不锈钢模板使用说明
- 格式:doc
- 大小:28.50 KB
- 文档页数:3
不锈钢安装施工方案一、引言不锈钢材料具有耐腐蚀、耐高温、美观等优点,在建造、工业设备等领域得到广泛应用。
本文将针对不锈钢安装施工方案进行详细介绍,包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容,以确保施工过程顺利进行,并保证最终结果符合要求。
二、施工准备1. 材料准备:根据设计要求和施工图纸,准备所需的不锈钢板、型材、连接件等材料,并进行检查确认材料质量。
2. 设备准备:准备所需的施工设备,包括切割机、焊接机、起重设备等,保证设备完好并进行必要的维护保养。
3. 人员准备:组织专业的施工人员,包括工程师、技术人员、焊工等,确保施工人员具备相关经验和技能。
三、施工步骤1. 确定安装位置:根据设计图纸确定不锈钢安装的位置和尺寸,标记好定位点。
2. 制作模板:根据安装位置和尺寸制作模板,用于定位和安装。
3. 切割和加工:根据模板和设计要求,使用切割机对不锈钢板进行切割和加工,确保尺寸和形状的准确性。
4. 预装和调整:将切割好的不锈钢板进行预装,根据实际情况进行调整和修正,确保安装的平整度和垂直度。
5. 焊接和连接:使用焊接机对不锈钢板进行焊接,保证焊缝的质量和强度。
同时,使用连接件对不锈钢板进行连接,确保安装的稳固性。
6. 表面处理:对安装完成的不锈钢板进行表面处理,包括打磨、抛光等,提高其美观度和耐腐蚀性。
7. 清洁和保护:对施工现场进行清洁,清除杂物和垃圾。
同时,对安装完成的不锈钢板进行保护,防止损坏和腐蚀。
四、质量控制1. 材料质量检查:在施工前对所使用的不锈钢材料进行质量检查,包括外观、尺寸、材质等方面的检验。
2. 施工过程监控:对施工过程进行监控和检验,确保施工符合设计要求和施工规范。
3. 焊接质量控制:对焊接工艺进行控制,包括焊接参数、焊接方法等方面的控制,确保焊缝的质量和强度。
4. 完工验收:在施工完成后进行完工验收,对安装的不锈钢结构进行检查和测试,确保符合设计要求和相关标准。
五、安全措施1. 安全培训:在施工前进行安全培训,确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。
模板支架使用安全要求作为一种建筑行业的常见施工工具,模板支架被广泛应用于建筑物、大桥、水坝等大型工程的搭建和施工。
而在模板支架的使用过程中,由于人员不当操作或者设备老化等原因,有时候就会发生意外事故。
因此,在使用模板支架的过程中,需要特别注意安全要求。
下面,本文将为大家介绍模板支架的使用安全要求。
1. 模板支架的选择在选择模板支架时,需要对支架的质量、材质等进行认真考虑。
首先,要选择质量好、耐用、精密度高的支架。
其次,在选择支架材质时,要根据不同的使用环境和使用要求,选择相应的合适材质。
例如,对于需要耐腐蚀性能要求比较高的场所,要选择不锈钢材质的支架。
2. 动态荷载的检测在使用模板支架时,需要注意动态荷载的检测,以防止支架承受超过荷载以及产生形变或者倒塌的情况。
在进行动态荷载检测时,可以根据不同的要求采用不同的方法,例如静力荷载试验、动力荷载试验以及现场荷载测试。
这些检测方法都可以有效的帮助预防模板支架因超负荷等原因造成的意外事故。
3. 安全防护措施为保障模板支架的使用安全,还需要采取一系列安全防护措施。
例如,在使用模板支架时,要加强对场地环境的检查,确保现场环境符合使用要求。
同时,还要按照支架的安装规范进行正确安装,保证支架的稳定性和安全性。
在安装过程中,要供给使用人员安全带等防护设备,以确保防护措施的有效实施。
