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橡胶制品加工业职业危害和预防范文橡胶制品加工业是一个重要的工业领域, 但同时也伴随着许多职业危害。
该行业主要从事橡胶制品的生产、加工和销售, 包括橡胶制品的制造、橡胶制品的模具加工、橡胶制品的表面处理等工序。
这些工序中存在着一些职业危害, 例如化学物品的接触、机械设备的使用、工作环境的恶劣等因素都可能对工人的身体健康造成伤害。
因此, 为了保障工人的安全和健康, 预防职业危害是非常重要的。
首先, 化学物品的接触是橡胶制品加工业中的一大危害因素。
在制造和加工过程中, 工人经常会接触到一些化学物质, 例如橡胶制品中使用的溶剂、胶水等。
这些化学物质中的有害物质可能会对工人的皮肤、呼吸系统和消化系统造成伤害。
因此, 必须采取一系列措施来预防这种危害。
首先, 应该提供适当的劳动保护用品, 例如手套、面具和防护服等, 以防止化学物质对工人的直接接触。
此外, 还应该提供紧急处理设施, 例如紧急洗眼器和紧急淋浴器, 以便在紧急情况下能够迅速清洗有害物质。
其次, 应该对工人进行相关的职业危害知识培训, 使其了解橡胶制品中使用的化学物质的特性和危害, 并学会正确使用劳动保护用品。
此外, 应该建立健全的监测系统, 定期检测工作环境中化学物质的浓度, 在超过安全限值时立即采取相应的措施。
再次, 机械设备的使用也是橡胶制品加工业中的一大危害因素。
在生产和加工过程中, 工人经常需要使用各种机械设备, 例如橡胶切割机、橡胶混炼机等。
这些机械设备如果使用不当, 可能会导致工伤事故。
为了预防这种危害, 首先, 应该对工人进行相关的安全培训, 使他们了解每台机械设备的操作规程和安全注意事项。
此外, 应该定期检查和维护机械设备, 确保其正常运行和安全使用。
同时, 还应该建立相应的防护措施, 例如设置护栏和安全开关, 以防止工人在操作过程中受伤。
最后, 工作环境的恶劣也是橡胶制品加工业中的一大危害因素。
在生产和加工过程中, 可能存在噪音、粉尘、高温等不良工作环境。
橡胶制品生产过程中的安全管理橡胶制品生产过程的安全管理是确保生产效率、产品质量以及员工健康与安全的重要环节。
本文将详细分析橡胶制品生产过程中的潜在风险，并提出相应的预防与管理措施。
1. 风险识别橡胶制品生产过程中可能遇到的风险包括机械伤害、火灾爆炸、化学中毒、噪声和振动危害、高温和低温伤害等。
2. 机械伤害在橡胶制品生产过程中，机械设备可能会导致员工受到伤害。
例如，未正确维护的切割机、压延机等设备可能会导致手部伤害、切割伤等。
为了预防此类伤害，应定期对设备进行维护和检查，并提供适当的操作培训。
3. 火灾爆炸橡胶制品生产过程中可能会使用到易燃易爆的化学品，如硫磺、炭黑等。
火灾爆炸的风险主要来源于设备故障、操作失误、不当的储存和搬运等。
为了预防火灾爆炸，应建立健全的防火防爆制度，定期进行消防设施的检查和维护，并对员工进行消防培训。
4. 化学中毒橡胶制品生产过程中使用的化学品可能会对员工的健康产生危害。
例如，长期暴露在橡胶浆料、硫磺等化学品中可能会导致呼吸系统疾病、皮肤病等。
为了预防化学中毒，应加强化学品的储存和管理，提供适当的个人防护装备，并定期对员工进行健康检查。
5. 噪声和振动危害橡胶制品生产过程中产生的噪声和振动可能会对员工的听力和身体健康产生影响。
例如，粉碎机、混炼机等设备的运行产生的噪声和振动可能会导致员工听力下降、振动病等。
为了预防噪声和振动危害，应采取隔声、减振等措施，并对员工进行相应的防护培训。
