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隧道施工安全保证措施引言隧道施工是建设交通基础设施中的重要环节，然而隧道施工过程中存在着一定的风险和安全隐患。
为确保隧道施工期间的工人安全和施工质量，需要采取一系列安全保证措施来预防和应对可能发生的事故和意外。
1. 施工现场安全管理为确保施工现场的安全，应采取以下措施：•安全通道设置：在施工现场设置安全通道，确保施工人员和工程车辆的安全通行。
•隔离带设置：在施工区域周围设置明确的隔离带，禁止未经许可的人员和车辆进入施工现场。
•安全标识设置：在施工现场设置明显的安全标识，包括禁止吸烟、禁止火种等提示，提醒施工人员注意安全。
•安全巡查：定期进行安全巡查，及时发现和解决施工现场存在的安全问题。
2. 施工人员安全防护为确保施工人员的安全，应采取以下措施：•安全培训：施工前对所有参与施工的人员进行安全培训，包括施工流程、安全操作规程等。
•个人防护装备：要求施工人员佩戴符合标准的安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备，以降低可能的伤害风险。
•安全警示：设置安全警示标语，提醒施工人员注意安全施工，如“高处作业注意安全”、“施工区域禁止通行”等。
3. 施工设备安全使用为确保施工设备的安全使用，应采取以下措施：•设备检修：定期对施工设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和使用安全。
•操作规程：制定明确的设备操作规程，要求施工人员按规定操作设备，禁止擅自更改设备配置和操作方式。
•检测监控：安装设备故障监测和报警系统，及时发现设备故障并采取措施进行修复，确保设备安全使用。
4. 隧道支护和防水安全为确保隧道的支护和防水工作的安全进行，应采取以下措施：•设计规范：根据隧道设计要求，制定支护和防水工作的详细操作规范，明确施工步骤和注意事项。
•材料选择：选择符合标准的优质材料，确保支护结构和防水层的质量和可靠性。
•监测检测：采用专业监测设备对隧道的支护结构和防水层进行定期监测和检测，及时发现问题并进行整改。
5. 防火和应急预案为防范火灾等紧急情况，应采取以下措施：•防火措施：施工现场应设立灭火设备，并定期进行维护和检查，确保其正常工作。
隧道施工质量安全保证体系及措施一、隧道施工质量安全保证体系（一）组织架构隧道施工质量安全保证体系的组织架构分为总体组织架构和专业组织架构。
总体组织架构由项目经理、质量控制部门以及安全监测部门组成，负责全面质量和安全的管理和控制。
专业组织架构由隧道施工所、设计院、监理单位等专业部门组成，负责隧道施工中的各个环节和特定工作的质量和安全控制。
（二）质量管理体系1.质量计划制定：在隧道施工前，根据设计要求和具体工况，制定详细的施工质量计划，包括工序、工艺、材料等要求，确保施工过程中的质量可控。
2.质量控制：通过质量控制手段，对隧道施工过程中的各个环节进行控制，包括材料采购、机械设备使用、工序控制等，以确保施工质量符合设计要求。
3.质量验收：在隧道施工完成后，进行质量验收，包括对施工过程的记录和实际工程的检测，以及对施工成果的评估和验收。
（三）安全管理体系隧道施工安全管理体系包括安全组织、安全培训、事故预防等。
1.安全组织：设立专门的安全管理部门，负责隧道施工安全管理工作，明确责任和权限，建立安全管理人员的岗位责任制，做好安全风险评估和处置工作。
2.安全培训：对隧道施工人员进行安全培训，包括施工人员的基本安全知识培训、特殊施工工艺的安全要求培训等，确保施工人员具备相应的安全意识和技能。
3.事故预防：制定详细的工作规程和安全操作规范，加强现场管理和监督，确保施工现场的安全环境，及时排除安全隐患，防止事故的发生。
