日立正铲EX1200-6维修手册
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日立生化分析仪维护及保养(7170A)一、每日维护及保养(一)、开机前:1、检查两个清洗液槽1D1,2D1的Hitergent液是否够量。
2、检查小样品盘W1位2% Hitergent液是否够量。
3、检查两个装清洗反应杯清洗液的洗桶中2% Hitergent液及0.1mmol/L HCl是否够量。
4、检查打印纸。
(二)、开机后:1、执行光度计检查。
2、检查及添加试剂。
(三)、关机后:1、用无水酒精从上往下小心擦拭样品针尖和搅拌棒,在擦拭搅拌棒时勿损伤其表面的疏水物质。
2、倒空废液桶。
3、若样品槽有污物,有纱布擦净。
二、每周维护及保养1、在两个清洗液槽1D1,2D1位换上2%Hitergent液,执行“Wash Cells”。
2、测定杯空白并打印数据,要求如下:(1)、1号反应杯的值不能大于16000;(2)、2—160号杯的值在±800范围内。
3、清洗反应杯:若执行“Wash Cells”后,杯空白值不符合上述要求,则把反应杯取出浸泡在2%Hitergent液中2小时以上,用棉签擦拭,并用纯水冲洗,充分洗净后安装并再执行一次杯空白测定。
三、每月维护及保养1、清洗三个过滤网:(1)压经缩机过滤网;(2)供水管入口过滤网;(3)反应槽排水口过滤网。
2、两个清洗系统:(1)清洗吸样针、试剂针和搅拌棒的冲洗池及管道:a、冲洗池用试管刷沾湿2%Hitergent液刷净;b、先将10ml 5%次氯酸钠液注入冲洗排出管道,再用纯水冲洗3-4次。
(2)杯清洗系统第一号针:在开机状态下,将第一号针取出,用一小烧杯盛上5%次氯酸钠液,让针吸入液体对清洗管路进行清洗。
3、一个反应槽:(1)排出反应槽中的水:a、用注射器抽出槽中水;b、或执行“Inc.Water Exchange”(当反应槽中的水排干时马上关机)。
(2)用纱布沾上2%Hitergent液清洁反应槽;(3)用棉签沾上2%Hitergent液擦拭两个透光窗。
叉车维修手册一.叉车常见故障的诊断排除二.叉车常见故障的维修调整总溢流阀的调整1.卸下溢流阀的顶盖螺母,旋松锁紧背母后,将调节螺钉调 到最松。
2.低速回转油泵。
3.货叉上放上额定载荷,将起升操纵杆扳到上升位置,旋动调节螺钉是货叉能举升载荷为准。
调整时应注意:A :一边拧紧调节螺钉,一边紧固琐紧螺母至锁紧为止。
B :调节螺钉每旋入1圈产生约60公斤/厘米2压力。
液压油泵更换后的检查1. 在多路阀的进油口处安装一块油压表,量程为0~250公斤/厘米22. 将起升和倾斜操纵杆放在中位,发动机转速控制在500~1000转/分,此时油压表的压力10公斤/厘米2以下,保压10分钟,油泵噪音是否正常。
3. 将转速提到1500~2000转/分,无载状态下运转5分钟.4. 将总溢流阀调节螺钉放松,起升和倾斜操纵杆放在中位。
调节螺钉将压力定在30公斤/厘米2以上。
然后以每提高20公斤/厘米2的压力为一挡,并保压5分钟,直至调到溢流阀所限定压力数值为止。
叉车链条松紧度的调整方法:1. 将叉车开到平坦的场地上,把叉子降到地面.2. 以滑架一侧的铰接螺栓为定位3. 将起升缸一侧的铰链螺栓调节好链节长度后,锁紧起生缸一侧的螺母。
4. 在距地面1米处,手指(约5公斤的力)推按链条,使链条的移动距离为20毫米便可。
见右侧示意图多路换向阀外漏和内漏的检查一. 外漏的检查部位: 1.阀块之间的密封圈 2.滑阀的密封圈 3.连接螺栓部二. 内漏的检查:1. 在叉子上放上额定载荷,起升到1米的高度,使门架前倾3~4℃,然后熄灭发动机。
2. 卸下多路阀回油管,将排除的油装入器皿中,其标准为:1分钟排出的油不超过20毫升。
或门架自然下滑量不大于80mm/10min,前倾不大于8.7mm/10min(油缸无内外泄露情况下)。