6. 高温和低温伤害橡胶制品生产过程中可能会遇到高温或低温环境，如硫化机、冷冻机等设备的运行可能会导致工作环境温度异常。
高温和低温环境可能会对员工的身体健康产生危害，如中暑、冻伤等。
为了预防高温和低温伤害，应合理调节工作环境温度，并提供相应的个人防护装备。
以上就是橡胶制品生产过程中的安全管理的一部分内容，后续将继续分析其他潜在风险以及相应的预防与管理措施。
以上内容为橡胶制品生产过程中的安全管理左右。
编订：__________________审核：__________________单位：__________________橡胶制品业主要工种及生产中产生的有害因素Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4361-40 橡胶制品业主要工种及生产中产生的有害因素使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、主要工种及生产中产生的有害因素（一）、橡胶配料按照配方，将橡胶及各种橡胶配合剂进行配制，以供橡胶的塑炼、混炼工序使用。
产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。
（二）橡胶混炼塑炼后的胶内加入配料中的促进剂、氧化剂、硫化剂等，然后在开放式炼胶机或密炼机等混炼设备上制备混炼胶。
产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。
（三）橡胶制浆将切成小块的塑炼胶或混炼胶与配合剂、溶剂按比例放入搅拌机制成胶浆。
产生的有害因素主要是氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、甲醛。
（四）浸胶刮浆用浸胶机或刮浆机，将橡胶骨架材料的纤维织物、线绳表面浸渍或刮上一层很薄的处理剂或浆料。
产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。
（五）橡胶喷浆在橡胶制品骨架上喷上以胶水氨液、甲醛、汽油等混合溶剂制成的乳胶浆。
产生的有害因素主要是氨、汽油、甲醛。
（六）橡胶成型根据产品要求，以手工或机械方法，将上浆后的织物加工成所需形状。
产生的有害因素主要是滑石尘、苯、甲苯、二甲苯、汽油。
橡胶制品加工业职业危害和预防橡胶制品加工业是一种以天然橡胶或合成橡胶为原料，通过一系列工艺加工而成的产业。
这个行业具有重要的经济价值，但同时也存在着一些职业危害。
本文将从职业危害和预防两个方面进行讨论。
橡胶制品加工业的主要职业危害包括以下几个方面：1. 化学危害：橡胶制品加工过程中，常使用多种化学物质，例如橡胶助剂、溶剂等，这些化学物质对人体有一定的毒性和刺激性。
长期接触这些化学物质可能会引发皮肤过敏、呼吸道疾病、肺功能异常等健康问题。
2. 噪声危害：橡胶制品加工过程中，常常伴随着噪声，特别是在橡胶混炼和橡胶挤出过程中。
长时间暴露在高强度噪声下，容易导致听力损伤、耳聋等问题。
3. 机械危害：橡胶制品加工设备多为机械设备，操作时需要接触旋转部件、压力设备等。
操作不慎可能会引发机械伤害，如手指夹伤、擦伤等。
4. 尘肺病危害：在橡胶制品加工过程中，橡胶粉尘会随着空气漂浮，并被工人吸入体内。
长期吸入橡胶粉尘容易导致尘肺病，严重影响呼吸系统的正常功能。
针对以上职业危害，需要采取一系列的预防措施，如下：1. 做好劳动防护：工人在进行橡胶制品加工时，应佩戴好防护用品，如防护眼镜、口罩、防护服等，有效防止化学物质对身体的损害。
