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2-7 桩承台施工工艺标准（207-1996）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。
22施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.1.5 垫块：用1﹕3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.1.8 主要机具2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、板手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2 作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块3.1.2 模板安装工艺流程确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检3.1.3 混凝土浇筑工艺流程搅拌混凝土浇筑振捣养护3.2 钢筋绑扎：3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
下部结构柱式墩（桩系梁、承台）1、施工工艺流程主要施工工艺流程为:桩基检测→基坑放样→基坑开挖→凿除桩头→垫层施工→测量放线→钢筋绑扎→立模板→浇注砼→养护→拆模→基坑回填2、桩基检测桩系梁、承台开挖前必须完成桩基检测工作，检测合格后开挖桩系梁、承台基坑。
3、桩头凿除采用人工配合风镐凿除桩头，破除混凝土前先使用砂轮切割机在桩顶标高处切割深度为5cm的环线槽，环线槽切割时不得割伤主筋；需控制桩头预留量，避免断开后桩顶标高低于设计标高，造成桩顶伸入系梁或承台内高度不够。
5、垫层施工基坑开挖至比设计基底标高低10cm后，清除积水、杂物和松散土质，做到基底平整，然后铺10cm厚碎石垫层找平。
6、钢筋绑扎在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，系梁、承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固。
搭设钢管架绑扎、定好上层承台、地系梁钢筋。
系梁或承台钢筋安装完成后将墩柱的受力筋与桩的受力筋一一对应焊起，焊接满足规范要求。
7、模板安装模板采用定型钢模、钢管和方木支撑加固，基坑四周坑壁用木板垫紧撑实，确保模板稳定牢固和尺寸准确。
8、混凝土浇筑混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。
局部温度也不高于+35℃，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。
在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光。
9、养护在混凝土浇筑完成并且初凝后，覆盖土工布洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态，养生不少于7天。
10、拆模当混凝土的强度达到 2.5-4MPa，模板拆除采用吊车配合，拆除时保护好棱角等易损部位。
模板拆除后，立即将模板清理干净、上油和分层堆码整齐，层间用方木支垫，避免损伤模板板面。
在施工中发生变形的钢模板，调校符合要求后方投入使用。
11、质量控制1墩台施工前在基础顶面放出墩、台中线和墩台内、外轮廓线的准确位置。
若墩台截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。
承台桩基础施工工艺流程一、前期准备阶段1.项目资料审核根据施工图纸和设计要求，审核承台桩基础的施工资料，包括施工图纸、设计文件、材料清单等。
2.场地勘察对施工现场进行勘察，了解地质情况、水文条件等，并制定相应的施工方案。
3.设备进场根据施工计划，将所需设备和材料运至现场，并进行安装调试。
4.施工人员培训对参与承台桩基础施工的人员进行安全教育和技能培训，确保操作规范和安全生产。
二、开挖阶段1.标高测量按照设计要求，在现场标出各个承台桩的位置和高程，并进行测量验收。
2.开挖土方根据标高测量结果，在承台桩位置处开挖土方，保持坡度平稳，并及时清理泥土和石头等杂物。
3.打钢筋笼在开挖好的坑内按照设计要求组装钢筋笼，并进行验收。
钢筋笼需要牢固可靠，符合设计要求。
三、灌注混凝土阶段1.混凝土搅拌将水泥、砂子、骨料等原材料按照一定比例放入混凝土搅拌机内进行搅拌，直至达到设计要求的混凝土标号。
2.泵送混凝土将搅拌好的混凝土通过泵车送至施工现场，保证混凝土的均匀性和流动性。
