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化工设计院培训内容
化工设计院的培训内容主要包括以下方面：
1. 化工工艺设计：包括各种化工工艺流程的设计、优化和实现，涉及的领域非常广泛，如石油化工、煤化工、精细化工等。
2. 化工设备设计：包括各种化工设备的选型、设计和优化，如反应器、塔器、换热器、储罐等。
3. 管道设计：涉及管道系统的设计、计算和优化，以确保管道系统的安全、可靠和经济。
4. 自动化和控制系统设计：涉及自动化设备、控制系统的设计和优化，以确保生产过程的自动化和可控性。
5. 环保和安全设计：涉及环境保护和安全生产方面的设计和优化，以确保化工生产过程符合环保和安全要求。
6. 工程经济：涉及工程项目的投资、成本和经济效益等方面的分析和评估。
7. 法律和规范：涉及国内外相关法律法规、标准和规范等方面的学习和掌握。
8. 实践操作：涉及实际操作、实验和模拟等方面的实践训练，以提高员工的实际操作能力和问题解决能力。
此外，为了提高设计质量和效率，化工设计院还会对员工进行软件操作方面的培训，如CAD、CAE、CFD等软件的使用和操作。
同时，为了适应新技
术的发展，化工设计院还会不断更新培训内容和方法，以满足市场和客户的需求。
化工设计任课教师：张宇本课程在本科教学中的地位本课程的特点1、了解国内外有关化工工艺设计、化工厂设计的先进理念。
2、掌握化工工艺设计的内容、步骤及表达方法。
1、化工厂设计及化工工艺设计。
2、计算机辅助化工设计。
“化工原理”、“化工热力学”、“物理化学”、“工程制图”、“化工工艺与设备”等一系列专业基础知识，在化工工艺设计和化工厂设计的过程中综合运用。
1、综合性：多专业基础课知识的综合与集成。
2、实践性：面向实际化工工艺设计、化工厂设计的工程运用。
课程概述课程教学的目的课程教学的主要内容化工设计化工设计是根据一个化学反应或过程设计出一个生产流程，并研究流程的合理性、先进性、可靠性和经济的可行性，再根据工艺流程及条件选择合适的生产设备、管道及仪表等，进行合理的工厂布局设计以满足生产的要求，工艺专业和有关非工艺专业密切合作，最终使工厂建成投产，这种设计全工程称为化工设计。
化工设计类型及内容新建工厂设计原有工厂的改建与扩建厂房的局部修建设计每种设计通常分为以工厂为单位设计和以车间为单位设计。
工厂化工设计包括：1、厂址的选择；2、总图设计；3、化工工艺设计；4、非工艺设计；5、技术经济。
车间化工设计包括：化工工艺设计和其他非工艺设计化工工艺设计是化工设计的核心，主要内容包括：生产方法的选择、工艺流程的设计、工艺计算、设备选型、车间及管道布置设计，向非工艺专业提供设计条件，设计文件以及概算的编制等设计工作。
化工设计程序和内容化工项目基本建设程序投资设想机会研究项目建议书可行性研究投资决策设计任务书初步设计施工图设计施工安装人员培训试车验收投产设计(建设)前期工作设计后期(建设期)设计期设计阶段划分国际上通常把全部设计过程划分为由专利商承担的工艺包(基础设计)和由工程公司承担的工程设计两大设计阶段。
工艺包：提供工程公司作为工程设计的依据。
主要包括工艺流程图、工艺控制图、工艺说明书、设备表、工艺数据表、概略布置图。
化工设计培训资料-----------------------作者：-----------------------日期：《化工设计》课程设计——年产4万吨合成氨脱硫脱碳工段的工艺设计院系：专业：化学工程与工艺班级：姓名：组员学号：指导老师目录第一章绪论 (4)1.1 合成氨工业状况 (4)1.1.1氨的简介 (4)1.1.2 我国合成氨工业的发展情况 (5)1.1.3发展趋势 (6)1.2 合成氨生产的典型流程 (7)第二章脱硫脱碳方法及工艺的选择 (10)2.1脱硫脱碳方法简介 (10)2.1.1 化学吸收法 (11)2.1.2 物理吸收法 (12)2.1.3 物理化学吸收法 (12)2.2 低温甲醇洗脱硫脱碳 (13)2.2.1低温甲醇洗简介 (13)2.2.2 