4. 定期维护模板支架在长期使用过程中,难免会出现设备损坏或者老化的情况。
因此,在日常施工中,对支架的定期检测和维护显得尤为重要。
例如,对于出现松动、变形或者其他异常情况的支架需要进行及时修复或者更换,以避免安全事故的发生。
5. 使用操作指南最后,为确保模板支架的使用安全,还可以提供使用操作指南。
该指南应包括模板支架的结构和特点、安装方法、检测和维护方法等。
通过完善的操作指南,可以有效的提高用户对于模板支架安全使用的认识,从而进一步减少意外事故的发生。
综上所述,模板支架使用安全要求十分重要,不仅关乎到施工工程的安全,还关系到建筑行业对于相关设备使用的规范与管理。
不锈钢柱套的制作与安装施工方法
一、材料准备:
1. 不锈钢板:一般选择304不锈钢板,厚度一般为1.5-2mm;
2.设计图纸:根据需要制作柱套的尺寸和形状,准备设计图纸;
3.不锈钢装饰品:用于装饰柱套的部分,如装饰链、装饰线条等。
二、制作工艺:
1. 制作模板:根据设计图纸,制作不锈钢柱套的模板,模板一般使
用1.5mm的玻璃钢板;
2.切割不锈钢板:根据模板形状,使用电动切割机将不锈钢板切割成
所需形状;
3.折弯成型:将切割好的不锈钢板进行折弯成型,注意控制好折弯的
位置和角度;
4.焊接:将折弯成型的不锈钢板进行焊接,确保柱套的整体结构牢固;
5.表面处理:对焊接好的柱套进行抛光、打磨等表面处理,使其光滑
亮丽;
6.安装装饰品:将不锈钢装饰品装配到柱套上,通过焊接或螺丝固定,增加柱套的装饰效果。
三、安装前的准备工作:
1.确定安装位置:根据设计需求,确定不锈钢柱套的安装位置;
2.测量尺寸:使用测量工具准确测量安装位置的尺寸,确保柱套的长度和宽度;
3.准备安装材料:准备好所需的安装螺丝、胶水等。
四、安装方法:
1.标线定位:根据测量好的尺寸,在安装位置上标线,确定柱套的准确位置;
2.固定柱套:使用螺丝将柱套固定在安装位置上,确保柱套的稳固;
3.掩盖安装痕迹:如果需要,使用不锈钢装饰品等掩盖安装螺丝的痕迹,使其更加美观。
五、注意事项:
1.制作过程中,要注意保护不锈钢板的表面,避免被刮伤或污染;
2.切割和焊接时,要注意安全,佩戴好防护用具,避免受伤;
3.安装时,要仔细按照设计要求进行操作,确保柱套的准确安装位置和稳固性。
钢模板操作规程钢模板作为一种建筑施工模板材料,具有使用寿命长、重复使用率高等优点而在建筑施工中得到广泛应用。
然而,钢模板材料的使用和操作需要经过一定的规范,避免因操作失误导致施工质量降低或者安全事故发生。
因此,本文将就钢模板的操作规程进行介绍和说明,希望对广大建筑工作者提供帮助。
一、钢模板材料的分类在钢模板材料中,根据材料品质、规格、使用功能等不同属性,可将其分为以下几种:1. 普通钢板普通钢板即为一般的钢板材料,其横截面形状呈现为长方形、正方形、圆形等等。
在建筑施工中,普通钢板主要用于进行模板的基础组装,如接板和支撑等等操作。
2. 烤漆板烤漆板是对普通钢板经过烤漆表面处理而得到的一种钢模板材料。
由于其具有防锈、防腐等特性,在建筑施工中常用于进行混凝土浇筑模板的制作。
3. 不锈钢板不锈钢板是将镍、铬等有色金属添加到普通钢板中,经过热处理而得到的钢模板材料。
由于其具有良好的耐腐蚀性能、美观性能等等优点,在建筑施工中常用于进行高档建筑物的模板制作。
二、钢模板的操作规程1. 钢模板的存放在钢模板的存放中,应该注意以下几点:(1)分门别类存放根据钢模板材料的类型进行区分、标注,并按照大小、长短、厚薄等进行分门别类存放,避免杂乱无章。
(2)防潮防晒避免钢模板材料受潮、受雨水浸泡,应当选择干燥通风的区域进行存放,并按照规定的标准遮盖好防晒布。
