第四种检查器

第四种检查器使用方法
第四种检查器是一种全新的检查器，它具有更高的精确度和更强的功能，可以
帮助用户更快速、更准确地完成检查工作。

下面将介绍第四种检查器的使用方法，希望能够帮助大家更好地掌握这一工具。

首先，使用第四种检查器需要先进行安装和登录。

用户可以在官方网站上下载
安装包，并按照提示进行安装。

安装完成后，用户需要使用自己的账号登录，这样才能够享受到更多的功能和服务。

在登录之后，用户可以选择需要进行检查的文档，并进行上传。

第四种检查器
支持多种格式的文档，包括Word、PDF等常见格式，用户可以根据自己的需求进
行选择。

上传完成后，用户可以设置检查的参数，包括检查的范围、检查的内容等，以便更好地满足自己的需求。

接下来，用户可以点击“开始检查”按钮，第四种检查器将会开始对文档进行
全面的检查。

在检查的过程中，用户可以随时查看检查的进度和结果，并进行相应的调整和处理。

检查完成后，用户可以查看详细的检查报告，了解文档中存在的问题和错误，并进行逐一的修正和处理。

除了基本的检查功能之外，第四种检查器还具有更多的高级功能，比如语法检查、格式检查、排版检查等，这些功能可以帮助用户更全面地提升文档的质量和水平。

用户可以根据自己的需求选择相应的功能，并进行定制化的检查和处理。

总的来说，第四种检查器是一款功能强大、操作简单的文档检查工具，它可以
帮助用户更快速、更准确地完成文档的检查工作。

希望以上介绍的使用方法能够帮助大家更好地掌握这一工具，提升文档的质量和效率。

LLJ－4A型铁道车辆车轮第四种检查器使用方法（一）测量功能LLJ－4A型铁道车辆车轮第四种检查器，具有测量车轮踏面圆周磨耗、轮缘厚度、轮缘垂直磨耗、轮缘高度、轮辋宽度、轮辋厚度、踏面擦伤深度和长度，踏面剥离深度和长度、车钩闭锁位钩舌与钩腕内侧距离等功能。

（二）使用方法1．测量踏面圆周磨耗测量车轮踏面圆周磨耗，须将踏面圆周磨耗尺框背面滚动圆刻线与主尺背面标有70的滚动圆刻线对正，拧紧踏面圆周磨耗尺框紧固螺钉；或者用定位档块定位法，先把尺框推向左侧，再把踏面圆周磨耗测尺推向最上方后，将尺框向右拉，拉不动为止，拧紧踏面圆周磨耗尺框紧固螺钉。

将踏面圆周磨耗测尺推向最上方，再将轮缘厚度测尺推向最右侧，将车轮检查器立放在车轮踏面上，尺身平面与车轮半径重合，并将轮辋厚度测尺紧紧贴靠在车轮内侧面上，轮缘顶点接触检查器的轮缘高度测量定位面。

推动踏面圆周磨耗测尺，使其测头接触车轮踏面，读取踏面圆周磨耗测尺上刻线与踏面圆周磨耗尺框刻线重合的数值，即为踏面圆周磨耗数值。

测量范围负7至10mm,分度值为0.10mm。

例如：踏面圆周磨耗数值为6.6mm。

首先读踏面圆周磨耗测尺刻度值0mm处于踏面圆周磨耗测尺尺框刻度值0mm以下6mm至7mm之间，即基础数值为6mm；再读踏面圆周磨耗测尺刻度值0.6mm与踏面圆周磨耗测尺尺框刻度值0线以下12mm对齐，即分度数值为0.6mm，则测得踏面圆周磨耗数值为基础数值与分度数值之和6.6mm。

又如：踏面圆周磨耗数值为负3.4mm, 首先读踏面圆周磨耗测尺刻度值0mm处于踏面圆周磨耗测尺尺框刻度值0mm以上3mm至4mm之间，即基础数值为负3mm；再读踏面圆周磨耗测尺刻度值0.6mm与踏面圆周磨耗测尺尺框刻度值0线以下2mm对齐，即分度数值为0.6减1等于负0.4mm，则测得踏面圆周磨耗数值为基础数值与分度数值之和负3.4mm。

