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中频炉球铁铸件的成本核算
参考公式：
灰铁件：铸件报价=生铁+合金元素+电费+清理及后处理费用+劳力成本+辅助材料（涂料、树脂、固化剂、孕育剂等等），也就在4500元/吨左右。
球铁件：铸件报价=生铁+合金元素+电费+清理及后处理费用+劳力成本+辅助材料（涂料、树脂、固化剂、球化剂、孕育剂‘是否需要退火’等等），也就在5500元/吨左右。
电：因用中频炉熔炼，每T铸件用1000度电0.85元/度。
用聚苯乙烯作消失模，每T铸件用64.8元聚苯乙烯。
根据《全国机电工业铸件出厂价计算办法》基准件每吨耗用工时为56.7时/T.
增值税：由于铸件价格低，处于亏损状态，所以增值很少，但各级政府规定，只要开票必须纳税，所以增值税按8%计，计划成本利润率按5%计。
注意：“最终的报价，应该由零件本身的结构、性能要求、验收标准和需求量大小最终将决定”这一块利润空间是灵活的，你可以根据零件特性去完成报价。
同时不要忽视零件的价格要时刻紧随原材料市场行情！。
电弧炉炼钢技术经济指标分析讲解首先，炼钢成本是电弧炉炼钢技术经济指标分析的关键。
炼钢成本包括原料成本、能源成本、劳动力成本和设备维护成本等。
相对于传统炼钢方法，电弧炉炼钢所需的能源成本较低，因为电能价格相对较低且电弧炉能够高效利用电能。
同时，电弧炉炼钢还可以利用废钢等作为原料，降低原料成本。
此外，电弧炉炼钢不需要使用高炉等设备，也减少了设备维护成本。
其次，炼钢效率也是电弧炉炼钢技术经济指标分析的重要内容。
炼钢效率是指单位时间内炼制的钢材重量。
电弧炉炼钢技术在适当的工艺条件下，可以实现高温、高速的钢水冶炼过程，提高炼钢效率。
同时，电弧炉炼钢过程中还可以进行加料、排渣、转炉氧气喷吹等操作，进一步提高炼钢效率。
再次，产品品质也是电弧炉炼钢技术经济指标分析的内容之一、电弧炉炼钢可以根据生产需要调整炉温、气氛等工艺参数，控制钢水成分、温度和气体含量，保证钢材质量。
同时，电弧炉炼钢还可以进行精炼处理，减少杂质含量，提高产品品质。
最后，环境效益也是电弧炉炼钢技术经济指标分析关注的方面。
相对于传统高炉炼钢方法，电弧炉炼钢不需要使用焦炭等高污染物质，减少了大气污染物的排放。
此外，电力工业可以采用清洁能源如风电、太阳能等供应电能，进一步降低电弧炉炼钢过程对环境的影响。
综上所述，电弧炉炼钢技术经济指标分析涉及到炼钢成本、炼钢效率、产品品质和环境效益等方面。
通过对这些指标的分析，可以评估电弧炉炼钢技术的经济效益和可行性。
同时，还可以为相关产业政策的制定和产业发展的决策提供参考依据。
电炉炼钢工艺流程电炉炼钢是利用电力作为能源，通过电极产生的电弧来加热炉料，将炼钢工艺分为两大类：电弧炉炼钢和电阻炉炼钢。
电弧炉炼钢流程：1.准备工作(1)将熔炼炉、电源设备、电极和冷却设备准备齐全。
(2)清理炉膛内部，清除残留物。
(3)准备炉料，包括废钢、合金等。
2.入炉和加热(1)将炼钢炉事先加热至适宜的温度。
(2)将炉料逐步加入炉膛，保持炉内的充分通风。
(3)收尘器收集扬尘以减少环境污染。
(4)开启电源，形成弧光，利用电弧加热炉料。
3.加料(1)加入废钢和合金等熔炼材料，根据各种元素含量的要求进行配比。
(2)加热炉料直至其完全熔化，并通过炉膛内的电弧来保持恒定的温度。
4.搅拌和保温(1)通过搅拌装置（机械手、气枪等）对炉内炉料进行搅拌，以保证均匀加热。
(2)在最佳温度下保温，以提高合金和炉料的反应速度。
