2017年机械专业中级职称考试大纲

《机械专业基础与实务（中级）》考试大纲1 前言根据原北京市人事局《北京市人事局关于工程技术等系列中、初级职称试行专业技术资格制度有关问题的通知》（京人发[2005]26号）及《关于北京市中、初级专业技术资格考试、评审工作有关问题的通知》（京人发[2005]34号）文件的要求，从2005年起，我市工程技术系列中级专业技术资格试行考评结合的评价方式。

为了做好考试工作，我们编写了本大纲。

本大纲既是申报人参加考试的复习备考依据，也是专业技术资格考试命题的依据。

在考试知识体系及知识点的知晓程度上，本大纲从对机械专业中级专业技术资格人员应具备的学识和技能要求出发，在基本要求中提出了“掌握”、“熟悉”和“了解”共3个层次的要求，这3个层次的具体涵义为：掌握系指在理解准确、透彻的基础上，能熟练自如地运用并分析解决实际问题；熟悉系指能说明其要点，并解决实际问题；了解系指概略知道其原理及应用范畴。

在考试内容的安排上，本大纲从对机械专业中级专业技术资格人员的工作需要和综合素质要求出发，主要考核申报人的专业基础知识、专业理论知识和相关专业知识，以及解决实际问题的能力。

命题内容在本大纲所规定的范围内。

考试将采取笔试、闭卷的方式。

《机械专业基础与实务（中级）》考试大纲编写组二○一四年一月2 基本要求2.1掌握机械制图标准和各类型图样的绘制。

掌握公差与配合、表面粗糙度的标准选用和标注方法。

掌握尺寸链的基本知识与应用。

2.2掌握常用金属材料的性能及其选用。

熟悉常用金属材料的热处理原理、方法及其选用。

了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料种类及其应用。

了解常用金属材料的晶体结构、铁碳合金相图和试验方法。

2.3掌握机械设计的基本知识与技能，熟悉机械零件与部件的设计。

熟悉机械设计的程序和基本技术要求。

熟悉计算机辅助零件与部件设计。

了解常用的实用设计方法和现代设计方法。

了解电气调速与电气制动。

2.4掌握工艺过程设计的基本知识与技能，熟悉典型零件工艺过程的设计，熟悉生产现场出现的一般工艺技术问题和分析解决的方法。

2017年山东春季高考机械类专业知识考试大纲
2017年山东春季高考机械类专业知识考试说明
本专业知识考试说明以山东省教育厅制定的中等职业学校《数控技术应用专业教学指导方案》、《机械加工技术专业教学指导方案》、《机械制造技术专业教学指导方案》和山东省中等职业学校的教学实际为编写依据，以教育部职成教司教学与教材处和山东省教育厅公布的中等职业学校教学用书目录中与机械类专业有关的教材为主要参考教材。

2017年山东春季高考机械类专业知识考试说明（点击图片看大图）
2017年山东春季高考机械类专业知识考试说明主要包括机械类专业开设的机械
专业核心课程，主要测试考生理解和掌握有关基本理论、基础知识和基本方法的程度，以及综合运用这些理论、知识、方法，解决实际问题的能力。

