置中使用可靠的、在类似装置中积累了一年的成功运行经验。

该要求同样适用于所有辅助设备。

g)湿式除尘器排放气体含盐量需<30mg/m3。

h)辅助系统（湿式除尘系统及引风机）为公用系统，选型需满足工艺设计及运行要求。

电气、自控要求本次采购不含干燥设备控制柜，卖方须提供满足接线、控制的电气原理图、自控图纸及其他必要文件以满足买方电气和自控设计；结构要求A.所有可能危及人身安全的运动部件都应设置防护罩，防护罩应有足够的刚度，能承受来自任何方向900 N 的静载荷而不会由于变形接触到运动部件。

钠盐物料干燥一、客户提供的参数及要求1、物料名称：钠盐2、初水份：35%3、终水份：＜4%4、溶剂：甲醇甲酸甲酯5、产量：14000kg/20小时6、热源: 80°C热水7、干燥方法：盘式干燥8、除尘方式：布袋除尘器9、设备材质：整套设备均采用SUS304材质根据以上参数我公司结合多年制造经验与客户反馈的宝贵意见，再结合计算公式14000kg/18小时的干品处理量最终选型为单台PLG-3000/12盘式干燥机带冷却盘二、工作原理：湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续地翻炒物料。

物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在大干燥盘上的物料被移送到内盘中间落料口边缘，并在内盘边缘落到下方的小干燥盘外缘，在小干燥盘上物料向外移动并从盘边缘落入下一层大干燥盘中。

大小干燥盘上下交替排列，物料得以延续地流过整个干燥器。

中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形成有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，通过导流板从另一端导出。

已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，经过冷却最后被耙叶移送到出料口排出。

湿份，溶剂从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，经过布袋除尘内置式布袋的阻挡、捕捉，相关物料被阻挡收集下来。

溶剂回收型盘式干燥器的湿气由布袋初收集后，将带有溶剂的气体带至冷凝器内冷凝，最后流至缓冲罐内储存，从实现物料重溶剂的集中收集。

干燥以后不含溶剂的物料可通过关风机排出。

三、以下是单台 PLG-3000/12盘式干燥机配置注；所有电机均采用防爆电机，现场采用防爆电柜触摸屏控制。

电器箱普通喷塑隔离安装。

主机、管道、除尘器、均添加泄爆口。

除尘器采用快开式制作方便清洗。

四、价格及付款方式：1、单套设备价格：PLG2500/11盘式干燥机: 万/套 2套共计万元整2、付款方式：预付30%，提货付65%，余款5%壹年内付清.注:以上价格含税含运费.不含现场动力电线.盘式干燥机。

氯化钠结晶分离干燥技术方案氯化钠等浓缩结晶分离干燥技术方案一，设计基础条件：根据计算后，盐的总量为312.58kg,含水量：1771.2kg。

即浓度为：15%左右。

考虑到不确定因素，请按此数据放大一倍，即考虑水分含量为3500kg。

即浓缩系统考虑每小时蒸发量为3500kg。

主要成分：氯化钠170kg，硫酸钠142.58kg。

二，方案选择：1，采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。

2，氯化钠等溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。

达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。

过饱和的物料在三效蒸发器的下部通过出料泵进入结晶釜完结晶。

结晶完成后进入离心机分离出氯化钠等晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩。

将氯化钠等晶体通过流化床干燥达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋50公斤的成品氯化钠等。

蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。

三，设备材料的选择：由于需要蒸发浓缩的氯化钠等溶液，因此材料选择特别重要，详细选择见列表。

四，设备说明及价格A：三效浓缩设备说明：1）、加热器：一、二、三效加热器采用石墨加热器，加热面积分别为：80m2 、80㎡，80㎡。

二、三效加热器壳程防腐处理。

2）、蒸发器：蒸发器采用碳钢制作，内表面进行搪瓷处理。

蒸发器设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。

3）、预热器：预热器采用石墨材料，二台预热器的面积都为：30m2 。

壳程防腐处理。

4）、进料泵：采用材质为氟塑料的泵为进料泵。

5）、循环泵、循环出料泵：循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为氟塑料。

常州干燥设备公司生产的工业废盐专用流化床干燥机|烘干机,工业废盐专用干燥机，工业废盐烘干机节能环保,经久耐用,采用食品级不锈钢,操作方便易上手,生产量大,满足您对产量和水分的各种需求,现在来电享优。