5.放钢和渣(1)根据钢种要求，加入脱氧剂和合金稀释剂。
(2)按照配方要求加入炉渣，帮助除去杂质和渣夹。
6.合金调整和测温(1)根据测温结果，调整冶炼条件，确保达到合适的温度。
(2)根据钢种需要，加入适量的合金元素，保证合金成分符合技术要求。
7.出钢(1)开启出钢口，将炼好的钢液顺利倾出。
(2)根据需要对炼钢炉进行钢包保温、修补等工作。
(3)将倾出的钢液进行调节和再加工，以满足用户要求。
(4)进行钢液的凝固和结晶，得到成品钢。
电阻炉炼钢流程：电阻炉是通过电流通过炉体自身的电阻产生热能，实现炉料加热熔化。
1.准备工作(1)检查电阻炉的各项设备和电源的正常运行。
(2)清理炉内和炉外的杂质和残留物。
(3)准备好炉料，包括废钢、矿石等。
2.入炉和加热(1)将炼钢炉预先加热至适宜的温度。
(2)逐步加入炉料，保持通风和顺畅的炉内气流。
(3)开启电源，使电流通过炉体，产生热能。
3.加料和熔化(1)加入炉料，实现其完全熔化。
(2)通过控制电流和炉内温度，保持炉料的恒定熔化状态。
4.炉内观察和保温(1)观察炉内炉料的状况，保持熔化状态的均匀性。
中频炉炼钢工艺流程
中频炉炼钢是一种常见的钢铁冶炼方式，其工艺流程经过长期实践和技术积累，已经逐渐趋于成熟。
下面将详细介绍中频炉炼钢的工艺流程。
首先，中频炉炼钢的原料主要包括废钢、铁合金和脱氧剂。
在工艺流程开始之前，需要对这些原料进行严格的筛选和配比，以确保炼钢过程中的原料质量和比例符合要求。
接着，原料被装入中频炉中，并加入适量的熔剂和脱氧剂。
然后，通过电磁感
应加热，将炉内的原料加热至熔化状态。
在炉内，熔化的原料会经历化学反应，其中的杂质和氧化物会被逐渐去除，从而得到高质量的钢水。
在炉内反应进行的过程中，需要对炉内温度、压力、氧化还原条件等参数进行
实时监测和调节，以确保炼钢过程的稳定和高效。
随后，炼钢过程中的渣液会被顺利排出，同时对炉内的合金成分进行调整，以
满足不同规格和要求的钢水生产。
最后，经过一系列的处理和调节，中频炉中的钢水达到预期的成分和温度要求后，便可进行浇铸成型，得到成品钢材。
总的来说，中频炉炼钢工艺流程是一个高温、高压、复杂的过程，需要严格控
制各项参数，保证原料质量和熔炼过程的稳定性和高效性。
通过对工艺流程的深入了解和不断的技术创新，可以进一步提高中频炉炼钢的生产效率和钢材质量，满足市场对高品质钢材的需求。
希望通过本文的介绍，读者能对中频炉炼钢的工艺流程有更深入的了解，为相
关领域的从业人员提供参考和借鉴。
中频炉炼钢1. 介绍中频炉是一种常用于钢铁冶炼的设备，它通过电磁感应加热的方式将钢料加热至熔点，然后进行熔炼和调质处理。
中频炉炼钢比传统的炉型有更多的优势，如能耗低、效率高、操作灵活等。
本文将介绍中频炉炼钢的原理、工艺和应用。
2. 中频炉炼钢的原理中频炉炼钢的原理是利用电磁感应的原理，通过交变磁场的作用将钢料加热至熔点。
中频炉由一个铜线圈和一个磁铁构成，铜线圈通电产生交变磁场，磁铁将磁场集中在一个炉膛内。
当钢料放入炉膛中时，交变磁场会在钢料中产生涡流。
涡流会使钢料内部产生热量，达到加热的目的。
由于中频炉的高频率特性，加热速度非常快，可以在较短的时间内将钢料加热至所需温度。
3. 中频炉炼钢的工艺中频炉炼钢的工艺流程与传统的炉型相似，主要包括预处理、熔炼和调质三个阶段。
3.1 预处理预处理阶段主要是对原料进行预处理，包括去除杂质、调整化学成分等。
通常情况下，原料是由铁矿石、废钢等混合而成的。
3.2 熔炼熔炼阶段是将预处理的原料放入中频炉中进行熔化。
中频炉可以提供高温环境，将原料加热至熔点并熔化。