(3)避免叠压在存放钢模板材料的过程中,应避免产生叠压变形的情况,可使用木条分层存放,防止产生变形损伤。
2. 钢模板的组装在进行钢模板的组装前,应进行以下几项检查:(1)检查模板材料检查钢模板材料的质量和标准是否符合要求,避免出现质量缺陷而影响施工质量。
(2)检查模板的尺寸检查钢模板的尺寸与预定的尺寸是否一致,避免出现尺寸偏差而导致模板组装不良。
(3)检查模板的数量检查钢模板的数量是否完整,避免出现缺少模板而影响施工进度。
钢模板的组装应注意以下几点:(1)拼接前的清洁处理在组装钢模板之前应该对材料进行清洁处理,避免出现无法接合的现象。
不锈钢板材施工方案模板一、工程概述本施工方案适用于不锈钢板材的安装施工。
为确保施工质量、安全及进度,特制定本方案,供现场施工人员参照执行。
二、材料准备与验收按照设计要求,提前采购相应规格、质量的不锈钢板材,并索要合格证明。
对到场的不锈钢板材进行外观检查,确保无明显损伤、锈蚀等缺陷。
对不锈钢板材的尺寸、厚度、平直度等进行测量,确保符合设计要求。
妥善保管不锈钢板材,避免雨淋、日晒,防止变形和锈蚀。
三、施工设备与工具准备必要的施工设备,如切割机、折弯机、焊接机等。
准备测量工具,如卷尺、角尺、水平尺等。
准备安全防护用品,如安全帽、手套、防护眼镜等。
四、现场安全与检查施工现场应设置明显的安全警示标志,确保人员安全。
定期对施工设备进行检查和维护,确保设备安全运行。
施工人员应严格遵守安全操作规程,佩戴安全防护用品。
五、尺寸测量与标记根据设计要求,对施工现场进行尺寸测量,确定不锈钢板材的安装位置。
使用标记笔在不锈钢板材上标明切割、折弯等加工位置。
六、板材切割与加工按照标记的位置,使用切割机对不锈钢板材进行切割。
使用折弯机对不锈钢板材进行折弯,以满足安装要求。
对切割、折弯后的不锈钢板材进行质量检查,确保符合设计要求。
七、板材安装与固定按照设计要求,将加工好的不锈钢板材运至安装位置。
使用焊接或螺丝等方式将不锈钢板材固定在指定位置。
确保不锈钢板材安装平整、牢固,无晃动、扭曲等现象。
八、表面处理与质检对安装好的不锈钢板材进行表面处理,如打磨、清洗等。
处理后的不锈钢板材应达到表面光洁、无油污、无锈蚀等要求。
进行全面的质量检查,确保施工质量符合设计要求及国家相关标准。
九、施工监督与管理施工现场应设立专职监督人员,对施工过程进行全面监督。
对施工进度、质量、安全等方面进行定期检查,确保施工顺利进行。
对发现的问题及时整改,确保施工质量和安全。
十、施工检验与验收施工完成后,进行自检、互检和专检,确保施工质量符合要求。
邀请业主、设计单位、监理单位等进行验收,提交验收报告。
316不锈钢压铸件的报价单模板一、报价单模板的标题报价单模板的标题应当清晰明了,突出产品名称和规格型号,例如:“316不锈钢压铸件报价单”。
二、报价单模板的制作单位和日期1. 制作单位:列明制作报价单的单位名称和通信方式,以便客户随时通信,例如:“制作单位:XXX 公司通信通信方式:XXX”。
2. 日期:在报价单的左上角或右上角标注制作日期,包括年、月、日,例如:“日期:2022年X月X日”。
三、客户信息列明客户的单位名称、通信人、通信方式等信息,方便客户核对和通信,例如:“客户单位:XXX 公司通信人:XXX 通信通信方式:XXX”。
四、报价单的有效期1. 有效期:标注报价单的有效期限,例如:“有效期:30 天”。
2. 有效性说明:在报价单下方或者其他醒目位置,注明报价单过期后的处理办法,例如:“报价单有效期届满后,请及时通信我方更新报价”。