2．测量轮缘厚度在测量踏面圆周磨耗的基础上，推动轮缘厚度测尺，使其测头接触轮缘，读取轮缘厚度测尺上刻线与轮缘厚度尺框刻线相重合的数值，即为轮缘厚度数值，测量范围15至40mm，分度值0.10mm。

L L J-4A车轮第四种检查器一、概述LLJ-4A型铁道车辆车轮第四种检查器,是测量车辆轮缘、踏面相关尺寸及缺陷的一种专用检测量具;该种检查器以车轮踏面滚动圆即距车轮内侧面70mm处的基线为测量基准,符合铁道部的有关规定及国际上通用的测量方法;即轮缘厚度的测点与车轮踏面滚动圆的距离始终保持恒定,不会因踏面的磨耗而改变;二、测量功能该检查器可测量：（1）踏面圆周磨耗；（2）轮缘厚度；3轮缘垂直磨耗；4轮缘高度；5轮辋宽度；6轮辋厚度；7踏面擦伤深度和长度；8踏面剥离深度和长度；9车钩闭锁位钩舌与钩腕内侧距离;三、结构形式见图一图一检查器由以下部分构成：1主尺;①为直角形,其垂直尺身又称轮辋厚度测尺⑧正面刻有长度双刻度线,水平尺身的背面刻有车轮滚动圆定位刻线,踏面圆周磨耗测尺③和轮缘厚度测尺⑨,通过踏面圆周磨耗测尺框②和轮缘厚度测尺框⑩组合在一起,从而形成整体的联动结构形式;2踏面磨耗测尺尺框：上有-10～19mm刻线,分度值为1 mm;（3）踏面磨耗测尺：上有0～1mm刻线,分度值为0.1mm;4轮缘高度测量定位面;5尺框坚固螺钉：可将尺框在水平方向定位;6轮辋宽度测量：上有123～145mm刻线,分度值为1mm;7止钉;8轮辋厚度测尺：上有0～75mm刻线,分度值为1mm;为保证车轮检查器测量操作的稳定和数据准确可靠,在轮辋厚度测尺⑧的背面装有定位角铁;9轮缘厚度测尺：上有0～1mm刻线,分度值为0.1mm;10轮缘厚度测尺尺框：上有15～45mm刻线,分度值为1mm;11踏面磨耗测尺坚固钉：可将踏面磨耗测尺在垂直方向定位;12主尺背面滚动圆定位线;13定位角铁;14踏面磨耗尺框背面滚动圆定位线;15轮缘厚度测头;16垂直磨耗测头;17定位挡块;18踏面磨耗测头;四、使用方法1、踏面圆周磨耗图二2、图二1将踏面磨耗测尺尺框背面滚动圆刻线与主尺背面滚动圆刻线对正,拧紧踏面圆周磨耗尺框坚固螺钉;2将检查器置于车轮上,并将垂直边和定位角紧靠车轮内侧面,尺平面处于车轮直径方向;3下推踏面磨耗测尺,使其测头接触车轮踏面;4读出踏面圆周磨耗测尺上面刻线与踏面圆周磨耗尺框刻线相重合的数值,此数值即为踏面圆周磨耗值;测量范围：-5~10mm分度值：0.10mm3、轮缘厚度见图二4、图二1完成踏面圆周磨耗测量后,检查器不动,向左推动轮缘厚度测尺,使其测头接触轮缘;2读取轮缘厚度测尺上面主刻线与轮缘厚度尺框刻线相重合的数值,即为轮缘厚度值;测量范围：15~40mm分度值：0.10mm3、轮缘高度见图二图二用标准轮缘高度数值27 mm加上踏面圆周磨耗正负数值,即为轮缘实际高度数值;4、轮辋厚度图三1将检查器置于车轮上,并将垂直边和定位角铁紧靠于车轮内侧面,尺平面处于车轮直径方向;2先测出踏面圆周磨耗深度,记作D;3从轮辋厚度测尺与轮辋内径密贴处读出数值,记为C;4轮辋厚度值E=C-D的值;测量范围：0~75mm分度值：1mm5、轮缘垂直磨耗测量轮缘厚度的同时,如果垂直磨耗测头接触轮缘,说明车轮轮缘垂直磨耗到限;6、轮辋宽度如图三图三1将踏面圆周磨耗测尺尺框推至轮辋宽度测尺附近;2向下推动踏面圆周磨耗测尺,使其测头越过踏面;3向左推动踏面圆磨耗尺尺框,使下部测头贴靠或指向车轮外侧面;4读取踏面圆周磨耗测尺尺框左侧面对应轮辋宽度测尺的数值,即为轮辋宽度,如果踏面有辗宽,应减去踏面辗宽数值,即为轮辋实际宽度;测量范围：122~145mm分度值：1mm7、踏面擦伤或剥离深度1将检查器置于轮上,并将其垂直边和定位角紧靠车轮内侧面,尺平面处于车轮直径方向;2推动踏面圆周磨耗测尺尺框在水平边上左右移动,使踏面圆周磨耗测尺测头对准并下移至接触擦伤或剥离的最深处;3读出此时踏面面圆周磨耗尺上面刻线与踏面圆周磨耗尺框相重合的数值,记作A;4再沿同一圆周方向移动检查器,测未擦伤或剥离处尺寸,记作B;5擦伤或凹陷深度S=A-B;8、踏面擦伤或剥长度用车轮检查器的轮辋度厚度测尺的外刻线沿车轮圆周方向测量擦伤或剥离部的长度,即为踏面擦伤或剥离的长度;9、车钩闭锁位钩舌与钩腕内侧面距离图四图四用检查器垂直边水平插向钩舌与钩腕内侧面之间上、中、下三处,有一处能插入即为不合格;附：利用定位档块对齐滚动圆定位刻线.的方法：先把尺框推向最上方,将尺框②向左拉,拉不动为止,拧紧紧固螺钉⑤即可; xxxisland。