3.灌注混凝土在钢筋笼周围设置模板，并将混凝土倒入模板内，直至灌满整个承台桩基础。
同时要进行振捣和浇注过程中的质量监控。
四、养护阶段1.保温措施在灌注完成后，对承台桩基础进行保温处理，防止温度过低导致混凝土强度下降。
2.喷水养护在灌注完成后的24小时内，对承台桩基础进行喷水养护。
每天喷水2-3次，每次喷水时间为30分钟左右。
3.养护期限根据设计要求和环境条件确定承台桩基础的养护期限。
一般情况下，养护期限为28天左右。
五、验收阶段1.验收标准根据设计要求和相关标准，对承台桩基础进行验收。
主要包括外观质量、尺寸精度、混凝土强度等方面的检查。
2.验收结果根据验收结果，对承台桩基础进行评定。
如果符合设计要求，则可交付下一阶段施工；如果不符合设计要求，则需要进行修补或重做。
六、总结承台桩基础施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和相关标准进行操作。
只有做好前期准备、掌握施工技术和加强质量监控，才能保证施工质量和安全生产。
承台桩基础施工工艺流程承台桩基础是一种常见的地基施工工艺，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、隧道工程等各类工程中。
承台桩基础施工工艺流程包括设计、土方开挖、桩基施工、浇筑混凝土等多个环节，下面将详细介绍其施工流程。
一、设计阶段（1）确定工程承载力、变形要求等设计参数。
（2）选用合适的承台桩基础形式，常见的有直立桩、倾斜桩、混凝土墩柱等。
（3）根据建筑设计要求，绘制桩基础平面布置图、桩基础剖面图。
二、土方开挖阶段（1）根据设计要求确定土方开挖的范围和深度。
（2）进行土方开挖前的现场勘察，了解土壤的性质、水位等情况，并根据勘察结果进行相应的处理措施。
（3）进行土方开挖，一般采用机械开挖方式，如挖掘机等。
三、桩基施工阶段（1）钢筋加工预制：根据设计要求和施工图纸准备好所需的钢筋，并按照要求进行加工。
（2）桩基施工准备：将预制好的钢筋安装在施工现场，确保钢筋的正确位置和布置，并进行相应的支撑。
（3）打灰板：在桩基础开挖基础上，进行打灰板，并进行相应的检查和调整。
（4）灌注混凝土：按照设计要求，在桩基础中灌注混凝土，并进行震捣、振捣等活动，以确保混凝土的质量和稳定性。
四、浇筑混凝土阶段（1）混凝土搅拌：在施工现场准备好混凝土搅拌设备，将水泥、砂子、骨料等按照一定的比例混合搅拌，制备成混凝土。
（2）混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场，并通过泵送、自卸车等方式进行装载和运输。
（3）混凝土浇筑：将混凝土倒入桩基础中，注意操作是否规范、混凝土的均匀性等。
（4）养护:混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保持一定的湿润环境，以确保混凝土的强度和稳定性。
五、验收和收尾（1）验收：在桩基础施工完成后，需要进行验收，以检查是否符合设计要求和规范要求。
（2）收尾：完成验收后，进行收尾工作，如清理施工现场、移除无用材料等。
承台桩基础施工工艺流程大致如上所述，需要在每个环节中进行严格的操作和质量控制，确保桩基础的质量和稳定性。
同时，也需要根据具体的工程要求和现场实际情况进行相应的调整和处理，以保证施工过程的顺利进行和最终的施工质量。
承台桩基础施工工艺流程承台桩基础施工工艺流程指的是在建筑施工中，对承台桩基础进行施工的具体流程和工艺。
下面是一个700字的承台桩基础施工工艺流程的简要描述。
一、设计准备阶段在施工前需要进行承台桩基础的设计，包括承台桩的数量、位置和尺寸等。
根据设计要求，准备相应的施工图纸和工程量清单。
二、土方开挖阶段按照设计要求，进行土方开挖，清除地表上的积土和杂物。
同时进行场地勘探，了解地质情况，有需要的话进行地基处理。
三、桩位布置阶段根据设计图纸和标高要求，进行桩位布置。
确定好承台桩的中心位置和相对位置，标出桩位，并进行桩位测量和放线。
四、基础标高确定阶段根据设计要求和实际情况，确定承台桩的标高。
采用水平仪和测高仪等工具，进行标高的测量，确保桩基础的标高准确。
五、钢筋加工预制阶段根据设计图纸要求和钢筋加工的需要，进行钢筋加工预制。
根据计算所需的钢筋数量和尺寸，进行钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
六、桩基础灌注阶段将预制的钢筋在桩位上竖立好，并进行固定。
然后进行混凝土的拌和和浇注。
在灌注混凝土之前，要先进行高速搅拌，确保混凝土的均匀性和凝结性能。
七、摆平整顶阶段在混凝土灌注之后，要进行整顶，即将刚浇注的混凝土表面进行修整和平整。