五、压铸件的描述和规格1. 产品名称:列明产品的名称,例如:“产品名称:316不锈钢压铸件”。
2. 规格型号:详细列出产品的规格型号,包括尺寸、重量、材质等,一目了然,例如:“规格型号:直径100mm,重量200g”。
3. 技术要求:列明客户对产品的特殊技术要求,以便根据客户需求进行报价。
六、报价内容1. 单价:列明每件产品的单价,保持明细清晰,例如:“单价:XXX 元/件”。
2. 数量:列明客户要订购的产品数量,例如:“数量:XXX 件”。
3. 总价:根据单价和数量计算出产品的总价格,例如:“总价:XXX 元”。
七、交货条件具体描述产品的交货地点、时间、运输方式等信息,例如:“交货地点:XXX 位置区域交货时间:X 月 X 日运输方式:XXX”。
八、付款方式清晰列明付款方式和付款期限,例如:“付款方式:XX方式付款期限:X 天”,并且在报价单中注明,除非特别规定,否则请在交货前支付货款。
九、报价单模板的格式1. 排版整洁:报价单的格式应当整洁美观,便于阅读和核对,字体大小和排版要一致。
2205材质单模板
2205不锈钢是一种高强度、高耐腐蚀性的复合材料,其力学性能很高,耐热强度高,优异的耐蚀性和抗氯离子晶体的改性,使其成为一
种重要的过程及腐蚀环境中的应用材料。
2205不锈钢主要由一种称为聚四氟乙烯的改性双相不锈钢制成。
它由
低碳和高碳这两种组合形成。
因其高碳含量,2205不锈钢具有很高的
强度,和减小蓝变变形。
具体来说,2205不锈钢超过纯铬不锈钢10%
以上的屈服强度和优于普通不锈钢25%以上的弯曲强度,并且抗拉强
度最高可以达到2k%以上。
2205不锈钢对于抗硫化环境的抗蚀性也很高,因为它的内缩和优质的
耐磨性,它能提供高的强度和耐磨性。
而且它具有优异的精密加工性,因此被广泛用于机械零件,吊牌制作,汽车和摩托车配件的生产中。
除了使用2205不锈钢锻件以外,2205不锈钢还被广泛应用于食品卫生
行业,如食品机械装置和废物处理系统中。
它具有优质的表面完整性,耐腐蚀性强,可以抵御热处理过程中的氧化作用和热氧化作用,从而
保证表面完整性,延长耐久性,并使其能够在处理比较严苛的环境中
使用,如供应水、海洋造船等行业。
总之,2205不锈钢是高强度、高耐腐蚀性的工程材料,具有优异的机械、电气、热学性能,广泛用于食品、机械行业及相关领域。
它的耐
腐蚀性、机械性能和优良的外观完整性,使它成为处理传统腐蚀性材料无法满足应用要求的理想材料。
不锈钢安装施工方案一、引言不锈钢是一种耐腐蚀、美观、坚固耐用的材料,广泛应用于建筑、工业设备、厨房用具等领域。
本文将详细介绍不锈钢安装施工方案,包括材料准备、施工步骤、安全措施等内容。
二、材料准备1. 不锈钢材料:根据项目需求选择合适的不锈钢材料,如304不锈钢、316不锈钢等。
2. 安装工具:包括电动螺丝刀、电锯、钳子、量具等。
3. 配件:如螺丝、螺母、垫圈等。
三、施工步骤1. 确定安装位置:根据设计图纸和实际需求确定不锈钢安装位置。
2. 清洁准备:清除安装位置上的杂物、灰尘,确保安装表面干净。
3. 测量尺寸:使用量具测量安装位置的尺寸,确保不锈钢材料的精准安装。
4. 制作模板:根据尺寸测量结果,制作合适的模板,用于定位和切割不锈钢材料。
5. 切割不锈钢材料:使用电锯等工具按照模板的要求切割不锈钢材料。
6. 预装配:将切割好的不锈钢材料进行预装配,确保尺寸和形状的准确性。
7. 定位固定:根据预装配结果,将不锈钢材料定位到安装位置,并使用螺丝、螺母等配件进行固定。
8. 焊接处理:根据需要,对不锈钢材料进行焊接处理,确保连接牢固。
9. 补充配件:根据实际情况,安装补充配件,如护角、垫圈等。
