走心机与数控车床比较【大对比】

走心机和数控车床的区别有哪些？内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.在现代工业加工领域，特别是五金加工行业，走心机和数控车床作为非常重要的器械，被各大小生产企业广泛地使用，虽然都用于切削和加工，但两者却存在着很大的不同。

同时，由于工作性能和使用成本等方面拥有多重显著的优势，走心机在同类市场中占据着很高的份额。

数控车床，是一种高效的自动化机床，其主要的工作原理是通过车刀移动切削工件，在加工领域被广泛用于直线或斜线圆柱、圆弧、槽等复杂工件，但由于数控车床仅有四个刀位，所以在处理细小、细长等对精密度要求很高的工件时，就捉襟见肘了，而且在使用过程中机器的维护费用较高。

走心机，全称是走心式数控车床，在国内旧称纵切车床。

走心机的工作原理是以固定车刀切削移动工件，可一次性完成钻、雕刻、镗等多工序的复合加工，由于最大加工直径仅有32毫米，所以在精密的轴类加工市场非常受青睐。

走心机最早起源于瑞士，最初仅用于军工器械的加工和处理，后来由于市场需求加大，才逐步改良并用于民间。

比起亚洲发达国家的同类市场，中国的机床起步比较晚，90年代以前主要依靠进口机械来满足工业需要，随着技术的日趋完善和市场需求的逐步扩大，国内涌现出众多实力较高的走心机生产厂家。

相比于数控车床，走心机在功能方面有本质上的提升，特别是加工方面的效率和精确度都比数控车床要高。

走心机的优势主要体现在三个方面，一是加工工序缩短，一次装卡即可完成所需工序，大大缩减工件制作时间；二是加工精度提高，由于装卡次数减少避免了不必要误差，通过在位检测和控制关键数据，有效提高加工精度；三是生产成本降低，由于占地面积小、维护费用少，从而有效降低固定资产投资以及生产成本，这些也正是走心机更受市场青睐的主要原因所在。

数控车床与普通车床的区别1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。

2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。

3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。

数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。

4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。

5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。

6、普通车床他是手动操作，灵活，同样大的设设备承受的力距大。

加工曲面，车床为加工带锥度和圆弧等的产品麻烦。

它只有主轴电机。

上刀用手摇动拖板。

没有检测装置和显示装置，数显的除外。

加工单件产品方便。

2.数控车床他是数控系统控制一切，走刀，转速，进给，能廓加工。

同样大的设设备承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。

它有检测装置和显示装置。

适合大批量件的生产。

与普通机床相比，数控机床有如下特点：（1)优点1.加工精度高，具有较高的加工质量；2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6.批量化生产，产品质量容易控制；（2）缺点1.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。

2.但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。

3.其维修不便，技术要求较高；4.工艺不易控制数控机床是使用数控程序来控制机床实现自动加工的。

与普通机床相比，数控机床适应性强，适合单件、小批量复杂工件的加工；加工精度高，数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm/脉冲；生产效率高，可以在一台机床上实现多工序连续加工，大大提高了生产效率；劳动强度低，自动化程度高；良好的经济效益；有利于生产管理的现代化。