注意:载荷在滑架上栓牢固定,以防滑落。
离合器打滑和分离不开的判断及更换方法制动器间隙的调整⑴制动分泵⑵底盘总成⑶制动蹄总成⑷手刹车拉板⑸垫圈及卡子⑹蹄片和摩擦片⑺支柱⑻弹簧⑼压簧、压簧座、压簧拉杆⑽垫⑾拉线总成⑿回位弹簧⒀拉线导片⒁棘轮调整机构1 行车制动的调整当用户使用叉车发现刹车不灵或在无载最大行使速度下进行制动时,制动距离大于5米,应对行车制动进行调整,具体调整的方法是:1) 拆下调整孔的胶垫2)用改锥从底盘的调整孔中顺时针拨动棘轮直到制动蹄与制动毂间隙为0.2-0.5毫米或拨动棘轮时感到有阻力为止。
日立调试手册2009-02-03 11:37:22 来源:互联网浏览次数:32•适用日立电梯GVK.GVB.GVH.GVZ.变频调速电梯适用日立电梯GVK.GVB.GVH.GVZ.变频调速电梯首先进行现场电气线路检查。
一.检修状态试运行A轿内检修:1检查复核变频器的设定参数是否符合要求。
2在轿厢内将检修开关置于检修状态。
然后轿厢内不要留人,而上机房控制屏上操作。
3此时PC机输入点X7亮,X10灭可用轿内检修方式试运行。
4轿内检修上行可用11L14高层站的内指令输入点短接。
5轿内检修下行可用11L40与最低层站的内指令输入点短接.B 轿顶检修:此时X7.X10 不亮,可用轿顶检修试运行。
1 .轿顶检修上行11L40与21L6 短接[X11亮]2 。
轿顶检修下行11L40与21L7短接。
[X12亮]。
3检修运行电梯状态;当11L40与慢上或慢下点时,电梯应立即关门[PC 出点Y3。
GMJ 上行;SJ上行或XJ上行]。
当门完全关闭后[Y3熄;GMJ下行。
Y14或Y15 `Y12`Y0亮]。
电梯马上起动向上或向下运行。
此时要观察电梯运行方向是否与你的指令方向一致;如否,就要将变频器LF5的设定值[0/1]改变;直到电梯的运行方向与你的指令方向一致。
同时,要观察变频器参数LF88和LF89的方向[+与-]是否一致。
如否,就要将变频器LF18的设定值[on/off]改变。
直到两者方向一致。
4.检修状态运行停止后应立即开门。
5.请注意,由于电梯首次运行,井道情况不清,恐防轿厢碰撞井道件故上`下行的行程不要控制太长。
6.在机房试验检修运行正常后,可进入轿顶操作。
C.轿顶操作;1. 检查各轿顶安全回路的所有开关是否有效。
2. 检查轿顶检修是否优先。
3. 在上面1、2项正常后可试按轿顶上行或下行按钮,进行轿顶检修运行,若不正常,应的打轿顶急停后进行检查。
4. 若轿顶检修点动上、下行均正常。
可在轿顶上检修上下行对井道件进行全程检查。
日立挖掘机配置的五十铃发动机气门间隙调整日立挖掘机配置的五十铃发动机气门间隙调整老头493(黑龙江农垦机械化学校)发动机气门间隙调整就是挖掘机司机的必会技术,否则由此专门恳请师傅老板可以生气的丫。
日本日立公司生产的uh083lc、ex200挖掘机布局的就是五十铃6bd1t型柴油发动机。
该发动机为6缸,从水一箱方向起该第1缸。
它的工作顺序为1-5-3-6-2-4,气门的排序顺序为入、排在、入、排在、入、排在、入、排在、入、排在、入、排在(从发动机水箱端的数起),且入、排气门的间隙均为0.40毫米(建议在冷车时用厚薄规测量、调整)。
当五十铃6bdit型柴油机工作1250小时或听到较大的气门敲击声时,应按以下步骤和方法调整气门的间隙。
1、放下气门罩盖。
在拆除气门罩盖时,必须慎重操作方式,以免损毁气门罩垫和螺栓。
2、用专用工具顺着曲轴的旋转方向转动曲轴皮带轮(无专用工具时,可拆下起动电动机,用小撬棍拨转飞轮齿圈),当皮带轮缘上的t.d.c刻线与定时指针(在曲轴皮带轮上方)对正时,停止转动。
此时,一或六缸处于上止点。
3、如果六缸的排气门摇臂头上行、吸气门摇臂头上行至都没间隙时,一缸就处在放大行程横移点。
同样,若就是一缸的排气门摇臂头上行、吸气门摇臂头上行至都没间隙时,则就是六缸处在放大行程横移点。