非标设计定制闪蒸、带式、喷雾、盘式、流化床、桨叶、回转窑、煅烧、气流、沸腾、真空、烘箱等混合制粒设备，良好的信誉，优越的品质，完善的服务！（公司承诺：此设备如经厂家调试，任然不好正常运行，公司全额退款退货，保证客户购买零风险。

）1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！ZLG系列直线振动流化床干燥机是我厂吸收国外先进设备及技术，综合几十年干燥经验的基础上，改进研制的新型干燥（冷却）设备，已在各行各业得到了广泛的应用，是我厂目前主导系列产品之一。

工业废盐专用流化床干燥机|烘干机,工业废盐专用干燥机，工业废盐烘干机工作原振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使机器振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，进行剧烈的传热传质过程，此时热效率*。

上腔处于微负压状态，湿空气由引风机引出，干料由排料口排出，从而达到理想的干燥效果。

若床底送入冷风或湿空气可达到冷却、增湿作用。

工业废盐专用流化床干燥机|烘干机,工业废盐专用干燥机，工业废盐烘干机特点：1、物体受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30%-50%；2、振动源是采用振动电机驱动，运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长；3、流态化均匀，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品；4、可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节；5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果；6、采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的交叉感染，作业环境清洁；7、振动有助于物料分散，如选择合适振动参数，对普通流化床易团聚或产生沟流的物料可顺利8、由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小。

一、氯化钠硫酸钠沸腾流化床干燥机，硫酸铵沸腾床干燥机带搅拌，硫酸钠氯化钠烘干设备设计条件序号项目参数136干燥16烘干11煅烧29881 物料名称元明粉氯化钠2 初含水量5%3 终含水量0.2%4 水分蒸发量300kgH2O/h5 设备安装地6 设备安装地年平均温度7 设备安装地年平均湿度8 设备安装地大气压力9 操作温度进风温度150℃，排风温度70℃10 热源蒸汽换热器11 除尘要求旋风分离器+水膜除尘器12 控制要求按钮控制二、氯化钠硫酸钠沸腾流化床干燥机，硫酸铵沸腾床干燥机带搅拌，硫酸钠氯化钠烘干设备生产工艺传统的流化床干燥过程中，散状的物料被置于孔板上，下部输送气体，使物料颗粒呈悬浮状态，犹如液体沸腾一样，使得物料颗粒与气体充分接触，进行快速的热传递与水分传递，流化干燥具有传热效果好的优点，广泛的发展和应用。

这种技术方案的缺点是：当混合物料进入主机时，物料粘连在一起，受热不均匀，因此物料的干燥程度不同，效率低。

另一个缺点是不同设备的分级干燥会涉及到物料迁移的工作量和物料污染，还会带来能源的损耗。

为解决以上技术问题，技术方案为：二级沸腾流化床干燥机，其不同之处在于：其包括依次排列的进料口、一级流化床、二级流化床、出料口，一级流化床包括圆形容器流化床，二级流化床包括顺序排列的厢式沸腾床，圆形容器流化床下部设有用于对粘性物料进行强制分散的搅拌结构，圆形容器流化床底部设有搅拌电机，一级流化床和二级流化床顶部设有引风机和连通的排风管，并且一级流化床和二级流化床一侧均设有独立的换热器和送风机，其两级干燥温度可以独立控制。

搅拌结构的搅拌转速为60转/分。

一级流化床一侧的换热器干燥温度高于二级流化床一侧的换热器干燥温度。

一级流化床的圆形容器流化床，带搅拌功能，对粘性的物料进行了强制分散，加快干燥，提高了干燥效率，然后物料通过切向直接进入二级流化床进行低温干燥，此实用新型温度分布合理且无需更换设备，防止物料污染，效率高且节能降耗。

化工行业中，高含盐废水的处理一直是各类精细化工企业，尤其是农化、医药化工头疼的问题，这类废水有高盐分、高COD、焦油、粘壁等特点。

目前应用广泛的是多效蒸发、MVR 等技术，可是实际应用中，往往是废水易处理，母液难解决，母液中含有大量有机物，易在设备中粘壁，从而造成三效蒸发的能效下降，或堵塞热交换器的列管，且有机物含量高了以后，废水的沸点会因为高沸点有机物增多而升高，更加难以处理。