2. 加强通风设施建设：橡胶制品加工车间应配备良好的通风设施，及时排除橡胶粉尘和有害气体，减少工人吸入的机会。
3. 做好噪声预防：通过采取隔音措施，减少噪声的产生和传播。
同时，工人应佩戴好防噪耳塞或耳罩，避免噪声对听力造成损害。
4. 定期体检：工人应定期进行职业健康体检，及早发现和预防职业病。
5. 安全培训：对从事橡胶制品加工工作的员工进行相关的安全培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
总之，橡胶制品加工业存在着一些职业危害，但通过采取合适的预防措施，可以有效减少这些危害对工人的伤害。
企业应高度重视职业危害防护工作，同时加强监管，确保工人的职业健康和安全。
橡胶制品职业卫生管理制度一、橡胶制品职业卫生管理制度的制定目的橡胶制品职业卫生管理制度的制定目的是为了从根本上确保职业卫生的有效管理，从而保障职工的身体健康，提高劳动生产效率。
二、橡胶制品职业卫生管理制度的范围橡胶制品职业卫生管理制度的范围包括橡胶制品生产过程中的各项职业卫生管理工作，从职业病危害因素的监测评价、职业卫生监测、劳动防护用品的配备使用、职业卫生培训教育等方面进行全方位的管理。
三、橡胶制品职业卫生管理制度的原则1. 预防为主：预防职业卫生危害，强调抓好过程控制，建立和完善橡胶制品生产过程中职业卫生管理的各项技术措施。
2. 综合管理：通过综合管理手段，强调从各个环节上进行职业卫生管理。
3. 依法治理：依法确立橡胶制品职业卫生管理的各项标准、规范和操作流程。
4. 安全第一：坚持安全第一的原则，保障员工的身体健康。
四、橡胶制品职业卫生管理制度的内容1. 职业卫生评价：橡胶制品生产企业应当对生产工艺及环境进行职业卫生评价，评定是否存在职业病危害因素，对评定结果采取相应的措施。
2. 职业病危害因素的控制：通过工程控制、行政控制、个体防护等措施，控制职业病危害因素的产生和扩散。
3. 职业卫生监测：建立完善的职业卫生监测体系，对橡胶制品生产过程中的职业病危害因素进行监测，确保生产环境的安全。
4. 职业卫生培训教育：对橡胶制品生产企业的员工进行职业卫生培训教育，提高职工对职业卫生的认识和防护知识，增强职工的自我保护能力。
5. 职业卫生档案管理：建立完善的职业卫生档案管理制度，对职工的职业卫生档案进行全面的管理和保护。
6. 职业病防护设施的配备使用：对橡胶制品生产过程中需要使用的职业卫生防护设施进行配备和使用，确保职工的安全。
7. 职业卫生事件的应急处置：建立橡胶制品职业卫生事件的应急预案，确保在发生职业卫生事故时，能够及时有效地处置。
橡胶制品企业应当建立相应的职业卫生管理机构，对橡胶制品的职业卫生管理工作进行全面的管理，落实职业卫生管理的各项措施。
橡胶制品加工业职业危害和预防模版橡胶制品加工业是一种以橡胶制品为主要生产对象的行业，包括橡胶制品的制造、加工、销售等环节。
在橡胶制品加工过程中，存在着一系列的职业危害因素，如化学物质的毒害、机械设备的伤害、噪声的危害等。
为了保护劳动者的身体健康和生命安全，必须采取一系列的预防措施来降低职业危害的发生。
本文将从职业危害的种类、危害防护措施和职业危害的预防模版等方面进行详细阐述。
一、橡胶制品加工业的职业危害种类1. 化学物质的毒害：橡胶制品加工过程中使用的化学物质，如胶乳、硫化剂、油剂等，可能产生一定的毒性。
这些化学物质可能通过吸入、皮肤接触或食入等途径进入人体，并对呼吸道、皮肤、消化系统等产生一定的损害。
2. 机械设备的伤害：橡胶制品加工过程中使用的机械设备，如橡胶切割机、橡胶混炼机等，存在夹、割、磨等伤害风险。
