工作面探巷安全技术措施(标准版)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________工作面过空巷安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3748-38 工作面过空巷安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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3501工作面回采已临近3501风运联巷和南翼皮带运输大巷，为确保工作面推进至该区段时的安全回采工作，特制定如下安全技术措施：一、过空巷期间一般规定1、必须加强空巷的通风管理，提前采取措施对空巷通风，以稀释空巷内的瓦斯浓度。

2、空巷在回采前均将进行挑顶，并打设锚索、锚杆等加强支护，且对空巷进行打设木垛进行加强支护，木垛间距5m，包括3501回风斜联巷内、风运联巷至总回风巷段、南翼皮带运输大巷3501回风至南翼变电所段。

（木垛打设示意图如附图），并对空巷与顺槽交会处进行补打锚索加固，对整条空巷进行充填加固。

3、在两顺槽距空巷10m处时停止两顺槽退锚工作，工作面通过空巷后再进行退锚。

4、当空巷距离工作面50m范围内后，人员严禁进入空巷，并在空巷两端设置栅栏，悬挂“禁止入内”牌匾。

5、过空巷期间如果压力显现明显，将对煤壁进行注浆加固工作。

6、每班作业前，要由瓦斯员首先检查空巷口的瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过0.8%，有毒有害气体不超标，并冲洗煤尘后方可作业，一旦瓦斯及有害气体超标，必须立即采取相应措施，停机整改，当瓦斯浓度超过0.8%，必须停机断电，撤出人员，采取措施。

掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因：井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。

二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况：老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。

三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。

为此必须采取措施进行防治。

四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。

1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。

2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。

2、钻探期间有害气体检测。

1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。

如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。

3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。

2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。

若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。

4、过老巷、采空区支护方案：1）、临时支护方法揭露老巷、采空区通风后，由班组长、安全员、全检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。

措施掘进工作面过老巷过采空区安全技术掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因：井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。

二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：（叙述）2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况：老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。

三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。

为此必须采取措施进行防治。

四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。

1）、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。

2）、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。

2、钻探期间有害气体检测。

1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯 CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、 CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。

如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。

3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：1）、掘进前先沿掘进方向打 60m 超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。

2）、在掘进至老空区 5m 时每掘进循环开始前先施工 5m 深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。