使用拌平器进行拌平，确保桩基础的水平度和规整度。
八、养护阶段在桩基础施工完成之后，需要进行养护。
养护包括适当的湿润保养和覆盖保护，以保证混凝土的凝固和强度的发展。
九、竣工验收阶段在养护结束之后，对承台桩基础进行竣工验收。
验收包括检查桩基础的质量和标高等，确保施工质量符合设计要求。
以上就是关于承台桩基础施工工艺流程的简要描述。
根据具体项目的需求和情况，可能会有所不同。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和工艺流程进行施工，确保承台桩基础的质量和安全性。
桩基承台施工工艺流程桩基承台施工工艺流程？以下带来关于桩基承台施工工艺流程，相关内容供以参考。
1、施工定类桩基由桩和桩承台组成（见桩基础）。
桩的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。
打桩方法的选定，除了根据工程地质条件外，还要考虑桩的类型、断面、长度、场地环境及设计要求。
中国古代已有用石硪夯打木桩施工。
其后桩长、桩径加大，石硪逐渐被拉动铸铁的落锤取代。
17世纪80年代始有蒸汽锤问世。
至19世纪30年代已应用导杆式柴油锤。
随着建筑工业的发展，为了适应大型桩基工程的需要，桩基础施工技术既要增加锤重和改进起重、吊装操作工艺，又要减少震动噪声和对环境的污染。
有的预制桩的施工以钻孔取土后沉桩的钻打（或钻压）结合工艺，取代原来单纯锤击挤土或压入挤土等方法。
同时能量大、无公害的冲击体重达60多吨的液压锤、125吨蒸汽锤和15 吨柴油锤都已得到应用。
灌注桩施工亦由原来泥浆护壁、套管成孔进展到无噪声、不排污、不挤土的全套管施工。
2、施工方法预制桩的施工预制桩的施工方法有：锤击法、振动法、压入法和射水法。
①锤击法。
桩基施工中采用最广泛的一种沉桩方法。
以锤的冲击能量克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度。
一般适用于硬塑、软塑粘性土。
用于砂土或碎石土有困难时，可辅以钻孔法及水冲法。
常用桩锤有蒸汽锤、柴油锤（见打桩机）。
②振动法。
振动法沉桩是以大功率的电动激振器产生频率为700〜900次/分钟的振动，克服土对桩的阻力，使桩沉入土中。
一般适用于砂土中沉入钢板桩，亦可辅以水冲法沉入预制钢筋混凝土管桩。
用于振动沉桩的振动机的常用规格为20吨及40吨。
目前，使用高频率达10000次/分钟的沉桩机头，震动与噪声小，沉桩速度快（见振动沉桩机）。
③压入法。
压入法沉桩具有无噪声、无震动、成本低等优点,常用压桩机有80吨及120吨两种。
压桩需借助设备自重及配重，经过传动机构加压把桩压入土中，故仅用于软土地基。
④射水法。
锤击、振动两种沉桩方法的辅助方法。
桩基承台施工步骤一、工艺流程1、基坑开挖及砌地模基坑开挖降、排水砌砖(砌块)地模水泥砂浆抹面捣桩身以外的承台垫层2、钢筋绑扎钢筋核对、分类、就位钢筋绑扎预留、预埋绑水泥砂浆垫块3、混凝土浇筑拌制混凝土浇灌振捣养护二、基坑开挖1、基坑开挖：根据放出的基坑开挖线逐个开挖。
挖土应分层进行，每层高度不宜过大。
挖出的土方不得堆放在基坑附近。
2、降、排水：地下水位较高需要降水时，应根据实际情况采用内外降水措施。
基坑开挖结束后，应在坑底做好盲沟和集水井，周围如有降水设施仍应正常运作。
3、砌砖(砌块)地模：砖、砌体应提前浇水湿润，普通粘土砖的含水率为10%～15%。
先根据砖墙位置弹出砖模轴线及边线，并进行摆砖，排出灰缝宽度，考虑好七分头砖、半砖等的砌筑位置，务必使各皮砖的竖缝相互错开。
如遇四类土，可采用原位原土地模做法施工。
4、水泥砂浆抹面水泥砂浆的体积比宜为l：3；为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
将水泥砂浆铺抹均匀，然后用木抹子抹平，终凝前用铁抹子压光一道。
捣桩身以外的承台垫层地模砌好并抹面后，应尽快浇捣桩身以外部分的承台垫层。
应根据基底标高在外侧地模上弹出标高线，如采用原有土模时。
应在外侧的土壁上交错打人长10锄左右的竹扦，并露出2—75px，竹扦面与基底标高相平，竹扦之间的距离约为3m左右。
将垫层底面的淤泥和杂物清除干净后，根据承台深度由低到高分块连续浇筑混凝土，同一板块内不宜留施工缝。
三、钢筋绑扎1、钢筋核对、分类、就位：按设计图纸和钢筋加工单核对成型钢筋的规格、型号、形状等，然后分类挂牌堆放，由垂直运输设备辅以人力运至绑扎现场。
2、钢筋绑扎：确定好绑扎顺序。
通常情况下，先短向后长向，由一端向另一端依次推进。
操作时要按图纸要求分尺划线、铺放主筋、穿套箍筋，然后绑扎成型。
受力钢筋搭接接头位置应正确，搭接长度必须符合规范规定，接头应相互错开，通常情况下，上部钢筋在跨中，玉扳手科技下部钢筋应尽量在支座处.每个搭接长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的l/4。