误操作、设备故障或不符合安全标准的机械设备可能导致手指、手臂、脚等部位的伤害。
3. 噪声的危害：橡胶制品加工过程中会产生噪声，如橡胶切割、橡胶混炼等过程中的机械噪声、设备震动噪声等。
长期暴露在高噪声环境下可能导致听力损害、精神紧张、工作效率下降等问题。
4. 环境污染：橡胶制品加工过程中可能产生一些废弃物、废气、废水等，如果未经处理直接排放，可能对环境产生一定的污染，同时也会对工作环境及劳动者的健康产生一定的危害。
二、橡胶制品加工业的职业危害防护措施1. 化学物质的毒害防护措施：（1）加强化学品管理，确保化学品的储存、使用、运输等过程符合安全标准。
（2）采用替代品或尽量选用低毒、低挥发性的化学品。
（3）加强通风设备的设置，保持车间空气流通。
（4）劳动者必须戴好防护用品，避免吸入、皮肤接触或食入有毒化学物质。
2. 机械设备的伤害防护措施：（1）确保机械设备的安全运行，定期检查设备的安全装置是否完好。
（2）员工必须接受相关的机械设备操作培训，并遵守相关操作规程。
（3）机械设备周围必须设置警示标识，并确保工作区域的安全隔离。
橡胶加工安全作业指南一、原材料储存与处理安全橡胶原材料通常包括天然橡胶、合成橡胶以及各种添加剂。
在储存这些原材料时，要确保仓库通风良好，避免高温、潮湿和火源。
不同类型的原材料应分开存放，并标明名称、规格和保质期。
对于易燃、易爆的原材料，如某些溶剂和化学助剂，要采取特殊的防火、防爆措施，并存放在符合安全标准的专用仓库中。
在处理原材料时，操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩和护目镜。
搬运重物时要注意正确的姿势，避免扭伤和拉伤。
对于粉状原材料，要防止粉尘飞扬，避免吸入呼吸道。
二、设备操作安全橡胶加工涉及多种设备，如密炼机、开炼机、硫化机等。
在操作设备前，操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。
开机前，要仔细检查设备的各个部件是否正常，如传动装置、润滑系统、安全防护装置等。
严禁设备带故障运行。
在设备运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位，要密切关注设备的运行状态，如有异常声音、振动或异味，应立即停机检查。
对于高速旋转的设备，如开炼机，严禁在设备运转时用手触摸或清理辊筒上的物料。
在操作硫化机等高温设备时，要防止烫伤，同时要确保设备的温控系统正常工作，避免温度过高导致橡胶烧焦或发生火灾。
定期对设备进行维护保养，更换磨损的部件，确保设备的安全性和可靠性。
三、模具安装与拆卸安全在橡胶制品生产中，模具的安装与拆卸是常见的操作。
在进行这些操作前，必须先关闭设备电源，并采取可靠的锁定措施，防止设备意外启动。
安装模具时，要确保模具的安装位置正确，紧固螺栓要均匀拧紧，避免模具在运行过程中松动或脱落。
拆卸模具时，要按照正确的顺序进行，先松开紧固螺栓，然后小心地取出模具，避免损坏模具和设备。
在搬运模具时，要使用专用的工具和设备，如吊车、叉车等，并由专业人员进行操作。
模具的存放要整齐有序，避免碰撞和变形。
四、橡胶加工过程中的安全在橡胶的混炼、硫化等加工过程中，会产生高温、高压和有害气体。
因此，工作场所要配备良好的通风系统，及时排除有害气体和热量。
橡胶和塑料制品业危险因素辨识与防范指导橡胶和塑料制品业是一种重要的化工行业，主要生产橡胶制品、塑料制品、塑料薄膜、塑料包装袋等。
随着该行业的不断发展，橡胶和塑料制品厂所产生的危险因素也日益增多。
本文将详细介绍橡胶和塑料制品业的危险因素辨识和防范措施。
