第八节气焊与气割的安全技术教学目标：1.掌握气焊与气割操作安全事故的原因及防护措施2.了解气瓶的安全技术3.了解减压器等其他工具使用的安全技术教学重点：气焊与气割操作安全事故的原因及防护措施课时：2课时过程：一、气焊与气割操作安全事故的原因及防护措施焊接、切割使用的设备和能源虽然都有一定的火灾危险性，但火灾爆炸事故的发生，主要都不在于这些设备和能源的本身，而绝大多数是由于在焊接、切割作业中思想麻痹，操作不当，制度不严，安全措施落实不力而引起的。
最常见的事故原因，主要有：（1）在焊接、切割作业中，炽热的金属火星到处飞溅是引起火灾和爆炸的主要原因。
特别在进行气割时，被熔化的金属溶液从割缝中被高压氧气喷吹，大量的炽热氧化渣四处飞溅，其范围要比焊接火星飞溅的范围大得多，温度又高，当接触到易燃、易爆气体或化学危险物品，就会引起燃烧和爆炸。
当金属火星飞溅到棉、麻、纱头、稻草等可燃物质上，能阴燃蔓延，造成火灾。
（2）焊接、切割时的热传导，也会引起火灾事故，这类事故一般发生在化工设备的抢修和船舶修造中。
在焊接、切割未拆下，热随金属传导，容易使焊、割件的另一端的可燃物着火。
（3）对焊接件的内部结构、性质未了解清楚即盲目进行焊接，往往会发生意外事故。
对回收的废钢铁进行切割时，由于废钢铁品种多而杂，有时还夹带少量的废旧爆炸物品，形状古怪，一时无法鉴别，在切割时会造成事故。
这类事故大多发生在钢铁厂、废品回收或旧船破拆等单位。
（4）在焊、割金属容器时，由于对残存的易燃易爆气体和液体为彻底清除，没有采取置换、冲洗，也未经过采样分析而盲目焊、割，发生爆炸事故。
尤其是对汽车油箱、各种油桶、乙炔发生器、小型金属容器等进行焊、各时，最为突出。
（5）对大型油罐、煤气柜等设施进行焊、割时，一般来说都比较重视。
但对这些大型设施的配套附件有时就比较忽视；国内曾发生多次大型油罐爆炸，其原因就在于焊、割这些附件时没有采取切实的安全措施。
有一些爆炸原因是发生在对这些大型设施清洗后未经全面测爆，或测爆中采集的气体部位不全面，比如大型油罐只测爆了上端，而没有到油罐的底部采样，结果在焊、割过程中火星落到油罐底部而引起爆炸。