职称机械工程师专业课考试内容一、机械制图、极限与配合、机械工程相关标准1．机械制图的一般表示方法与选用（1）图纸和图框、标题栏的型式及其选用（2）图样视图与图面布置、图形比例、图线、剖面符号与线型及其选用（3）图形简化画法的规定和使用2．标准件与常用件的画法和标注（1）螺纹传动及紧固件（螺纹外螺纹与内螺纹圆锥螺纹内螺纹和外螺纹连接螺纹紧固件）（2）齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮（齿轮齿条蜗杆蜗轮链轮啮合齿轮）（3）花键（矩形外花键矩形内花键渐开线花键花键连接）（4）圆柱类弹簧（圆柱螺旋压缩弹簧圆柱螺旋拉伸弹簧圆柱螺旋扭转弹簧装配图中弹簧）（5）滚动轴承3．图样尺寸、极限与配合、形位公差和表面粗糙度的标注及选用（1）图样尺寸（基本规定标注方法）（2）极限与配合（基本概念标准公差极限配合优先配合形位公差）（3）表面粗糙度（评定参数标注符号及代号参数值的选择）4．零件图和装配图的绘制和标注（1）零件图（视图选择尺寸标注工艺结构技术要求）（2）装配图（视图表示尺寸零件表示技术要求）5．机械工程相关标准和应用（1）标准与标准化（标准标准化）（2）国家标准（标准体系制定原则通用基础标准机械工程相关的国家标准）（3）行业标准与企业标准（机械行业标准及其体系制定原则企业标准）（4）国际标准与国外先进标准（ISO、IEC EN欧洲区域标准工业发达国家的国家标准先进协会/团体标准先进企业标准）（5）产品标准化审查（技术文件技术图样）二、工程材料1．工程材料的分类和性能（1）工程材料的分类（金属陶瓷高分子复合）（2）工程材料的性能（力学性能物理性能化学性能工艺性能）2．金属材料及其热处理（1）金属的晶体结构（晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶纯金属在固态下的转变合金的相结构）（2）铁碳合金相图（典型铁碳合金结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳相图的应用）（3）金属材料的化学成分分析、金相分析和无损探伤（4）金属材料的热处理（钢铸铁非铁金属和合金热处理设备典型零件热处理应用实例）（5）常用金属材料（钢铸铁非铁金属和合金）（6）金属材料的选用依据（使用性能工艺性能经济性）3．工程塑料、特种陶瓷、复合材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料工程塑料的加工工程塑料的应用）（2）特种陶瓷（特种陶瓷的性能和应用陶瓷材料的加工）（3）复合材料（性能种类应用）三、机械产品设计1．新产品设计程序（1）可行性分析（市场调研产品定位可行性分析报告）（2）概念设计（功能分析方案设计设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求机构运动设计机械结构设计）（4）设计评价与决策（评价目标准则评价方法）2．机械系统设计概论（1）机器与机构（组成基本原理机构运动简图的绘制平面机构自由度计算）（2）机械系统中摩擦、磨损和机械效率（摩擦和机械效率减少摩擦与磨损的方法机械的自锁）（3）机械零件设计准则（强度刚度寿命散热性可靠性准则）（4）制造工艺性设计（零件制造工艺性设计机器装配工艺设计）（5）机械振动与噪声（振动噪声源与危害防止和降低有害振动、噪声的措施）（6）安全性（安全设计的原则防护设计）（7）计量单位和优先数系（计量单位标准数系标准）3．机械零、部件设计（1）机械传动（齿轮传动蜗杆传动带传动链传动螺旋传动连杆机构凸轮机构）（2）连接件（螺栓键销联轴器过盈连接）（3）轴与轴承（轴滑动轴承滚动轴承）（4）操作调节与控制件（弹簧离合器制动器）（5）机架件和导轨（箱体机架件导轨）（6）减速器和调速器设计（减速器调速器）4．气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（泵马达控制阀）（2）气动、液压传动原理及系统设计（气动系统基本回路液压系统基本回路）（3）密封设计（动密封）（4）气动、液压系统常见故障诊断与维护（气动系统液压系统）5．电气传动基础（1）电动机的类型（直流电动机异步电动机同步电动机直线电动机伺服电动机）（2）电气调速方法（直流电动机异步电动机）（3）电气制动方法（直流电动机异步电动机）（4）电动机的选用6．现代设计方法（1）优化设计（2）可靠性设计（3）有限元分析（4）模块化设计（5）其他设计方法（并行设计绿色设计 TRIZ 人机工程设计模块化设计）四、机械制造工艺1．铸造（1）铸造工艺基础（铸件形成过程合金的铸造性能铸件缺陷的生成及分类）（2）铸造工艺两大类别及特点（砂型铸造生产流程及其特点特种铸造生产流程及其特点）（3）铸造工艺设计（步骤内容和结果铸件结构的工艺性审查和改进确定铸造工艺方案确定铸造工艺参数砂芯设计浇注系统设计冒口设计）（4）铸造合金及其熔炼、处理工艺（铸铁铸钢铸造铝合金件铸铁的冲天炉熔炼铸钢的电弧炉熔炼中频感应电炉熔化铸钢、铸铁及非铁合金）（5）砂型铸造（砂型结构砂型（芯）种类及适用范围造型材料砂型铸造工艺装备设计造型、制芯方法及其工艺、设备、工艺装备砂型铸造其他工序控制要点典型砂型铸件成套生产工艺）（6）特种铸造工艺（熔模精密铸造金属型铸造压力铸造）2．压力加工（1）压力加工特点及其分类（特点分类）（2）轧制（特点轧制工艺分类轧制缺陷与轧制件质量控制丝杠轧制成形轧制件结构工艺性）（3）挤压（分类特点挤压缺陷及挤压制件质量控制）（4）锻造（分类特点自由锻模锻锻造缺陷与锻造件质量工艺路线设计）（5）冲压（特点分类冲压工艺的应用要求冲模种类及基本结构冲压缺陷与冲压件质量控制工艺路线设计）3．焊接与切割（1）常用焊接与切割加工方法的类型、特点及应用（焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊气焊与气体火焰切割电阻焊钎焊其他焊接方法特点焊接工艺应用）（2）常用金属材料的焊接（金属材料的焊接性常用金属材料焊接）（3）焊接结构工艺性（焊接结构材料选择焊缝布置焊接接头设计）（4）焊接缺欠及其防治方法（常见焊接缺欠及防止措施焊接缺欠的危害及返修降低焊接残余应力和焊接变形的措施）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（切削、切削运动、机床与刀具的基本概念金属切除率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具使用寿命切削加工分类及典型表面加工方案经济加工精度）（2）刀具结构、角度和刀具材料（刀具的分类刀具切削部分结构和刀具角度刀具角度和刀尖形状的选择原则刀具材料的选择）（3）切（磨）削工艺特点和加工表面类型（车削铣削磨削）（4）机床夹具（分类设计）（5）加工表面质量和精度（加工表面质量加工精度）5．特种加工（1）特种加工方法分类和特点（2）电火花加工（电火花成形电火花线切割）（3）激光加工（原理、特点和分类加工设备打孔切割）．（4）快速成形制造技术（5）超声加工6．表面处理（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料涂装工艺与装备典型产品涂装）（3）发蓝工艺（工艺方法应用）（4）磷化工艺（工艺方法应用）（5）喷丸及滚压强化（受控喷丸强化表面滚压技术）（6）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用）（7）电镀（电镀的实施方式电镀种类及应用）7．机械加工工艺规程设计（1）机械加工工艺规程基本概念（2）工艺规程设计的依据和步骤（设计依据设计步骤）（3）产品结构工艺性审查（目的应考虑的主要因素审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念精基准粗基准）（5）工艺路线设计（表面加工方法选择加工阶段划分加工顺序安排工序合理组合）（6）加工余量、工序尺寸和公差确定（加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量、工序尺寸和公差的方法）（7）尺寸链和工艺尺寸计算（尺寸链工艺尺寸链工艺尺寸链求解）（8）工艺方案的技术经济分析（评价原则分析与比较工艺路线优化）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件主轴圆柱齿轮）8．工艺装备的设计与制造（1）工艺装备类型（工艺装备工艺装备的类型）（2）工艺装备选择与设计的依据、原则和步骤（依据原则步骤）（3）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价和验证（技术经济评价工艺装备的验证）9．车间生产设备的布置方法（1）产品种类与生产量分析（2）车间设备的布置方式10．装配（1）装配工艺规程（装配过程装配精度装配尺寸链装配方法装配工艺过程设计步骤影响装配质量的主要因素）（2）装配方法类型及其选择（完全互换装配法部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法修配装配法调整装配法）（3）典型部件装配（滚动轴承部件圆柱齿轮传动部件）五、企业管理与工程经济1．环境保护、职业健康安全、设备维修（1）环境和职业健康安全管理体系标准（名称及依据的认证标准共同本质特征 14001/18001标准条款结构及内容特征）（2）环境因素/危险源的类别及三条有效控制途径（类别性质及其兼容性有效控制途径）（3）机械工厂的污染物排放类法规及确定排放限值方法（法律法规污染物排放标准选定及排放限值确定工业废气、废水、厂界噪声排放的通用要求及排放限值工业固体废物分类收集、贮存、处理的通用要求）（4）机械工厂的职业健康类法规及作业场所的有害因素限值（作业场所的主要职业健康类法律法规主要职业危害因素与职业病化学性职业危害因素控制要求作业场所的噪声与振动危害因素控制要求）（5）机械工厂的安全生产类法规及工伤、突发事故的防治措施（主要安全生产类法律法规工伤、突发事故危险源及其防治措施）（6）设备维修（设备零件失效的基本形式基本方式维修方式的选择）2．与职业相关的道德、法律法规知识（1）道德规范（公民基本道德规范公民道德建设的主要内容机械工程师职业道德规范）（2）财务及税务制度（会计基本制度财务三表税种、税率）（3）知识产权及有关知识产权的法律法规（知识产权含义知识产权的特征知识产权范围知识产权制度系统的构成知识产权制度的特点我国知识产权法律保护制度系统专利法著作权法计算机软计保护条例集成电路布图设计保护条例商标法反不正当竞争法）（4）现代企业制度相关法律（公司法合同法招标投标法工业产品生产许可制度）（5）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济（1）经济学基本概念（需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本分类量—本—利关系量—本—利分析量—本—利分析的应用）（3）价值工程（基本概念实施价值工程的基本程序选择对象功能分析提出改进设想分析与评价方案试验、检查、评价效果）（4）工程项目的评价（经济评价社会效益评价生态效益评价风险分析可行性研究）4．管理（1）管理的基本职能（管理的含义管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率作业方法研究时间研究熟练曲线人因工程）（4）物流基础（物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动定置管理）5．现代企业管理（1）制造模式的变化和先进制造模式（大量生产的制造模式成组技术数控技术和单元制造当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产看板管理）（4）项目管理（项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（产生背景基本概念企业灵捷化案例）六、机械产品质量控制1．产品检测技术（1）检测技术概念（检验测量检测程序）（2）测量方法的类型及应注意的问题（类型应注意的问题）（3）测量器具（几何量测量机械量测量其他物理量测量）（4）形位误差的检测技术（检测的基本原则直线度和平面度圆度和圆柱度平行度和垂直度跳动同轴度和对称度）（5）产品性能试验检测技术（热变形试验噪声测量静刚度试验振动和动刚度试验位置（定位）精度试验主轴回转精度）2．产品生产过程质量控制（1）产品生产过程质量控制概念（基本概念制造过程质量分析和控制的基本方法）（2）制造过程统计分析与控制（分布曲线法工序能力和工序能力指数生产过程控制的抽样检验点图方法）（3）质量控制的相关分析（相关图（散点图）法回归方程法相关系数相关分析在质量控制中的用途）3．质量管理及质量管理体系（1）质量和产品质量（质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作）（3）ISO9000族标准与质量体系（ISO9000族标准的产生与发展ISO9000族标准的构成与内容 ISO9000核心标准内涵质量管理体系的八个原则和具体措施质量管理体系的基础质量管理原则和体系基础在环境与职业健康安全管理体系中的应用）（4）企业质量管理体系建立（基础过程体系运行）（5）质量管理体系的审核和认证（内部审核和外部审核质量管理体系认证）（6）产品质量认证（类型程序）七、数字控制技术及机械制造自动化1．数字控制技术和数控机床（1）数字控制技术（计算机基本知识计算机的功能、组成和工作流程）（2）数控机床（结构组成及工作过程运动控制方式结构特点性能特点分类）（3）数控（NC）系统和计算机数控（CNC）系统的构成、工作原理和功能（数控（NC）计算机数控（CNC）系统）（4）CNC控制程序编制（内容及步骤手工编程与自动编程数控机床的坐标系程序结构与程序段格式数控加工程序的指令代码子程序用户宏程序的编程 CNC编程应用）（5）可编程逻辑控制器（PLC）（基本工作原理基本概念和特点组成类型各部分的作用主要性能指标顺序逻辑表示数控（CNC）机床中的应用编程应用）2．机械制造自动化（1）机械制造自动化技术及其发展（基本概念发展阶段）（2）机械制造自动化设备（刚性自动化加工设备柔性自动化加工设备机械制造柔性自动化系统）（3）物流自动化（物流概念和功能物流自动化设备分类）（4）信息自动化（信息涵义与信息流/信息系统信息源信息采集与输入信息处理信息传输与交换信息存储）（5）管理自动化（管理含义及其自动化基础决策支持系统 MRP-Ⅱ）3．计算机辅助设计（CAD）的应用（1）计算机辅助设计（CAD）的功能、组成和应用（功能组成主要应用）（2）零件图的CAD绘制过程（创建绘图环境绘制视图标注零件尺寸标注技术要求添加技术要求和标题栏保存图形）4．CAPP、CAM、CAE、CIMS（1）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（基本概念基本功能和应用组成及工作流程）（2）计算机辅助制造（CAM）（基本概念基本功能和应用组成及工作流程）（3）计算机辅助工程（CAE）（有限元分析优化设计仿真技术试验模态分析）（4）计算机集成制造系统（CIMS）（基本概念组成功能）5．计算机网络技术（1）网络技术基本知识（2）网络在工程中的应用（分布式控制系统（DCS）现场总线控制系统（FCS））（3）主要工业现场总线基本知识（4）电路接口技术基本知识（RS-232串行数据通信接口标准RS-485串行数据通信接口标准 USB串行数据通信接口标准）（5）无线网络通信基本知识（无线传感器网络无线通信网络种类）6．计算机仿真、虚拟制造技术、人工智能和专家系统（1）计算机仿真（基本原理仿真方法仿真器仿真过程在机械系统中应用）（2）虚拟制造技术（定义及特点虚拟制造类型）（3）人工智能和专家系统（基本知识）Ⅲ．有关规定和说明一、考试形式机械工程师资格考试分为综合素质考试和综合技能考试两个单元分别进行，均为笔试。