一、危险因素辨识1.化学危险物质橡胶和塑料制品厂所用的化学原料和产品中含有多种有毒、有害物质，如苯、甲苯、二甲苯、氯化物、硫化剂等。
长期接触这些物质会造成头痛、嗜睡、嗜眠、神经系统损害等职业病。
2.物理危险因素橡胶和塑料制品制造过程中，常常需要进行高温加热、注塑成型、切削加工等作业。
这些作业会产生火灾、爆炸等物理危险因素。
3.机械危险因素橡胶和塑料制品生产过程中，需要进行切割、压制、挤出和模塑等机械作业。
这些作业可能导致设备故障、机械伤害等危险因素。
4.人为因素人为因素是橡胶和塑料制品行业的主要危险因素之一。
操作人员操作不规范、疲劳驾驶、缺乏安全意识等因素都可能导致事故的发生。
二、防范措施1.采用安全生产技术橡胶和塑料制品厂应采用安全生产技术，尽可能减少或消除化学、物理和机械危险因素的影响。
对生产过程中可能产生危险因素的设备，应进行权威检测和维护。
2.开展安全培训橡胶和塑料制品企业应定期进行安全知识和技能培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
需要特别强调的是，企业要进行职业病防护和废气处理等专业培训。
3.遵守安全规定橡胶和塑料制品厂所在地的安全规定和操作规程都需要遵守。
操作人员在进行产品生产过程中，应尽可能采取安全措施，例如佩戴防护装备、使用通风设备等。
4.做好应急准备橡胶和塑料制品厂应制定应急预案，定期组织演练，确保应急处置能力。
应急设备和物质，如灭火器、安全防护器材等，应在首要时刻得到妥善使用和保养。
结论危险因素的产生和消除是一种相互关联的过程，只有充分认识及及时掌握危险因素，才能采取有效的防范措施。
橡胶和塑料制品制造工程中危险因素存在较为普遍，但这些危险因素大多可以通过在生产过程中采用适当的安全技术手段来控制。
橡胶制品加工业职业危害和预防橡胶制品加工业是一种涉及到橡胶材料加工的行业，主要包括橡胶制品的生产、加工和销售。
虽然这个行业在推动现代经济发展和满足人们日常生活需求方面起到了重要作用，但同时也存在一些职业危害。
本文将对橡胶制品加工业的职业危害进行详细介绍，并提出相应的预防措施。
橡胶制品加工业的职业危害主要包括以下几个方面：1. 化学物质危害：橡胶制品加工过程中会使用大量的化学物质，如橡胶溶剂、粘接剂等。
这些化学物质对人体健康有一定的损害，如对呼吸道和皮肤产生刺激、过敏等不良反应，还可能导致中毒。
此外，橡胶制品加工过程中还可能产生一些有害气体，如硫化氢，对人体健康具有较大危害。
2. 物理因素危害：橡胶制品加工过程中，会产生大量的噪音和震动，对工人的听觉和神经系统产生损害，还可能导致听力损失和全身性疾病。
此外，橡胶制品加工过程中还会产生一定的动力学因素，如气压，对工人的身体产生冲击和挤压的危害。
3. 机械因素危害：橡胶制品加工过程中，会使用各种机械设备，如橡胶切割机、橡胶压制机等。
这些设备在操作过程中存在一定的安全隐患，如刀具损伤、机械挤压、机械碾压等。
此外，操作者在操作这些设备时还需要长时间保持同一姿势，容易引发肌肉劳损和骨关节疾病。
4. 环境因素危害：橡胶制品加工过程中，会产生大量的粉尘、废液等，对工作环境产生严重污染。
这些污染物对人体的呼吸系统、皮肤等产生损害，还可能引发一些职业病，如橡胶皮炎、橡胶工人职业哮喘等。
为了预防和减少橡胶制品加工业的职业危害，应采取以下措施：1. 强化工人的安全教育和培训：加强安全生产知识的宣传和培训，提高工人对职业危害的认识和防范意识，培养工人正确的操作方法和安全意识，从源头上减少职业危害的发生。