在熔炼过程中，还需要进行搅拌和控制温度，以保证钢料的质量。
3.3 调质调质阶段是对熔化后的钢液进行调整，以满足不同需求的钢材。
调质通常包括脱氧、清洗、添加合金元素等过程。
这些过程可以改变钢材的性质和组织结构，使其达到特定的标准。
4. 中频炉炼钢的应用中频炉炼钢在钢铁冶炼领域有广泛的应用。
以下是其中一些应用场景：4.1 生产特殊钢材由于中频炉具有灵活、高效的特点，适合用于生产特殊钢材。
特殊钢材通常具有高强度、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、汽车、化工等领域。
4.2 废钢回收中频炉还可以用于废钢的回收利用。
废钢是一种重要的资源，通过中频炉可以将废钢重新熔化成钢材，实现资源的循环利用。
4.3 小型钢铁企业由于中频炉具有体积小、操作简单、能耗低的特点，适合用于小型钢铁企业。
相比于传统的大型高炉，中频炉不仅投资成本低，而且更适合小规模生产。
电炉钢与转炉钢成本比较1引言钢铁生产可分为“从铁矿石到钢材”和“从废钢到钢材”两大流程。
相对于钢铁联合企业中以高炉-转炉为代表的常规流程而言，以废钢为主原料的电弧炉炼钢生产具有工序少、投资低和建设周期短的特点，因而被称为短流程。
近年来，我国废钢资源产生量增多，电力条件改善，国家政策导向支持为电炉钢的发展创造了一定的条件，但电炉钢的发展仍存在一些制约因素，一是废钢资源质量参差不齐，二是电炉钢成本竞争力不强，废钢与铁水价差不能长期支撑电炉钢成本竞争力，国内总体电价水平较高，石墨电极价格高且波动较大，造成电炉钢成本控制难度大。
钢铁企业排放指标要求越来越严，钢铁企业排放的污染物80%来自焦化、烧结等环节，长流程炼钢的弊端日渐明显。
系统的比较电炉钢和转炉钢成本，以及长短流程能耗与排放，可供发展电炉钢企业参考，具有重要意义。
2、电炉钢发展新技术电炉炼钢新技术主要有铁水+废钢冶炼技术、强化用氧技术、伸缩炉盖电炉技术、新型康斯迪电炉炼钢技术、新型量子电炉炼钢技术等。
未来电炉炉型的发展方向是能实现连续加料、废钢预热、绿色环保、余热回收及人工智能型炼钢的电炉。
目前，我国康斯迪电炉占总电炉数量70%左右，建设较早的电炉企业一般为非连续加料的普通电炉。
2.1伸缩炉盖电炉技术德国福克斯技术公司为实现电炉一篮料操作，开发了伸缩炉盖技术，在普通电炉基础上增加炉壳高度、增加炉盖的升降行程，有利于缩短非通电时间、提高生产率。
运行效果:吨钢吹氧小于30Nm3/t，天然气4 Nm3/t;电耗369 kWh/t，电极消耗0.91 kg/t，一篮料加料次数由40%增加至54%。
2.2新型康斯迪电炉炼钢技术新型康斯迪电炉，其主要特点及优越性:炉体称量装置安装位置，由倾动平台下四个滚轮内，改为安装在倾动平台上方的四个角，依四个称量单元来测量工作状态的炉体重量，该方式安装、维护方便，故障率小;缩短废钢预热段的长度，提高烟气出口温度;控制野风的混入，强化预热段内的二次燃烧，保证出口温度在800 ~ 900 °C，抑制二噁英的产生;电炉炉底设置底吹装置，在废钢下料区炉底设置底吹装置，改善熔池钢水温度偏差，缩短冶炼周期;在废钢预热段设置挡板，防止电极极心圆偏位。
中频炉电弧炉区别中频炉中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频300HZ以上至20K HZ的电源装置把三相工频交流电整流后变成直流电再把直流电变为可调节的中频电流供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流在感应圈中产生高密度的磁力线并切割感应圈里盛放的金属材料在金属材料中产生很大的涡流。