铁路第四种检查器的图和使用方法说明第四种检查器的使用方法?(1)车轮踏面圆周磨耗深度测量磨耗型车轮踏面70mm处圆周磨耗的测量,推动螺钉沿水平方向将尺框推至定位块左测,然后由下向上带动轮缘厚度测尺推至导板根部,再向右推动尺框至定位块档住为止。

然后将检查器置于检查车轮上并将检查器向轮缘顶部和轮辋内侧面靠紧,再下推螺钉,使踏面磨耗测尺抵住踏面,即可在游标读出分度值为0.1mm的踏面磨耗值。

测量就围：-3～9mm(以标准磨耗型曲线为零位绝对测量)。

(2)车轮踏面擦伤和凹陷深度测量。

尺框带着踏面磨耗测尺,在导板上左右移动,移动到擦伤或凹陷深度尺寸。

如在擦伤或凹陷处测量为 3.5mm,在同一直径线上未擦伤或凹陷处测量为2mm,则擦伤或凹陷深度为1.5mm。

测量范围:-3～9mm分度值:0.1mm;0.5mm(以标准磨耗型曲线为零位绝对测量)(3)车轮踏面剥离长度测量车轮踏面剥离长度尺寸,用轮辋厚度测尺在踏面剥离处进行测量。

测量范围:0～75mm分度值:1mm(4)轮缘厚度测量在完成踏面圆周磨耗的测量操作后,向上推动螺钉2～3mm(避开踏面呈坡状的影响),由于轮缘厚度测尺弹簧片弹性于踏面磨耗测尺弹簧片,轮缘厚度测尺不动(如果弹簧片弹性减少,不能保持不变,可将垂直紧固钉拧紧)再向左移动尺框至轮缘,即可在轮缘厚度游标上读出测量值。

测量范围:12～35mm分度值:0.1mm(5)轮辋厚度测量将检查器置与车轮上,同轮缘顶部和轮辋内侧面靠紧,从轮辋厚度测尺与轮辋内径密贴处读出数值,再减去踏面圆周磨耗值即为轮辋厚度。

测量范围:0～75mm分度值：1mm(6)轮辋宽度测量将尺框推至145mm处附近,推动螺钉向下,使轮缘厚度测尺越过卷边,再向左移动尺框,使轮缘厚度测头接触车轮,从轮辋宽度刻度尺上读取测量值。

测量范围:127～145mm分度值:0.1mm(7)踏面辗宽测量在完成上项操作后,从踏面辗宽测量线上判断卷边是否超限。

实习报告实习岗位：第四种检查器实习生实习单位：XX铁路客运段实习时间：2023年7月1日至2023年8月31日一、实习背景及目的作为一名铁路交通工程专业的学生，为了更好地将所学知识应用于实际工作中，提高自己的实践能力，我于2023年7月1日至2023年8月31日，在XX铁路客运段进行了为期两个月的第四种检查器实习。

