质量检查工具及使用方法
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质量管理品质检验基本技能检验工具的正确使用和计量校准目录一、检验工具的正确使用1、游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示)2、千分尺(数字显示、刻线显示)3、PG规(塞规)4、塞尺5、高度规6、量块二、检验工具的计量校准培训●第一部分:卡尺;●第二部分:天平;●第三部队建:电子仪表;一.检验工具的正确使用1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示)A.使用范围及规格:不同规格的卡尺,具有不同的量程范围,常用的量程范围为0~150mm、0~200mm、0~500mm、0~600mm等,我们根据工件的大小,选择相应的卡尺。
卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。
B.精确度:a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm,简称为C(丝、条、道…),本公司统一为丝。
1mm=100丝=1000μb.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。
c.刻线尺因读数困难,现已很少使用,一般精确度为0.01或0.02。
C.使用方法:a.取出卡尺,明确精确度,查看是否在有效期限内,是否有合格标签,上述项目明确后,方可使用。
b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径,用内量爪测量圆孔内径,槽的宽度,用深度尺测量槽、盲孔深度,用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。
c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物,并归零,用手推、拉动游标尺,滑动轻快,无阻滞感,无误时方可使用。
d.用上述方法测量,一般测量3次,取平均值。
D.读数方法:数字显示的卡尺直接读取数据,表盘显示为主尺值加表盘数据,每小格表示0.02。
E.注意事项:a.使用前检查准用证(标签),使用有效期。
b.调零,是否在零位,测量面清洁,光滑无异物、锈蚀。
c.滑道顺畅,无异物。
d.使用后清洁、润滑、防锈(加油),归位保管。
e.不可用于其它用途(如画圆等)。
f.卡尺与包装盒一一对应,携带过程中必须放在盒内,避免摔伤、碰伤。
2.千分尺(数字显示、刻线显示)A.规格及使用范围:外径千分尺:0~25、25~50、50~75、75~100、100~125、125~150、150~175、175~200mm,0~50mm用于测量长度、外径。
QC七种工具使用方法培训讲义QC七种工具是指七种常用的质量管理工具,包括散点图、柱状图、折线图、鱼骨图、直方图、检查表和流程图。
这些工具可以帮助质量管理人员分析数据、解决问题和做出决策。
下面是QC七种工具的详细使用方法培训讲义。
一、散点图:1.散点图的作用是展示两个变量之间的关系,可以判断是否存在相关性。
2.收集两个变量的数据,其中一个作为X轴,另一个作为Y轴。
3.使用散点图表达数据,X轴代表第一个变量,Y轴代表第二个变量。
4.分析散点图的趋势,如果呈现直线状,表示存在直接线性关系;如果呈现曲线状,表示存在非线性关系。
二、柱状图:1.柱状图的作用是展示分类数据的频率或数量。
2.收集分类数据,将其分为不同的类别或组。
3.使用柱状图表达数据,X轴代表不同的类别,Y轴代表频率或数量。
4.分析柱状图的高度和宽度,可以比较不同类别之间的差异,找出问题所在。
三、折线图:1.折线图的作用是展示数据随时间变化的趋势。
2.收集随时间变化的数据,可以是质量指标、销售数据等。
3.使用折线图表达数据,X轴代表时间,Y轴代表数据。
4.分析折线图的趋势,可以判断数据是否稳定、增长或下降,为决策提供依据。
四、鱼骨图:1.鱼骨图的作用是帮助团队找出问题根因。
2.确定问题,并将其写在鱼骨图的头部。
3.确定导致问题的各个方面或因素,将其写在鱼骨图的骨架上。
4.分析鱼骨图的每个方面或因素,找出导致问题的主要原因。
五、直方图:1.直方图的作用是展示连续数据的分布情况。
2.收集连续数据,并确定分组间隔。
3.使用直方图表达数据,X轴代表数据范围,Y轴代表频率。
4.分析直方图的形状和峰值,可以了解数据的分布情况,为决策提供依据。