事业单位招考－机械专业考试大纲《机械》专业考试大纲一、机械制图与公差配合1．机械制图主视图的选择及其他视图（常见机械零件的几何形状）的投影关系；常用机构零件（如轴、齿轮、各种常用标准、涡轮涡杆等）的零件图绘制；常用机械部件的传动、机构、装配的示意表示方法；减速机构（如多级减速箱）的示意图等。

2．公差配合部分①光滑圆柱体的公差与配合公差的概念、术语和定义；公差带与配合的代号及标准（包括计算）；各类配合的特点和应用。

②形状与位置公差基本概念和术语（公差与公差带，形位公差代号，标注等）；表面形态公差的概念（直线度，平面度，圆度，圆柱度，线轮廓度）；位置公差的概念（平行度，垂直度，倾斜度，同轴度，图跳动，全跳动）。

二、机械制造工艺1．金属材料及热处理的基本知识金属及合金的主要性能，物理、化学性能，机械性能（强度，硬度，塑性和冲击韧性等）及工艺性能（铸造性、可煅性、可焊性和可切削性）的概念；结晶过程及其状态图；钢的热处理概念，退火、正火、淬火、回火等热处理方法的实质及其应用；常用金属材料的性能和应用。

2．工艺设备的基本知识零件毛坯的制造方法及其应用（铸，煅，焊）；刀具种类及刀具材料（钳工、车、铣、刨、磨、钻、齿轮加工等刀具）；机床的种类及其运动，机床上常用的传动及其传动关系；机床变速箱的传动路线及其转速的计算；各种加工方法的特点及其选用（车、铣、刨、磨、钻、齿轮加工等）；切削加工零件的结构工艺性。

三、机械设计常用的机械传动类型，如：齿轮机构的应用和分类；渐开线及其性质，渐开线齿轮各部分名称、尺寸；皮带传动的类型；铰链四杆机构的基本类型及其派生型式；轴的结构设计及简单强度计算；常用滚动轴承的类型及特点等等。

四、材料力学与机械密切相关的有关概念和原理，如：轴的拉伸和轴的压缩；剪切的概念及实例；扭转、扭矩和扭矩图；弯曲内力和弯曲应力；简支梁的内力、剪力和弯矩；弯矩图；分布载荷深度；剪力及弯矩之间的关系；梁的弯曲正应力；提高弯曲强度的措施。