当一缸处在放大行程横移点时,可以检查、调整一、二、三、六、七、十气门的间隙;当六缸处在放大行程横移点时,可以检查、调整四、五、八、九、十一、十二气门的间隙(从发动机水箱端的数起)。
调整不好一缸(或六缸)处在放大行程横移点时的6个气门后,摇转曲轴皮带轮一圈,并使皮带轮缘上的t.d.c刻线再一次对准定时指针、调整六缸(或一缸)处在放大行程上止点的6个气门。
无论调整好哪个气门.都要及时锁紧固定螺母。
4、复查各气门的间隙与否恰当。
证实有误后,小心加装上气门罩盖并再生制动着发动机,检验气门的调整效果。
其它无论进口或国产挖掘机配置的6缸发动机,只要它的各缸工作顺序是1-5-3-6-2-4,气门的排列顺序为进、排、进、排…。
日立电梯设置资料时间: 2008年10月01日来源:互联网作者: 佚名浏览次数: 387【字体:大中小】1.门微机书写保护解除操作FFF6D0 ÷ A5 → SET 修改后复原。
2. XZ 0FF—0N(连续8次以上时副微机故障记录方法一)。
(1) MODE-23-SET(2) E87F3E-SET-4000-SET(3) E87090-SET-A55A--0—SET(4) MODE-SET(5) XZ拔出再插入。
方法二:FFB—0FF→0NDP积:微机修改数据时用(相当于Dip1开关)。
XZ积:DC48V电源0N→0FF→0N。
特别注意:RE错线—危险!!!注意主机左置或右置,曳引机左置时(U,V对换)。
F100A6 → MODE-68-SET 磁相感应器的零设置(副微机)。
F10080 → MODE-32-SET (2只感应器)。
F10082 → MODE-32-SETF10094 → MODE-35-SET (2只感应器)。
F10096 → MODE-35-SET① F12058: TCD“DF”, $0040→0N, $0000→0FF② F10BF8:浸水设置 0N--$4270 0FF--$0000③ F12016:恶作剧 0FF--$00 0N--$FFFF④副微机:F10140~F102DE (层高数据)⑤ MODE-69-SET HCT 零调整.⑥ MODE-6A-SET HCT 增益调整⑦主微机:F12012 运行中开门 $FFFF 停止后开门 $0000.⑧ MODE-11-SET(停止0N,层高表复位或DP积插入).3.由于UA梯采用同步电机,所以在接主机大线及主机旋编时要注意主机的放置方式,右置—从大厅外向内看:主机曳引轮向右;左置则相反。
另外:第一次行车一定要在首层外(AN运行)。
行慢车时可能会遇到电梯行至门区死机可将副微机:F50080 ----MODE-32-SET置0F50082F50094----MODE-35-SETF500966.MODE-67-SET确认互感器型号及大线绕的圈数是否正确:100AT----4V 2圈, 数据=55100AT----4V 1圈,数据=2A100AT----2V 1圈,数据=157.行快车后,MODE-68-SET,调整(磁极位置跟踪检测)MODE-68-SET XXXX±400MODE-65-SET 读取运行电流,电流最小时68-SET内的数据最佳.8.“39”故障的清除MODE-18-SET 插入DP插,按START,MODE-RESET。
EX3600—6型液压反铲油管故障总结作者:刘成来源:《经济技术协作信息》 2018年第16期准格尔黑岱沟露天矿是我国大型露天开采的煤矿。
工艺先进,设备种类繁多,特别是大型的进口设备其先进程度,更是国内一流,国际领先。
其中由日本日立公司生产的EX3600—6 型液压反铲,就是一台非常不错的挖掘设备。
EX3600—6 型液压反铲操作重量35900kg、铲斗容量22m3、发动机采用康明斯的型号QSK60-C、设备总宽度9420mm、回转半径6780mm、回转速度每分钟3.2m、行走速度(快/ 慢)2.2/1.7km/h、爬坡能力31°、最大挖掘距离18190mm、最大挖掘深度8580mm、最大切削高度17690mm、最大卸料高度11590mm;主要负责砍帮和剥离。