六、检查表:1.检查表的作用是帮助记录和分析数据。
2.确定需要记录的数据和要求,编制检查表。
3.在检查过程中,根据要求进行记录和分析数据。
4.分析检查表的数据,找出问题和改进点。
七、流程图:1.流程图的作用是展示一个过程或流程的步骤和关系。
qac工具使用方法【实用版2篇】篇1 目录1.QAC 工具简介2.QAC 工具使用方法3.使用 QAC 工具的优点4.总结篇1正文QAC 工具,全称为 Quality Assurance Check,是一款用于检查文本质量的辅助工具。
它可以帮助用户快速发现文本中的错误、不足之处,并给出相应的修改建议。
无论是学生、教师、编辑还是其他文字工作者,都可以通过使用 QAC 工具提高写作质量。
下面将详细介绍 QAC 工具的使用方法。
首先,用户需要在官方网站上下载并安装 QAC 工具。
安装完成后,打开工具,可以看到一个简洁的界面。
在界面上,用户需要将要检查的文本复制粘贴到“输入文本”框中。
然后,点击“开始检查”按钮,QAC 工具会立即开始对文本进行检查。
检查完成后,QAC 工具会在界面下方给出检查结果。
其中包括了文本中的错误、不足之处以及相应的修改建议。
用户可以根据这些建议,对文本进行修改和完善。
使用 QAC 工具的优点在于,它可以帮助用户快速发现文本中的问题,节省了大量的检查时间。
同时,QAC 工具给出的修改建议也非常实用,可以有效地提高文本质量。
总的来说,QAC 工具是一款实用的文本检查工具,可以帮助用户提高写作质量。
篇2 目录1.QAC 工具简介2.QAC 工具使用方法3.使用 QAC 工具的优点4.总结篇2正文QAC 工具,全称为 Quality Assurance Check,即质量保证检查工具,是一款用于检测软件质量的辅助工具。
它通过静态代码分析、动态代码分析、代码度量和文档分析等多种方式,帮助开发人员和测试人员发现代码中的潜在问题,以提高软件质量和降低维护成本。
本文将介绍 QAC 工具的使用方法。
1.QAC 工具简介QAC工具是一款功能强大的质量保证检查工具,适用于各种规模的软件项目。
它可以分析多种编程语言,如Java、C++、C#等,支持多种开发框架和构建工具,如Maven、Git等。
通过使用QAC工具,开发团队可以提高代码质量,减少缺陷和漏洞,缩短测试周期,降低维护成本。
iatf16949五大质量工具详解及运用案例在汽车行业中,质量管理是至关重要的,因为质量问题可能导致严重的安全隐患和巨大的经济损失。
为了确保汽车制造商和供应商的质量标准,国际汽车任务力量(IATF)制定了一系列质量管理要求,其中包括了五大质量工具,分别是:流程流程图、测量系统分析(MSA)、统计过程控制(SPC)、故障模式与效应分析(FMEA)和8D问题解决方法。
本文将详细介绍这五大质量工具的概念和用途,并提供相关案例以展示它们的运用。
1. 流程流程图(Process Flow Diagram)流程流程图是一种用来描述和分析制造过程的工具,通过可视化地展示各个步骤和流程之间的关系,帮助人们理解整个制造流程,并识别潜在的质量问题和瓶颈。
流程流程图通常以图表的形式呈现,其中包含了输入、输出、关键步骤、检查点和控制点等信息。
案例:一家汽车制造商使用流程流程图来分析其汽车装配流程。
通过绘制装配线的各个步骤和工位,并标注每个步骤的输入和输出,该制造商能够清楚地了解到每个工位的功能和责任。
在制造过程中,该公司发现一个质量问题,通过对流程流程图的分析,他们发现问题出现在一个关键步骤上,因为该步骤的输入与输出不匹配。
通过对该步骤进行调整和改进,该制造商成功地解决了质量问题,提高了产品的质量和效率。
2. 测量系统分析(Measurement System Analysis,MSA)测量系统分析是一种用来评估和确认测量过程的可靠性和准确性的方法。
在汽车制造中,准确的测量是确保产品质量的关键,而测量系统分析则能帮助汽车制造商评估和优化其测量系统,确保其测量结果的可靠性。
案例:一家汽车零部件供应商使用测量系统分析来评估其测量设备的准确性。
通过进行重复性和再现性测试,他们能够确定测量设备的误差和变异程度。
在进行测量系统分析后,该供应商发现一个测量设备存在较大的误差,导致了产品质量的下降。
他们随后采取了纠正措施,修复了该设备,并通过再次进行测量系统分析确认了其准确性和稳定性。
怎样在Word中使用智能的文档质量检查工具在当今数字化办公的时代,我们经常需要处理大量的文档。
无论是撰写工作报告、学术论文,还是制作商务文件,都希望能够确保文档的质量。