实习期间，我主要从事第四种检查器的安全检查、设备维护和故障排除等工作。

二、实习内容及收获1. 实习内容（1）安全检查：负责对第四种检查器进行日常安全检查，确保设备安全运行。

（2）设备维护：对第四种检查器进行定期保养，及时更换磨损零部件，确保设备正常使用。

（3）故障排除：针对第四种检查器出现的故障，与同事共同分析原因，并提出解决方案。

（4）业务学习：学习第四种检查器的工作原理、操作方法及维护保养知识。

2. 实习收获（1）专业知识：通过实习，我对第四种检查器的工作原理、操作方法及维护保养有了更深入的了解。

（2）实践能力：在实习过程中，我学会了如何对第四种检查器进行安全检查、设备维护和故障排除，提高了自己的实践能力。

（3）团队协作：与同事共同解决第四种检查器故障，培养了自己的团队协作精神。

（4）安全意识：实习期间，我深刻体会到安全意识的重要性，时刻保持警惕，确保安全生产。

三、实习中遇到的问题及解决办法1. 问题：在实习初期，我对第四种检查器的操作不够熟练，导致安全检查过程中出现失误。

解决办法：向同事请教，多观看操作视频，熟悉操作流程，加强实操练习。

2. 问题：在设备维护过程中，我发现部分零部件磨损严重，但不知道如何更换。

解决办法：向有经验的同事请教，了解零部件的更换方法，并在实际操作中学会更换。

3. 问题：在故障排除过程中，面对复杂故障，我不知从何下手。

解决办法：与同事共同分析故障原因，按照故障排除流程逐一排查，找到问题所在，并提出解决方案。

四、实习总结通过两个月的第四种检查器实习，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的实践能力。

第四种检查器使用方法概述：第四种检查器是一种高效、准确的工具，用于检查和诊断各种问题。

它可以帮助用户发现并解决问题，提高工作效率。

本文将介绍第四种检查器的使用方法，希望能对读者有所帮助。

一、安装和配置1. 下载并安装第四种检查器软件。

2. 打开软件，按照提示完成基本设置和配置。

3. 确保软件与所需的其他工具和资源兼容。

二、使用第四种检查器1. 打开第四种检查器软件，进入主界面。

2. 根据需要选择相应的检查模式，如快速检查、全面检查等。

3. 选择要检查的文件或目录，并点击开始检查按钮。

4. 等待检查器完成检查过程，期间不要进行其他操作。

5. 检查完成后，软件将给出检查结果和建议。

用户可以根据需要选择处理方式，如修复问题、忽略问题等。

三、高级功能和技巧1. 使用批处理功能：第四种检查器支持批量处理多个文件或目录。

用户可以将需要检查的文件或目录列表保存到一个文本文件中，然后通过批处理功能一次性进行检查。

2. 定制检查规则：第四种检查器提供了灵活的检查规则设置，用户可以根据自己的需求进行定制。

通过设置不同的检查规则，用户可以检查特定类型的问题，如代码风格问题、安全漏洞等。

3. 导出和分享结果：用户可以将检查结果导出为报告，以便与他人分享或保存。

导出的报告可以包含详细的检查结果、问题描述和建议等信息。

四、常见问题和解决方法1. 无法启动检查器：检查器可能需要一些必要的依赖库或配置文件。

请确保已正确安装和配置相关的依赖项，并检查是否有其他程序占用了相同的端口或资源。

2. 检查速度太慢：如果检查器运行速度较慢，可能是由于检查规则过多或文件过大造成的。

用户可以尝试调整检查规则或增加硬件资源来提高检查速度。

3. 误报问题：有时检查器可能会误报一些问题，用户可以根据实际情况进行判断和处理。

可以通过设置忽略列表来屏蔽一些特定的问题，或者与开发者联系反馈问题，以改进检查器的准确性。

五、总结第四种检查器是一种强大的工具，可以帮助用户发现和解决各种问题。

前言LLJ-4A型铁道车辆车轮第四种检查器是测量车轮轮缘、踏面相关尺寸及缺陷（即距车轮内侧面70mm处的基线）为测量基准，符合铁道部的有关规定及国际上通用的测量方法，即轮缘厚度的测点与车轮踏面滚动圆的距离始终保持恒定，不会因车轮踏面磨耗而改变。