交通机械专业职称评审复习大纲第一部分公共基础知识一、机械设计基础知识1．识图常识（1）了解：机械制图基本规定（2）了解：零件图画法（3）了解：视图与剖视图、剖面图之间的区别（4）熟悉：机械制图的比例、剖视图的标注要求（5）熟悉：形位公差和表面粗糙度的标注方法（6）掌握：装配图的基本要求和包括的主要内容2．工程力学基础（1）了解：机械设计的基本要求（2）熟悉：刚体、平衡、力矩、力偶、转动惯量等基本概念（3）了解：力的概念及力的性质（4）了解：力偶和力偶矩的特点（5）了解：载荷和应力的分类（6）掌握：机械零件的主要失效形式（7）熟悉：机械零件的工作能力准则（8）了解：安全系数、许用应力基本概念3．平面连杆机构（1）了解：机器的含义、特性、组成、特征（2）了解：机构的含义、特征（3）熟悉：构件、零件的定义、作用（4）熟悉：运动副及分类（5）了解：平面机构自由度的概念（6）熟悉：构件内力、应力、应力集中、失稳的定义（7）掌握：机构具有确定相对运动的条件4．齿轮传动（1）了解：齿轮传动的特点、分类、基本要求- 1 -（2）熟悉：直齿圆柱齿轮的主要参数、几何尺寸基本含义（3）熟悉：渐开线直齿圆柱齿轮啮合传动的基本原理（4）了解：渐开线齿轮的基本加工方法（5）熟悉：齿轮常用材料及热处理（6）掌握：齿轮传动分度圆直径、中心距等主要参数的基本计算方法（7）掌握：定轴轮系的定义、传动比计算5．带传动和链传动（1）了解：带传动的类型、工作原理、应用特点（2）了解：链传动的类型、工作原理、应用特点6．轴承（1）了解：轴承的功用、基本类型（2）了解：滚动轴承的基本结构、类型（3）熟悉：滚动轴承的固定要求、配合要求（4）熟悉：滚动轴承的润滑、密封基本要求7．轴（1）了解：轴的分类、用途、常用材料（2）了解：轴的结构工艺性（3）熟悉：轴设计的基本要求和方法2598．联接（1）了解：常用联接的方式、特点、作用（2）熟悉：螺纹标注及公差表示方法（3）熟悉：螺纹联接拧紧顺序要求、紧固防松方法（4）了解：键联接、销联接的类型、作用（5）了解：联轴器、离合器、制动器的基本作用（6）了解：凸轮机构的组成、类型、特点（7）了解：棘轮机构的工作原理二、机械制造基础知识1．机械工程材料基础知识（1）了解：金属材料的作用（2）了解：合金的组织、主要成分（3）熟悉：常用材料的牌号、用途（4）掌握：材料力学性能指标的定义及其计算（5）了解：优质碳素结构钢的使用（6）了解：冷轧成型钢件的基本概念（7）掌握：金属材料的力学性能指标计算（8）了解：金属镀层的使用特点（9）了解：金属材料的有害杂质元素（10）熟悉：机械零件设计中材料选用的依据2．热处理（1）了解：常用钢的常用热处理方式、表示方法及基本作用（2）了解：退火、正火、淬火、回火、表面淬火、调质处理的概念（3）熟悉：常用机构中零件的常用材料、热处理方法（4）熟悉：低碳钢、中碳钢的齿轮表面处理要求（5）熟悉：齿轮采用的热处理工艺3．金属材料的成形（1）了解：铸铁的分类、特点（2）了解：常用金属材料的焊接基本要求（3）了解：铸造的类型、用途、设计要求（4）了解：铸件的结构工艺性（5）熟悉：铸铁含有石墨等成份和特点（6）熟悉：焊接的方法、焊接工艺特点（7）掌握：材料的焊接性能4．公差与配合互换性与技术测量（1）了解：测量技术的基本知识（2）了解：测量误差的基本知识（3）了解：尺寸、基本尺寸、极限尺寸、实际尺寸的术语及定义（4）了解：极限偏差、实际偏差、最大或最小实体状态等尺寸偏差的术语及定义（5）了解：尺寸公差、尺寸公差带的术语及定义（6）了解：间隙配合、过盈配合、过渡配合等配合的术语及定义（7）了解：互换性的含义、分类、作用（8）掌握：标准公差等级的选用（9）掌握：公差与配合的基本计算（10）熟悉：形位公差和位置公差的分类、作用（11）熟悉：包容原则的含义、特点（12）熟悉：表面粗糙度的含义、作用（13）熟悉：计量器具的选择原则5．机械加工（1）了解：金属切削加工基本原理（2）了解：车削加工、铣削加工、磨削加工等基本概念（3）了解：孔加工、平面加工、成形加工、螺纹加工等典型表面加工的基本概念（4）熟悉：制订零件机械加工工艺规程的方法（5）了解：HT200、65Mn、45、40Cr等材料的切削加工特点（6）了解：表面粗糙度的概念（7）熟悉：钻孔加工的进给量（8）了解：游标卡尺的使用（9）熟悉：齿轮、螺纹的技术要求及测量方法（10）熟悉：机械加工工艺规程制定（11）熟悉：零件断裂的原因（12）了解：机械加工工艺规程的基本概念（13）了解：工件的定位与装夹的基本概念6．装配工艺及现代加工技术（1）了解：装配的基本概念（2）了解：计算机辅助设计与制造技术CAD/CAM基本概念（3）了解：计算机辅助工艺规程CAPP基本概念三、机械设备质量管理、安全管理基础知识1．安全生产基本知识（1）了解：酿成事故的主要原因（2）熟悉：灭火的基本常识（3）熟悉：安全管理的基础知识2．质量控制基本知识（1）熟悉：质量管理的基本知识（2）了解：质量管理标准的概念3．综合知识（1）了解：知识产权的基础常识（2）了解：成本的基础知识（3）熟悉：工程机械经济管理的基本知识第二部分专业知识一、机械设备传动系统技术1．熟悉：传动系统的组成、分类2．熟悉：液力变矩器、液力偶合器的组成、工作特点3．掌握：传动比的一般计算4．熟悉：齿轮机构的主要组成、工作特点5．掌握：基本传动图的识图、分析二、机械设备液压传动技术1．熟悉：液压传动的组成、作用2．熟悉：齿轮泵的组成、工作特点、结构存在的问题3．熟悉：液压控制阀的分类、组成、基本原理、作用4．掌握：液压油缸的力和速度计算5．了解：压力的单位表示方法、换算6．熟悉：液压油的基本作用7．掌握：液压基本回路图的识图、分析三、车辆发动机技术1．了解：车辆发动机两大机构的主要组成、基本工作原理2．熟悉：车辆发动机五大系统的主要结构、基本工作原理四、车辆电气设备技术1．了解：半导体、二级管、二级管等电子元件作用、工作原理2．了解：直流电电流、电压、电阻等基本概念3．了解：串并联电路的基本特点掌握：电路的工作状态4．了解：电气设备保护接地的基本常识5．熟悉：电器设备系统的主要组成、作用、基本工作原理（包括电源、起动、点火、灯光等）6．熟悉：车辆电子控制系统的组成、结构、基本工作原理五、机械设备使用、维修、施工组织和管理技术1．了解：机械设备管理的基本知识2．熟悉：路面机械、土方机械产品等工程机械基础知识3．了解：设备租赁的基本常识4．熟悉：机械设备操作人员安全操作的基本常识5．熟悉：机械设备事故划分的等级6．熟悉：零件、部件、配件、备件的区别7．了解：易耗物品、固定资产、流动资产的区别8．熟悉：机械设备操作使用的常规制度9．了解：机械化程度的定义10．了解：机械化施工的基本特点11．了解：机械化施工的基本要求12．了解：施工机械设备管理的主要内容13．了解：施工机械的一般技术知识14．熟悉：施工机械设备的牵引性、动力性、机动性、稳定性和经济性的含义15．熟悉：机械设备管理的基本原则16．了解：机械设备安全管理的目的17．熟悉：机械设备定人、定机、定岗位责任的三定制度18．熟悉：机械设备的四种寿命含义19．掌握：事故发生中人、物、环境的因素六、运输管理和交通安全知识1．了解：运输的功能2．熟悉：运输市场的主要特征3．熟悉：运输需求多样性的四个方面4．熟悉：影响运输需求的主要因素5．了解：运输合理化的意义6．了解：运输合理化的五要素7．了解：不合理运输的主要表现形式8．了解：物流的定义9．了解：运输在物流中的作用10．熟悉：公路的基本组成11．了解：公路的5个等级划分12熟悉：道路交通安全的基本常识13．熟悉：交通运输安全的基础理论和方法。