而 Word 作为一款广泛使用的文字处理软件,提供了一些智能的文档质量检查工具,能够帮助我们提高文档的准确性、规范性和可读性。
接下来,让我们一起深入了解如何在 Word 中有效地使用这些工具。
首先,打开 Word 文档后,我们可以在“审阅”选项卡中找到一系列与文档质量检查相关的功能。
其中,“拼写和语法检查”是最为常用的一项。
当我们输入文本时,Word 会自动检查拼写和语法错误,并在有问题的地方用红色或绿色波浪线标记出来。
我们只需将鼠标指针放在标记处,就会弹出相关的提示和建议,方便我们进行修改。
值得注意的是,拼写检查工具虽然能够识别大部分常见的拼写错误,但对于一些专业术语或特定的人名、地名等,可能会出现误判。
因此,如果遇到被标记为错误但实际上是正确的词汇,我们可以选择将其添加到自定义词典中,以避免后续再次被误判。
语法检查工具则能够帮助我们发现句子结构、词性搭配等方面的问题。
然而,它并不是绝对准确的,有时候可能会给出一些不太恰当的建议。
在这种情况下,我们需要结合自己的语言知识和上下文来判断是否需要按照建议进行修改。
除了拼写和语法检查,Word 还提供了“字数统计”功能。
通过点击“审阅”选项卡中的“字数统计”按钮,我们可以快速了解文档的字数、字符数、段落数等信息。
这对于有特定字数要求的文档,如论文、报告等,非常有用。
我们可以根据字数统计结果,合理调整内容的篇幅,确保满足要求。
在“审阅”选项卡中,还有“修订”功能。
当多人协作编辑一个文档时,开启修订功能可以清晰地看到每个人所做的修改和批注。
这有助于提高团队协作的效率,避免混淆和冲突。
对于个人撰写的文档,我们也可以在完成初稿后,自己开启修订模式,对文档进行反复修改和完善,以便能够清晰地看到修改的痕迹和过程。
质量管理方法及工具一、PDCA循环(一)定义又称戴明环,是Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)、Action(处理)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理。
PDCA蕴含的最重要、最本质的内涵----80%的不足归诸于20%的原因,但我们常常花费过多的精力处理表象的不足,而忽略背后的根本原因及找出解决根本原因的方案。
PDCA要做的就是----找到原因、找到最佳改进方案并验证其效果。
PDCA适用于全院、全员。
(二)步骤四个阶段必须遵守,八个步骤可增可减。
1、P(Plan)计划阶段找出存在的问题,通过分析制定改进的目标,确定达到这些目标的具体措施和办法。
第1步:分析现状,找出存在的问题第2步:分析产生问题的各种原因或影响因素。
第3步:找出主要的影响因素。
第4步:制定措施,提出行动计划。
2、D(Do)执行阶段按照既定的计划要求去做,以实现质量持续改进的目标。
第5步:实施行动计划3、C(Check)检查阶段对照计划要求,检查、验证执行的效果,及时发现改进过程中的问题及经验。
第6步:评估结果(分析数据)4、A(Action)行动或处理阶段总结成功的经验和失败的教训,纳入相应的标准、程序、制度,巩固成绩,克服缺点。
第7步:将有效措施标准化并在科室推广实施第8步:将上一循环未解决的问题带入下一循环(三)FOCUS-PDCA 步骤发现问题,确定主题-成立质量改进小组-分析现状,找出存在的问题-原因及要因分析-拟定对策措施-执行-检查-处理二、QCC(品管圈)是PDCA的高级表现形式,是从基层到管理层。
(一)定义由相同、相近或互补工作场所的人们组成数人一圈的小圈团体(又称 QC 小组,一般 6 人左右),然后全体合作,集思广益,按照一定活动程序、活用七大管理工具来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。
(二)步骤1.主题选定-2.拟定活动计划书 -3.现状把握-4.目标设定-5.解析-6.对策拟定-7.对策实施与检讨-8.效果确认-9.标准化-10.检讨与改进。
XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX建设项目质量检测工具使用方法(图解)审批:审核:编制:XXXXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXXX项目部二O一九年三月十日目录1、检测尺(靠尺)使用方法2、小线盒、钢板尺及楔形塞尺使用方法3、方尺(直角尺)使用方法4、磁力线坠使用方法5、响鼓锤使用方法6、对角检测尺使用方法7、钢卷尺检测柱子截面尺寸的方法8、用百格网检测砂浆饱满度方法1、检测尺(靠尺)使用方法检测尺为可展式结构,合拢长1米,展开长2米。