该种车轮检查器结构简单、功能齐全、操作方便、测量准确，能够满足车辆制造和检修部门对车轮轮缘踏面检测的需要。

LLJ-4A型检查器于2000年3月14日通过了铁道部运输局和科教司共同组织的专家技术评审，并以运装货车（2000）133号文在全路推广使用。

第一节 LLJ-4A型铁道车辆车轮第四种检查器测量功能该种检查器具有测量车轮踏面圆周磨耗、轮缘厚度、轮缘垂直磨耗、轮缘高度、轮辋宽度、轮辋厚度、踏面擦伤深度和长度、踏面剥离深度和长度、车钩闭锁位钩舌与钩腕内侧距离等11种测量功能。

第二节 LLJ-4A型铁道车辆车轮第四种检查器基本结构（见图一）主尺（1）为直角形其垂直尺身（又称轮辋厚度测尺（8）），正面刻有长度双刻度线，水平尺身的背面刻有车轮滚动圆定位刻线（12）。

踏面圆周磨耗测尺（3）和轮缘厚度测尺（9），通过踏面圆周磨耗测尺框（2）和轮缘厚度测尺框（10）组合在一起，从而形成整体的联动结构形式。

为保证车轮检查器测量造作的稳定和数据准确可靠，在轮辋厚度测尺（8）的背面装有定位角铁。

第三节 LLJ-4A型铁道车辆车轮第四种检查器使用方法测量车轮踏面圆周磨耗、轮缘厚度、轮缘高度时，首先将踏面圆周磨耗测尺框车轮圆周刻线（14）与主尺背面上的车轮滚动中心定位刻线（12）对齐，〔或用定位档块（17）定位，方法是先把尺框（2）推向最左侧，再把踏面磨耗测尺（3）推向最上方，将尺框（2）向右拉，拉不动为止。

〕拧紧踏面圆周磨耗尺框紧固螺钉（5），将踏面圆周磨耗测尺（3）推向最上方，再将轮缘厚度测尺（9）推向最右侧。

然后将车轮检查器立放在车轮踏面上，主尺的轮辋厚度测尺（8）贴靠在轮辋内侧面上，其尾端指向车轴中心线，使车轮检查器的踏面磨耗测量定位面（4）与车轮轮缘顶部接触，按下述步骤测量各部位尺寸。

车辆车轮第四种检查器使用说明书一、概述L L J—4B型铁道车辆车轮第四种检查器是继“L L J—4型”、“L L J—4A型”后新研制开发的车辆车轮检查器。

该检查器采用新的结构和游标卡尺工艺，测量原理完全符合国际通用的测量轮缘厚度基准和铁道部标准，与原有第四种检查器相比，具有操作简便、长期使用稳定可靠、测量功能齐全的特点。

通过铁道部产品定型试验的各项指标测试，其结构和性能得到铁道部专家的认可，是一种理想的车辆车轮检查器。

二、测量功能1、车轮踏面圆周磨耗测量2、轮缘厚度测量3、踏面擦伤、剥离、凹陷深度测量4、踏面擦伤、剥离、凹陷长度和宽度测量5、轮辋厚度测量6、轮辋宽度测量7、踏面碾宽超限测量8、轮缘垂直磨耗超限测量三、结构特点检查器的结构和各部件的名称如图1、2所示，该尺的结构特点在于底板(1)相连的尺框(4)有上下两个导槽，下面的导槽使尺框在底板上左右移动，上面导槽用于装轮缘厚度测尺。

踏面圆周磨耗测量基准点直接选在车轮踏面滚动圆中心，通过测量轮缘高度的变化，测得踏面磨耗值。

轮缘厚度测点固定在滚动圆中心向上12mm处，实现了以踏面为基准测量轮缘厚度的方案。

四、使用方法1、车轮踏面圆周磨耗测量磨耗型车轮踏面70mm处圆周磨耗的测量，移动轮缘厚度测尺尺框(4),使踏面定位测头(8)定位在滚动圆中心70mm处，紧固尺框定位钉(2)[或用定位块快速定位，向左推动螺钉(7)使轮缘厚度测尺(5)到达极限位置，同时，定位块带动尺框(4)向左移动到预定位置，即踏面定位测头(8)定位在滚动圆中心70mm处，紧固尺框定位钉(2)]。