10. 清洁整理:清理施工现场,确保整洁。
四、安全措施1. 佩戴个人防护装备:施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 使用工具注意事项:使用电动工具时,应注意安全操作,避免意外伤害。
3. 防止材料损伤:在施工过程中,应注意避免不锈钢材料的划伤、碰撞等损坏情况。
4. 焊接安全:进行焊接时,应使用防护措施,如焊接面罩、焊接手套等,避免烧伤。
五、质量控制1. 尺寸精确性:在施工过程中,严格按照设计图纸和要求进行测量和切割,确保不锈钢材料的尺寸精确。
2. 安装牢固性:使用合适的螺丝、螺母等配件进行固定,确保不锈钢材料的安装牢固可靠。
3. 表面处理:在安装完成后,对不锈钢材料的表面进行清洁和抛光处理,保证美观度。
模板技术质量要求一、总则(一)用于混凝土工程的模板,必须使用新制作的组合钢模板,性能和质量应符合现行国家标准的规定。
(二)模板应具有足够的强度、刚度、稳定性,应能承受施工过程中所产生的各种荷载,模板枃造应简单、合理,结构受力应明确,安装、拆除应方便,定型钢模设计时应加大面板厚度和肋板的刚度,尽量少用或不用对拉杆。
(三)作为外露枃件的模板尽量减小模板接,使用单块模板或大块钢模板(尺寸大于1.5m1.0m)。
(四)每批模板加工完成后进场必须由业主、监理单位、施工单位成立的验收小组按本技术要求进行验收(模板验收单见附件)。
(五)涵洞模板、预制梁和高墩模板在加工前需提供详细的设计图纸和计算书,经总监办审核后按审核的图纸进行加工。
其它非重要部位模板加工前应向总监办提供相关尺寸和指标。
(六)预制梁板底模及侧模应按施工合同要求采用复合钢板;桥墩立柱的外露部分必须采用整体式大型组合钢模,以确保墩柱的外观质量。
二、模板设计(一)模板的总装图和细部构造图:绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。
(二)根据结造型式和施工条件确定荷组合,根据荷載组合对模板和支承系统做力学验算。
(三)编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表。
(四)制定技术及安全施,包括:模板结构安装及拆卸的程序;特殊部位、预埋件及预留孔的处理方法;安全施等。
(五)制定钢模板及配件的周转使用方式与计划。
(六)模板的设计应做到宜大不宜小,宜长不宜短。
(七)模板应固且不变形,能使完成的混凝土构件符合規定的尺寸和外形。
应考虑浇筑混土时的震动影响。
在计算荷载作用下,应对模板支粲及拱架结构按受力程序分别验算其强度、刚度及挠度。
(八)模板厚度、尺寸要求1、路基工程(1)盖板涵:洞身模板采用6m厚的定型钢模板,定型模板设计时应加大肋板的刚度;(2)小型砼预制构件:小型预制构件模板使用高强度塑料模板,模板高度须加高5m,要求实体构件各部尺寸不得小于设计。
三、模板定制方法SE 提供了GB 化的模板,但对于不同行业的客户,其企业标准也有所不同。
为了方便快速应用与标准化,SE 客户可以通过定制模板来满足企业标准化的需要。
下面我们讲解一下对零件、钣金、装配以及工程图进行定制的思路。
你可以参考默认的模板进行修改,也可以参考使用我们提供的模板。
你可以为每类文件格式设置多张模板以供不同之需,如你可以创建两种零件模板文件,分别对应米制单位与英制单位,或者对应不锈钢材料的或者铸铁材料的,这些文件会按照名字的ASCII 码进行排序,也就是说你有一张工程图模板名字叫A3.DFT,而另一张叫GBA3.DFT,那么点击“新手模式”界面上的“图纸”链接,则自动使用A3.DFT 而不是GBA3.DFT。