一、承台及扩大基础施工承台施工工艺流程图扩大基础施工工艺流程图1、承台施工凿除桩头、切除护筒及桩基检测（1）多出的钢护筒使用切割机切除，桩头由人工采用风镐凿除，上部采用风镐凿除，下部留有 10～20cm 由人工进行凿除。
凿除过程中确保不扰动设计桩顶下列的桩身混凝土。
（2）将埋入承台的桩身钢筋整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
2、扩大基础基槽检测、浇筑垫层扩大基础坐落在微风化层且地基允许承载力规定不不大于 Kpa。
基坑开挖完毕后来及时报验，勘测院验基合格并经监理同意后方可浇筑垫层。
基底浇筑 10cm 厚 C15 素混凝土垫层。
3、钢筋安装（1）承台钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。
承台钢筋按规范进行焊接，钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固，做到上下层网格对齐，层间距对的，并确保钢筋的保护层厚度。
（2）为了加紧钢筋安装速度，减少基坑暴露时间，也能够事先在基坑外初步绑扎成形后，由汽车吊或其它吊装设备吊装入模。
墩身预埋筋及其它预埋件按规定位置安装并牢固定位。
4、模板安装（1）模板全部采用高强度的竹胶模板，并确保模板强度、刚度和稳定性。
模板安装必须严格按桥梁施工规范和验标进行施工。
（2）支模前用全站仪测放承台四角点，墨线弹出模板的边线，支模后再用仪器进行复合校正.5、灌注混凝土（1）混凝土浇筑采用拌和站集中拌制混凝土，混凝土输送车运输，混凝土泵车泵送入模，分层浇筑，插入式振捣棒振捣密实。
浇筑完毕各项施工方案及控制要点后，及时覆盖浇水养生，强度达成 70%设计强度后，拆除模板并进行拆模后的混凝土养护工作。
（2）混凝土分层浇筑，层厚控制在 30cm 以内。
混凝土从预埋墩身钢筋内浇筑，以免混凝土对钢管架和墩身钢筋形成偏压而产生变形；插入式振捣器捣固密实，一次性持续浇筑至设计标高。
（3）浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时解决。
（4）按一定的厚度、次序和方向分层进行浇注，相邻两模板的交界处要注意振捣，避免出现漏振。
桩基承台施工顺序一、施工前的准备工作在进行桩基承台施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是现场勘测和设计，确定桩基承台的位置、尺寸和形状。
其次是进行土壤测试，以了解土壤的承载能力和稳定性，从而确定桩基的类型和数量。
最后是准备施工材料和设备，包括桩、混凝土、钢筋、模板等。
二、桩基的施工1. 桩基的打桩桩基施工的第一步是进行桩的打入。
根据设计要求，选择合适的桩型和尺寸，并在预定位置进行打桩。
打桩可以采用振动法、静压法或冲击法等不同的方法，根据实际情况选择合适的施工方式。
2. 桩基的检验打桩完成后，需要对桩进行检验，以确保桩的质量和承载能力。
检验内容包括桩的垂直度、偏斜度和抗压能力等。
如果发现桩有质量问题，需要及时进行修复或更换。
三、桩基的加固处理为了提高桩基的承载能力和稳定性，通常需要进行加固处理。
加固处理的方法有很多种，常用的有钢筋混凝土加固、喷浆加固和灌浆加固等。
根据具体情况，选择合适的加固方法进行施工。
四、桩基的承台施工1. 承台的浇筑在桩基加固处理完成后，可以进行承台的浇筑。
首先需要制作好承台的模板，然后进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和密实性，以确保承台的质量和强度。
2. 承台的养护承台浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是让混凝土逐渐硬化和强化，提高承台的强度和耐久性。
养护的方法包括保湿、覆盖防护和定期养护等。
五、施工结束后的验收工作桩基承台施工完成后，需要进行验收工作。
验收内容包括桩基的质量、尺寸和形状等。
如果存在质量问题或不符合设计要求，需要进行修复或整改。
六、施工中的安全措施在桩基承台施工过程中，需要严格遵守安全规范，采取相应的安全措施。
施工现场应设置防护栏杆和警示标志，施工人员应佩戴安全帽和防护装备，确保施工过程中的人身安全。
总结：桩基承台施工是建筑工程中重要的施工工序之一，施工顺序的合理安排对工程质量和进度具有重要影响。
施工前的准备工作、桩基的施工、加固处理、承台的施工、施工结束后的验收工作和施工中的安全措施都是桩基承台施工过程中需要注意的关键点。
承台桩基础施工工艺流程承台桩基础是一种常见的基础形式，它适用于大型建筑物或桥梁的基础支撑。