数控走心机和数控车床的区分
数控走心机也常被称为走心车床，从理论上讲，只要各种配套设
施齐全完善，那么走心机就可以无限地供给无限的零件。

走心机一般不
能做大轴部件，即属于修长轴加工机床。

它通常对小长轴部件具有很强
的复合部件优势。

而且不会显现坍塌刀或刀具损坏等现象。

在加工过程中，主轴方向固定，原材料在前端移动，工具的这部分只能上下移动。

与数控车床相比，行走机在加工效率和加工精度方面有了质的飞跃，由于它是两轴布置刀具的使用方式，大大缩小了加工周期的时间。

由于刀具与对面刀具平台之间的交换时间缩短，因此缩短了行走时间。

为了保证精密加工的稳定性。

切割工具始终在工件夹紧位置和主轴上加工。

目前，纵观整个市场，走心机32mm为zui加工直径大，在精密轴
加工市场上具有很大的优势。

本系列机床配备自动送料设备，实现单台
机床的全自动化生产，大大降低了劳动力成本和商品劣势。

它不适合批
量生产精密轴零件。

此外，数控行走机的结构与数控车床有本质的不同，因此在加工
效率和加工精度方面存在差距。

数控行走机选择了双主轴刀，可以大大
节省加工时更换刀具的时间，也可以实现多刀具重叠和螺纹切割的功能。

主轴在二次加工过程中的分度功能保证了加工精度的稳定。

因此，数控
行走机的加工效率和加工精度高于数控车床。

数控行走机zui大加工直
径是32mm，配备自动送料和自动接料设备后，可实现单台数控分心机的全自动生产，不仅降低了人工生产，还提高了加工商品的精度，大量加
工精密零件。

1 / 1。

数控走心机一般会用在棒材类加工小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。

只要是涉及到棒材类加工，直径不要超过20，走心车床配合送料机他的优势很大（因为走心车床必须配上送料机来加工），这样他就是一个小型的独立的生产线，不管是加工速度、人工成本、他都是有优势的。

最主要的区别是:走心机的材料在动,走刀机是刀在动在,走心机国内以前的老叫法应该是纵切车床。

主要用于捧料小零件，大批量加工。

一般是送料机将棒料从主轴通孔穿过，弹簧夹头自动夹紧。

如果零件悬伸长就需要配顶尖。

如果要尾部需要加工的话，就要配第二主轴。

如果还需要加工四与六钻孔等分孔要配动力刀座和主轴分度。

走心机主要受到材料的直径限制，一般最大型号的走心车床只能加工直径20毫米的零件，我只在资料上见过可以加工直径32毫米的走心车床。

只要是走心机可以加工的零件，其加工精度，加工速度，走刀机都难以相提并论！优势主要有以下几点：1：一次装夹不停主轴可以车削200mm以上长度的零件，如果你是车一个5mm 长度的零件，走刀走心都可以车，但走心一气呵成可以车出20~30个零件才需要停车送料2：走心车床切削时永远在材料固定最近位置，所以刚性是非常之好的，你想想你的车床夹紧零件之后，刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削，刚性会好到什么程度。

3：走心机都是车铣一体的，一次加工成型的复杂程度也非走刀机可比原来有老式自动车，我们俗称凸轮机车床。

而现在更高级的CNC自动车床，我们称之为走心车床或纵切车床。

主要是主轴Z向前后移动，而刀可以X、Y移动，可以实现立体加工，一次成型。

以前基本是用进口的，但价格高得不得了，现在国内也有自己成熟的技术了，比如说四川的宁江、广东的瑞鹏机床、大连大力（大连机床）、还有很多浙江一带生产的更低档的。

主要型号：RNC一V15E，RNC一V20E（车铣复合数控走心机）【加工范围】：夹料规格为Ф2mm~Ф20mm, 可加工到长700mm.一次送料长165mm,加工长件产品可通过二次送料实现，可加工光滑异型材料，如六方，四方，三方等异形标准型材，并可加工HRC34,以下硬度及难加工的不锈钢棒料，如铜，铝，易车铁，45#钢，不锈钢有：303,304,314,316,416等材质，机尼龙棒料和异型材料。

1.2.制造业制造业是将可用资源与能源，通过制造过程转化为可供人们使用或者利用的工业品或生产消费品的行业。

4.程序控制如果计算机控制系统是按照预先编制的固定程序进行自动控制，则这种控制称之为程序控制。

6.自动线是一组用运输机构联系起来的由多台自动机床、工件存放装置、自动控制装置等组成的自动加工系统。

7.物流系统对工件、工具和配套装置及材料进行移动与存储的系统，主要完成物料的存储、输送、装卸、管理等功能。

9. AGV 一种有蓄电池驱动，装有非接触导向装置，在计算机控制下，自动完成运输任务的物料运载工具。

10.在线检测指在设备运行、生产不停顿的情况下，对设备和加工过程运行状态的信息数据进行采集的方式11. 自动化制造系统在较少人工直接或间接干预下，将原材料加工成零件并组装成产品，在加工过程和装配过程中实现工艺过程自动化。