A、零件:1.预览图片、视图格式化。
为了便于在资源管理器中直接查看到文件的图形,我们在“文件”—“文件属性”—“预览”标签页上进行设置。
如果你对文件体积敏感,可以不选择“存储预览”视图格式化主要控制图形效果。
我们可以选择“反射”以获得较高质感;也可以设置图形区的背景,你可以直接把公司的图片作为背景显示;在反射框标签页中你可以浏览不同的图片让它映射到模型上(需要开启反射选项)。
2.默认材料与材料扩充如果你设计的零件大都是不锈钢的,那么可以直接把不锈钢作为默认材料置于模板上,如果列表中的不适合你的设计表达,可以先选择“钢”,把其材料属性读入过来,然后输入“45”之类的牌号,如果这个材料你经常要用也可以点击“添加到库”将新材料保存到你的机器上(如果是常用的材料最好在模板上添加)。
材料列表中用不到的材料可以直接“从库中删除”,你可以设置材料的材料属性、面和填充样式、渲染,这些属性会自动传递到剖面线以及渲染模块中,在模板上设置好,可以降低我们后续手动调整的工作量。
_N_GT 得可以浏览不同Z较高质感;同的O 件””—也GT“文件属性”3.样式设置样式中可以控制尺寸的表达、面样式、3D 试图样式、填充、线等。
不锈钢工业模板使用说明
压机模板是一种集精密机械、光学、化学、热处理等技术于一体的高科技产品。
正确使用和保养您压机模板,能使您的产品保持最佳状态,发挥最大的效力。
本说明书试图以通俗、简练的语言,给您介绍低压短周期贴面模板(下称低压模板)和高压耐火装饰板模板(下称高压模板)的包装、运输和安装、预处理、使用、存放、保养、维修的方法。
建议您在使用前认真阅读。
包装和运输
模板在制造过程中,都根据您所提供的产品名称、规格及要求建立档案,每张板角上都有本厂制作编号(钢号)。
低压模板以2片为一组,工作面对工作面,绒布或海绵均匀铺上。
高压模板正反面均铺上,此举能保证在非冲击及局部受压的情况下,不损伤板面。
本公司模板出厂时,均使用专用包装箱,在装箱时作密封防潮包装,在运输过程中,包装箱要平放、固定,严禁上面堆放重物而损坏模板。
用户在开箱前,要检查包装是否完好,包装塑料是否破损,如有损坏请速通知我公司,并对每张模板的编号作好记录、存档。
操作人员在开箱、运送以至安装的每一个环节中都要配戴无杂物干净的皮手套或纱手套,同时用3-4层纱布在托在手心握在模板的四角位置,同时提起。
严禁拖拉或碰撞而使模板受损。
低压模板的安装、预处理及使用
第一次使用的新模板要用干净的纱布,蘸上用热水稀释的洗洁剂,清洗板面,冲净、擦净水迹、晒干。
安装时,按照先铺上缓冲垫,上模板、后铺下缓冲垫、下模板的次序安装。
安装中要注意以下四点:1)悬挂装置上最好有卡形槽,便于调整模板位置,从而能保持模板的外形和平整度。
2)缓冲垫必须铺平整,不发生变形。
3)安装过程中避免落入润滑油和杂物。
4)如用张紧装置,要考虑膨胀因素。
为了使产品达到完善的表面效果,我厂设计制造人员经过多年的研究实验,提出了由于压机的性能、压力、贴面工艺等不同,新投入使用的模板必须经过适应性的预处理。
经验证,取得了较好的效果。
模板预处理工艺:
模板使用时,表面涂上脱模剂或专用硅油(我公司备有专用模板脱模剂),在反复的温度变化下,使脱模剂渗透到模板的毛细孔中去,从而形成一种细致而坚固的粘膜。
在紧贴模板工作面上铺1-2层白纸,中间再夹2-4层牛皮纸。
注意以上纸张要用未浸渍的原纸,以避免在无压条件下固化的树脂弄脏模板表面。
闭合热压机,在无压的前提下应逐渐提升温度,30℃-60℃-90℃-60℃-120℃-90℃-150℃,直至最高热压温度。