在日常维护和保养过程中EX3600—6 型液压反铲出现一些比较有代表性的故障,通过总结有两个方面:一个是电气方面;另一个是液压方面的;一、EX3600—6 型液压反铲电气故障特点夏季气温高,EX3600—6 型液压反铲工作环境温度平均在45℃。
高温故障频发,根据检修统计:由于污染(油渍、粉尘、铁屑)造成的传感器失灵故障占15%;传感器本身出现故障占10%;信号模板故障占5%;油路造成的故障占70%;冬季气温低,EX3600—6 型液压反铲工作环境温度平均在-20℃。
低温故障频发,根据检修统计:由于污染(油渍、粉尘、铁屑)造成的传感器失灵故障占5%;传感器本身出现故障占15%;信号模板故障占10%(温度变化明显,模板印刷线路容易断裂);束线的故障占5%(反铲使用的线路紧紧依附在机架上,由于天气温度降低,铜线变硬,容易折断);油路造成的故障占65%;由检修统计的结果我们可以看出,很多电气故障都不是直观因素造成的,很大一部分都是油路出现问题引起电气故障。
二、EX3600—6 型液压反铲液压故障特点液压反铲可靠运行需要保证液压油、润滑油、冷却液必须正常。
EX1200-6液压挖掘机维修手册一、技术规格1.机型:EX1200-6 液压挖掘机前端工作装置型式:正铲标准铲斗容量:(满斗) PCSA 6.5 m3(8.5 yd3)作业重量:114000 kg(251000 lb)主机重量: 83800 kg(185000 lb)发动机:康明斯QSK23 567 kW/1800 min-1(771 PS/1800 rpm)A:总宽度 5430 mm(17 ft 10 in)B:驾驶室高度 *5440mm(17 ft 10 in)C:后端回转半径 4850 mm(15 ft 11 in)D:最小离地间隙 1020 mm(3 ft 4 in)(不包括履带板凸缘)E:配重离地间隙 1820 mm(6 ft 0 in)F:下部行走体长度 6500 mm(21 ft 4 in)G:下部行走体宽度 4600 mm(15 ft 1 in)H:链轮中心到张紧轮中心距离 5090 mm(16 ft 8 in)I:履带板宽度 700 mm(28 in)(履带板)接地比压:146 kPa(1.49 kgf/cm2,21.2 psi)回转速度: 5.8 min–1(rpm)行走速度:(快/慢) 3.5/2.4 km/h(2.2/1.5 mph)爬坡能力:35°(tanθ = 0.70)D2.作业范围(正铲)A :最小挖掘半径 4510 mm (14′ 10″)B :最小水平聚积半径 6580 mm (21′ 7″)C :水平聚积半径 4450 mm (14′ 7″)D :最大挖掘半径 11500 mm (37′ 9″)E :最大切削高度 12410 mm (40′ 9″)E’ :最大卸载高度 8750 mm (28′ 9″)F :最大挖掘深度 4780 mm (15′ 8″)G :最大卸载高度时的工作半径 6140 mm (20′ 2″)H :最大铲斗打开宽度 1880 mm (6′ 2″)二、工作原理及结构1.液压正铲挖掘机的基本组成液压正铲挖掘机由前端工作装置,上部回转台和下部行走装置三大部分组成。
其中上部回转台包括动力装置、传动机构的主要部分、回转机构、辅助设备(泵、阀等)和驾驶室;行走装置包括回转支承、张紧轮、履带、履带张紧机构;工作装置由动臂、斗杆、铲斗及动臂油缸、斗杆油缸组成(见图2.1)2.工作原理正铲作业时,操纵动臂油缸使动臂下降至铲斗接触面挖掘面,然后操纵斗杆油缸和铲斗油缸,使斗进行挖掘和装载工作。
铲斗装满后,操纵动臂没缸,使铲斗升高离开挖掘面,在回转马达的驱动下,使铲斗回转到卸载地点,然后操给斗杆和铲斗没缸使铲斗转动至合适位置,再回缩开斗油缸转动铲斗,使斗前、斗后分开卸载物料。
