关于提高成型原料利用率提议
为提高成型注塑原料使用率、除低原材料成本并提高注塑原料品质，作如下提议。
问题现状一：注塑原料牌号整体不统一。
工厂目前用到的注塑原料相对比较单一，主要涉及四类：ABS、PC+ABS、PC、PMMA。
单一类牌号不统一会导致小批量产品PMC备料难、成本高，也容易产生呆滞库存，重点是非标牌原料性能及品质各方面比较难控制，统一标牌也能大大提高后面要提到的原料利用率；
提议：
1、单一类原料统一牌号（例：ABS用奇美757或者台化15A1），除产品特殊要求外，以实
用于大多数产品性能及品质要求、生产可操作性强、成本低为原则；
2、统一牌号后考虑混色方案，从工厂目前的实际情况建议采用：本色原料+色粉拌料，优
势：用量控制灵活度高，用多少配色多少，减少原料浪费，不同颜色产品只需换色粉；对于浅色产品而且颜色要求比较高、单量大需采用本色原料加色粉（色母）抽粒使用；
问题现状二：成型原料的使用率没有纳入量化考核。
掌控不到原料实际使用情况，可能会增加浪费，成型目前原料使用率状况：
提议：把原料的使用率指标定在（≥95%~97%），做为物控考核注塑生产中原料损耗情况，反映出成型工作质量及原料使用控制的好坏，计算方法：
入仓胶件总重量
原料使用率＝————————×100％
生产领用原料总重量
问题现状三：注塑水口料没有规范管理、使用方案。
目前成型使用的原料有部分不是标牌，在生产时没有规范添加水口料的数据，前面提到原料用标牌，品质和性能都是比较稳定的，水口料应该得到规范的利用；
提议：
1．加强水口料的管理，以原料的管理办法实行，生产过程中多余水口料、胶头料统一回收或入
库处理；
2.水口料的添加比例：
①.透明产品之水口料不可回用，品质要求达不到；
②.结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料啤。
③.结构较复杂且需受力的内装件，可加30%左右的水口料（需检测其强度）。
④.外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加25%以内的水口料。
⑤.外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加50%左右的水口料。
⑥.白色产品要视水口料干净情况来添加（确保水口料的质量），无黑点的水口料在结构简单的产品中可加25%，复杂结构的白色产品加15%的水口料。
成本对比：以下是现在生产执行方案和提议方案对比，例P0713 ABS方案能节省材料成本约
12%－20%；
附：参考细则
一.原料、色粉、水口料的管理
1.原料、色粉、水口料的包装、标识与分类；
2.原料、色粉、水口料的领用记录；
3.拆包的原料、色粉、水口料需及时封袋；
4.塑料性能、材料鉴别方法的培训；
5.制订水口料添加比例的规定；
6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定；
7.制订料耗指标及补料申请的规定；
8.定时对原料、色粉、水口料进行盘点, 防止物料料遗失，对多余水口料及时入库；
二．白色或透明胶件黑点问题的控制措施
为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制定预防
措施如下：
1. 打料或拌料前应将打料机或拌料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料或拌料。
2. 打料时，若发现有被污染或有黑点水口料的废品，必须挑出来经处理后（如：清洁油污、气
枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料。
3．所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。
4.所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。
5.保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时清理干净，并关好料闸。
6.机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。
7.加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。
8.料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。
9.将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。
10.开机调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套去拿。
11.有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起。
12.所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须做黑色料或废料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。
13.水口料或废品（包括产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净（或吹干净），严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。
14.水口或废品满一筐/桶时，应及时拉到水口房碎成水口料，来不及粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。
15.做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。
三.机位水口料的控制措施
目前成型未对机位水口料进行严格控制与管理，既缺乏检查/监督，又无管理处罚措施。
甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶”，任何东西都往里面扔，为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常运行，需按以下要求去控制：
1.盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。
2.盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。
3.严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物（如：不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等）。
4.接班时机位开机人员、技术员、领班均需检查确认机位水口料中是否有异物。
5.生产过程中开机人员、技术员、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。
6.各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、发现问题及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。
7.胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签（标识纸），注明日期、班别、机台及原料/色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。
8.水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发现问题及时上报处理。
9.碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等），水口料中若有异物，必须及时查明责任人并上报处理。
四．水口料添加比例的规定
1.透明产品之水口料不可回用（只能做为它用）。
2.结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料啤。
3.结构较复杂且需受力的内装件，可加30%左右的水口料（需检测其强度）。
4.外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加25%以内的水口料。
5.外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加50%左右的水口料。
6.白色产品要视水口料干净情况来添加（最好不加），无黑点的水口料在结构简单的产品中可加25%，复杂结构的白色产品加15%的水口料。
7.水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定。
8.添加水口料的比例超过40%时，必须交样板给品管部测试强度和功能，并检查颜色是否一致。
9.可以添加水口料的产品，在啤货过程中（开始一个班生产的产品用全原料外），所加入的水口料用量应均匀一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影响产品质量的稳定性。
10.严禁随意添加水口料或更改水口料比例。
11.改变水口料添加的比例时，必须经过工程部门批准，品管部确认。
12.已被污染（含有其它颜色、原料或黑点、油污）的水口料严禁加入浅色料中啤货。