用于1米检测时,推下仪表盖。
活动销推键向上推,将检测尺左侧面靠紧被测面,(注意:握尺要垂直,观察红色活动销外露3-5毫米,摆动灵活即可。
)待指针自行摆动停止时,直读指针所指刻度下行刻度数值,此数值即被测面1米垂直度偏差,每格为1毫米。
2米检测时,将检测尺展开后锁紧连接扣,检测方法同上,直读指针所指上行刻度数值,此数值即被测面2米垂直度偏差,每格为1毫米。
如被测面不平整,可用右侧上下靠脚(中间靠脚旋出不要)检测。
1.1墙面垂直度检测手持2m检测尺中心,位于同自己腰高的墙面上,但是,如果墙下面的勒脚或饰面未做到底时,应将其往上延伸相同的高度。
参照示范图进行检测。
(砖砌体、混凝土剪力墙、框架柱等结构工程的垂直度检测方法同上)。
垂直度检测示范图垂直度检测放大示范图当墙面高度不足2m时,可用1m长检测尺检测。
但是,应按刻度仪表显示规定读数,即使用2m检测尺时,取上面的读数;使用1m检测尺时,取下面的读数,参见示范图。
垂直度刻度仪表示范图对于高级饰面工程的阴阳角的垂直度也要进行检测。
检测阳角时,要求检测尺离开阳角的距离不大于50㎜;检测阴角时,要求检测尺离开阴角的距离不大于100㎜,当然,越接近代表性就越强。
1.2墙面平整度检测检测墙面平整度时,检测尺侧面靠紧被测面,其缝隙大小用契形塞尺检测(参照2.4契形塞尺)。
质量管理五大工具、七大手法知识点总结在质量管理领域,有一系列的工具和手法被广泛应用,以帮助企业提高产品和服务的质量,降低成本,增强竞争力。
其中,质量管理的五大工具和七大手法是最为常见和重要的。
接下来,让我们详细了解一下这些工具和手法的具体内容和应用。
一、质量管理五大工具1、统计过程控制(SPC)SPC 是一种借助统计方法对过程进行控制的工具。
它通过收集和分析过程中的数据,如产品的尺寸、重量、强度等,来监测过程是否处于稳定状态。
如果过程出现异常波动,就能及时发现并采取措施进行纠正。
例如,在汽车制造中,通过对零部件生产过程中的尺寸数据进行 SPC 分析,可以确保零部件的质量一致性,减少废品和返工。
2、测量系统分析(MSA)MSA 用于评估测量系统的准确性和可靠性。
在质量管理中,准确的测量是至关重要的,因为错误的测量结果可能导致错误的决策。
MSA 可以确定测量设备、测量人员、测量方法等因素对测量结果的影响,并采取措施来改进测量系统,提高测量的精度和可信度。
3、失效模式及后果分析(FMEA)FMEA 是一种前瞻性的风险评估工具。
它通过分析产品或过程可能出现的失效模式,评估其后果的严重程度、发生的可能性以及可检测性,从而提前采取预防措施,降低失效的风险。
在航空航天、医疗设备等对安全性要求极高的行业,FMEA 被广泛应用。
4、产品质量先期策划(APQP)APQP 是一种结构化的产品开发方法,旨在确保产品在开发过程中满足客户的需求和期望。
它涵盖了从产品概念设计到量产的整个过程,包括项目计划、设计开发、过程设计、产品和过程确认等阶段。
通过APQP,可以有效地整合各部门的资源和工作,缩短产品开发周期,提高产品质量。
5、生产件批准程序(PPAP)PPAP 是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在生产过程中,在实际生产条件下,在规定的生产节拍下,具有持续生产满足顾客要求产品的潜在能力。
质量管理的5大工具及7大管控方法1、五大工具APQPAPQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处:◆引导资源,使顾客满意;◆促进对所需更改的早期识别;◆避免晚期更改;◆以最低的成本及时提供优质产品。
SPCSPC(Statistical Process Control)即统计过程控制,主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控,科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程,它能够帮助组织对过程作出可靠的评估,确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力;为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况,以防止废品的产生,减少对常规检验的依赖性,定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