这种涡流同样具有中频电流的一些性质即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
例如把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里金属圆柱体没有与感应线圈直接接触通电线圈本身温度已很低可是圆柱体表面被加热到发红甚至熔化而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。
如果圆柱体放在线圈中心那么圆柱体周边的温度是一样的圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。
国内领先的生产基地宁波市神光电炉有限公司生产的中频电炉广泛用于有色金属的熔炼〔主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温保温并能和高炉进行双联运行。
〕、河北恒远电炉制造有限公司生产的中频电炉广泛用于锻造加热〔用于棒料、圆钢方钢钢板的透热补温兰淬下料在线加热局部加热金属材料在线锻造如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。
〕山东华信中频电炉有限公司生产的热处理调质生产线〔主要供轴类直轴、变径轴凸轮轴、曲轴、齿轮轴等齿轮类套、圈、盘类机床丝杠导轨平面球头五金工具等多种机械汽车、摩托车零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火〕等。
中频炉系列熔炼炉特点1熔化效率高节电效果好结构紧凑、过载能力强2炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。
3操作工艺简单、熔炼运行可靠。
4金属成分均匀。
5熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。
6炉子利用率高、更换品种方便。
7长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。
中频炉炼钢工艺流程
《中频炉炼钢工艺流程》
中频炉炼钢是一种先进的炼钢方法，其工艺流程相对传统的炼钢方法来说更加高效和环保。
下面将介绍中频炉炼钢的工艺流程。
首先，原料准备。
在中频炉炼钢过程中，原料通常是废钢、生铁和铁合金等。
这些原料需要经过筛分、清洗和选料等工序，以确保炼钢过程中原料质量的稳定和可控。
接着，炉料装载。
在中频炉中，合理的炉料装载可以影响产出效率和炉温分布。
因此，在炉料装载过程中，需要根据原料成分和炉温分布要求进行合理的层状装载。
然后，加热熔化。
经过炉料装载后，中频炉开始加热炉料进行熔化。
通过电磁感应加热，炉料在短时间内可以达到高温，从而实现快速熔化。
这不仅可以节约能源，还可以减少炉渣的生成，提高钢水的质量。
随后，合金加入。
在炼钢过程中，根据钢水的成分要求，需要适量的合金加入到炉料中，以提高钢水的品质和性能。
最后，出钢铸造。
当炉料充分熔化后，系统会自动检测炉温和成分，确保钢水符合要求后，可以通过倾吐口将钢水倒入铸造设备进行成型。
中频炉炼钢工艺流程相比传统炼钢方法，具有更高的产出效率和更好的环保性能。
同时，由于采用了先进的电磁感应加热技术，中频炉炼钢还可以减少能源消耗和炉渣产生，是现代炼钢工业的首选方法之一。