转鼓干燥机用泵将高盐废水输送至转鼓机的原料槽内，废水经高温滚筒加热，产生的水蒸汽及有机气体蒸汽经二级喷淋塔冷却、降温、吸收（水温50℃左右），喷淋塔中的水溢流至暂存罐，然后转至浓污池。

转鼓干燥机产生的蒸汽凝结水进入暂存池，然后转至浓污池。

通过二级喷淋塔后的不凝气体进入RTO设备处理。

蒸发后产生的盐分经过打包按照国家规定进行处理。

公司技术实力雄厚，十分重视产品的开发与技术革新，拥有众多从事工艺设计、机械制图、电气自动化编辑等领域的专业型人才，为转鼓母液刮板干燥机，高盐废水母液的干化，硫酸钠、氯化钠混盐滚筒刮板干燥设备的设计和制造提供强有力的技术保障。

公司还不断招贤纳士，已建立起一套完善的人才引进和培养机制，打造出一个干燥行业的技术团队。

常州干燥深知质量是企业生存之根本，提高生产效率、开发新产品、学习西方制造技术是常州人一贯的追求！而信誉是企业立足之根本，提高产品品质、提供优质服务、让客户满意，是我们的目标！1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！一、转鼓母液刮板干燥机，高盐废水母液的干化，硫酸钠、氯化钠混盐滚筒刮板干燥设备概况：HG系列滚筒式干燥机的工作原理是硫酸钠、氯化钠混盐母液在水蒸汽或其他热载体加热的滚筒表面形成薄膜，滚筒转一圈的过程中便被干燥完毕，用刮刀把产品刮下来，露出的滚筒表面再次与原料接触并形成薄膜进行干燥。

(1)以蒸汽为热源，受热面积大，热效率高，加热均匀。

(2)干燥速率大，筒壁上湿料膜的传热与传质过程由里向外方向一致，温度梯大，使料膜表面保持较高的蒸发温度。

工业废盐专用干燥机，化工废盐烘干处理设备之流化床干燥机：工业废盐专用干燥机，化工废盐烘干处理设备之盘式干燥机：136.一611.二988工业废盐专用干燥机，化工废盐烘干处理设备之沸腾干燥机：工业废盐专用干燥机，化工废盐烘干处理设备之回转窑干燥机：转窑干燥机设计：1，转筒干燥机的应用范围：2，转筒干燥机是一种处理大批量物料的干燥机。

由于运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大，广泛使用于冶金，建材，轻工等部门。

在化工行业中，如硫酸铵，硫化碱，安福粉，硝酸铵，尿素，草酸，碳酸钙，钙镁磷肥，普通过磷酸钙，重过磷酸钙和三聚磷酸钠的干燥，大多使用转筒干燥机（有些物料也能用其他类型的干燥机干燥）。

3，转筒干燥机一般适用于颗粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水率较高的物料。

物料含水率一般为3～25%，最高可达50%，产品含水率可达到0.5%。

二、工业废盐专用干燥机，化工废盐烘干处理设备，工业废盐回转窑干燥机的优缺点：1．优点：生产能力大，可连续操作;适用范围广，操作弹性较大;结构简单,操作方便;故障少,维修费用低;流体阻力小和清扫容易。

2．缺点：设备庞大，一次性投资大;安装和拆卸困难;占地面积大;填充系数小;容积给热系数较低,热损失较大;物料在干燥机内停留时间长,且颗粒之间停留时间差异较大,不适于对温度有严格要求的物料。

三、工业废盐专用干燥机，化工废盐烘干处理设备，工业废盐回转窑干燥机的类型：1．直接传热转筒干燥机：在干燥机内,载热流体直接与被干燥物料接触，主要靠对流传热，热利用率较高。

使用最广泛。

2．间接传热转筒干燥机：在此种干燥机中，载热体不直接与被干燥的物料接触，而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被干燥物料的，靠热传导传热。

本设备特点是干燥成本低；产量高，热效率好；对燃料要求不高，可烧烟煤，无烟煤，油，气和煤粉等；操作简单，稳定。

3．复合传热转筒干燥机：此种干燥机一部分热量是由载热体经过传热壁传给被干燥物料，另一部分热量则由载热流体直接与物料接触而传递的，，是热传导和对流传热两种形式的组合，热利用率较高。