二、隧道施工质量安全保证措施（一）施工前的准备阶段1.明确施工目标和要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、特殊工况处理等。
2.对施工中可能遇到的风险和隐患进行评估和管控，并制定相应的风险管理措施。
（二）施工过程的控制阶段1.严格执行施工方案，按照规定的施工工艺和质量要求进行施工，确保施工过程中的质量和安全控制。
2.加强施工现场的管理和监督，包括人员的进出管理、设备的使用管理、材料的质量控制等。
3.隧道施工过程中的监测和检测，包括对土层和岩层的监测、隧道支护结构的监测、地下水的监测等。
隧道施工质量控制保证措施一、设计方面的措施：1.准确测量：在隧道施工前，进行详细、准确的勘测和测量，确保施工方案的科学性和合理性。
包括地质勘察、水文地质勘察、地质勘探和地震勘察等。
2.合理布置横断面：根据隧道所经地质条件和工程要求，合理选择隧道的横断面形状和尺寸，并与地质条件相匹配。
3.合理安排洞室和支护结构：根据隧道设计条件和地质条件，合理安排洞室和支护结构，确保施工过程中的稳定性和安全性。
二、施工管理方面的措施：1.严格遵守施工规范和标准：根据国家标准和施工规程，制定详细的施工方案和施工步骤，确保施工过程中的质量标准和安全要求。
2.严格遵守施工进度：按照施工进度计划和施工要求，组织施工人员进行施工，保证施工进度的准时完成。
3.严格组织管理：在施工过程中，建立健全的施工管理体系，明确责任和任务，加强对施工人员的培训和监督，保证施工质量的稳定。
三、施工技术方面的措施：1.合理选择开挖方法：根据隧道的地质条件和周围环境，选择合适的开挖方法，最大限度地减少对地质环境的破坏。
2.采取合理的支护结构：根据隧道的地质条件和设计要求，选择合适的支护结构，保证施工过程中的稳定性和安全性。
3.采取科学的施工工艺：根据隧道的地质条件，合理安排施工工艺和施工顺序，保证施工平稳、安全和高效。
四、施工材料方面的措施：1.严格选择材料：在施工过程中，严格选择符合国家标准和施工规范的材料，确保施工质量的稳定和可靠。
2.定期检测材料：在施工过程中，定期对使用的材料进行检测和鉴定，确保其质量符合施工要求。
3.严格检验验收：在施工结束后，对隧道施工所使用的材料进行严格的检验和验收，确保施工质量的合格和可靠。
综上所述，隧道施工质量控制保证措施需要在设计、施工管理、施工技术和施工材料等方面综合考虑，掌握科学、合理、可靠的施工方法和技术，严格遵守施工规范和标准，加强施工组织和管理，确保隧道施工质量的稳定和可靠。
汇报人：2023-11-19•隧道质量保证体系概述•隧道质量保证措施•隧道质量保证的技术支持目录•隧道质量保证的人员保障01隧道质量保证体系概述质量保证体系定义与目标质量保证体系是一种系统性的、全面的管理方法，通过制定和执行一系列的质量标准、规程和检验制度，以确保产品或服务的质量满足规定要求。
目标隧道质量保证体系的目标主要是确保隧道的建设质量符合相关标准和设计要求，提高隧道的安全性、稳定性和耐久性，降低维护成本，延长使用寿命。
提高施工效率一个完善的质量保证体系，可以明确各部门和人员的职责和权限，避免不必要的返工和浪费，提高施工效率。
确保工程质量通过制定和执行严格的质量标准和检验制度，可以有效避免或减少施工过程中的质量问题，确保隧道工程的质量。
增强企业竞争力优质的产品和服务是企业赢得市场和客户信任的关键。
通过实施质量保证体系，可以提高企业的管理水平和技术实力，增强企业竞争力。
隧道质量保证体系的重要性施工层负责按照设计要求和技术标准进行施工，确保施工过程中的质量控制。
同时，施工人员也需要接受相关的质量培训和教育，提高质量意识和技能水平。
管理层负责制定和执行质量保证政策、目标和计划，确保质量保证体系在全公司的实施和运行。
技术层负责制定和执行技术标准、规程和检验方法，为质量保证提供技术支持和保障。
检验层负责对隧道建设过程中的原材料、半成品、成品进行检验和测试，确保质量符合规定要求。