在进行承台桩基础的施工工艺流程时，需要严格按照规范进行操作，以确保基础的稳固和安全。
下面将详细介绍承台桩基础施工的工艺流程。
1. 前期准备。
在进行承台桩基础的施工前，首先需要进行前期准备工作。
这包括对施工现场的勘察和测量，确定桩基位置和布置，清理施工现场，搭建施工设施等。
在准备工作中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工的顺利进行。
2. 桩基钻孔。
接下来是桩基的钻孔工作。
在进行钻孔时，需要根据设计要求选择合适的钻孔设备和工艺，确保钻孔的直径和深度符合要求。
在钻孔过程中，需要及时清理孔内泥浆，防止孔内积水和泥沙对桩基质量的影响。
3. 灌注浆液。
完成钻孔后，需要进行灌注浆液的工作。
灌注浆液可以填充孔内空隙，增加桩基的承载能力和稳定性。
在灌注浆液时，需要选择合适的浆液材料和设备，严格控制浆液的配比和浇注速度，确保浆液充实均匀，避免出现空洞和质量缺陷。
4. 桩基混凝土浇筑。
当灌注浆液完成后，接下来是进行桩基混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时，需要根据设计要求选择合适的混凝土配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，需要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现分层和裂缝。
5. 桩基养护。
最后是桩基的养护工作。
在桩基混凝土浇筑完成后，需要进行养护措施，包括保湿、覆盖和温度控制等。
养护的质量和时间对桩基的强度和耐久性有着重要影响，因此需要严格按照规范进行养护操作，确保桩基的质量和稳定性。
综上所述，承台桩基础施工工艺流程包括前期准备、桩基钻孔、灌注浆液、桩基混凝土浇筑和桩基养护等环节。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保基础的质量和安全。
希望本文能对承台桩基础施工工艺流程有所帮助。
桩基承台施工步骤一、工艺流程1、基坑开挖及砌地模基坑开挖降、排水砌砖(砌块)地模水泥砂浆抹面捣桩身以外的承台垫层2、钢筋绑扎钢筋核对、分类、就位钢筋绑扎预留、预埋绑（塞）水泥砂浆垫块3、混凝土浇筑拌制混凝土浇灌振捣养护二、基坑开挖1、基坑开挖：根据放出的基坑开挖线逐个开挖。
挖土应分层进行，每层高度不宜过大。
挖出的土方不得堆放在基坑附近。
2、降、排水：地下水位较高需要降水时，应根据实际情况采用内外降水措施。
基坑开挖结束后，应在坑底做好盲沟和集水井，周围如有降水设施仍应正常运作。
3、砌砖(砌块)地模：砖、砌体应提前浇水湿润，普通粘土砖的含水率为10%～15%。
先根据砖墙位置弹出砖模轴线及边线，并进行摆砖，排出灰缝宽度，考虑好七分头砖、半砖等的砌筑位置，务必使各皮砖的竖缝相互错开。
如遇四类土，可采用原位原土地模做法施工。
4、水泥砂浆抹面（1）水泥砂浆的体积比宜为l：3；为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
（2）将水泥砂浆铺抹均匀，然后用木抹子抹平，终凝前用铁抹子压光一道。
捣桩身以外的承台垫层地模砌好并抹面后，应尽快浇捣桩身以外部分的承台垫层。
应根据基底标高在外侧地模上弹出标高线，如采用原有土模时。
应在外侧的土壁上交错打人长10锄左右的竹扦，并露出2—75px，竹扦面与基底标高相平，竹扦之间的距离约为3m左右。
将垫层底面的淤泥和杂物清除干净后，根据承台深度由低到高分块连续浇筑混凝土，同一板块内不宜留施工缝。
三、钢筋绑扎1、钢筋核对、分类、就位：按设计图纸和钢筋加工单核对成型钢筋的规格、型号、形状等，然后分类挂牌堆放，由垂直运输设备辅以人力运至绑扎现场。
2、钢筋绑扎：确定好绑扎顺序。
通常情况下，先短向后长向，由一端向另一端依次推进。
操作时要按图纸要求分尺划线、铺放主筋、穿套箍筋，然后绑扎成型。
受力钢筋搭接接头位置应正确，搭接长度必须符合规范规定，接头应相互错开，通常情况下，上部钢筋在跨中，玉扳手科技下部钢筋应尽量在支座处.每个搭接长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的l/4。
桩基及承台施工方案一、前期准备工作在开始桩基及承台施工之前，首先需要进行一些前期准备工作。
包括确定施工图纸、制定施工计划、准备施工机械设备和材料等。
二、桩基施工工艺1. 桩基施工前期准备在进行桩基施工前，需要清理桩基位置的杂物和污染物，确定桩位标高和位置。
对于特殊复杂地层，还需要进行勘探和检测，确保桩基施工的安全性。
2. 桩基施工工艺•钻孔施工：根据设计要求确定桩孔直径和深度，进行钻孔作业。