工业废盐专用流化床干燥机烘干机本文将介绍一种工业废盐专用流化床干燥机烘干机的案例，该设备可广泛应用于工业废盐的烘干工艺中，以达到资源化利用的目的。

一、背景在许多工业生产过程中，会产生大量的废盐。

这些废盐对环境造成了严重的污染问题，同时还浪费了宝贵的资源。

因此，研发一种能够有效处理工业废盐的烘干机变得至关重要。

二、设计要求1.烘干机需要能够高效地处理大量的工业废盐，烘干效果要好，能够在短时间内将废盐烘干至所需的水分含量。

2.设备需要稳定可靠，能够长时间连续运行，减少设备维护时间和成本。

3.设备需要考虑节能环保，减少能源消耗和废气排放。

三、设备特点1.采用流化床干燥技术，废盐在烘干过程中能够充分与干燥介质接触，热量传递效果好，烘干效率高。

2.设备采用模块化设计，每个模块独立运行，方便维护和更换。

3.干燥介质采用低温热空气，通过燃气加热器产生，减少能源消耗。

4.设备配有温湿度控制系统，可以根据用户需求对烘干温度和湿度进行自动调节和控制。

5.设备采用先进的除尘设备，能够有效减少废气排放对环境的污染。

6.设备结构紧凑，占地面积小，适用于各种工厂的厂房。

四、工作原理该设备采用流化床干燥技术，工业废盐由输送系统输送至烘干机内，通过加热器产生的热空气使废盐充分与热空气接触，从而实现废盐的快速烘干。

烘干后的废盐通过收集系统收集起来，方便后续处理或回收利用。

五、应用案例该工业废盐专用流化床干燥机烘干机已经在化工厂得到了成功应用。

该化工厂每天产生大量的废盐，传统的处理方式效果不佳且耗时耗力。

引入该设备后，烘干效果非常好，能够将废盐迅速烘干至所需的水分含量。

设备运行稳定可靠，几乎没有故障发生，大大减少了维护成本。

设备的节能环保特点也让该化工厂受益良多，减少了能源消耗和废气排放，为环境保护做出了积极贡献。

六、结论工业废盐专用流化床干燥机烘干机是一种可以高效处理工业废盐的设备。

通过采用流化床干燥技术和先进的温湿度控制系统，该设备能够将废盐快速烘干至所需的水分含量，达到资源化利用的目的。

硫酸钠（元明粉）专用干燥机|烘干机选型推荐硫酸钠（元明粉）直线振动流化床干燥机下图：工业盐（氯化钠）螺旋振动干燥机下图：硫酸钠（元明粉）PLG系列盘式连续干燥机下图：硫酸钠（元明粉）XF卧式沸腾干燥机下图：硫酸钠（元明粉）QG系列脉冲气流干燥机下图：项目描述：硫酸钠（Na₂SO₄）是硫酸根与钠离子化合生成的盐，硫酸钠溶于水且其水溶液呈中性，溶于甘油而不溶于乙醇。

无机化合物，高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉。

元明粉，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性。

外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。

硫酸钠暴露于空气中易吸水，生成十水合硫酸钠，又名芒硝。

主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品、饲料等。

在241℃时硫酸钠会转变成六方型结晶。

在有机合成实验室硫酸钠是一种最为常用的后处理干燥剂。

常州干燥近一直致力硫酸钠（元明粉）专用干燥机,硫酸钠烘干机,硫酸钠流化床干燥机，元明粉盘式干燥机的科研开发及企业经营管理。

公司重视科技创新，始终认为：科学技术是主要生产力。

于国内有关科研院合作开发新品，吸收消化国外进干燥及制粒设备，以适应现代化企业生产的需求，公司备有实验室，欢迎海内外客户带料试验，1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾先8生8！硫酸钠（元明粉）专用干燥机,硫酸钠烘干机,硫酸钠流化床干燥机，元明粉盘式干燥机原理：物料自进料口进入机内, 在振动力作用下, 物料沿水平方向抛掷向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿料换热后, 湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出, 干燥物料由排料口排出。

硫酸钠（元明粉）专用干燥机,硫酸钠烘干机,硫酸钠流化床干燥机，元明粉盘式干燥机特点：●振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长,维修方便。