机械工程师考试大纲Ⅰ.基本要求1．熟练掌握工程制图标准和表示方法.掌握公差配合的选用和标注.2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用.掌握钢的热处理原理,熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用.了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用.3．掌握机械产品设计的基本知识与技能,能熟练进行零、部件的设计.熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素,能用电子计算机进行零件的辅助设计,熟悉实用设计方法,了解现代设计方法.4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能,能熟练制订典型零件的加工工艺过程,并能分析解决现场出现的一般工艺问题.熟悉铸造、压力加工、焊接、切〔磨〕削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点.熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识.了解生产线设计和车间平面布置原那么和知识.5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规X和法律知识.熟悉经济和管理的基础知识.了解管理创新的理念及应用.6．熟悉质量管理和质量保证体系,掌握过程控制的基本工具与方法,了解有关质量检测技术.7．熟悉计算机应用的基本知识.熟悉计算机数控〔CNC〕系统的构成、作用和控制程序的编制.了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用.8．了解机械制造自动化的有关知识.Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1．工程制图的一般规定〔1〕图框〔2〕图线〔3〕比例〔4〕标题栏〔5〕视图表示方法〔6〕图面的布置〔7〕剖面符号与画法2．零、部件〔系统〕图样的规定画法〔1〕机械系统零、部件图样的规定画法〔螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法〕〔2〕机械、液压、气动系统图的示意画法〔机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号〕3．原理图〔1〕机械系统原理图的画法〔2〕液压系统原理图的画法〔3〕气动系统原理图的画法4．示意图5．尺寸、公差、配合与形位公差标注〔1〕尺寸标注〔2〕公差与配合标注〔基本概念公差与配合的标注方法〕〔3〕形位公差标注6．表面质量描述和标注〔1〕表面粗糙度的评定参数〔2〕表面质量的标注符号及代号〔3〕表面质量标注的说明7．尺寸链二、工程材料1．金属材料〔1〕材料特性〔力学性能物理性能化学性能工艺性能〕〔2〕晶体结构〔晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构〕〔3〕铁碳合金相图〔典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用〕〔4〕试验方法〔拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤〕〔5〕材料选择〔使用性能工艺性能经济性〕2．其他工程材料〔1〕工程塑料〔常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用〕〔2〕特种陶瓷〔氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷〕〔3〕光纤〔种类应用〕〔4〕纳米材料〔种类应用〕3．热处理〔1〕热处理工艺〔钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理〕〔2〕热处理设备〔燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源〕〔3〕热处理应用〔轴类弹簧类齿轮类滚动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件〕三、产品设计1．新产品设计开发程序〔1〕可行性分析〔市场调研产品定位可行性分析报告〕〔2〕概念设计〔设计要求功能分析方案设计设计任务书〕〔3〕技术设计〔工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书〕〔4〕设计评价与决策〔评价目标、准那么评价方法〕2．机械设计基本技术要素〔1〕强度、刚度〔2〕结构工艺性设计〔可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原那么要点〕〔3〕可靠性〔可靠性的评价指标可靠性设计〕〔4〕摩擦/磨损/润滑〔摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法〕〔5〕机械振动与噪声〔基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止和降低振动、噪声的策略措施〕〔6〕安全性〔安全设计的原那么防护设计〕〔7〕标准化、通用化3．机械零、部件设计〔1〕机械传动及其零、部件〔齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计〕〔2〕联接、紧固件〔螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计〕〔3〕操作调节与控制件〔弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点〕〔4〕箱体/机架件〔箱体、机架的设计准那么箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤〕4．气动、液压的传动控制系统〔1〕常用气动、液压元件〔控制阀泵和马达〕〔2〕气、液传动原理及系统设计〔气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计〕〔3〕常见故障诊断与维护〔4〕密封设计5．电气传动基础〔1〕电动机〔直流电动机异步电动机同步电动机〕〔2〕电气调速〔直流电动机的调速异步电动机的调速〕〔3〕电气制动〔直流电动机制动异步电动机制动〕〔4〕电动机的选用6．设计方法与应用〔1〕计算机辅助设计〔概念应用〕〔2〕实用设计方法〔工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造〕〔3〕现代设计方法〔并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计〕四、制造工艺1．工艺过程设计〔1〕工艺过程基本概念〔生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程〕〔2〕工艺规程设计的依据、程序和主要问题〔工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题〕〔3〕产品结构工艺性审查〔产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容〕〔4〕定位基准选择〔基准的概念精基准的选择粗基准的选择〕〔5〕工艺路线设计〔表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合〕〔6〕加工余量确定〔加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法〕〔7〕工艺尺寸计算〔工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法〕〔8〕工艺方案的技术经济分析〔工艺方案的评价原那么工艺方案的分析与比较〕〔9〕典型零件工艺设计示例〔箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺〕2．工艺装备的设计与制造〔1〕工艺装备及其类型〔工艺装备工艺装备的类型〕〔2〕工艺装备选择的依据〔工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等〕〔3〕工艺装备的选择与设计的原那么〔4〕工艺装备选择的程序〔5〕工艺装备设计程序〔6〕工艺装备设计〔或选择〕的技术经济评价指标〔7〕工艺装备的验证〔工艺装备验证的目的验证的X围验证的主要内容验证的方法〕3．车间平面设计〔1〕车间生产设备布置原那么〔2〕产品种类与生产分析〔按产品〔或流水线、生产线〕的设备布置方案按工种〔或专业化〕的设备布置方案成组〔或单元〕设备布置方案〕〔3〕车间设备的布置方式〔机群式布置流水线布置〕4．切〔磨〕削加工〔1〕切〔磨〕削加工基本知识〔基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度〕〔2〕车削〔常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用X围典型的车削加工〔非数控车削方法〕新的车削技术〕〔3〕铣削〔常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用X围典型零件表面的铣削超精铣削〕〔4〕磨削〔常用磨削方式典型磨削加工表面类型主要磨床类型与适用X围典型零件表面磨削〕〔5〕影响切〔磨〕削加工质量的因素和改进措施〔工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原那么措施〕〔6〕切削用量的选择〔7〕切削用的工夹具〔机床夹具切削刀具〕5．特种加工〔1〕特种加工方法与特点〔2〕电火花加工〔电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施〕〔3〕电火花线切割加工〔电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析〕〔4〕激光加工〔激光加工原理、特点和分类激光加工设备激光打孔激光切割〕〔5〕超声加工〔超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用〕6．铸造〔1〕铸造及其特点〔铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件〕〔2〕砂型铸造〔造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造〕〔3〕金属型铸造〔铜合金铸件铝合金铸件〕〔4〕压铸〔压铸件的结构压铸合金压铸机〕〔5〕熔模铸造〔熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用〕〔6〕铸造工艺装备〔模样模板芯盒砂箱〕7．压力加工〔1〕压力加工及其分类〔压力加工的涵义和特点压力加工的分类与应用〕〔2〕锻造〔自由锻模锻〕〔3〕冲压〔冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求〕〔4〕影响锻压加工质量的因素及其提高的措施〔5〕压力加工用的工艺装备〔冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术〕8．焊接〔1〕焊接方法和特点〔熔焊工艺基础弧焊电源及其特性焊接工艺〕〔2〕电弧焊〔手弧焊及其设备埋弧焊〕〔3〕氩弧焊〔4〕气焊〔气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择〕〔5〕焊接工艺装备〔焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机〕9．表面处理〔1〕表面处理的特点和分类〔表面处理特点表面工程技术分类〕〔2〕涂装技术〔涂装材料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评价〕〔3〕热喷涂技术〔常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定〕〔4〕电镀〔电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价〕10．