卸载后,开斗油缸伸长使斗前、斗后闭合,将工作装置转到挖掘地点进行第二次循环挖掘工作。
转移工作场地时,操纵行走马达,驱动行走机械完成移动工作。
工作装置是液压正铲的重要工作部件,其结构的合理性直接影响到挖掘机的工作性能。
三、EX1200-6正铲润滑保养1.保养一览表1处2.自动润滑器的操作⑴打开电源开关以起动泵,润滑脂会被吸入高压润滑枪。
⑵排空气后,握住高压润滑枪,从软管盘上拉出所需长的软管;⑶把从高压润滑脂枪上伸出的液压头按到润滑脂嘴上,然后拉排脂杆⑷当完成加脂后,放开排脂杆,排脂会停止;⑸当完成所有加脂工作后,关掉电源开关,然后再拉润滑脂枪的排脂杆,释放润滑脂枪、泵、软管内的残留压力,以确保这些部件的使用寿命;3.润滑脂罐的更换在更换润滑脂罐时,确保没有砂土或碎片沾在吸管或随动板上。
如果砂土、碎片等异物混入润滑脂,则会导致泵和润滑零件受损。
如果随动板的位置没有放正,即使润滑脂罐中还有润滑脂,泵也有可能吸不上润滑脂。
如果情况发生,重新放好随动板。
四、故障诊断及维修1.诊断步骤以下六个基本步骤是有效的故障诊断必不可少的:(1.)对系统进行研究学习机器的技术手册。
了解系统及其工作原理,以及系统部件的结构、功能和技术规格。
(2). 询问操作者检查前,要从操作人员那里获得以下所有故障信息。
(a)机器是如何使用的?(弄清机器是否正确操作)(b)何时注意到了故障,当时机器正在进行什么样的工作?(c)故障的详细情况是什么?故障越来越严重,还是首次突然出现?(d)机器以前是否有任何其它故障?如果有,以前修理过哪些零件?(3). 检查机器在开始故障诊断步骤以前,要检查机器的日常保养点,如操作人员手册中所示。
另外,检查电气系统,包括蓄电池,因为电气系统中的故障诸如蓄电池电压低、连接松动和保险丝熔断,都会导致控制器失灵,从而造成机器的总的操作故障。
如果不检查保险丝是否烧坏就开始故障诊断,那会导致错误诊断而浪费时间。
故障诊断前,要检查保险丝是否烧断。
尽管用目视检查保丝外观正常,但微小的裂纹难于发现。
故检查保险丝时要使用电路测试器。
(4). 亲自操作机器通过您亲自操作机器,试着识别故障。
如果故障不能确定,可关闭发动机,向操作人员更详细地了解故障情况。
此外,要检查导线线束是否有连接不完全的地方。
(5)进行故障诊断注意:当发动机运转时,不要试图断开线束或液压管路。
机器可能失灵,或者压力油可能喷出,可能造成人身伤害。
断开线束或液压管路前要关闭发动机。
通过将Palm 连接到机器上或使用监控装置的服务菜单进行故障诊断。
如果通过用Dr. ZX(监控装置的服务菜单)进行故障诊断显示任何故障代码,则要记录故障代码。
删除故障代码一次并重试自诊断。
若故障代码又出现,应查阅本章“故障诊断A”以检查故障原因。
在机器故障经校正后,故障代码(由监控装置服务菜单显示)将被删除。
因此,如果碰到难以再次推断的故障,则要用Dr. ZX 检查故障。
如果没有显示故障代码,则要参见本章“故障断B”以及通过使用Dr. ZX(监控装置服务菜单)检查各部件的工作情况。
如果发动机停止报警或发动机报警显示在监控装置上,则要用本章“故障诊断C”检查故障代码。
当确认故障代码后,要参照故障代码对故障进行修理。
(6)跟踪可能的原因在获得结论以前,再次检查最可能的原因。
设法找出故障的真正原因。
基于诊断结论,制定正确的修理计划,以避免继续发生故障。
注意,所显示的故障代码不必指明机器故障。
即使是一些暂时的电气故障,诸如蓄电池输出电压下降,或开关和传感器的断路等,控制器都能记录下来进行检验。
因此,重试按钮就是要消除由控制器存储器积累下来的故障代码,以确认任何故障代码是否再次显示。
2.监控装置监控项目,报警项目和处理措施各仪表显示的数据根据来自传感器的信号、通过CAN总线接收自ICF 的信号以及监控装置的内部数据显示在监控装置上。
故障报警内容及处理措施五、设备安全1.工作现场•在挖掘边缘或路肩上作业时,机器可能会倾翻,有导致重伤或死亡的可能性。