●热效率高,比一般干燥装置可节能30%以上。

床层温度分布均匀,无局部过热现象,流态化匀称,无死角现象。

●可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。

项目概述：氯化钠(Sodium chloride)，化学式NaCl，无色立方结晶或细小结晶粉末，味咸。

外观是白色晶体状，其来源主要是海水，是食盐的主要成分。

易溶于水、甘油，微溶于乙醇（酒精）、液氨；不溶于浓盐酸。

不纯的氯化钠在空气中有潮解性。

136.一611.二988氯化钠专用干燥机，工业盐烘干机，氯化钠烘干机，工业盐干燥机产品详情：目前应用最广的卧式振动流化床干燥机，咨询形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。

区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。

物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。

该机由振动电机抛掷产生激振力，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底下输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想效果。

物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动。

热风向上穿过流化床和湿物料换热，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。

物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风排出，干燥物料由排料口排出。

氯化钠专用干燥机，工业盐烘干机，氯化钠烘干机，工业盐干燥机性能特点：1，设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了小设备，大生产。

0，干燥强度大，能耗低，热效率高。

3，物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。

4，负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。

三，硫酸铵干燥机，硫酸铵烘干机，硫酸铵流化床干燥设备系统设计特点该机是我厂结合我国国情精心设计而成的新产品，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。

1．流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。

2．振动源为振动电机，运转平稳、维修方便、咨询噪音低、设备寿命长。

一、氯化钠硫酸钠滚筒刮刀干化机，氯化钠母液滚筒刮板干燥机，硫酸钠母液干化装置概述及结构：滚筒刮板干燥机是附在回转的滚筒筒体上液相物料以热传导的方式进行连续操作的干燥设备。

料液同布料装置在一定的转速回转的滚筒外壁上形成料膜，被连续通入的加热介质（水蒸汽或导热油）的热滚筒壁所加热，料膜被干燥后由刮刀刮下。

滚筒刮板干燥机主要由滚筒（包括圆柱形筒体、端盖、端轴及轴承等），布膜装置（包括料液槽，喷淋管等）、刮料装置（包括刮刀、支撑架有压力调节器等）、传动装置（包括电机、减速装置等），加热介质（水蒸汽或导热油）的进出及排液装置等组成。

二、氯化钠硫酸钠滚筒刮刀干化机，氯化钠母液滚筒刮板干燥机，硫酸钠母液干化装置工作原理：HG系列转鼓干燥机俗称滚筒刮板干燥机、是一种传导型连续干燥设备，有蒸汽型转鼓干燥机和导热油型转鼓干燥机。

工作时采用与物料相适应的布料方式，将原液或泥浆状物料均匀地涂布于转鼓的外表面，在转鼓旋转一周的过程中形成薄膜、被干燥，干燥后的薄膜到达刮刀部位后被刮刀剥离转鼓表面，落到螺旋破碎输送机内输送到下游工序；剥离物料的转鼓表面旋转到布料区域再次涂布浆料，如此循环连续干燥。