低温甲醇洗工艺及原理介绍 (15)第三章低温甲醇洗流程模拟 (27)3.1 模拟过程简介 (27)3.2 流程设计 (27)3.2.1原料气条件及设计要求 (27)3.2.2 工艺流程图 (28)3.3 Aspen Plus 模拟 (28)3.3.1吸收塔模拟 (28)3.3.2 解析塔模拟 (32)第四章物料衡算及热量衡算 (37)4.1低温甲醇洗的全流程模拟 (37)4.2 物料衡算 (37)4.2.1概述 (37)4.2.2物料衡算的原理和基准 (37)4.2.3 物料衡算 (38)4.3热量衡算 (45)4.3.1概述 (45)4.3.2 热量衡算的原则 (45)4.3.3热量衡算 (45)第五章林德低温甲醇洗PFD图 (51)第六章参考文献 (51)第一章绪论1.1 合成氨工业状况1.1.1氨的简介氨是1754年由J.普里斯特利在加热氯化铵和石灰混合物时发现的，1784年C.L.伯托利确定氨由氢和氮组成。
19世纪中叶，炼焦工业兴起，生产焦炭过程中制得了氨。
煤中的氮约有20%～25%转化为氨，煤气中氨含量为8～11g/m3，因而可从副产焦炉气中回收氨。
化工设计院设计培训计划一、培训目的与背景近年来，化工行业迅速发展，设计工作在整个生产过程中扮演着重要的角色。
因此，为了提高设计员的专业素养和技能水平，化工设计院决定组织全院设计培训计划，以提高设计员的综合素质和专业技能，为公司的发展提供有力保障。
二、培训对象本次培训主要对象为设计院全体设计员，包括初级、中级和高级设计工程师及相应技术管理人员。
三、培训内容1. 理论知识培训(1) 化工装备设计原理(2) 工艺流程设计原理(3) 设备选型计算方法(4) 设备材料选用与耐蚀性评估(5) 设备绘图标准与规范(6) 设备仿真模拟技术(7) 设备施工图设计(8) 设备安全设计与评估2. 技能培训(1) 设备三维建模软件应用(2) 设备仿真模拟软件应用(3) 设备施工图设计软件应用(4) 设备材料选用软件应用(5) 设备安全评估软件应用(6) 设备设计标准规范应用3. 实践操作培训(1) 设备设计案例分析(2) 设备工艺流程设计案例分析(3) 设备选型计算案例分析(4) 设备绘图标准应用案例(5) 设备仿真模拟案例分析(6) 设备施工图设计案例分析(7) 设备安全设计评估案例分析四、培训方式1. 理论知识培训采用讲座式授课，由院内外专家教授，结合实际案例和企业需求，提供定制化课程。
2. 技能培训采用实践操作的方式进行，通过案例教学和实操训练提高学员的设计软件应用技能。
3. 实践操作培训将设计员分组进行实地参观和操作练习，将所学知识应用于实际项目中，增强学员的实战能力。
五、培训期限为了确保培训的有效性和深度，本次培训计划共设定为8周时间，包括3周的理论知识培训、2周的技能培训和3周的实践操作培训。
六、评估方式1. 理论知识培训结束后，进行理论知识测试，考核学员的理论知识学习成绩。
2. 技能培训结束后，进行技能操作考核，考核学员的设计软件应用能力。
3. 实践操作培训结束后，进行实地实操评估，考核学员的实战能力。
七、培训效果1. 提高设计员的设计理论基础和专业知识水平，提升设计质量和效率。
Training Mamual培训手册目录要迅速融会企业理念………………………………………………………………( 4 工艺专业介绍………………………………………………………………………( 6 管道专业介绍………………………………………………………………………( 42 结构专业介绍………………………………………………………………………( 70 建筑专业介绍………………………………………………………………………( 76 电气专业介绍………………………………………………………………………( 81 仪表专业介绍………………………………………………………………………( 86 设备专业介绍………………………………………………………………………( 91 技术经济概算专业介绍…………………………………………………………( 95 暖通专业介绍………………………………………………………………………(124 