•灌注桩施工：在桩孔中注入混凝土，灌注完成后养护。
3. 桩基验收和记录完成桩基施工后，需要进行验收和记录，检查桩基质量是否符合设计要求，记录施工过程和参数。
三、承台施工工艺1. 承台施工前期准备确定承台位置和尺寸，准备承台模板和钢筋，做好现场浇筑准备工作。
2. 承台施工工艺•模板安装：根据设计要求安装承台模板。
•钢筋绑扎：按照设计要求在模板内绑扎好钢筋。
•浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，注意浇筑过程中的振捣和养护。
四、施工安全措施在桩基及承台施工过程中，必须严格遵守相关施工安全规定，确保施工现场安全。
包括加强施工现场管理、安全防护设施设置、员工安全教育等方面的措施。
五、施工质量控制为确保桩基及承台施工质量，需进行严格的质量控制。
包括全程监督、验收记录、施工过程检测等措施，确保施工质量符合设计要求。
六、施工验收及总结完成桩基及承台施工后，需要进行验收工作。
确认桩基和承台质量是否符合设计要求，总结施工过程中的经验教训，为今后类似施工提供参考。
以上就是桩基及承台施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
【转】图解桩基承台施工步骤1、承台开挖
2、承台基坑
3、坑底整平
4、固定模板
5、垫层石子、C15混凝土
6、面层抹平
7、养护
附设计图纸：
1、三桩承台平面尺寸
2、三桩承台剖立面尺寸
8.桩心放钢筋笼
9.规范要求桩心钢筋笼1米至1米5，低端用钢托板，用C30混凝土，用振捣棒密实。
桩心钢筋笼：
10桩顶钢筋焊接、柱子定位
11承台支模板
12.两桩承台钢筋笼
13绑扎柱子钢筋
14支承台模板
15三桩承台放底部钢筋、支模板
16沉降缝处双柱承台支模绑扎钢筋
二、附设计图纸：
1、三桩承台平面尺寸
2.承台打混凝土
3.拆模
4.柱头支模板
5.柱头拆模
6.基础墙体
7.基础回填土
8.基础部分回填建筑垃圾
9.基础回填----碎石垫层
10.机电部分----基础排污排水预埋管
11.1F垫层摊铺细石子
12.1F地面混凝土垫层浇筑
13.养护后的地面混凝土垫层
14.一楼搭建模板支撑
15.梁板柱支模绑扎钢筋
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桩基承台施工工艺1工艺概述本工艺标准适用于一般桩基承台、系梁等桥梁下部基础施工。
2作业内容本工艺的主要作业内容包括承台基坑的开挖处理，承台的钢筋、模板以及混凝土施工。
3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）4工艺流程图基坑开挖→基坑垫层及桩头处理→钢筋施工→模板安装调整→混凝土灌注→模板拆除→基坑回填5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.桩基施工已全部完成，并检查桩头偏差数据，办完桩基施工验收记录。
2.修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度完全符合设计要求。
3.桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
4.对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台下防冻胀的处理措施。
5.应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
6.现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。
7.有地下水的工程，应做好降水措施。
二、基坑开挖1.测量放线：导线控制点测设出桩中心后，放出承台四周边桩(外移50cm)，用红油漆作出标记，同时测出承台底至该桩顶的高差。
2.基坑开挖：基坑开挖一般采用反铲挖掘机配自卸汽车运输，并辅以人工配合清除桩四周的土及边坡修理。
挖至离承台底标高20cm左右，改由人工开挖、清理，以减少对原状土的扰动。
同时开挖时，要注意对桩体的保护，开挖由专人指挥，不得碰撞桩基。
施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保施工安全。
承台开挖的土方立即用自卸汽车运出施工区域。
当挖出的土含水量符合要求，并经监理同意使用后，土方临时储存，可回填至已施工好承台的基坑内。
承台施工工艺流程一、施工准备施工技术准备（1）完成施工前的测量定位、模板、钢筋安装等工前检查工作，监理工程师确认。
（2）由项目部技术人员认真向操作人员交底，并由接受交底人签字确认。
（4）主要工具：混凝土输送泵、插入式振捣器、抹子等。