(1)SPC实施意义可以使企业:◆降低成本◆降低不良率,减少返工和浪费◆提高劳动生产率◆提供核心竞争力◆赢得广泛客户(2)实施SPC两个阶段•分析阶段:运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。
••监控阶段:运用控制图等监控过程•(3)SPC的产生工业革命以后,随着生产力的进一步发展,大规模生产的形成,如何控制大批量产品质量成为一个突出问题,单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求,必须改进质量管理方式。
于是,英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。
1924年,美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中,并发表了著名的“控制图法”,对过程变量进行控制,为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
质量管理工具和方法第一节质量控制工具和方法一、调查表(一)定义调查表(Data-collection Form):又称检查表、核对表、统计分析表,是用来系统地收集和积累数据,确认事实,并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。
(二)种类在现场质量管理中,可根据收集数据的目的和数据类型等,自行设计所用的表格,常用的调查表有不合格品项目调查表、缺陷位置调查表、质量特性分布调查表、矩阵调查表。
1.不合格品项目调查表。
主要用于调查生产现场不合格品中不合格项目的频数和不合格品率,以便进一步利用排列图等分析研究。
如表10-1是某QC小组对中继线插头焊接缺陷的调查表。
2.缺陷位置调查表。
用来记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部件、部位和密集程度,找出规律性,为调查或找出解决问题的方法提供依据。
图10-1是反映汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查图表。
从图中可见,色斑发生在多处,而车门处最容易发生色斑缺陷,是应该首先采取措施的地方。
3.质量分布调查表。
质量分布调查表是使用计量值数据进行现场调查的有效工具。
它根据以往资料,将某一质量特性项目的数据分布范围分成若干区间而制成的表格,用来记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。
从表格形式看,质量分布调查表与直方图的频数分布表相似。
两者的不同之处是,质量分布调查表的区间范围是根据以往资料,首先划分区间范围,然后制成表格,以供现场调查记录数据;而频数分布表则是首先收集数据。
再适当划分区间,然后制成图表,以供分析现场质量分布状况之用。
4.矩阵调查表。
矩阵调查表是一种多因素调查表,它要求把产生问题的对应因素分别排列成行和列,在其交叉点上标出调查到的各种缺陷和问题以及数量。
(三)调查表的应用程序调查表的应用程序通常包括以下5个步骤:(1)明确收集资料的目的;(2)明确为达到目的所需的资料及所用的分析方法;(3)要根据目的不同设计调查表格式,包括:调查者、调查时间、地点和方式等项目;(4)对搜集和记录的部分资料进行预先检查,确定调查表格式设计的合理性并做出评价;(5)必要时应评审和修改调查表格式。
IATF 0是一种国际性汽车行业质量管理体系标准,用于确保汽车零部件制造商和供应商满足客户的质量要求。
在IATF 0标准中,对使用质量工具进行过程改进和问题解决的要求被强调。
质量工具是管理和技术人员用来管理和改进组织过程的工具和方法,它们可以帮助企业提高质量、降低成本、提高效率和客户满意度。
1. PDCA循环PDCA循环即是指计划、实施、检查和行动。
它是一种用于解决问题和持续改进的方法。
在IATF 0标准中,要求组织建立并实施适当的PDCA循环,以确保过程的稳定性和改进。
在某汽车零部件生产企业,由于生产工艺过程中出现了频繁的不良品问题,影响了产品质量和交付进度。
经过分析,发现问题主要出在模具设计和加工工艺上。
于是,企业决定建立PDCA循环,通过设立问题解决小组,进行问题分析、制定改进计划、实施方案并跟踪效果。
经过一段时间的努力,不良品率明显降低,生产效率明显提高,客户满意度得到提高。
2. 五大为什么分析法五大为什么分析法是一种通过反复追问为什么来查找问题根本原因的方法。