电弧炉与中频炉炼钢工艺及成本分析电弧炉与中频炉工艺及成本分析——关于地条钢泛滥的思考目前生产螺纹钢常用的方法有几种，最普遍的是被称作长流程的“高炉+转炉+连铸”工艺，以及被称作短流程的“电弧炉+连铸”和“中频炉+连铸”工艺。
这里暂不讨论长流程工艺，单说短流程工艺，即电弧炉和中频炉生产建筑用材工艺，看看这二者之间有什么区别，并借此聊一聊地条钢。
一、炼钢工艺简介炼钢是严格的“熔化+精炼”过程，不是简单的“化铁水”，炼钢工艺及实际操作是保证成品钢材质量的关键，通过吹氧脱碳、造渣精炼、钢液脱氧、吹氩搅拌乃至真空脱气等手段，进行脱碳、脱磷、脱硫、去除气体和夹杂，调整成分和温度，保证钢材质量。
1、电弧炉炼钢电弧炉炼钢是利用三相电极向炉内输送电能，通过电极端部与炉料之间的高温电弧形成3000℃以上的高温来熔化炉料。
现在的超高功率电弧炉还配备有炉壁氧枪和炉门氧枪，为炉膛冷区提供辅助热源，进一步提高供热强度，加速熔化。
一些有条件的工厂用高温铁水代替部分废钢，或利用余热对入炉废钢进行预热，提高入炉料温度，以加快熔炼速度，节能降耗。
传统电弧炉熔炼工艺有以下几个过程：装料→熔化→氧化→脱氧合金化→出钢→铸坯（锭），这种方法冶炼时间长，设备利用率不高，不能够确保生产节奏，现代电弧炉炼钢都把脱氧合金化工作放到炉后的钢包精炼炉进行，并且在熔化炉料的过程中，通过提前造渣、大量用氧以及吹氧搅动熔池等，通过氧化脱碳和流渣换渣操作，迅速降低钢中的磷和气体、夹杂物含量，缩短冶炼时间。
过去普通功率电弧炉熔炼时间多在4小时以上，而现在的超高功率电弧炉整个冶炼周期仅为70-90min。
电弧炉初炼出的钢液，含氧量很高，而且成分、温度都不符合要求，需要通过钢包精炼来脱氧、调整化学成分和温度，以及尽可能多地去除钢中的非金属夹杂物。
钢包精炼炉简称LF炉，也是通过三相电极向钢包内的钢液通电加热，并且在钢包底部配有透气芯，可向钢液底部通入惰性气体氩气。
通过补加合金调整化学成分，通过沉淀脱氧和造还原渣扩散脱氧不断地降低钢液含氧量和含硫量。
连续的底部吹氩，可促进钢液内部的非金属夹杂上浮去除。
电弧炉和钢包炉所用炉衬材料都是碱性耐火材料，耐浸蚀性好，被卷入钢中形成夹杂物的数量也少。
所以“电弧炉+钢包炉+连铸”（简称EBT+LF+CC）工艺生产的钢产品质量好，且稳定可靠。
电弧炉（EBT）和钢包精炼炉（LF）熔炼示意见图1、图2。
2、中频炉炼钢中频炉全称中频感应电炉，中频炉炼钢又称感应熔炼，它是通过向炉体的感应线圈输入中频电源，在坩埚内形成一个强大的交变磁场，这个强交变磁场使得坩埚内的金属炉料产生感应电流，在自身电阻的作用下逐步发热发红直至熔化。
这种熔炼的优点是金属挥发少，炉料收得率比电弧炉略高，烟气排放也相对较小。
感应熔炼理论上可以进行氧化、还原等各种操作，但这些工艺仅针对那些生产特殊材料、且以镁砂制作碱性坩埚的小炉子（一般3吨以下），而且一般只进行还原操作而不会选择氧化操作。
对于建筑钢材，由于其价格低廉且要求不高，多以石英砂打结坩埚，这样的酸性炉衬，不能够造碱性渣脱硫，所以一般情况下中频炉熔炼仅仅只有一个“化铁水”的功能，没有任何的精炼手段，钢液质量好坏完全取决于炉料条件。
中频感应熔炼示意见图3.为了改善钢液质量，中频炉熔化后必须配套钢包精炼炉（LF），进行还原精炼，充分脱氧、脱硫和去除夹杂物。
综上所述，电弧炉炼钢与中频炉炼钢所用的设备不一样，冶炼工艺不一样，冶金效果也大不相同。
3、钢材实际生产工艺电弧炉、中频炉、精炼炉这三种炉子搭配，再配备一些其它精炼设备，如：真空脱气（VD），氩氧炉（AOD），真空氩氧炉（VOD），电渣重熔炉等，可以生产出不同品种，不同性能的各类钢材，绝大部分结构钢、不锈钢、工模具钢和特殊钢都是通过这些工艺组合实现的。