若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。

探煤巷掘进安全技术措施引言在煤矿开采过程中，探煤巷是连接采区和工作面的主要通道，掘进工作对于煤矿的生产具有至关重要的作用。

然而，由于煤矿具有深层、封闭、容易积聚有害气体的特点，探煤巷掘进工作隐患较大，一旦发生事故往往具有较大的破坏性和危险性。

因此，在探煤巷掘进过程中，必须采取一系列的安全技术措施来保障工人和设备的安全。

1. 巷道预排水技术探煤巷往往位于煤矿的深部，地下水压力较大，因此在掘进之前需要进行巷道预排水。

预排水技术可以有效地降低巷道的地下水位，减少水量对巷道掘进的影响。

常用的预排水技术包括井眼抽水、水平排水、垂直排水等。

在巷道预排水过程中，需要注意合理布置排水设备，确保排水工作的连续、稳定和高效。

2. 安全顶板探测技术探煤巷的顶板稳定性对于巷道的安全非常重要。

在掘进过程中，需要采用安全顶板探测技术及时监测巷道顶板的变形和不稳定情况。

安全顶板探测技术主要包括钻孔测测、地面测量、无线监测等方法。

通过这些技术手段，可以及时发现顶板的变形和裂隙，采取相应的支护措施，保障探煤巷的安全。

3. 通风系统建设探煤巷的通风系统直接影响到巷道内的氧气含量和有害气体的浓度。

为了保障巷道掘进过程中的通风需求，需要合理设计和建设通风系统。

通风系统包括通风井、风筒、风门、驱风机等设备。

在通风系统建设过程中，需要考虑巷道的长度、宽度、坡度以及地下煤层的特点，确保通风系统的连续性和稳定性。

4. 有害气体监测与控制技术在探煤巷掘进过程中，有害气体的产生是一个常见的问题。

瓦斯和煤尘是煤矿中常见的有害气体，具有较高的爆炸、燃烧和窒息风险。

因此，需要采取一系列的有害气体监测和控制技术，保障探煤巷的安全。

常见的有害气体监测与控制技术包括瓦斯抽放技术、煤尘抑制技术、防爆设备的使用等。

5. 巷道支护技术巷道支护是探煤巷掘进工作中的关键环节，直接影响到巷道的稳定性和安全性。

常见的巷道支护技术包括钢支撑技术、锚杆支护技术、防火板支护技术等。

掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施
⦁编制安全措施的原因：
井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。

⦁矿井情况：
1)矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）
2)附近矿井老空区瓦斯情况不详
3)已掘采空区情况：
老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。

⦁老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。

为此必须采取措施进行防治。

⦁具体措施：
1)必须坚持“先探后掘”的原则。

2)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。

3)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。

2)钻探期间有害气体检测。

1)、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯C O等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、C O等。

掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因：井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。

二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：（叙述）2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况：老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。

三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。

为此必须采取措施进行防治。

四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。

1）、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。

2）、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。

2、钻探期间有害气体检测。

1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。

如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。

3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。

2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m 深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。

若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。

4、过老巷、采空区支护方案：1）、临时支护方法揭露老巷、采空区通风后，由班组长、安全员、全检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。

工作面安全防护措施技术标准（探究）1 范围本标准基于自身公司经历及行业有关标准总结归纳，标准规定了局部综合防突措施中工作面安全防护措施的技术要求。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

煤矿安全规程3术语和定义防突锁悬挂于采掘工作面用以控制采掘进尺的一种标记。

4技术要求4.1避难所4.1.1 有突出煤层的盘区均必须设置盘区避难所，设于盘区进风侧安全出口路线上，且无异常应力，顶板完整、支护完好，前后20m范围内应采用不燃性材料支护的地点，具体位置根据实际情况确定。

4.1.2突出煤层的采掘工作面当掘进距离超过500m时，巷道内应设置工作面避难所。

不超过500m时，应根据具体情况设置工作面避难所或压风自救装置中的一种或两种。

4.1.3工作面避难所应当设在采掘工作面附近和爆破工操纵爆破的地点，根据具体条件确定避难所的数量及其距采掘工作面的距离。

工作面避难所应当能够满足工作面最多作业人数时的避难要求。

4.1.4避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。

室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，每人使用面积不得少于0.5㎡。

避难所内支护保持良好，并设有与矿（井）调度室直通的电话。

4.1.5避难所内放置足够数量的饮用水安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m³/min。

如果用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。

4.1.6避难所应有简明、易懂的使用说明和操作步骤，指导遇险人员正确使用避难设施，安全避险；并应制定定期应急救援演练制度和相应的管理制度，确定专人负责避难所的管理和维护，保证其始终处于正常待用状态。

4.2 防突反向风门执行《掘进工作面防突反向风门设置技术标准》（Q/JM J 1.0027-2013）4.3 远距离爆破执行《远距离爆破技术标准》（Q/JM J 1.0069-2013）4.4 压风自救装置4.4.1 压风自救装置安装在采掘工作面巷道内的压缩空气官道上，设置在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆，无淋水的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5m以上；压风自救装置必须固定牢固，安设时必须统一高度（箱体底部距底板的高度为0.5~1.8m，箱体间距均匀布置为0.5m）。