水道专业介绍………………………………………………………………………(126 技术发展思路………………………………………………………………………(128 总图专业介绍………………………………………………………………………(132 质量控制岗位职责………………………………………………………………(148 设计管理程序………………………………………………………………………(161 计算机网络基础知识公司局域网管理…………………………………………(166 基本管理制度………………………………………………………………………(178 化工建设项目实施流程……………………………………………………………(191 新生成长谈…………………………………………………………………………(196第二讲工艺专业介绍1 工艺系统设计概念 1.1 专业划分工艺系统管道机泵设备布置管道机械材料化学分析我公司技术发展中心新出台了第1版一系列技术质量规定，其中的《设计工作专业分工规定》中有关工艺专业设计分工中规定：化工工艺、工艺系统、机泵、粉体专业。
《化工设计》课程设计——年产4万吨合成氨脱硫脱碳工段的工艺设计院系：专业：化学工程与工艺班级：姓名：组员姓名学号：指导老师目录第一章绪论 (3)1.1 合成氨工业状况 (3)1.1.1氨的简介 (3)1.1.2 我国合成氨工业的发展情况 (4)1.1.3发展趋势 (5)1.2 合成氨生产的典型流程 (6)第二章脱硫脱碳方法及工艺的选择 (9)2.1脱硫脱碳方法简介 (9)2.1.1 化学吸收法 (10)2.1.2 物理吸收法 (10)2.1.3 物理化学吸收法 (11)2.2 低温甲醇洗脱硫脱碳 (11)2.2.1低温甲醇洗简介 (11)2.2.2 低温甲醇洗工艺及原理介绍 (13)第三章低温甲醇洗流程模拟 (26)3.1 模拟过程简介 (26)3.2 流程设计 (26)3.2.1原料气条件及设计要求 (26)3.2.2 工艺流程图 (27)3.3 Aspen Plus 模拟 (27)3.3.1吸收塔模拟 (27)3.3.2 解析塔模拟 (31)第四章物料衡算及热量衡算 (36)4.1低温甲醇洗的全流程模拟 (36)4.2 物料衡算 (36)4.2.1概述 (36)4.2.2物料衡算的原理和基准 (36)4.2.3 物料衡算 (37)4.3热量衡算 (43)4.3.1概述 (43)4.3.2 热量衡算的原则 (44)4.3.3热量衡算 (44)第五章林德低温甲醇洗PFD图 (49)第六章参考文献 (49)第一章绪论1.1 合成氨工业状况1.1.1氨的简介氨是1754年由J.普里斯特利在加热氯化铵和石灰混合物时发现的，1784年C.L.伯托利确定氨由氢和氮组成。
19世纪中叶，炼焦工业兴起，生产焦炭过程中制得了氨。
煤中的氮约有20%～25%转化为氨，煤气中氨含量为8～11g/m3，因而可从副产焦炉气中回收氨。
但这样回收的氨量不能满足需要，促使人们研究将空气中的游离态氮变成氨的方法，20世纪初先后实现了氰化法和直接合成法制氨的工业方法。
氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。
除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、硫酸铵、氯化铵、氯水以及各种含氮混肥和复合肥，都是以氨作为原料的。
合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
氨在工业上主要用来制造炸药和各种化学纤维及塑料。
从氨可以制得硝酸，进而再制造硝酸铵、硝化甘油、硝基纤维素等。
在化纤和塑料工业中，则以氨、硝酸和尿素等作为氮源，生产己二胺、人造丝等产品。
氨的其它工业用途也十分广泛，例如，用作制冰、空调等系统的制冷济，在冶金工业中用来提炼矿石中的铜等金属，在医药和生物化学方面用作生产磺胺类药物、维生素、蛋氨酸和其它氨基酸等等。
所以说合成氨在国民经济中占有十分重要的地位。