装配〔1〕基本知识〔组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的主要因素〕〔2〕装配尺寸链及装配方法〔装配尺寸链装配方法〕〔3〕装配方法类型及其选择〔完全互换装配法部分互换装配法〔亦称大数互换装配法〕选择装配法修配装配法调整装配法〕〔4〕典型部件装配〔滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配〕五、管理/经济1．安全/环保〔1〕设备维护保障〔保养〕与安全操作〔设备的维护保障〔保养〕加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术〕〔2〕常见劳动安全与卫生防X〔防火、防爆防触电和静电防噪声〕〔3〕环境保护〔工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术环保法律、法规及标准清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准介绍〕2．与职业相关的道德、法律知识〔1〕公民基本道德规X〔2〕公民道德建设的主要内容〔3〕机械工程师职业道德规X〔4〕财务及税务制度〔会计基本制度财务三表税种、税率〕〔5〕知识产权法〔基本知识专利法商标法著作权法反不正当竞争法〕〔6〕现代企业制度相关法律〔公司法合同法招投标法生产许可制度〕〔7〕WTO规那么和政府产业政策〔历史和我国的承诺 WTO基本原那么 WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响〕3．工程经济〔1〕经济学基本概念〔需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济〕〔2〕成本分析〔成本的分类量—本—利之间的关系量—本—利分析〕〔3〕价值工程〔价值工程的基本概念实施价值工程的基本程序产品功能分析产品功能评价提出改进设想分析与评价方案试验,检查,评价效果〕4．管理〔1〕管理的基本职能〔管理的重要性和工作性质管理的基本职能〕〔2〕现代企业制度〔企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构〕〔3〕生产率分析与提高〔生产率方法研究时间研究熟练曲线〕〔4〕物流基础〔物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理〕〔5〕现场管理〔5S活动定置管理〕5．管理创新〔1〕制造模式的变化和先进制造模式〔制造模式从大量生产开始成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式〕〔2〕MRP/MRPⅡ/ERP 〔MRP MRPⅡ ERP〕〔3〕精益生产〔准时制〔JIT〕生产看板管理〕〔4〕项目管理〔项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容〕〔5〕灵捷制造〔灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的基本概念企业灵捷化案例〕六、质量管理/质量控制1．质量管理/质量保证〔1〕质量/产品质量〔质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责〕〔2〕质量管理和全面质量管理〔质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作〕〔3〕ISO 9000族标准与质量体系〔ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容质量保证和质量体系建立〕〔4〕质量认证〔质量认证的类型产品质量认证质量体系认证〕2．过程质量控制〔1〕质量控制概念〔2〕过程质量控制的基本工具〔统计分析表排列图因果图〕〔3〕统计过程控制工具〔直方图工序能力和工序能力指数Cp 控制图〕〔4〕相关分析〔相关图〔散点图〕法回归方程法相关分析在质量控制中的用途〕3．计量与检测〔1〕产品制造中的计量与检测〔2〕几何量测量〔测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具〕〔3〕机械量测量〔力、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量〕〔4〕其他物理量测量〔温度测量压力测量噪声测量〕七、计算机应用1．计算机应用的基本知识〔1〕微机的构成及种类〔2〕常用微机的结构性能特点〔十六位微机〔8086/8088CPU〕的结构性能特点八位微机〔Z80CPU〕的结构性能特点单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展可编程逻辑控制器〔PLC〕〕〔3〕微机软硬件的选用原那么2．计算机仿真〔1〕仿真的基本概念〔2〕计算机仿真的发展和意义〔3〕计算机仿真的一般过程〔4〕仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3．计算机数字控制〔CNC〕〔1〕CNC控制程序编制基础〔CNC加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序代码〕〔2〕CNC程序编制方法〔手工编程与自动编程手工编程举例程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式〕〔3〕直线插补与圆弧插补4．CAD/CAPP/CAM/CAE〔1〕CAD/CAPP/CAM的基本概念〔2〕CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程〔3〕计算机辅助设计〔CAD〕〔4〕计算机辅助工艺规程设计〔CAPP〕〔5〕计算机辅助制造〔CAM〕〔6〕CAD/CAPP/CAM的应用状况〔7〕计算机辅助工程〔Computer Aided Engineering-CAE〕八、机械制造自动化1．机械制造自动化发展及其技术内容分类2．加工作业自动化〔设备自动化〕〔1〕刚性自动化加工设备〔普通的自动化机床组合机床刚性自动线〕〔2〕柔性自动化加工设备〔数控机床加工中心〕3．物流自动化〔1〕物流概念和功能〔2〕物流自动化设备分类〔上、下料/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备存储自动化设备〕4．信息流自动化〔1〕信息涵义与信息流/信息系统〔2〕信息源〔3〕信息采集/输入〔4〕信息处理〔5〕信息传输与交换〔6〕信息存储5．管理自动化〔1〕管理含义及其自动化基础〔2〕MRP-Ⅱ6．常见的机械制造柔性自动化系统〔1〕DNC系统〔2〕FMC〔柔性加工单元〕〔3〕柔性自动线〔FTL〕〔4〕FMS〔柔性制造系统〕〔5〕计算机集成制造系统〔CIMS〕Ⅲ.有关规定和说明一、考试形式机械工程师资格考试分两个单元分别进行,均为笔试.第一单元考试时间为3小时.试卷中所有考题应考者一律必答.应考者需携带计算器、三角板和圆规.第二单元考试时间为2小时.试卷中包含必答题和选答题.应考者可携带《机械工程师资格考试指导书》,需携带计算器、三角板和圆规.第一单元试卷满分为120分,第二单元试卷满分为80分.两个单元满分之和为200分,120分为及格分.二、命题原那么1．命题以本大纲为依据.2．考试命题覆盖本大纲所规定的所有考试内容,适当突出重点内容,加大重点内容的覆盖密度.本大纲的重点内容为设计/制造和管理/经济〔含质量管理〕部分.3．加强应用能力的考核,即注重考核应考者运用所学知识分析和解决实际问题的能力,以应用性、实用性考题为主.4．考试题型为选择题、简单应用题和综合应用题.第一单元考试试卷中,含80分的选择题和40分的简单应用题,满分为120分；第二单元考试试卷中,含40分的简单应用题〔考生必答〕和40分的综合应用题〔考生选答〕,满分为80分.综合应用题将按设计/制造和管理/经济两个侧重面命题.5．选择题主要考查"了解"、"熟悉"和"掌握"层次的基本知识和基本技能；应用题主要考查应试者运用"熟悉"和"掌握"层次的知识,进行任务分析、论述、计算、绘图以及简单设计的基本能力.6．试卷中合理安排不同难易程度的试题.每份试卷中不同难度〔易、较易、较难、难〕试题的分数比例一般为2∶3∶3∶2.三、辅导材料和参考书《机械工程师资格考试指导书》中国机械工程学会技术资格认证中心《机械工程师继续教育丛书》有关分册机械工程师进修学院机械制造与自动化、工业工程、管理工程等专业大学本科有关教学用书等.Ⅳ、样题示例第一单元一、选择题1．塑性最好,具有高抗拉强度、高延伸率且变形最小,适合用作需要注入模型的产品的工程塑料是A〕聚碳酸脂 B〕聚苯乙烯 C〕酚醛塑料 D〕环氧树脂2．铸模中的冒口是为了A〕帮助提升模具 B〕与上模箱固定C〕加强拔模斜度 D〕铸件冷却时补充金属二、简单应用题下列各步骤是一般零件拟定加工工艺的基本方法,它们是：工艺分析,选择毛坯,确定各工序的机床,确定各工序加工余量,编制工艺卡片,拟定工艺顺序,技术要求分析,共7项〔顺序已打乱〕,请按合理顺序排列,并简单说明工作内容.第二单元一、简单应用题1．下图为一活塞支承在螺纹端盖上,试分析存在什么问题,如何改进 <绘出改进图>.二、综合应用题1．齿轮是机器中最常用的传动件,一般要求其传动平稳、强度高、硬化层深、耐磨和尺寸稳定,如果是批量生产的圆柱齿轮,试问应选用何种材料,何种方法制作毛坯,整个工艺过程〔含冷、热加工〕的流程应是怎样？为什么？2．有一零件的尺寸加工要求为 ,在一台普通车床上加工50个样件,得到的尺寸如表所示：样品样本号 X1 X2 X3 X4 X51 20.08 20.07 20.13 20.13 20.242 20.12 19.91 20.08 20.05 19.993 20.01 20.05 20.02 20.28 20.014 20.13 20.00 20.20 20.07 19.855 20.06 20.13 20.18 20.00 20.036 20.15 20.08 20.19 20.17 19.987 20.03 19.93 20.05 20.10 20.028 20.16 19.98 20.04 20.14 20.099 20.12 19.96 20.13 20.04 20.1410 20.15 20.10 19.97 20.05 20.08请根据这些数据<1>计算该车床的工序能力指数并绘出其尺寸和公差带的分布图和评价该机床的能力.<2>绘制出控制图.申请人须具有良好的职业行为,遵守道德规X,并提供以下有效文件：⑴．大学毕业证；⑵．工程师外语培训合格证书〔外语四级证书或人事部门职称外语考试合格证书或分中心及我会认可的培训机构培训考核合格证书〕；⑶．计算机应用技术培训合格证明〔计算机等级考试证书或计算机应用技术三个模块合格证书及我会认可的培训机构培训考核合格证书〕；⑷．机械工程师"综合素质与技能"考试合格证书；⑸．参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中所规定的一门课程的培训并取得合格证书；⑹．实际工作经历,专科毕业四年以上〔非机械类需六年〕,本科毕业三年以上〔非机械类需五年〕,同等学历者十五年以上,申请人必须有一年以上在生产、科研企业工作经历；⑺．提供工作总结报告〔由本人岗位上级写出工作业绩评语并需经单位领导签署意见及公章证明〕.资格考试凡申请机械工程师资格认证的人员,必须通过教育部考试中心组织的全国统一资格考试,成绩合格.资格考试每年11月份举行.资格认证申请资料⑴．按"条件"要求的内容、顺序装入资料袋或装订成册；⑵．证件照2X〔其中1X贴在申请表上〕；⑶．申请表由申请者从网上〔 〕下载.机械工程师一认证的对象从事机械工程类工作的科技人员.二认证的分类ACME分为：机械工程师〔C.Me〕、高级机械工程师〔C.S.Me〕；专业工程师〔P.E〕〔含见习专业工程师〔I.E〕〕；杰出贡献机械工程师〔M.Me〕.三、认证条件一机械工程师〔Certified Mechanical Engineer 简称：C.Me〕1、申请机械工程师资格应满足以下条件:⑴具有良好的职业行为,自觉遵守《机械工程师职业道德规X》；⑵自然条件：①中国机械工程学会会员；②工科大学毕业,大学以下学历必须满足实际工作年限及经历中第④条要求；③工程师外语水平达标；④计算机应用技术达标.⑶实际工作年限及经历：①机械类专科毕业4年以上〔非机械类工科需6年〕机械工程方面的工作实践经历；②机械类本科毕业3年以上〔非机械类工科需5年〕机械工程方面的工作实践经历；③工科研究生毕业2年以上,从事本专业相关工作二年以上；④大学以下学历人员,年龄在35岁以上,须有15年以上的机械工程工作实践经历.⑷全国统一的机械工程师"综合素质与技能"考试成绩合格.⑸满足《机械工程师技术能力要求》.⑹用人单位对个人专业技术经历和能力的认可.⑺申请前须参加中国机械工程学会系统组织的机械工程师继续教育课程培训并达到要求。