隧道质量保证体系的构成02隧道质量保证措施地质勘察设计审查材料采购人员培训01020304进行详细的地质勘察，了解地质构造、水文地质条件，为隧道设计提供准确数据。
对隧道设计进行严格的审查，确保设计符合规范要求，并考虑施工实际条件。
选用质量可靠的材料，并严格把控材料采购环节，防止劣质材料进入施工现场。
对施工人员进行质量意识培训，提高他们对隧道施工质量重要性的认识。
根据隧道地质条件和设计要求，选择合适的施工方法，如钻爆法、盾构法等。
隧道贯通质量保障措施隧道贯通质量保障措施隧道工程是现代交通建设中重要的组成部分，其贯通质量直接关系到隧道的使用寿命和安全性。
为了保障隧道贯通质量，需要在施工过程中采取一系列的措施进行质量保障。
本文将从隧道贯通的准备工作、巡视管理、质量控制以及施工安全方面进行详细阐述。
一、隧道贯通准备工作（一）设计准备隧道贯通质量保障工作的第一步就是设计准备工作。
设计单位需要根据隧道工程所在地的地质条件和设计要求，合理确定隧道的线路、断面和结构形式等参数。
此外，还需对隧道贯通过程中可能遇到的特殊情况进行充分的预想和设计，制定相应的措施，以减少事故风险。
（二）地质勘察地质勘察是隧道工程贯通质量保障的重要环节。
通过对隧道所在地区的地质情况进行详细的调查和分析，可以确定开挖工程中可能遇到的地质问题，如岩层稳定性、地下水位等，从而制定相应的防治措施。
地质勘察还可以为后续的施工工作提供可靠的地质资料，使施工更加安全和准确。
（三）施工方案施工方案是隧道贯通质量保障的重要组成部分。
施工方案需要根据设计要求和地质调查结果，合理确定隧道的施工方法和工艺流程，制定详细的施工计划，明确施工过程中的关键工序和质量控制点，从而保证施工的顺利进行。
二、巡视管理巡视管理是隧道贯通质量保障的重要手段之一。
隧道贯通过程中，需要进行定期的巡视，及时排查和处理可能存在的问题，以防止事故的发生。
巡视内容包括隧道内部的空气质量、排水系统、防火设施和照明设备等的运行情况，以及隧道周围地质环境的变化等。
（一）巡视频率隧道贯通后的初期阶段，需要加强巡视的频率，特别是对隧道内部的空气质量和排水系统进行更加密切的监测。
随着隧道的运营时间的推移，巡视的频率可以逐渐降低，但仍需定期进行巡视，以确保隧道的正常运行。
（二）巡视记录巡视过程中，需及时记录并整理巡视结果，包括巡视发现的问题和处理情况等。
记录的内容应详细、准确，记录表格应完整，以便后续工作的跟踪和分析。
三、质量控制质量控制是隧道工程贯通质量保障的核心环节。
隧道工程质量保证措施一、盾构施工质量保证措施1、盾构施工轴线控制措施①所使用盾构机须装备有高度现代化的自动实时监控测量指引系统。
②在盾构隧道施工之前，要严格按要求建立起一套严密的人工测量和自动测量控制系统，根据自动的精度和工程的精度要求决定人工控制测量和复核的内容及频率。
③认真做好盾构机的操作控制，按“勤纠偏、小纠偏”的原则，通过严格的计算，合理选择和控制各千斤顶的行程量，从而使盾构和隧道轴线在容许偏差范围内，切不可纠偏幅度过大，以控制隧道平面与高程偏差而引起的隧道轴线折角变化不超过0.4%。
④合理使用超挖刀和铰接千斤顶来控制盾构机轴线，从而实现对隧道轴线的线形控制。
⑤管片的类型和拼装方式的控制，依据隧道中线和设计中线以及盾构机和管片的关系，通过计算修正曲线来确定管片的类型和超前量。
2、盾构隧道下沉的质量保证措施①在淤泥质砂土层中注浆，隧道变形极敏感，因此要同步监测隧道变形，根据变形程度改善注浆参数和注浆配比。
②多次注浆宜采用“由浅到深”和“低压反复多次”式，这样更能保证加固质量，防止隧道变形。
③为保证加固效果和减少隧道变形，注浆浆液中尽可能降低速凝剂的比例，增大膨润土的成分。
3、管片破损、错台的质量保证措施①无论出现什么问题，对盾构机的姿态都不应“急纠”，要逐步矫正。
②要防止管片施工过程中的排列错误，避免隧道轴线由于人为失误造成偏离设计轴线。