136干燥16-11-29-88三、氯化钠硫酸钠滚筒刮刀干化机，氯化钠母液滚筒刮板干燥机，硫酸钠母液干化装置特点：滚筒精度高，热变形量少。

滚筒焊接后整体经热消应处理，减少筒体变形，滚筒表面经粗车—精车—磨床加工，具有精度高，后期变形小的特点。

使用寿命长，滚筒表面镀硬铬，表面硬度达到HRC60-65。

确保滚筒长时间在刮刀磨擦下，表面磨损小，使用寿命长。

刮刀系统系统可靠，采用专用气动压紧装置，具有压紧力可调、可控的特点，能根据物料粘附情况，及时调整刮刀状态。

设备占地少，厂房投资低。

设备故障率低，运行可靠，操作简单。

能耗低。

由于采用蒸汽传导加热方式，具有显著的节能效果，平均蒸汽1吨水消耗蒸汽1.5吨。

与传统喷雾干燥运行比较，节能40%左右。

一种微波干燥氯化钠的方法微波干燥是一种利用微波加热的干燥方法，具有高效、均匀、快速的特点。

微波干燥氯化钠可以应用于食品、药品、化工等行业。

下面将介绍一种微波干燥氯化钠的方法。

首先，准备工作是将氯化钠样品净化处理。

这可以通过将氯化钠样品避光保存，以防止水分吸收和杂质污染。

在微波干燥之前，还可以通过筛选和研磨处理来确保样品均匀分散。

接下来，将准备的氯化钠样品均匀地放置在微波干燥器中。

为了确保干燥效果，样品应尽量避免过于密集，以便微波能够均匀地穿透。

然后，调整微波干燥的参数。

微波干燥的参数包括干燥时间、微波功率和样品的厚度。

干燥时间通常根据氯化钠的含水量和干燥设备的规格确定。

微波功率通常在300-1000W之间，可根据实际需要进行调整。

样品的厚度也会影响干燥时间和效果，因此需要根据实际情况进行调整。

开始微波干燥后，稳定的温度控制也是很重要的。

为了保证样品的干燥效果和质量，干燥过程中的温度应该控制在适当的范围内。

可以通过在微波干燥设备中设置温度传感器来实时监测和调整温度。

在微波干燥的过程中，应注意对氯化钠样品的观察和记录。

如果发现有不正常的情况，如样品结块、气味或颜色的改变，应及时停止干燥，并检查设备和样品是否存在问题。

最后，在微波干燥后，将干燥好的氯化钠样品取出并冷却。

冷却过程可以通过自然冷却或者辅助冷却设备来完成。

在冷却过程中，样品的质量和形状也需要进行观察和记录。

需要注意的是，微波干燥氯化钠的方法需要具备专业的微波干燥设备和操作技术。

在进行干燥过程中，应注意安全操作，并遵循操作手册和相关规定。

总之，微波干燥是一种高效、均匀、快速的干燥方法，适用于氯化钠的干燥。

通过合理调整微波干燥的参数和温度控制，可以获得高质量的干燥氯化钠样品。

在实际操作中，还应注意对样品的观察和记录，以确保干燥效果和样品质量。

一种微波干燥氯化钠的方法微波干燥是一种高效、快速、节能的干燥技术，已广泛应用于食品、药物、化学制品等行业。

下面介绍一种微波干燥氯化钠的方法。

首先，将需要干燥的氯化钠样品放置在适当大小的容器中，并确保样品均匀分布在容器内。

为了确保均匀加热和干燥，可以将样品分为较小的批次。

接下来，将容器放入微波干燥设备中，注意不要过度填充容器，以免妨碍微波加热的效果。

并确保容器与微波辐射的间距适当，以避免温度和湿度不均匀。

在干燥过程中，设置适当的微波功率和时间。

一般来说，合适的微波功率为50-80%，时间根据样品的湿度和体积来决定。

在实际操作中，可以根据经验和实验结果进行调整。

在微波干燥过程中，通过不断监测样品的温度和湿度变化，以控制干燥的程度。

可以使用温度计或湿度计等工具进行监测，也可以通过微波设备上的温度传感器和湿度传感器进行实时监控。

在干燥过程中，需要定期对样品进行搅拌，以确保均匀的干燥效果。

可以使用木棒或热耐性的搅拌器进行搅拌，但要注意不要损坏样品容器。

当样品的湿度达到所需的干燥程度时，关闭微波设备，取出样品进行冷却。

在冷却过程中，要注意防止潮湿空气进入样品容器，以免引起结块或吸湿。

最后，将干燥后的氯化钠样品进行密封，以防止湿气再次吸湿，并存放在干燥、阴凉的地方。

可以使用密封袋或密封瓶进行密封，保证样品的质量和稳定性。

总之，微波干燥是一种高效、快速的干燥方法，可以广泛应用于氯化钠等物质的干燥过程中。

在实际操作中，需要注意合理设置微波功率和时间，监测样品的温度和湿度变化，并进行适时的搅拌和冷却。

通过正确的操作，可以获得干燥效果良好的氯化钠样品。

有机钠盐专用烘干机，有机钾盐盘式干燥机，有机钠盐干燥机应用领域：136.一611.二988盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。

这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。

近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。

它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。

因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。

根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。

干燥热解煅烧冷却反应升华有机钠盐专用烘干机，有机钾盐盘式干燥机，有机钠盐干燥机结构及工作原理：湿物料自加料器连续地加到盘式连续干燥机上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。