企业人员机械专业中、初级专业技术资格评审理论考试大纲一、单选题1、表面粗糙度值越小，则零件的( )A、耐磨性差B、配合稳定性高C、抗疲劳强度差D、加工容易2、分度等分数为10，则分度手柄每次转过的转数为（）A、4B、5C、8D、103、已知某孔φ46H7，查得对应尺寸的标准公差为0.025，则此尺寸的上下偏差为（）A、0，+0.025B、+0.025，0C、0.0125，0D、0，-0.0254、麻花钻横刃太长，钻削时会使( )增大。

A、主切削力B、轴向力C、径向力5、主轴与工作台面垂直的升降台铣床称为( )。

A、立式铣床B、卧式铣床C、万能工具铣床6、用来加工立式或卧式铣床不能加工的大型工件的铣床是（）A、立式铣床B、卧式铣床C、龙门铣床D、钻铣床7、X6132型铣床( )。

A、不能铣齿轮B、不能铣螺旋面C、不能铣特形面D、可以铣削齿轮、螺旋面、特形面8、分度等分数为40，则分度手柄每次转过的转数为（）A、1B、2C、3D、59、下列说法错误的是( )。

A、铣床适于铣削平面、键槽、螺旋槽等B、铣床可用于铣削直齿圆柱齿轮、离合器等C、铣床不可用来铣削蜗轮蜗杆等工件D、铣床不仅可用来加工各种阶台，还可用于加工螺旋槽等10、加工M36X3的内螺纹，材料为钢件，则底孔直径为（）A、32B、33C、34D、33.511、端面铣削，在铣削用量选择上，可采用( )。

A、较高铣削速度，较大进给量B、较低铣削速度，较大进给量C、较高铣削速度，较小进给量D、较低铣削速度，较小进给量12、各种通用铣刀大多数采用( )制造。

A、特殊用途高速钢B、通用高速钢C、硬质合金13、铣刀每转一转，工件相对铣刀沿进给方向移动的距离（）A、进给速度B、每转进给量C、每齿进给量D、进给率14、工件在装夹时，必须使余量层( )钳口。