• 预先调查工作现场的地形、地质情况以防止机器跌落以及地面、贮料堆或堤岸塌陷。
• 制定工作计划。
使用与工作和工作现场相符合的机器。
• 必要时要加固地面、边缘和路肩。
使机器可以很好地从挖掘边缘和路肩倒退。
• 在斜坡或在路肩上工作时,如有必要,安排信号员。
• 在可能会有石头或碎物坠落的区域作业时,机器要装配落物保护装置驾驶室。
• 当落脚点不能承受重载时,应在开始作业前加固地面。
• 当在冻结的地面作业时,要极为警惕。
因为随着大气温度上升,落脚点会变得松软和滑溜。
• 在易燃物,例如干草附近操作机器时,注意有发生火灾的可能性。
•要确定作业场地有足够的强度以牢固地支撑机器。
当靠近一个坑或在路肩上作业时,要使履带与断面垂直,并使行走马达处于后侧的情况下操作机器,以便机器可以在断面坍塌时容易撤离。
•如果需要在断面的底部或一个高堤岸上作业,则一定要先调查该区域并确定不存在断面或堤岸坍塌的危险。
如果存在任何断面或堤岸坍塌的危险,则不要在该区域作业。
•当在软地面上操作机器时,地面可能会塌陷,有可能造成机器倾翻。
当需要在软地面上作业时,一定要先用足以支撑机器的大片钢板加固地面。
•当在崎岖地带或斜坡上作业时,要注意始终有机器倾翻的可能。
防止出现机器的倾翻。
当在崎岖地带或斜坡上操作时:• 降低发动机的转速。
• 选择缓慢行走速度模式。
• 缓慢地操作机器并注意机器的移动。
2.防止蓄电池爆炸•蓄电池气体会爆炸。
• 要让火花、点燃的火柴和明火远离蓄电池的顶部。
• 检查蓄电池的充电时不能把金属物品放在两端电极处。
要使用电压表或比重计。
• 不要对已冻冰的蓄电池进行充电,它可能发生爆炸。
要先把蓄电池加温到16°C(60°F)。
• 当电解液液位低于规定的水平时,不要继续使用或给蓄电池充电。
可能导致蓄电池爆炸。
• 松动的端子可能会产生火星。
要牢固地拧紧所有端子。
•蓄电池电解液是有毒的。
如果蓄电池爆炸,蓄电池电解液可能溅到眼睛里而导致失明。
• 在检查电解液的比重时,一定要戴上眼睛保护装置。
3.防止火灾检查漏油:•燃油、液压油和润滑剂的泄漏可能引起火灾。
• 检查是否有因丢失或松动的夹子扭结的软管、彼此摩擦的管路或软管、损坏的油冷却器以及松动的油冷却器法兰螺栓而导致漏油的情况。
• 紧固、修理或更换任何丢失、松动或损坏的夹子、管路、软管、油冷却器和油冷却器法兰螺栓。
• 不要对高压管路进行弯曲或敲击。
• 不要安装已弯曲或损坏的管路、管子或软管。
检查短路:•短路能引起火灾。
• 清理和紧固所有的电气连接。
• 在每次换班之前或工作8~10 小时后,要检查电缆和电线有无松动、扭结、硬化或磨损。
• 在每次换班之前或工作8~10 小时后,要检查是否有丢失或损坏的端子盖。
• 如果电缆或电线有松动或扭结等情况,就不要开动机器。
清除易燃物:•溅出的燃油和油、废物、润滑脂、碎屑、积存的煤灰和其它易燃物都可能引起火灾。
• 为防止火灾,每天要对机器进行检查和清理,把溅出的或积存的易燃物立即清除掉。
检查钥匙开关:•万一发生火灾,如果不能关闭发动机,将会使火势蔓延,妨碍灭火工作。
每天操作机器之前都要对钥匙开关的功能进行检查:1. 起动发动机并让其以低怠速运转。
2. 关闭钥匙开关,以确认发动机熄火。
• 如发现有任何异常情况,一定要在操作机器之前进行修理。
检查发动机停机开关:•如果发生火灾,未能释放液压油箱的压力气体会使火势加剧,妨碍灭火工作。
• 每250 小时检查一次发动机停机开关的功能:1)起动发动机使其以低怠速运行。
2)将发动机停机开关置于STOP(停止)位置。
3)确认发动机停机以及液压油箱的压力气体被释放(可以听到嘶嘶声)。
• 如发现有任何异常情况,一定要在操作机器之前进行修理。
508-E02B-0019检查隔热板:•隔热板的损坏或丢失会导致火灾。
• 对于已经损坏或丢失的隔热板,在对机器进行操作之前务必要予以修理或更换。