将检查器置于车轮上，使定位角铁(18)和踏面定位测头分别与轮辋内侧面和踏面滚动圆中心靠紧，向下推动踏面磨耗测尺(14)使之与轮缘顶部接触，即可在游标上读出踏面磨耗值。

测量范围：-3—10mm分度值：0.1mm2、轮缘厚度测量完成上项操作后，向左推动轮缘厚度测尺(5)，使之与轮缘接触，即可在游标上读出轮缘厚度值。

第四种检查器的使用（二）（1）踏面圆周磨耗深度：磨耗轮在踏面70mm处测量，推动螺钉沿水平方向将尺框推到定位块左侧由下向上带动轮缘厚度测尺推至导板根部再向右推动尺框至定位块挡住为止，检查器至于车轮上并将检查器同轮缘顶部和轮辋内侧面紧靠在下推螺钉使踏绵磨耗测尺抵住踏面在游标上读出数值。

测量范围：-2-9mm；分度值：0.1mm（2）踏面擦伤及凹陷深度：尺框带动踏面磨耗测尺在导板上左右移动到擦伤或凹陷最深处测量出最深处数值减去同一直径上未擦伤或凹陷数值。

测量范围：---2—9mm；分度值：0.1mm（3）踏面剥离长度：用轮辋厚度测尺在踏面剥离处进行测量。

测量范围：0-----75mm分度值：1mm（4）轮缘厚度：完成圆周磨耗测量后向上推动螺钉2-3mm ，轮缘厚度测尺不动再向左移动尺框至轮缘可在轮缘厚度游标上读出数值。

测量范围：12---35mm；分度值：1mm （5）轮辋厚度：检查器至于车轮上同轮缘顶部和轮辋内侧面紧靠从轮辋厚度测尺与轮辋内径密贴处读出数值在减去踏面圆周磨耗数值即轮辋厚度。

测量范围：0—75mm分度值：1mm（6）轮辋宽度：尺框推至145mm处推动螺钉向下使轮缘厚度测尺越过卷边再向左移动尺框使轮缘厚度测头接触车轮从轮辋宽度刻度尺上读出数值。

测量范围：127-----145mm分度值：0. 1mm（7）踏面碾宽：从踏面碾宽测量线上判断卷边是否超限。

测量值：5mm（8）轮缘垂直磨耗：将垂直磨耗样板卸下装在轮缘厚度测尺上紧固钉固定好进行测量当测尺15mm及以上部位与轮缘接触时即超限。

测量范围：12----20mm 分度值：1mm （9）车钩在闭锁位钩舌与钩碗的内侧面距离：检查器的直角边外型尺寸135mm 的长度水平方向插入钩舌与钩碗内侧之间上、中、下三处其中任何一处能插入即超限。

LLJ-4B型车辆车轮第四种检查器使用说明LLJ-4B型车辆车轮第四种检查器使用说明书一、概述LLJ-4B型铁道车辆车轮第四种检查器是继“LLJ-4型”、“LLJ-4A型”后新研制开发的车辆车轮检查器。

该检查器采用新的结构和游标卡尺工艺～测量原理完全符合国际通用的测量轮缘厚度基准和铁道部标准～与原有第四种检查器相比～具有操作简便、长期使用稳定可靠、测量功能齐全的特点。

通过了铁道部产品定型试验的各项指标测试～其结构和性能得到铁道部专家的认可～是一种理想的车辆车轮检查器。

二、测量功能1、车轮踏面圆周磨耗测量2、轮缘厚度测量3、踏面擦伤、剥离、凹陷深度测量4、踏面擦伤、剥离、凹陷长度和宽度测量5、轮辋厚度测量6、轮辋宽度测量7、踏面碾宽超限测量8、轮缘垂直磨耗超限测量三、结构特点检查器的结构和各部件的名称如图1、2所示～该尺的结构特点在于与底板,1,相连的尺框,4,有上下两个导槽～下面的导槽使尺框在底板上左右移动～上面导槽用于装轮缘厚度测尺。