A、稍低于B、等于C、稍高于D、大量高出15、铣床上安装了( )，可根据铣削需要，把立铣头主轴扳成任意角度，用以扩大铣床的使用范围和功能A、圆形工作台B、万能铣头C、四爪卡盘D、万能分度头16、分度等分数为4，则分度手柄每次转过的转数为（）A、10C、30D、4017、仅在圆柱表面上有切削刃的铣刀是（）A、圆柱铣刀B、球头刀C、面铣刀D、三面刃铣刀18、每齿进给量的单位是（）A、mm/minB、mm/rC、r/minD、mm/z19、铣削铸铁脆性金属或用硬质合金铣刀铣削时，一般( )切削液。

《机械制造与自动化》专业考试大纲（中职）《机械制造与自动化》专业考试大纲（中职）大纲说明：本大纲包括“专业基础理论知识”和“职业技能操作”两部分。

第一部分：专业基础理论知识考试大纲一、考试内容及其分值权重分配机械制图（40%）；机械基础（30%）；金属加工与实训——基础常识与技能训练（30%）。

二、考试时间60分钟三、题型及分值总分：100分，每题2分.其中：单项选择题30题，60分；判断题15题，30分；多项选择题５题，10分。

四、考试形式机考五、考试内容【机械制图】（40%）一、机械制图的基本规定1.图纸幅面及格式。

2.比例的定义，比例的标注。

3.字体的号数，汉字、字母、数字的写法。

4.图线的名称、形式、宽度，一般应用和画法。

5.尺寸注法：尺寸的含义，基本规则，尺寸数字、尺寸线、尺寸界线、标注尺寸的符号，简化注法。

二、几何作图1.绘图工具及其使用。

2.线段等分法：平行线法，分规试分法。

3.圆的等分法：三、六等分；四、八等分。

4.圆弧连接：圆弧连接的概念。

圆弧连接的作图方法。

用圆弧连接两相交直线，用圆弧连接己知的直线和圆弧，用圆弧连接两已知圆弧(外接、内接、混合连接)。

5.锥度、斜度的概念、画法及标注。

6.平面图形的画法：尺寸分析，线段分析，画图的步骤。

三、正投影法与三视图1.投影法的概念(中心投影法，平行投影法)，正投影法及其特点和用途。

2.三投影面体系，投影面和投影轴的名称和代号。

三视图的形成和名称。

物体与三视图间的关系及投影规律；三视图之间的关系及投影规律。

3.点的投影：点的投影特性。

点的投影与坐标的关系。

点的投影图及投影规律。

画和读点的投影图的方法。

两点的相对位置。

重影点的投影及可见性问题。

4.直线的投影：直线对投影面的位置及投影特性。

三投影面体系中各种位置直线段的名称和投影特性。

画和读直线段投影图的方法。

5.平面的投影：平面对投影面的位置及投影特性。

三投影面体系中各种平面的名称和投影特性。

《机械》专业考试大纲一、机械制图与公差配合1．机械制图主视图的选择及其他视图（常见机械零件的几何形状）的投影关系；常用机构零件（如轴、齿轮、各种常用标准、涡轮涡杆等）的零件图绘制；常用机械部件的传动、机构、装配的示意表示方法；减速机构（如多级减速箱）的示意图等。

2．公差配合部分①光滑圆柱体的公差与配合公差的概念、术语和定义；公差带与配合的代号及标准（包括计算）；各类配合的特点和应用。

②形状与位置公差基本概念和术语（公差与公差带，形位公差代号，标注等）；表面形态公差的概念（直线度，平面度，圆度，圆柱度，线轮廓度）；位置公差的概念（平行度，垂直度，倾斜度，同轴度，图跳动，全跳动）。

二、机械制造工艺1．金属材料及热处理的基本知识金属及合金的主要性能，物理、化学性能，机械性能（强度，硬度，塑性和冲击韧性等）及工艺性能（铸造性、可煅性、可焊性和可切削性）的概念；结晶过程及其状态图；钢的热处理概念，退火、正火、淬火、回火等热处理方法的实质及其应用；常用金属材料的性能和应用。

2．工艺设备的基本知识零件毛坯的制造方法及其应用（铸，煅，焊）；刀具种类及刀具材料（钳工、车、铣、刨、磨、钻、齿轮加工等刀具）；机床的种类及其运动，机床上常用的传动及其传动关系；机床变速箱的传动路线及其转速的计算；各种加工方法的特点及其选用（车、铣、刨、磨、钻、齿轮加工等）；切削加工零件的结构工艺性。

三、机械设计常用的机械传动类型，如：齿轮机构的应用和分类；渐开线及其性质，渐开线齿轮各部分名称、尺寸；皮带传动的类型；铰链四杆机构的基本类型及其派生型式；轴的结构设计及简单强度计算；常用滚动轴承的类型及特点等等。

四、材料力学与机械密切相关的有关概念和原理，如：轴的拉伸和轴的压缩；剪切的概念及实例；扭转、扭矩和扭矩图；弯曲内力和弯曲应力；简支梁的内力、剪力和弯矩；弯矩图；分布载荷深度；剪力及弯矩之间的关系；梁的弯曲正应力；提高弯曲强度的措施。

机械工程师考试大纲机械工程师考试是一个重要的职业资格考试，对于从事机械工程领域的人员来说，取得机械工程师资格证书是非常重要的事情。

为了顺利通过机械工程师考试，了解并熟悉考试大纲是必不可少的。

一、机械工程师考试的背景和目的机械工程师考试是为了审核申请人是否具备从事机械工程师职业所需的专业知识和技能。

通过考试，能够评估和鉴定考生在机械工程领域的专业水平和综合能力。

二、机械工程师考试的内容概述机械工程师考试的内容包括机械工程学科基础知识、机械设计与制造技术、机械工艺学与制造技术、机械系统与自动化控制技术等方面的内容。

具体内容如下：1. 机械工程学科基础知识机械工程学科基础知识包括数学、力学、热力学、流体力学、材料力学等方面的知识。

考生需要掌握这些基础知识，并能够灵活运用到实际问题中。

2. 机械设计与制造技术机械设计与制造技术是机械工程师的核心技术领域。

在这一方面，考生需要了解机械设计的基本原理和方法，包括零件设计、总体设计、工艺设计等内容。

同时，还需要了解机械制造的技术要求和工艺流程。

3. 机械工艺学与制造技术机械工艺学与制造技术是机械制造过程中的重要环节。

在这一方面，考生需要了解机械工艺学的基本原理和方法，包括材料加工工艺、焊接工艺、热处理工艺等内容。

同时，还需要了解机械制造中的质量管理和工艺规范。

4. 机械系统与自动化控制技术机械系统与自动化控制技术是机械工程师的扩展领域。

在这一方面，考生需要了解机械系统的组成和工作原理，包括机械传动系统、液压传动系统、气动传动系统等内容。

同时，还需要了解自动化控制系统的基本原理和方法。

三、机械工程师考试的考试形式和要求机械工程师考试的考试形式包括笔试和面试两部分。

其中，笔试主要考察考生对机械工程的基础知识和应用能力，面试主要考察考生对机械工程实际问题的分析和解决能力。

在考试中，考生需要准备相关的参考书籍和资料，以便更好地掌握考试的内容和要求。

同时，还需要注重实践能力的培养，通过实际工作中的实践来提升自己的技术水平和综合能力。