1.1.2 我国合成氨工业的发展情况我国是一个人口大国，农业在国民经济中起着举足轻重的作用，而农业的发展离不开化肥。
氮肥是农业生产中需要量最大的化肥之一，合成氨则是氮肥的主要来源，因而合成氨工业在国民经济中占有极为重要的位置。
我国合成氨工业始于20世纪30年代，经过多年的努力，我国的合成氨工业得到很大的发展，建国以来合成氨工业发展十分迅速，从六十年代末、七十年代初至今，我国陆续引进了三十多套现代化大型合成氨装置，已形成我国特有的煤、石油、天然气原料并存和大、中、小规模并存的合成氨生产格局。
目前我国合成氨产能和产量己跃居世界前列。
但是，由于在我国合成氨工业中，中小型装置多，技术基础薄弱，国产化水平低，远远不能满足农业生产和发展的迫切需要，因此，开发新技术的同时利用计算机数学模型来提高设汁、生产、操作和管理等的核算能力，促进设计、管理和生产操作的优化，从而推动合成氨工业发展，提升整体技术水平，己成为国内当前化学工程科研、工程设计的重要课题。
我国的合成氨原料主要集中在重油，天然气和煤，到目前为止，中国化肥产量己居世界第一位。
但人均耕地面积只有世界平均水平的47%，而人口在本世纪中叶将达到约16亿，粮食始终是至关重要的问题。
化肥对农作物的增产作用己为大家所公认，中国施肥水平还有很大的提高空间，尤其是中西部市场。
与国外比较，我国氮肥行业主要存在一些比较严重的问题，集中表现为装置规模小，因而有效生产能力不足，致使行业整体竟争能力差。
进入WTO后，氮肥行业这种结构性矛盾日趋显著，成为影响行业发展的一个主要因素。
对原有合成氨装置进行改扩建，利用国家对农业的倾斜政策，节能技术改造见效快、可很快提高企业生产规模，改扩建改造会给企业带来了巨大的经济和社会效益。
1.1.3发展趋势原料路线的变化方向。
从世界燃料储量来看，煤的储量约为石油、天然气总和的10倍，自从70年代中东石油涨价后，从煤制氨路线重新受到重视，但因以天然气为原料的合成氨装置投资低、能耗低、成本低的缘故，预计到20世纪末，世界大多数合成氨厂仍将以气体燃料为主要原料。
节能和降耗。
合成氨成本中能源费用占较大比重，合成氨生产的技术改进重点放在采用低能耗工艺、充分回收及合理利用能量上，主要方向是研制性能更好的催化剂、降低氨合成压力、开发新的原料气净化方法、降低燃料消耗、回收和合理利用低位热能等。
现在已提出以天然气为原料的节能型合成氨新流程多种，每吨液氨的设计能耗可降低到约29.3GJ。
与其他产品联合生产。
合成氨生产中副产大量的二氧化碳，不仅可用于冷冻、饮料、灭火，也是生产尿素、纯碱、碳酸氢铵的原料。
如果在合成氨原料气脱除二氧化碳过程中能联合生产这些产品，则可以简化流程、减少能耗、降低成本。
中国开发的用氨水脱除二氧化碳直接制碳酸氢铵新工艺，以及中国、意大利等国开发的变换气气提法联合生产尿素工艺，都有明显的优点。
1.2 合成氨生产的典型流程目前企业大多采用直接合成氨法生产氨，即根据化学反应式N2+3H2=2NH3来设计工艺。
它除了水电解法以外，不管用什么原料得到的粗原料气中都含有硫化合物、一氧化碳、二氧化碳等，而这些不纯物都是氨合成催化剂的毒物。
因此，在把粗原料气送去氨合成以前，需要把这些杂质除去。
这样氨合成生产的原料气过程就包括下述主要步骤。
一是造气：即制备含有氢、氮和一氧化碳的粗原料气。
二是净化：采用适当的方法除去原料气中氢、氮以外的杂质。
主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。
三是压缩和合成：将纯净的氮、氢混合气体压缩到高压，在铁催化剂与高温条件下合成氨。
由于我国煤炭目前储存量还比较多，所以采用以煤炭为原料来制取合成氨的粗原料气。
以煤炭为原料制取粗原料气合成氨的流程是采用间歇的流化床气化法生产半水煤气，经过变换，脱碳，铜氨液除少量二氧化碳、一氧化碳等净化步骤后可获得合格的氮氢混合物，然后在铁催化剂存在和适当的温度、压力条件下合成氨。
其典型过程如图2.1下面从合成原料气的三个步骤详细论述：（1）造气：因为空气中含有71%的氮气，目前已经有很多的技术从空气中分离出满足上述反应的氮气，所以造气就是提供维持该反应的氢气的过程。