12.制造过程检测自动化利用各种自动化检测装置，自动检测被测量对象的有关参数，不断提供各种有价值的信息和数据。

1. 简述机械制造过程中的机械化与自动化的区别。

答： 1自动化不仅使制造过程的基本动作由机器（机械）代替人力劳动来完成，而且操作和管理这些基本动作的操纵动作也是有机器（机械）来完成。

2自动化可以有效改善劳动条件，显著提高劳动生产率，大幅度提高产品质量，有效缩短生产周期，并能显著降低制造成本。

2. 简述加工中心与一般数控机床的主要区别。

答：加工中心是备有刀库并能自动更换刀具，而数控机床没有；能对工件进行多工序集中加工，而数控机床用来完成零件一个工序的自动化循环加工。

加工中心适用范围广，加工精度高，生产率高。

而NC常用在零件复杂程度不高、精度较高，品种多变的生产场合。

3. 加工中心有哪两种基本形式？各自适合何种工件加工？答：加工中心有立式和卧式两种基本形式，前者适合于平面形零件的单面加工，后者特别适合与大型箱体类零件的多面加工。

4. 常用的自动换刀装置有哪几种形式？答：①回转刀架；②主轴和刀库合为一体的自动换刀装置；③主轴和刀库分离的自动换刀装置。

走心机车床原理走心机车床原理一、引言走心机车床是数控机床中的一种，它是通过主轴内部的进给轴来驱动刀具进行加工的。

与传统的数控车床相比，走心机车床具有更高的加工效率和更好的加工精度。

本文将详细介绍走心机车床的原理。

二、走心机车床结构1.主轴箱体主轴箱体是走心机车床的核心部件，它包括主轴、进给轴和伺服电机等部件。

主轴箱体通常由铸铁或钢板焊接而成，并经过精密加工和热处理。

2.刀架刀架是将刀具安装在主轴上进行加工的重要部件。

它通常由横梁、立柱和滑块等组成，可以沿着X、Z两个方向进行运动。

3.进给系统进给系统是将刀架沿着X、Z两个方向进行精确移动的关键部件。

它包括伺服电机、滚珠丝杆传动系统、直线导轨等。

4.控制系统控制系统是整个走心机车床的大脑，它可以控制刀架的运动、切削深度、进给速度等参数。

控制系统通常由数控系统和伺服控制器组成。

三、走心机车床原理1.主轴驱动走心机车床的主轴驱动是通过主轴箱体内部的进给轴来实现的。

进给轴通过伺服电机带动滚珠丝杆旋转，从而使主轴进行旋转运动。

2.刀具加工当主轴开始旋转时，刀架上的刀具也会随之开始旋转。

此时，刀架沿着X、Z两个方向移动，将刀具带入工件表面进行加工。

3.进给系统控制走心机车床的进给系统可以精确地控制刀架沿着X、Z两个方向移动的距离和速度。

通过数控系统和伺服控制器对进给电机进行精确调节，可以保证加工精度和效率。

4.数控系统走心机车床的数控系统是整个设备的大脑，它可以根据加工要求进行参数设置，并将指令传递给伺服电机和进给系统等部件。

数控系统通常由计算机、显示器、输入设备等组成。

5.伺服控制器伺服控制器是走心机车床的关键部件之一，它可以对进给电机进行精确控制，以保证刀架沿着X、Z两个方向移动的精度和速度。

伺服控制器通常由数字信号处理器、电源、驱动模块等组成。

四、总结走心机车床是一种高效、高精度的数控机床，它通过主轴内部的进给轴来驱动刀具进行加工。

走心机车床的结构包括主轴箱体、刀架、进给系统和控制系统等部件。

1-1什么是机械化和自动化？它们有什么区别？当执行制造过程的基本动作是由机器（机械）代替人力劳动来完成时称之为机械化。

若操纵这些机构的动作也是由机器来完成时，则就可以认为这个制造过程是“自动化”了1-2机械制造中的工序自动化、工艺过程自动化和制造过程自动化的区别与联系是什么？一个工艺过程（如加工工艺过程）通常包括着若干个工序，如果不仅每一个工序都自动化了，并且把它们有机地联系起来，使得整个工艺过程（包括加工、工序间的检验和输送）都自动进行，而工人仅只是对这一整个工艺过程作总的操纵和监督，这时就形成了某一种加工工艺的自动生产线，通常称为工艺过程自动化。