2. 合理设计工作场所：对橡胶制品加工车间进行安全设计，合理设置通风设备，保证工作区域的通风和排风，减少化学物质和粉尘对工人的危害。
同时，还应对噪音和震动进行控制，减少对工人的危害。
橡胶制品加工业职业危害和预防前言橡胶制品以橡胶为基本原料，加入炭黑、促进剂、防老剂等配合剂和骨架材料，经过物理和化学加工而制成。
随着国民经济的发展和市场需求，橡胶制品加工业在不断的发展壮大，据统计，中国橡胶厂的数量已从 1 9 4 9年的6 2 9家增加到如今的6 0 0 0多家，全行业从业人员6 o 多万人。
从业人员不断增多，但随之而来的职业危害也不容忽视。
橡胶加工是污染较重的行业，炭黑等粉体材料带来的粉尘污染、混炼设备产生的机械噪声和伤害，硫化场地出现的烟雾弥漫、成型现场有机溶剂挥发造成的人体中毒等，都是发达国家橡胶厂难以立足而向外转移的重要原因之一。
由于中国劳动资源丰富，工资低廉( 相当于国外的1 / 1 0～1 / 2 0 ) ，加上我国对外投资政策的倾斜，使世界各大橡胶企业纷纷前来投资设厂。
目前，在我国的橡胶制品加工厂星罗棋布，且多为小规模、劳动密集型的生产企业。
生产以手工操作为主，机械化、自动化水平较低，作业强度大，劳动条件较为恶劣，加上橡胶加工生产工序多，机械设备繁杂，从业人员大多素质较低，而且上岗前均未经过培训，缺乏职业卫生知识等，从而使橡胶加工业安全生产形势比较严峻，职业危害问题也日益突出。
1 橡胶制品加工业中存在的危害因素1.1粉尘危害粉尘是橡胶制品加工业的主要职业危害因素之一，在生产加工过程中，各种化学原料的运输、粉碎、干燥、筛选、配料、塑混炼等岗位中都有大量的粉尘飞扬。
众所周知，橡胶制品加工业所需的粉体助剂，其粒子越细，对分散越有利，也易飞扬弥漫，往往成为防尘工作中难以解决的问题。
国外对 A 级无机填充材料T L V规定为1 0 m S / m ，但当大气中的粉尘实际浓度达到这一水平时，人已难以承受[ 1 ]橡胶加工工艺分析，其主要产尘作业岗位有破碎、配料、开炼、密炼等4类。
从粉尘组分来看，橡胶制品加工业的粉尘成分较复杂，其中，破碎岗位粉尘有古马隆、石蜡、再生胶、硫磺等;配料岗位粉尘有炭黑、碳酸钙、促进剂、防老剂等;开炼、密炼岗位粉尘几乎包括了上述各类成分。
岳智勇对北京化工集团公司属下几家橡胶制品企业作业现场粉尘情况进行了调查，收集到的2 7 0个粉尘样本多以混合尘形式存在，单一成分的粉尘样本较少[ 2] 体来说，除了混合粉尘外，橡胶制品加工业的粉尘以矽尘，炭黑和滑石粉居多，对人体造成的危害也较大。
我国中小型橡胶企业一般采用人工开包、配合、投料，劳动条件也较差，很多作业现场可以看到，车间物料无序堆放，积尘清扫困难，设备上和地上积尘清扫不及时，易造成二次扬尘;设备老化，密封性能不佳;通风除尘设备不配套或安装不合理;违章操作，擅自拆掉密封挡尘板：这都是造成粉尘浓度超标的原因。
很多橡胶加工厂空气中含尘浓度高达 4 0 0 m S/m[ 3] 斌对广州市化工、橡胶行业 4 2个厂企生产性粉尘危害程度分级调查与分析中发现，所测的2 4 2个测尘点中，超标点6 5个，点超标率为2 6.8 6 % ( 其中I级危害占7 5 . 3 8 %，I I级危害占 1 5.3 8 %，Ⅲ级危害占7.6 9 %，I V 级危害占 1 . 5 4 %[ 4])。
从不同种类生产性粉尘的超标及其危害程度来看,对人体危害性越大的粉尘，超标率越高，其危害级别也较大。
如矽尘作业点超标率为7 4.3 6 % ( 其中Ⅱ、Ⅲ级危害占4 8 .2 8 %) ，石棉尘作业点超标率为5 0 %( 其中Ⅱ、Ⅲ级危害占1 0 0 %) ，滑石尘作业点超标率为3 9 .1 3 %( 其中Ⅱ、Ⅲ级危害性占2 9 .6 3 %) ，铸造尘作业点超标率为3 5 . 2 9 %( 其中Ⅱ、Ⅲ级危害占6 6 .6 7 %) 。