反复来回20分钟以上,然后自然冷却,加压到20-30kg/cm2,最后开启热压机。
这样在反复的温度变化下才能保持模板的表面结构和平整,从而在生产过程中经得住大量的压制过程和模板表面加工精度和光泽不发生变化,延长模板使用寿命。
我厂建议生产强化复合地板和三聚氰胺饰面板的用户,使用具有板面硬度高,耐存性好的专用镀铬模板。
因为强化复合地板是在低压短周期压机中直接将耐磨三聚氰胺表层材料(带有三氧化二铝的装饰纸或透明表层纸)通过热压覆贴到木质人造板的表面制成的。
所以专用镀铬模板具有降低三氧化二铝摩擦作用的特性,提高模板的使用寿命。
高压模板的安装、预处理和使用
高压模板和低压模板具有基本相同特性,但在使用过程中又有区别,在参考低压模板同章节的基础上还要注意以下几个方面:
安装时要注意三点:1)每层热压板中的模板尺寸要求一致。
2)每层模板品种如镜面、柔光、麻面不能混装。
3)装板机构要使每层模板准确落在热压板中间。
预处理:
1)在模板正反面均匀喷或涂上脱模剂,在紧贴模板上正反面铺1-2层白纸,再铺上2-4层牛皮纸,以上用纸要求未浸渍过的原纸。
2)闭合压机,在无压的前提下应逐渐提升温度。
30℃-60℃-90℃-60℃-120℃-90℃-150℃,直至最高温度。
如此反复来回30分钟以上,然后冷却,加压80-100kg/cm2,由于高压防火板是冷热循环多层压贴,对树脂固化过程的均匀性要求较高,因此在预处理过程中,最好不要使用冷循环系统冷却。
自然冷却后的模板将使产品表面光泽更好。
在使用过程中,每张模板都要堆放整齐,严禁差位,以防高压状态下模板出现压痕。
在装纸前要清扫落在模板上灰尘和残纸片。
真空吸盘要用纱布包起,用于消除模板上的吸盘痕迹。
其他生产场合模板的使用
用于刨切薄木贴面、覆膜竹胶合板、多层建筑模板等场合的不锈钢板(通常使用镜面模板)开箱后应清洗板面,涂脱模剂,最好也采用上述方法做好板面预热。
模板吊装时应小心谨慎,避免损伤。
在生产过程中如发现板面有污垢要及时清理。
存放、保养及维修
备用的或作长期存入的模板,用丙酮擦净板,然后每片要均匀涂上一层脱模剂,以水平方式堆放整齐,并盖上绒布防止灰尘。
尽量安放在通风较好的地方,特别是电镀模板,如果安放在潮湿的地方,电镀层表面很可能接触到空气中的酸性或碱性物质而出现霉点,影响模板的光泽度。
柔光板的使用保养除与上述要求相同外还要特别注意,假如使用不慎,在柔光板上留下手印只能使用干净的纱布蘸上少许丙酮溶液同方向轻拂,切不可用力乱擦。
当生产过程中发现贴面板已有粘板现象(脱板比较困难),应及时撤下模板,放入沸水中浸泡,使固化胶水残留物软化,再用洗洁剂清洗,并涂上专用脱模剂。
即使模板使用正常,我公司仍建议用户应定期(一个月或两个月视产量定)清洁模板,并涂上专用脱模剂,以保证不发生粘帖现象。
一旦出现粘板绝对不能用金属工具去取下贴面板,这样做会损坏模板,唯一可行的办法是把模板及贴面板一起拿下来,用热水浸泡数十小时,慢慢让贴面板分离,而后采用木质工具清理余下之板屑。
更换下需保养的模板,要及时清洗积聚在模板上的树脂污迹和残留纸片。
清洗时模板要平放在工作台上(高压模板要在台面上铺设线毯或绸布),将洗洁剂用热水泡开后,将软布浸湿,然后在有污迹的地方放点去污粉,擦净后用清水冲干净晒干。
有条件的厂家可以把模板放在水槽中加热或用蒸汽蒸煮,这样会把残留在模板毛细孔中的树脂污迹软化,再根据以上方法清洗操作,效果会更佳。
依靠避免机械式清理。
在使用和保养过程中,如发现模板有划痕、磨损镀层脱落等现象,从而影响产品表面质量,我们建议用户送到我厂来修理。
因为模板的修理具有较强的专业性,不正确的修理方式会使模板的结构造成损坏,从而造成不必要的损失。