（5）试验检测设备：坍落度测定仪、混凝土温度检测仪、150mm混凝土试模等其他设计要求的试验工具。
（6）各种机具设备，应处于完好状态，同时在浇筑过程中配有专职技工，随时检修以满足需要。
（7）混凝土搅拌站至浇筑地点间要确保运输区间的畅通。
二、施工工艺承台采用人工配合挖掘机开挖。
基坑排水采用汇水井法排水，基底挖至接近设计标高时，保留0.2m厚的一层，剩余部分采用人工辅以风镐突击开挖至设计标高，迅速检验，浇筑混凝土垫层，绑扎钢筋，立模浇筑混凝土。
当施工便道需经过基顶时，坑顶与便道之间设置1米宽的护道。
并在基坑顶面设置截水沟防止地面水流入基坑。
混凝土采用拌和站集中拌合，输送车运输混凝土，混凝土输送泵泵送入模。
（1）施工准备：准确测定基坑横纵中心线及地面标高。
根据开挖深度和边坡，确定开挖范围。
根据基坑四周地形，做好地面防水、排水工作。
（2）基坑开挖：承台施工方法与明挖基础的施工方法基本一致，采用机械开挖，人工配合。
承台基坑开挖时如有出水，根据出水量采用适当功率水泵进行抽水。
对于靠近公路的承台，在基坑开挖时根据情况采用钢筋混凝土护壁，对受开挖影响的公路线路进行防护，保证运营安全。
接近基底标高时，预留10～20cm厚，在基础施工前以人工突击开挖。
（3）承台基底处理：人工风镐凿除桩头，使基桩顶部显露出新鲜混凝土面，基桩埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度满足设计要求。
桩基检测合格后，再次按设计标高清理基底，承台底铺10cm混凝土垫层，立模绑扎钢筋。
（4）钢筋绑扎：从事钢筋加工和连（焊）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗、钢筋的牌号、级别、强度等级、直径等应符合设计要求。
钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
多桩承台基础施工工艺一、前期准备1.1 地质勘察：进行地质勘察，确定地基的承载力和稳定性。
1.2 设计图纸：制定设计图纸，包括桩基础的数量、位置、直径和深度等。
1.3 材料准备：准备好混凝土、钢筋等建筑材料，并进行检查。
二、施工现场准备2.1 现场清理：将施工现场清理干净，确保施工安全。
2.2 建立施工标志：在施工现场设置标志，指示桩基础的位置和深度等信息。
2.3 建立安全设施：在施工现场建立安全设施，如围栏和警示牌等。
三、桩基础的钻孔3.1 钻孔机械进场：将钻孔机械运到施工现场，并进行检查和调试。
3.2 钻孔机械定位：根据设计图纸上的要求，在预定位置上确定钻孔机械的位置。
3.3 钻孔操作：开始进行钻孔操作，根据设计要求控制好钻头的深度和直径等参数。
3.4 钢管灌注：在钻孔过程中，将钢管灌注进孔中，以增加桩的承载力和稳定性。
四、混凝土浇筑4.1 钢筋制作：根据设计要求制作好钢筋，并进行检查和验收。
4.2 配料：按照设计要求进行混凝土配料。
4.3 浇筑混凝土：将混凝土倒入钢管中，同时用振动器振动混凝土以排除气泡。
4.4 模板拆除：等待混凝土达到强度要求后，拆除模板。
五、桩基础的验收5.1 基础的外观检查：对已经完成的桩基础进行外观检查，确保其符合设计要求。
5.2 基础质量检查：对桩基础进行质量检查，包括强度、稳定性等方面的测试。
5.3 档案归档：将桩基础的相关资料整理归档，以备后续使用或检验需要。
六、施工安全措施6.1 安全教育：在施工前对工人进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
6.2 安全防护：在施工现场设置安全防护措施，包括围栏、警示牌等。
6.3 安全检查：定期进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
七、总结以上就是多桩承台基础施工的详细工艺流程，其中包括前期准备、施工现场准备、桩基础的钻孔、混凝土浇筑、桩基础的验收和施工安全措施等方面。
在实际施工过程中，需要严格按照要求进行操作，确保桩基础的质量和稳定性，同时注重安全措施，保障工人的生命财产安全。
桩基承台施工工艺流程
桩基承台施工工艺流程？以下带来关于桩基承台施工工艺流程，相关内容供以参考。
1、施工定类
桩基由桩和桩承台组成(见桩基础)。
桩的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。
打桩方法的选定，除了根据工程地质条件外，还要考虑桩的类型、断面、长度、场地环境及设计要求。
中国古代已有用石硪夯打木桩施工。
其后桩长、桩径加大，石硪逐渐被拉动铸铁的落锤取代。
17世纪80年代始有蒸汽锤问世。
至19世纪30年代已应用导杆式柴油锤。