③按相关的规范进行操作，包括管片进入隧道前的检查、同步注浆浆液、盾构机推力和扭距等参数的设定，管片的吊运和安装等等。
④采取及时有效的措施避免管片上浮。
⑤要防止由于隧道围岩应力环境和地下水环境突然变化造成的隧道变形。
二、管片衬砌防水施工质量保证措施1、选用合适的管片接缝防水材料，选用合格的三元乙丙橡胶止水条，对管片接缝进行防水，确保管片的自身防水符合设计要求，并对管片弹性密封垫入洞前进行严格的验收。
2、严格控制拼装工艺，提高管片拼装的质量。
3、在管片拼装前先于弹性密封垫上涂抹润滑剂，以减少弹性密封垫在拼装中出现的错位。
隧道质量措施在隧道工程中，质量措施是保证隧道安全和可靠运行的重要环节。
隧道质量措施涉及到施工过程中的技术、设备、材料、监测等多个方面，旨在确保隧道结构的稳定性和耐久性。
本文将介绍几种常见的隧道质量措施。
1. 施工工艺管理施工工艺管理是确保隧道质量的基础。
在隧道施工过程中，需要严格控制施工工艺，包括隧道开挖、支护、衬砌等各个环节。
合理的施工工艺能够减少不必要的隧道泥水、杂质进入，避免地质灾害和岩爆等安全问题。
在施工工艺管理中，需要制定详细的施工方案和工艺流程，并进行严格的施工采样和监测。
对于不同地质条件的隧道，需要采用不同的开挖方法和支护措施，确保隧道的稳定性和安全性。
2. 材料选用和质量控制隧道工程中采用的材料对于隧道质量具有重要影响。
首先，需要选择符合规范要求的优质材料，以确保施工过程中的质量。
其次，需要进行严格的材料质量控制，包括材料的抽样、试验和检测等。
材料的质量控制需要符合相关国家标准和规范，确保材料的可靠性和稳定性。
在隧道工程中，常用的材料包括混凝土、钢筋、水泥、防水材料等。
这些材料的选用和质量控制对于隧道结构的稳定性至关重要。
3. 支护结构设计支护结构是隧道工程中的重要部分，其作用是保证隧道的稳定性和安全性。
支护结构的设计需要充分考虑地质条件、水文条件以及隧道使用要求等因素。
常见的支护结构包括钢支撑、混凝土衬砌、喷射混凝土等。
支护结构的设计应满足相应的规范和标准，同时需要进行结构的计算和模拟分析。
为了确保支护结构的质量，需要严格控制施工过程中的各个环节，如土方开挖、支护材料的安装和固结等。
同时，需要进行隧道支护结构的监测和检测，及时发现和处理支护结构的变形和破坏。
4. 隧道通风系统隧道通风系统是保证隧道内空气质量和人员安全的重要设施。
隧道通风系统可以减少尾气和尘埃等有害物质的浓度，保持隧道内空气的清新度。
隧道通风系统的设计需要考虑施工和运营阶段的实际情况，包括隧道长度、交通量和风力等因素。
隧道工程质量目标及质量保证措施
1、根据ISO9001质量保证体系，实行全面质量管理。
由公司总工程师、质量科负责质量监督和指导，项目技术负责人全面负责现场技术和工程质量管理，建立完善的质量保证体系，实行全面质量控制和全过程质量控制，实行质量一票否决制度，做好质量预控，严格按照设计文件和有关标准、规范执行，确保工程质量达到合格等级标准。
2、施工前做好设计交底、图纸会审、作业技术交底工作，对作业人员进行岗前技术培训。
3、制定严格的质量检查验收制度，做好现场的质量验收工作。
依照设计及有关规范要求，先由班组进行100%自检，自检合格后，由项目部组织有关人员进行100%复检，复检合格后，经监理验收合格后，方可进行下道工序施工。
4、材料的采购及加工，现场必须有出厂合格检验证，并按要求对原材料进行复验，复验合格后方可用于本工程，从根本上保证工程质量。
5、焊接质量的好坏直接影响钢拱架的受力，焊工必须持证上岗。
按质量标准施焊，并对焊接质量及时进行质检和试验。
6、钢拱架安装应左右对称，以测量给定中线高程控制点进行调整固定。
7、开挖后，每个循环均需做掌子面断面测量，按划好的线开挖轮廓尺寸，再做复核，洞体适当修整。
8、喷射砼作业，要严格控制水灰比，喷嘴一般垂直于受喷面，