商家会根据产品需要选择炉型、设备组合和工艺路线。
对于建筑钢材，由于要求不高，一般采用“电弧炉+精炼”（EBT+LF+CC）工艺，或“中频炉+精炼”（IF+LF）工艺，通过连铸轧材来实现的，不需要配备其它的精炼手段。
实际生产中，由于电弧炉熔炼材料消耗大、成本高，企业多选择中频炉熔炼。
问题在于很多生产商在利益驱使下，连钢包精炼也省却了，结果炼钢变成了化钢，钢材质量根本没法保证，这种钢材被归入“地条钢”行列。
4、地条钢地条钢原是在九十年代生产力低下、经济条件相对落后的情况下诞生的一种土法生产工艺，产品起先多为小规格圆钢和线材，后来也生产螺纹、型材。
基本生产工艺是用中频炉熔化废钢，但起先因条件所限，炉容量很小，多在几十到几百公斤，上吨的炉子很少，没有连铸机，采取模铸或砂铸浇铸成长条坯，然后轧制成螺纹、线材、圆钢等垃圾材料。
不论模铸还是砂铸，都不能保证铸坯质量。
首先，本身钢液质量就很差，如此小作坊，既不具备检验手段，也不具备质量意识，原料条件很差，生产中偷工减料，成品化学成分是什么只有天知道！其次，根本不按照模铸要求来设计模型，无论铁模或砂模，都是一条细长的直槽，浇出的铸坯，疏松、缩孔、夹渣、翻皮、气孔等缺陷极为严重，砂铸的坯子更夹杂有大量砂粒。
这样的铸坯掉地上就能断，生产出来的钢材又能保证啥性能？下面看一组地条钢的图片：除了上述情况以外，还有一种形式的地条钢。
这种地条钢没有熔炼设备，直接从一些生产铸锭的钢厂购买铸锭产生的汤道、中铸管等废料，或者用废旧钢板边角料剪成条作为坯料，轧制成线棒材，甚至有用废旧钢轨为原料轧材的……这类钢材比上述的地条钢好不到哪去。
随着不断的资本积累和社会进步，地条钢生产也逐步走向了规模化，炉子越来越大，从几百公斤→几吨→十几吨→几十吨，逐步从工艺4进化到工艺3—“IF+CC”，产能也一跃超过亿吨！尽管这样的状态比原先的地条钢质量好了不少，但总体上质量还是没有保障，性能也不稳定，使用这样的材料建成的设施，隐患多，危害大，所以这种钢材只能称为“地条钢”。
二、不同熔炼工艺的冶金效果1、“电弧炉+精炼”工艺采用“EBT+LF+CC”（电弧炉+钢包精炼炉+连铸）的工艺，有全套的吹氧脱碳、二次精炼等手段，可以充分去除钢中的气体和非金属夹杂物，一般情况下，可以把H、O、N分别控制到5.5ppm、50ppm和80ppm以下，钢中的S、P更可以很轻松地降到100ppm、150ppm以下，钢中非金属夹杂物总量可控制到70ppm以下。
2、“中频炉+精炼”工艺“IF+LF+CC”（中频炉+钢包精炼炉+连铸）的工艺，有钢包精炼炉进行二次精炼，能够实现钢液脱氧及去除部分钢中夹杂物的功能，可以将硫控制到较低水平，钢中N含量甚至可略好于电弧炉钢，但由于原料条件差，缺乏氧化脱碳的过程，对于危害更大的P和H却完全无能力控制，成品P的高低完全取决于原料条件，成品H往往高于6ppm至十几ppm，夹杂物含量比电弧炉钢也要高出很多。
3、中频炉工艺“IF+CC”（中频炉+连铸）工艺，直接将废钢熔化后连铸成坯，完全没有去气、脱磷、脱氧、脱硫和去除夹杂物的过程，生产出来的钢种，S、P杂质元素，H、O、N气体和各类大型夹杂物含量都完全没有保障，甚至连基本的化学成分C、Si、Mn等都无法有效控制，钢中的H可高达8-20ppm，这种钢材性能根本无法保证。
在遇到配料降不下碳出现熔清后碳高的情况时，一种书本上没有学过的脱碳方法—“水脱碳”，被广泛应用。