随着建筑工业的发展，为了适应大型桩基工程的需要，桩基础施工技术既要增加锤重和改进起重、吊装操作工艺，又要减少震动噪声和对环境的污染。
有的预制桩的施工以钻孔取土后沉桩的钻打(或钻压)结合工艺，取代原来单纯锤击挤土或压入挤土等方法。
同时能量大、无公害的冲击体重达60多吨的液压锤、125吨蒸汽锤和15吨柴油锤都已得到应用。
灌注桩施工亦由原来泥浆护壁、套管成孔进展到无噪声、不排污、不挤土的全套管施工。
2、施工方法
预制桩的施工预制桩的施工方法有：锤击法、振动法、压入法和射水法。
①锤击法。
桩基施工中采用最广泛的一种沉桩方法。
以锤的冲击能量克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度。
一般适用于硬塑、软塑粘性土。
用于砂土或碎石土有困难时，可辅以钻孔法及水冲法。
常用桩锤有蒸汽锤、柴油锤(见打桩机)。
②振动法。
振动法沉桩是以大功率的电动激振器产生频率为700～900次/分钟的振动，克服土对桩的阻力,使桩沉入土中。
一般适用于砂土中沉入钢板桩，亦可辅以水冲法沉入预制钢筋混凝土管桩。
用于振动沉桩的振动机的常用规格为20吨及40吨。
目前，使用高频率达10000次/分钟的沉桩机头，震动与噪声小，沉桩速度快(见振动沉桩机)。
③压入法。
压入法沉桩具有无噪声、无震动、成本低等优点,常用压桩机有80吨及120吨两种。
压桩需借助设备自重及配重，经过传动机构加压把桩压入土中，故仅用于软土地基。
④射水法。
锤击、振动两种沉桩方法的辅助方法。
施工时利用高压水泵，产生高速射流，破坏或减小土的阻力，使锤击或振动更易将桩沉入土中。
射水法多适用于砂土或碎石土中，使用时需控制水冲深度。
3、施工规范
1 配筋率：当桩身直径为300～2000mm时，正截面配筋率可取0.65%～0.2% ；对受荷载特别大的桩、抗拔桩和嵌岩端承桩应根据计算确定配筋率，并不应小于上述规定值；
2 配筋长度：
1) 端承型桩和位于坡地岸边的基桩应沿桩身等截面或变截面通长配筋；
2）桩径大于600mm的摩擦型桩配筋长度不应小于2/3桩长；当受水平荷载时，配筋长度尚不宜小于4.0/?；
3）对于受地震作用的基桩，桩身配筋长度应穿过可液化土层和软弱土层，进入稳定土层的深度不应小于本规范第3.4.6条规定的深度；
4) 受负摩阻力的桩、因先成桩后开挖基坑而随地基土回弹的桩，其配筋长度应穿过软弱土层并进入稳定土层，进入的深度不应小于2～3倍桩身直径；
5) 专用抗拔桩及因地震作用、冻胀或膨胀力作用而受拔力的桩，应等截面或变截面通长配筋。
3 对于受水平荷载的桩，主筋不应小于8φ12；对于抗压桩和抗拔桩，主筋不应少于6φ10；纵向主筋应沿桩身周边均匀布置，其净距不应小于60mm；
4 箍筋应采用螺旋式,直径不应小于6mm，间距宜为200～300mm；受水平荷载较大桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶以下5d范围内的箍筋应加密，间距不应大于100mm；当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密；当考虑箍筋受力作用时，箍筋配置应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定；当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋。
4.1.2 桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求：
1 桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30；
2 灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保护层厚度不得小于50mm；
3 四类、五类环境中桩身混凝土保护层厚度应符合国家现行标准《港口工程混凝土结构设计规范》JTJ 267、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046的相关规定。
4.1.3 扩底灌注桩扩底端尺寸应符合下列规定：
1 当持力层承载力较高、上覆土层较差、桩的长径比较小时，可
采用扩底桩；扩底端直径与桩身直径之比D/d，应根据承载力要求及扩底端侧面和桩端持力层土性特征以及扩底施工方法确定；挖孔桩的D/d不应大于3，钻孔桩的D/d不应大于2.5；
2 扩底端侧面的斜率应根据实际成孔及土体自立条件确定，a/hc 可取1/4～1/2，砂土可取1/4，粉土、黏性土可取1/3～1/2；
3 扩底端底面宜呈锅底形，矢高hb可取D。
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