一个零部件（或产品）的制造包括着若干个工艺过程，如果不仅每个工艺过程都自动化了，而且它们之间是自动的有机联系在一起，也就是说从原材料到最终成品的全过程都不需要人工干预，这时就形成了制造过程的自动化。

机械制造自动化的高级阶段就是自动化车间甚至自动化工厂。

1-3机械制造自动化的主要内容有哪些？1) 机械加工自动化技术，包含上下料自动化技术、装卡自动化技术、换刀自动化技术、加工自动化技术和零件检验自动化技术等。

2) 物料储运过程自动化技术，包含工件储运自动化技术、刀具储运自动化技术和其它物料储运自动化技术等。

3) 装配自动化技术，包含零部件供应自动化技术和装配过程自动化技术等。

4) 质量控制自动化技术，包含零件检测自动化技术、产品检测自动化技术和刀具检测自动化技术等。

1-6 机械制造自动化的类型与特点是什么？自动化的分类：按制造过程分：毛坯制备过程自动化、热处理过程自动化、储运过程自动化、机械加工过程自动化、装配过程自动化、辅助过程自动化、质量检测过程自动化和系统控制过程自动化。

按设备分：局部动作自动化、单机自动化、刚性自动化、刚性综合自动化系统、柔性制造单元、柔性制造系统。

按控制方式分：机械控制自动化、机电液控制自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化、智能控制自动化。

哪位知道数控走心机的原理与普通的数控车床的原理的区别是什么其实二者不能相比较谁优谁差。

刀塔车床一般用在零件是铸件、盘类零件等加工，而走心车床一般会用在棒材类加工小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。

只要是涉及到棒材类加工，直径（不要超过32）不要太大的话，走心车床配合送料机他的优势很大（因为走心车床必须配上送料机来加工），这样他就是一个小型的独立的生产线，不管是加工速度、人工成本、他都是有优势的。

最主要的区别是:走心机的材料在动,走刀机是刀在动在,走心机国内以前的老叫法应该是纵切车床。

主要用于捧料小零件，大批量加工。

一般是送料机将棒料从主轴通孔穿过，卡盘自动夹紧。

如果零件悬伸长就需要配顶尖。

如果要尾部需要加工的话，就要配第二主轴。

如果还需要加工四与六钻孔等分孔要配动力刀座和主轴分度。

走心机主要受到材料的直径限制，一般最大型号的走心车床只能加工直径20毫米的零件，我只在资料上（韩华）见过可以加工直径32毫米的走心车床。

只要是走心机可以加工的零件，其加工精度，加工速度，走刀机都难以相提并论！优势主要有以下几点：1：一次装夹不停主轴可以车削200mm以上长度的零件，如果你是车一个5mm长度的零件，走刀走心都可以车，但走心一气呵成可以车出20~30个零件才需要停车送料2：走心车床切削时永远在材料固定最近位置，所以刚性是非常之好的，你想想你的车床夹紧零件之后，刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削，刚性会好到什么程度。

3：走心机都是车铣一体的，一次加工成型的复杂程度也非走刀机可比原来有老式自动车，我们俗称凸轮机车床。

而现在更高级的CNC自动车床，我们称之为走心车床或纵切车床。

主要是主轴Z向前后移动，而刀可以X、Y移动，可以实现立体加工，一次成型。

当然可以根据不同的零件安装不同的附件如副主轴等。

现在国内卖的最多的是日本的走心车床；1、品牌有西铁城、津上、STAR、野村四大品牌；2、韩国的是韩华最出名。

3、在骨科钉领域是瑞士特纳斯最好，也是最贵的。