所谓“水脱碳”，就是直接用自来水浇在钢液面上，利用高温将水分解成H和O，O用于脱碳，H则残留于钢中。
这种工艺生产的钢中H含量岂不要达到饱和状态？所以，这种方法生产的钢材，被归入“地条钢”范畴。
三、电弧炉和中频炉设备投资及钢材成本比较1、投资情况相对中频炉而言，电弧炉设备庞大，同样吨位的炉子厂房高度要高很多，主跨行车吨位也要大出不少，除尘风量要大出2倍，除尘设备投资、动力配备也要大不少，另外还要有全套的氧气、氩气、压缩空气系统，因此总投资要比单纯中频炉高出一倍以上。
2、成本比较2.1材料成本电弧炉跟中频炉所用材料不一样，同样炼钢，电弧炉比中频炉多使用的材料有：电极、造渣材料、脱氧材料等，即便同样使用耐火材料，其材质和价格也相差很大：电弧炉用镁质料炉衬，价格高，中频炉多用石英砂炉衬，价格低廉，因此电弧炉冶炼比中频炉冶炼成本要高出很多。
2.2动力成本由于除尘、水、压缩空气等方面原因，电弧炉动力消耗比中频炉至少高出1倍以上，相对于不使用LF工艺的中频炉产线，消耗又要更多一些。
2.3金属料消耗由于电弧炉是通过电弧高热，在熔化炉料的同时，部分金属被气化随烟气排出炉外，这部分金属损耗约为2-3%，以目前平均1700元/吨的废钢计算，损失高达30-50元/吨。
2.4成本差距电弧炉炼钢与中频炉生产地条钢，在成本上究竟有多大的差距？就此，我们做了调查。
以2017年7月中旬某厂40吨电弧炉和40吨中频炉作对比，按实际消耗和现行价格计算，电弧炉钢成本要比中频炉钢高出近500元/吨，差异情况详见下表。
电弧炉与中频炉炼钢成本差异某企业40吨电弧炉与40吨中频炉实际生产情况消耗增减部分对比成本单位：元/吨钢增减项目冶炼方法①超高功率电弧炉②中频炉成本差备注消耗项目单位单价消耗成本消耗成本①-②冶炼时间min - 70-80 -70-8- -冶炼用电kwh/t0.7 420 294 560 392 -98石墨电极kg/t 100 4 400 0 0 400超高功率氧气 kg/t 0.7 61 42.7 0 0 42.7氩气Nm3/t25 0.2 5 0 0 5纯冶炼用碳粉 kg/t 3 5 15 0 0 15 石灰 kg/t 0.7 46 32.2 0 0 32.2 萤石 kg/t 2.3 1.7 3.91 0 0 3.91耐材元/t钢55 55 21.5 33.5其它* 60合计494.31目前在打击地条钢的形势下，绝大部分中频炉退出了历史舞台，电弧炉数量和产能猛增，其所用的石墨电极价格出现了快速、大幅的上涨。
据统计，普通功率电极近6月上涨120%，12月上涨160%；高功率电极近6月上涨240%，12月上涨336%，目前高功率电极价格6万元/吨，超高功率电极10万元/吨，而且目前市场供应紧张，后市应仍有上涨空间，电极消耗越来越成为电弧炉炼钢加工成本的大头，从上表可以看出，电极价格每上涨1万元/吨，炼钢成本将增加40元/吨左右，同样，电极消耗每增加1kg/t钢，则炼钢成本将增加100元/吨。
炼钢工人要小心了，电极真心地断不起了啊！四、打击地条钢回顾与展望早在2002年，原国家经贸委《关于地条钢有关问题的复函》（国经贸产业函〔2002〕156号）中就表明，“地条钢”是指以废钢铁为原料、经过感应炉等熔化、不能有效的进行成分和质量控制生产的钢及以其为原料轧制的钢材。
地条钢从此被列为打击对象。
2004年，国家发改委等7部门联合下发了《关于进一步打击地条钢建筑用材非法生产销售行为的紧急通知》，对地条钢进行了更加明确的界定：以废钢为原料，采用感应炉（工频炉、中频炉）生产建筑用材的钢坯、钢锭，以及以其为原料轧制的建筑用材（线材、螺纹钢、小型材）。