踏面圆周磨耗测量基准点直接选在车轮踏面滚动圆中心～通过测量轮缘高度的变化～测得踏面磨耗值。

轮缘厚度测点固定在滚动圆中心向上12mm处～实现了经踏面为基准测量轮缘厚度的方案。

四、使用方法1、车轮踏面圆周磨耗测量磨耗型车轮踏面70mm处圆周磨耗的测量～移动轮缘厚度尺尺框,4,～使踏面定位测头,8,定位在滚动圆中心70mm处～紧固尺框定位钉,2,[或用定位块快速定位～向左推动螺钉,7,使轮缘厚度测尺,5,到达极限位置～同时～定位块带动尺框,4,向左移动到预订位置～即踏面定位测头,8,定位在滚动圆中心70mm处～紧固尺框定位钉,2,]。

将检查器置于车轮上～使定位角铁,18,和踏面定位测头分别与轮辋内侧面和踏面滚动圆中心靠紧～向下推动踏面磨耗测尺,14,使之与轮缘顶部接触～即可在游标上读出踏面磨耗值。

测量范围:-3—10mm分度值:0.1mm2、轮缘厚度测量完成上项操作后～向左推动轮缘厚度测尺～使之与轮缘接触～即可在游标上读出轮缘厚度值。

第四种车轮检查器检定规程引言:随着汽车行业的发展，车辆安全成为人们关注的重要问题之一。

车轮作为汽车的重要组成部分，其质量和状态的良好与否直接关系到行车安全。

为了确保车轮的质量和性能达到标准要求，车轮检查器的使用变得越来越重要。

本文将以第四种车轮检查器的检定规程为主题，介绍该检查器的检定流程和要求。

一、检定流程第四种车轮检查器主要用于检测车轮的尺寸、形状、质量和动平衡等参数。

其检定流程如下：1. 准备工作：检定仪器应放置在平整稳定的工作台上，并保证电源供应正常。

同时，根据车轮的尺寸和形状，选择合适的检定夹具和传感器。

2. 车轮安装：将待检车轮放置在检定夹具上，并确保车轮稳定不会滑动或晃动。

根据车轮的类型和尺寸，调整检定夹具的位置和角度，使车轮与夹具接触紧密。

3. 尺寸检定：通过车轮检定器的测量装置，对车轮的直径、宽度、轴孔直径等尺寸进行测量。

确保测量结果与车轮制造商提供的标准数值符合要求。

4. 形状检定：车轮的形状对其安全性和行驶性能有重要影响。

通过车轮检定器的传感器，检测车轮的圆度、偏心度、跳动等形状参数。

确保车轮的形状符合标准要求，不影响行车稳定性。

5. 质量检定：车轮的质量对车辆的操控和安全性至关重要。

通过车轮检定器的称重装置，对车轮的质量进行测量。

确保车轮的质量符合标准要求，不影响行车平稳性和制动效果。

6. 动平衡检定：车轮的动平衡是保证车辆行驶平稳的重要条件。

通过车轮检定器的动平衡装置，对车轮的动平衡进行测量和调整。

确保车轮的动平衡符合标准要求，减少车辆震动和轮胎磨损。

7. 检定结果记录：根据车轮检定器的显示结果，将检定结果记录在检定报告中。

包括车轮的尺寸、形状、质量和动平衡等参数，以及是否符合标准要求。

检定报告应保存并归档，以备日后参考和追溯。

二、检定要求为了确保车轮检查器的准确性和可靠性，对其进行定期检定是必要的。

第四种车轮检查器的检定要求如下：1. 检定周期：车轮检查器应每年进行一次检定，或者在使用过程中出现故障或损坏后及时进行检定。

一、实习概述实习时间：2023年3月15日至2023年4月15日实习地点：XX铁路局车辆检修车间实习性质：专业技能实习二、实习单位简介XX铁路局车辆检修车间主要负责铁路车辆的日常检修和维护工作，保证车辆的安全运行。

车间拥有一套完善的铁路车辆检修设备，其中第四种检查器作为车轮检测的关键设备，对车轮的安全性能至关重要。

三、实习目的1. 熟悉第四种检查器的结构和工作原理；2. 掌握第四种检查器的操作方法；3. 提高铁路车辆车轮检测技能；4. 为今后的铁路车辆检修工作打下坚实基础。