探煤巷掘进安全技术措施探煤巷掘进是煤矿开采的关键工作之一，同时也是最具危险性的工作之一。

在这样的环境下进行工作，必须要充分的考虑到安全技术措施，才能保障煤矿工人的安全。

下面将针对探煤巷掘进的安全技术措施进行详细的介绍。

1、物理预控技术物理预控技术是指在掘进过程中利用自然力量对探煤巷进行控制和预测，减少工作人员在危险隧洞中的潜在危险。

通常采用的物理预控技术有以下两类：（1）弱震法在掘进过程中，通过对震动进行实时监测和分析，以实现对地质构造的预测和对探煤巷的预控。

弱震法的主要特点是反应精度高、安全性强、设备维护成本低等。

（2）放射性测量法利用较高能的放射性源，通过对射线衰减的变化来判断探煤巷的稳定性程度。

放射性测量法的主要特点是对地质环境变化的敏感性非常高，具有很强的安全隐患警示作用。

2、工程预控技术工程预控技术指的是在掘进过程中通过前期规划、钻孔预测等技术来实现对探煤巷的预测和预控。

工程预控技术的主要特点是反应精度高、操作方便、工艺稳定性好等。

3、环境监测技术环境监测技术可以实时地对探煤巷周围的温度、湿度、氧气浓度等环境参数进行监测和分析，从而及时发现探煤巷存在的潜在危险。

环境监测技术的主要特点是监测精度高、安全性强、实时反映环境变化等。

针对探煤巷掘进安全技术措施的实施与操作，有以下几点建议：（1）训练和培养员工的技能为保障员工的安全，建议煤矿对员工进行充分的培训和训练。

培训内容包括环境监测技术、物理预控技术、工程预控技术等，让员工了解各种技术的原理和操作方法。

此外，员工还需进行实操训练，以提高他们的实际操作能力。

（2）采用多种技术手段为防范煤矿事故的发生，应当结合使用多种不同的技术手段，以便能够在任何情况下都有足够的技术手段可供使用。

例如物理预控技术、工程预控技术、环境监测技术等。

（3）加强现场管理为保障员工的安全，应严格落实现场管理制度，有限公司应设置相应的值班人员负责现场监督和巡视，并做好安全防范措施的执行；同时评估探煤巷情况，判断探煤巷的情况是否适宜进行掘进。

采面上探巷区域验证安全技术措施1、区域验证钻孔参数见区域验证钻孔参数表，并保留不少于2m超前距。

2、钻孔测定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标h2。

3、工作面采纳连续验证措施，掘进范围内验证指标△h＜200Pa,S＜6kg/m视为无突出危急，反之视为有突出危急。

4、施工区域验证钻孔时须在迎头、顶、帮部支护完好状况下方可施工。

5、打钻参数：采纳风煤钻，使用直径42mm麻花钻杆打设钻孔，钻孔布置在软分层内，终孔点在巷道轮廓线外2.9m处。

钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量（S），每钻进2m测量一次钻屑瓦斯解吸值（△h2）。

钻屑瓦斯解吸指标法（△h2）猜测标准△h2临界值：干煤样200Pa有突出危急，实行防突措施之前禁止掘进＜200Pa无突出危急，预留2m超前距掘进。

湿煤样160Pa有突出危急，实行防突措施之前禁止掘进＜160Pa无突出危急，预留2m超前距掘进。

钻屑指标法（S）猜测标准S临界值：6kg/m有突出危急，实行防突措施之前禁止掘进＜6kg/m无突出危急，预留2m超前距掘进。

6、严格根据通防科设计进行区域验证，若因煤层赋存、断层等地质条件变化钻孔深度、倾角等参数需要变更时，由防突员向通风调度汇报备案，严禁私自改动施工参数。

四、瓦斯突出预兆（一）有声预兆煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮；煤壁发生震惊或冲击；顶板来压、支架发出断裂声。

（二）无声预兆煤层层理紊乱、煤质变软、煤暗淡无光泽、煤壁发亮；工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底鼓；工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。

五、平安技术措施（一）钻机操作平安措施1、使用前首先检查风煤钻各接头是否紧固，发觉担心全问题，必需准时处理，否则禁止使用。

2、严禁触及旋转的钻具、钻套，钻机在不使用时要将进风管拆除。

3、停机时应靠地面关闭进气阀门，防止回转机构自动开启。