李文勇等对某橡胶制品加工厂进行现场职业卫生学调查也发现，该厂生产环境空气中粉尘浓度较高，各测点粉尘浓度为1 8 .9—4 2 .3 m s/ m，平均30.2 m s/ m。
超过国家卫生标准时间加权平均浓度( T WA) 3 m s/ m 的6 .0—1 2 .6倍。
粉尘分散度 5 m以下占8 3 .8 % ～9 2 .7 %。
粉尘中游离S i O 2含量7 .6 % 一9.5 %，平均8 .5 %。
由此可见，橡胶制品加工业的粉尘超标情况极为严重。
粉尘对人体的危害比较大，不仅对上呼吸道有影响，且能引起矽肺、炭黑尘肺、滑石尘肺等疾病，已成为危害工人健康的重要因素之一。
此外，还能与其他有害因素联合作用危害人体,例如由于粉尘粒径小，在空气中能长期滞留，吸附空气中水蒸汽和各种有害气体而形成烟尘、飘尘，它们含有多种重金属及其氧化物，在其氧化作用下，二氧化硫、二氧化氮转化为相应的酸。
这些飘尘会引起呼吸道和肺部疾病。
再例如，粉尘联合吸烟这一危害因素将会大大提高肺癌的发病率。
1.2毒物橡胶厂许多工序工人都接触溶剂，主要有汽油、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯和氯苯( 某些品牌粘合剂) 等，在半成品或成品干燥过程中产生溶剂挥发气而使工人受到伤害。
橡胶制品生产车间空气中溶剂的控制标准(m s/ m) ：苯和甲苯< 4 0 、二甲苯<1 0 0 、汽油<3 5 0 。
另外，许多配合剂含铅、铬、镍、砷等重金属，以及毒性尚未完全清楚的炼胶、硫化、塑化的烟气等，均对人体有不同程度的毒害。
1.3 噪声橡胶加工过程中，由于机械摩擦、振动、撞击所产生的噪声，使长期处于高噪声环境中操作的工人身体健康受到影响，例如导致耳聋、高血压、中枢神经受损等。
按照国家标准G B J 8 7—8 5 《工业企业厂区各类地点噪声标准》规定，生产车间及作业场所( 工人每天连续接触噪声8 h ) 噪声限制值<9 0 d B 。
经过实测，橡胶厂多数工段在8 0 d B上下，少数工段则超过9 0 d B[ 7]。
另外，橡胶加工生产过程中诸如高温、振动、微波、X 线和射线等，也是不容忽视的危害因素。
2 橡胶制品常见职业病情况目前在国内的研究发现，该行业尘肺病以滑石尘肺和炭黑尘肺为主。
例如天津市橡胶业5 6 3 8名接触粉尘工人中检出尘肺 2 7 5例，其中炭黑尘肺 6 2例，以炭黑工、密炼工、轧胶工多见；滑石尘肺213例，以轧胶工、压延工、硫化工多见[作业场所粉尘均值l 6 .8 3 ( 1 .3—6 0 2) m s/ m] 。
平均发病工龄 2 3 ．3 。
由此可见，橡胶行业尘肺发病率较高，应引起高度重视。
2.1 炭黑尘肺在炭黑生产过程中．由于炭黑比重小、颗粒小，很容易悬浮于车间空气中根据对车间空气中炭黑粉尘分散度的测定，小于2岬的占7 0 ％一8 0 ％，小于5 m的达9 0 ％以上，所以在炭黑造粒、包装、输进等生产过程及使用过程中，均有可能发生炭黑尘肺，成为危害工人健康的重要因素。
1 9 7 4年，中国卫生部已将炭黑尘肺列人职业病范围。
1 9 9 7年，全国橡胶行业炭黑尘肺流行病学调查研究发现，在9 3 7 3例检查人数中，5 年来新诊断出炭黑尘肺病人l 2例，平均年发病率为1．3 ％。
其中男发病率为1.2％，女发病率1 .8 ％[ 8] 。