四、实习内容1. 第四种检查器简介第四种检查器是在铁道部规定的适用于车轮限度检测的第三种检查器基础上，改进研制而成的。

它于1999年1月1日起正式使用，成为我国铁路车辆轮对第三代检测工具。

相比第三种检查器，第四种检查器扩大了车轮检测范围，由原来的六个部位增加到九个部位，并包含了第三种检查器的检测功能。

在测量方法上，能够与国际接轨，提高了检测精度。

2. 第四种检查器操作方法（1）测量轮缘剩余厚度：将车轮放入检查器中，调整测量尺，使其与轮缘接触，读取测量值。

（2）测量车轮踏面圆周磨耗：将车轮放入检查器中，调整踏面磨耗测尺，使其与踏面接触，读取测量值。

（3）测量轮缘高度：将车轮放入检查器中，调整轮缘高度测尺，使其与轮缘接触，读取测量值。

（4）测量轮箍厚度：将车轮放入检查器中，调整轮箍厚度测尺，使其与轮箍接触，读取测量值。

（5）测量轮箍宽度：将车轮放入检查器中，调整轮箍宽度测尺，使其与轮箍接触，读取测量值。

（6）测量轮缘垂直磨耗：将车轮放入检查器中，调整轮缘厚度测尺，使其与轮缘接触，读取测量值。

（7）测量避开距：将车轮放入检查器中，调整避开距刻线，使其与车轮接触，读取测量值。

（8）测量踏面擦伤深度和长度：将车轮放入检查器中，调整踏面磨耗测尺，使其与踏面擦伤处接触，读取测量值。

（9）测量踏面剥离深度和长度：将车轮放入检查器中，调整踏面磨耗测尺，使其与踏面剥离处接触，读取测量值。

铁道车辆车轮第四种检查器使用方法（一）测量功能LLJ－4A型铁道车辆车轮第四种检查器，具有测量车轮踏面圆周磨耗、轮缘厚度、轮缘垂直磨耗、轮缘高度、轮辋宽度、轮辋厚度、踏面擦伤深度和长度，踏面剥离深度和长度、车钩闭锁位钩舌与钩腕内侧距离等功能。

（二）使用方法1．测量踏面圆周磨耗测量车轮踏面圆周磨耗，须将踏面圆周磨耗尺框背面滚动圆刻线与主尺背面标有70的滚动圆刻线对正，拧紧踏面圆周磨耗尺框紧固螺钉；或者用定位档块定位法，先把尺框推向左侧，再把踏面圆周磨耗测尺推向最上方后，将尺框向右拉，拉不动为止，拧紧踏面圆周磨耗尺框紧固螺钉。

将踏面圆周磨耗测尺推向最上方，再将轮缘厚度测尺推向最右侧，将车轮检查器立放在车轮踏面上，尺身平面与车轮半径重合，并将轮辋厚度测尺紧紧贴靠在车轮内侧面上，轮缘顶点接触检查器的轮缘高度测量定位面。

推动踏面圆周磨耗测尺，使其测头接触车轮踏面，读取踏面圆周磨耗测尺上刻线与踏面圆周磨耗尺框刻线重合的数值，即为踏面圆周磨耗数值。

测量范围负7至10mm,分度值为0.10mm。

例如：踏面圆周磨耗数值为6.6mm。

首先读踏面圆周磨耗测尺刻度值0mm处于踏面圆周磨耗测尺尺框刻度值0mm以下6mm至7mm之间，即基础数值为6mm；再读踏面圆周磨耗测尺刻度值0.6mm与踏面圆周磨耗测尺尺框刻度值0线以下12mm对齐，即分度数值为0.6mm，则测得踏面圆周磨耗数值为基础数值与分度数值之和6.6mm。

又如：踏面圆周磨耗数值为负3.4mm, 首先读踏面圆周磨耗测尺刻度值0mm处于踏面圆周磨耗测尺尺框刻度值0mm以上3mm至4mm之间，即基础数值为负3mm；再读踏面圆周磨耗测尺刻度值0.6mm与踏面圆周磨耗测尺尺框刻度值0线以下2mm对齐，即分度数值为0.6减1等于负0.4mm，则测得踏面圆周磨耗数值为基础数值与分度数值之和负3.4mm。

2．测量轮缘厚度在测量踏面圆周磨耗的基础上，推动轮缘厚度测尺，使其测头接触轮缘，读取轮缘厚度测尺上刻线与轮缘厚度尺框刻线相重合的数值，即为轮缘厚度数值，测量范围15至40mm，分度值0.10mm。