物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。

大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。

中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。

已干物料从盘式连续干燥器的最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。

湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式连续干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。

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硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。

还可用于纺织、皮革、医药等方面。

ZLG振动流化床干燥设备（氯化钠干燥机、硫酸铵干燥机、氯化钾干燥机、硫酸钠干燥机）硫酸铵烘干设备，硫酸铵干燥设备概述：该机经振动电机抛掷形成激振力，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想效果。

物料从加料口进入，振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触传热，湿空气经引风机引出，干料经排料口流出。

氯化钠干燥机、硫酸铵干燥机、氯化钾干燥机、硫酸钠干燥机采用特征：l、物料与热空气充分接触，干燥均匀。

2、传热面积高，传热传质系数大，节能效果显著。

3、可调性很好，湿物料区别选取区别的机内停留时间。

4、物料表面损伤轻，对结晶型物料也几乎不破损，可用于易碎物料。

５、干燥室全封闭结构且微负压操作，无交叉污染。

有机物氯化钠回转煅烧窑炉，工业废盐干燥煅烧装置，氯化钠有机物高温焙烧炉实拍：136.一611.二988有机物氯化钠回转煅烧窑炉，工业废盐干燥煅烧装置，氯化钠有机物高温焙烧炉工作原理：需煅烧处理的物料白窑头经加料机构均匀加入窑体内，传动装置带动带倾斜角度的滚筒回转运动，粉状或细小颗粒状的松散物料在滚筒内做翻转式螺旋线运动，筒体内设有抄板翻转物料、使物料不断翻滚流动，受热均匀，充分煅烧。

物料连续运动，通过炉体完成产品的煅烧过程。

有机物氯化钠回转煅烧窑炉，工业废盐干燥煅烧装置，氯化钠有机物高温焙烧炉加热方式：1.直接加热方式：即向窑内输入高温气体(可以是直燃烟气或换热后的洁净空气)，通过气体与物料充分混合接触进行煅烧。

2.间接加热方式：筒体外侧设有烧煅室，煅烧产生的热量通过筒体传给物料，物料在高温下进行干燥、分解、煅烧和焙烧。

(也可以设置中心加热管，同时加热回转窑内、外筒壁，将热量传导给筒内物料进行煅烧) 设备结构煅烧回转窑主要由燃烧系统、控制系统、简体、窑体、驱动装置、喂料和卸料系统等六部分组成。

所有的部件都安装在由钢结构制作的整体框架上。

燃烧系统主要由烧咀、控制阀组、电动执行机构、雾化助燃装置、点火装置等构成。

筒体带有链轮或齿轮，两端由托轮支撑，由调速电机通过减速机连接链轮或齿轮带动。

简体材料可根据工艺要求选用不同的材料，并内设抄板。

窑体座落在钢架上，采用优质耐材由及轻质保温材料砌筑而成。

采用含锆陶瓷棉毯密封连接，减少散热量。

由耐火材料和筒体的挡火环共同组成迷宫式密封。

驱动装置可采用链传动和齿轮传动或托轮传动．减速机有两出轴，根据需要可增设手动装置，以便紧急情况下摇动筒体保护其不被损坏。

喂卸料系统，主要由喂料斗、喂料螺旋、搅拌装置、喂料罩等组成。

干燥工业盐处理专业干燥机设备工艺原理前言
干燥是工业盐处理的重要工艺之一，干燥机设备是实现盐类干燥的关键设备之一。

本文将介绍干燥工业盐处理专业干燥机设备的工艺原理。

盐类干燥的基本原理
盐类干燥是指将盐水或湿盐通过干燥设备转化为干燥盐的过程。

盐类干燥的基本原理是利用干燥空气对湿盐进行热量传递和湿度传递，使湿盐中的水分挥发，达到干燥的目的。

干燥机设备的工作流程
干燥机设备一般由热源、热风与料流处理三大部分组成。

其工作流程如下：
1.开机准备工作：先打开设备电源，排放残留气体并排除干
燥机本体内积水后，将盐料送入粉碎环节。

2.热风与料流混合：启动风机，并打开恒温装置使外部热风
与盐料混合，形成干燥热风。

3.干燥过程：盐料经由进风口进入干燥机内部，利用热风对
湿盐进行干燥。

盐料在干燥过程中逐渐失去水分，干燥后的盐料从出料口排出。