最早的造气光阴就是将煤或焦碳在高温下与水反应生成水煤气或半水煤气，这种混合气体就是原料气。
这种工艺在二十世纪前半期一直是主流造气工艺，而且一直沿用至今。
二十世纪六十年代出现了以天然气、石油重油、石脑油等新的造气原料。
由于天然气、油田气、石油这样的原料可以用管道输送，其设施投资成本比固态原料设施要低很多，所以该工艺自发明以来就逐渐取代了煤炭造气工艺。
但从目前能源的储量、开采和消耗走势来看，煤炭造气可能要重新被重视。
（2）净化粗合成气：主要是对合成气中的硫化物、碳的氧化物等有害杂质进行脱除的过程。
对于半水煤气，主要含无机硫（H2S），有机硫包括硫氧化碳（COS），二氧化硫（CS2），硫醇（RSH），硫醚（RSR），噻吩（C4H4S）等；天然气中主要是无机硫（H2S）。
天然气、石油重油、石脑油等中的硫化物的含量因产地不同而不同。
但是这些硫化物不但使产品不纯净，更重要的是它们对设备有极强烈的腐蚀作用，而且特别容易使催化剂中毒失活。
脱硫的方法归纳起来分湿法和干法两类。
湿法包括物理法、化学法、物理-化学法三种，但湿法脱硫精度不及干法。
干法脱硫适合脱出低量或微量，其也有物理吸附和化学吸附之分。
通常干法脱硫装置设备庞大复杂。
脱碳是净化合成气的另有个重要步骤，因为任何方法制取的原料气都含有CO和一定量的CO2，其体积分数一般为12%~40%。
而CO在生产过程中还可能被氧化为CO2，而在后续工段中CO2容易使催化剂中毒，容易在某些低温工段固化成干冰堵塞管道设备，在甲烷化过程中还会消耗大量H2生成无用气体CH4。
而对CO2加以回收可以在尿素、碳酸氢铵等产品的生产中利用。
可见脱碳的意义是十分重大的。
总的说来，对于粗合成气的净化是系统而且复杂的工作，它不仅关系产品质量，也对生产中能量的综合利用，环境的保护有重要的影响。
脱硫脱碳后还需要对原料气进行最终净化，将原料气中少量的CO和CO2除去，使其总量不超过10cm3/m3。
最终净化有铜氨液吸收法、深冷分离法和甲烷化法。
（3）氨的合成：将纯净的氢、氨混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。
氨的合成是提供液氨产品的工序，是合成氨生产过程的核心部分。
氨合成反应在较高压力和催化剂存在下进行的由于反应后气体中氨含量不高，一般只有10%~20%，故采用未反应氢氮气循环的流程。
氨合成反应式如下：N2+3H2→2NH3(g) =-92.4kJ/mol工业中反应压力在10~35MPa之间，根据能量利用合理来取值。
关于催化剂，人们已经开发出一系列催化剂，但比较广泛使用的是寿命比较长，活性良好而且价廉易得的铁系催化剂。
该催化剂早期制备时还加入了促进剂。
对于产品的分离，目前工业上有两种方法：水吸收法和冷凝法。
第二章脱硫脱碳方法及工艺的选择2.1脱硫脱碳方法简介在合成氨的整个系统中，脱硫脱碳单元将为系统关键主项，脱硫脱碳工序运行的好坏，直接关系到整个装置的安全稳定与否。
脱硫脱碳系统的能力将影响合成氨装置的能力。
H2S，CO2等气体是酸性气体，对合成氨合成气中H2S，CO2的脱除，一般采用溶剂吸收的方法。
根据H2S，CO2与溶剂结合的方式，脱除H2S，CO2的方法有化学吸收法、物理吸收法和物理化学吸收法三大类。
2.1.1 化学吸收法化学吸收法即利用CO2是酸性气体的特点，采用含有化学活性物质的溶液对合成气进行洗涤，CO2与之反应生成介稳化合物或者加合物，然后在减压条件下通过加热使生成物分解并释放CO2，解吸后的溶液循环使用。
化学吸收法脱碳工艺中，有两类溶剂占主导地位，即烷链醇胺和碳酸钾。
化学吸收法常用于CO2分压较低的原料气处理。
(l)烷链醇胺类的脱碳工艺有：①-乙醇胺(monoethanolamine，H2NCH2CH2OH，MEA)法；②甲基二乙醇胺（methyl diethanolamine，CH3N(CH2CH2OH)2，MDEA）法；③活化MDEA法（即aMDEA工艺）。