在IATF 0标准中,要求组织发现问题后,应该使用五大为什么分析法来深入挖掘问题的本质原因。
某汽车零部件生产企业在客户端频繁接到关于产品漏水的投诉,经过初步分析并未找到根本原因。
通过使用五大为什么分析法,发现了产品装配过程中的一个关键环节存在严重的操作失误,导致了产品的密封性能丧失。
企业立即进行了员工培训和技术改进,解决了漏水问题,提高了产品质量。
3. 根本原因分析根本原因分析是一种用于查找问题根本原因的方法。
在IATF 0标准中,要求组织在发现问题后进行根本原因分析,并制定相应的纠正措施。
某汽车零部件生产企业在生产过程中出现了多次机器故障,导致生产计划无法按时完成。
经过根本原因分析,发现故障主要原因是设备长期没有进行定期保养和维护,导致零部件磨损严重。
企业立即建立了定期保养维护计划,并加强了设备管理,有效降低了机器故障率,提高了生产效率。
五大工具:APQP、SPC、FMEA、MSA、PPAP一、APQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使xx满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使xx满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处:◆ 引导资源,使xx满意;◆ 促进对所需更改的早期识别;◆ 避免晚期更改;◆ 以最低的成本及时提供优质产品。
二、SPC(Statistical Process Control)即统计过程控制,主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控,科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程,它能够帮助组织对过程作出可靠的评估,确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力;为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况,以防止废品的产生,减少对常规检验的依赖性,定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
⊙SPC实施意义可以使企业:◆ 降低成本◆ 降低不良率,减少返工和浪费◆ 提高劳动生产率◆ 提供核心竞争力◆ 赢得广泛客户⊙实施SPC两个阶段分析阶段:运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。
监控阶段:运用控制图等监控过程⊙SPC的产生:工业革命以后,随着生产力的进一步发展,大规模生产的形成,如何控制大批量产品质量成为一个突出问题,单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求,必须改进质量管理方式。
于是,英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。
1924年,xx的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中,并发表了著名的“控制图法”,对过程变量进行控制,为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
质量检查工具及使用方法介绍
(附有图片)
培训讲义
质量检查工具(图片)具体介绍
第一章 检查工具及其作用
水电设施类质量检查工具及其作用
水压表--------度量管道水压力工作情况表具 试压水泵-------检验水路改造的水管是否漏水 兆欧表(摇表)----用于测量各种电机、电缆、变压器、电讯元器件、家用电器和其他电 气设备的绝缘电阻
相位仪--------用于检查各类电器使用的电源插座接线是否正确 测电笔--------用于检查检测输用电情况和电压负荷的量具 燃气管道U 型压力检--测计用于检查检测燃气管道压力及是否有泄漏的量具
装饰施工类质量检查工具及其作用
两米靠尺、塞尺--测量墙面、地面的平整度。
阴阳角尺-----检验墙面阴阳角是否方正。
坡度尺、对角尺--检验施工面的坡度系数;检验施工矩形尺寸的对等程度 钢卷尺、软尺---度量和检查施工完成的线面尺寸和弧形尺寸 卡尺-------用于度量材料本身的结构尺寸。
检测反光镜----用于检测肉眼直观检查不到的部位
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