炭黑尘肺的发病地区间有差异，通过对兰州市橡胶制品行业炭黑粉尘浓度及接触炭黑工人的调查，共发现6例炭黑尘肺，检出率7.4％，天津、四川、上海等地都有报道，天津为9 ．0 ％，上海检出率约 1 0 ％，四川检出率为 2.3％[ 9 ,10 ] 对某橡胶厂黑粉尘工作2年以上的3 2名工人的体检结果统计显示，凡工龄在 2 0年以上的有5 0 ％的人有不同程度的网织阴影和肺纹理增多、增粗并伴有呼吸系统疾病，自觉症状有咳嗽、咳痰( 1 1例，占3 4 ％) 、鼻腔干燥( 6例，占1 9 ％) ；有尘肺发病的潜在危险[ 11]炭黑尘肺的发病工龄最短为5年，最长为 4 4年，平均为( 2 0 ．8 4±7 ．1 ) 年，半数以上病人集中在l 5—2 5 年。
病情进展缓慢。
以咳嗽、咳痰为主要症状，其次是胸痛、气短。
X线特征以不规则形小阴影改变为主，类圆形阴影致密度较低，边缘欠清晰锐利；炭黑尘肺的大结节多见于肺上叶，可能是这些部位的活动度比下叶要小，使已到达肺泡的粉尘不易咳出之故。
因炭黑本身毒性较小，故炭黑尘肺临床表现较轻，一般不影响劳动能力。
2. 2滑石尘肺在橡胶制品加工过程中，需要使用大量的工业商品滑石粉，其主要运用在“打粉”( 涂隔离剂) 工序中。
滑石是一种次生矿物，由含镁的硅酸盐或碳酸盐蚀变而成，根据其含石英、方解石、透闪石等杂质的不同，对人体危害也不同。
如医药用的滑石，纯度比较高，对人体危害很小，而用于橡胶制品生产的工业滑石因含石英、透闪石等杂质多，纯度低，游离s i 0 2 含量较高，对人体危害就大。
因此，长期吸人含游离S i O2 较高的滑石粉尘很容易患上滑石尘肺病。
国内自1 9 8 5年以来，辽宁、广西、山东、北京等地陆续都有滑石尘肺的报道。
江西省7家橡胶厂8 6名接触滑石尘(1.6—26.7 m s/ m ) 工人中检出尘肺病人1例，检出率为1.1 ％[ 12]。
某轮胎厂硫化车间接触滑石粉尘有7 1人，发生滑石尘肺4人，患病率为5.6％，死亡2人，病死率为 5 0 .0 ％，平均发病工龄27.4年；在内胎车间接触滑石粉尘有134人，发生滑石尘肺5 人，患病率为3.7 ％，平均发病工龄27.1年[ 13]滑石尘肺的发病工龄一般在l 0年以上，多在 2 0—3 0年之间。
滑石粉尘致病率相对较低，脱离接触粉尘后病变有可能停止进展或进展缓慢，但也有个别病例进展较快。
滑石尘肺早期无特殊改变，晚期可出现不同程度的呼吸道症状，如气短、胸痛、咳嗽等，但较矽肺、石棉肺轻。
易合并肺结核，并有癌变的可能。
2.3 其他尘肺矽肺主要由白炭黑等含硅( 旧称“矽”) 的粉尘引起。
胶中大量应用无机盐作填充剂和隔离剂，由于用量大，它们在不同程度上可产生粉尘，有的粉尘吸入体内后不易排出，长期积累后可引起矽肺病。
除此之外，橡胶制品加工业的粉尘危害还可引起混合尘肺，国内外均有报道，但研究不多，重点还是集中在滑石尘肺和炭黑尘肺上。
2.4 其他疾病橡胶制品生产对作业人员健康的影响不是单一的，而是多因素长期综合作用，对机体具有多方面的影响。
除了引起急性有机溶剂中毒外，其慢性危害也比较突出。
国外许多研究表明，橡胶工人中患多种恶性肿瘤的死亡率较高，并有明显的工种聚集特点。
我国化工部于 1 9 8 3年组织调查了9 3家橡胶厂 4 0 6 1 8名工人的( 1 9 7 2 - -1 9 8 1 年间) 癌症发病率，结果为256.9／1 0万，其中标准化死亡率比( S MR) 大于 1 0 0 的有胃癌、肺癌、肝癌、肠癌、白血病、膀胱癌。
发病率由高到低的工种依次为配料、炼胶、硫化、成型。
除可引起上述恶性肿瘤高发外，呼吸、神经、心血管、生殖系统和皮肤等也是橡胶作业工人最易受损的系统和器官。