喷嘴与受喷面距离一般为0.5—1.0m，喷层表面不得出现干斑或流淌现象。
9、试块制作：按规定要求制作150×150×150的喷射砼试块。
10、砼干料在拌制时，严格按施工配合比配料，做到计量准确。
隧道质量保证技术措施隧道的质量保证技术措施是确保隧道建设过程中以及后续运行中隧道的安全性、可靠性和持久性的重要手段。
下面将介绍一些常用的隧道质量保证技术措施。
1.设计阶段的技术措施：（1）土层勘察：对地下构造和土层进行详细的勘察和分析，确定隧道设计的基础条件和施工方法。
（2）设计优化：通过结构力学分析、有限元分析等方法，优化隧道结构设计，使其能够承受地下水压、地震力和地表荷载等影响，并保证安全和可靠性。
（3）模型试验：在设计阶段进行隧道结构的物理模型试验，验证设计的有效性和合理性。
2.施工阶段的技术措施：（1）施工方案：制定详细的施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工顺序等，确保施工过程中的安全性和可控性。
（2）隧道掘进技术：选择适宜的掘进方法和设备，比如盾构机、钻爆法、准直法等，确保隧道的稳定性和尺寸准确性。
（3）质量监控：通过对隧道施工过程的实时监控，包括监测隧道变形、地下水位、地下水流等，及时发现和处理施工中的问题，确保施工质量。
3.运营阶段的技术措施：（1）定期巡检：对隧道进行定期巡视，检查隧道结构、支护系统、排水设备等运营设施的完好性和安全性，及时发现并处理隐患。
（2）灾害预警：利用现代技术手段，如地震监测、地下水位监测、岩层位移监测等，建立隧道灾害预警系统，及时预警和处理可能发生的灾害风险。
（3）维护养护：定期对隧道进行维护养护，包括路面修补、防水涂层维护等，延长隧道的使用寿命。
4.应急救援技术措施：（1）应急预案：制定详细的应急预案，明确责任分工和应急处置流程，及时处理可能发生的紧急情况。
（2）应急设备：配备必要的应急设备，如消防器材、应急照明设备等，以应对火灾、交通事故等突发情况。
（3）应急演练：定期组织应急演练，提高工作人员的应急处理能力和协调配合能力。
综上所述，隧道质量保证技术措施包括设计阶段的技术措施、施工阶段的技术措施、运营阶段的技术措施和应急救援技术措施。
这些技术措施能够全方位地确保隧道的安全性、可靠性和持久性，保障隧道工程的质量和运行的安全。
隧道工程的质量保证措施有哪些隧道工程是一项复杂且具有高风险性的建设项目，其质量的优劣直接关系到工程的安全、使用寿命以及经济效益。
为了确保隧道工程的质量，需要采取一系列全面、系统且有效的保证措施。
一、前期规划与设计阶段在隧道工程的前期规划与设计阶段，必须进行充分的地质勘察和调研工作。
详细了解隧道沿线的地质条件、水文情况、周边环境等因素，为设计提供准确的基础数据。
设计方案应充分考虑施工的可行性和安全性，遵循相关的规范和标准，同时结合工程的实际需求和特点。
选用经验丰富、专业水平高的设计团队，运用先进的设计理念和技术手段，进行多方案的比选和优化。
确保隧道的结构设计合理，支护参数准确，排水系统完善，通风照明系统能够满足运营要求。
二、施工准备阶段（一）人员与技术准备组建高素质的施工团队，包括项目经理、技术负责人、施工人员等，确保他们具备丰富的隧道施工经验和专业技能。
对施工人员进行技术培训和交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全要求。
（二）材料与设备准备严格把控材料的质量，选择符合标准和设计要求的原材料，如钢材、水泥、砂石等。
对材料进行检验和试验，确保其性能稳定可靠。
同时，配备先进、适用的施工设备，并对设备进行调试和维护，保证其在施工过程中正常运行。
（三）施工方案制定根据工程的特点和要求，制定详细、科学的施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制要点等。
施工方案应经过专家论证和审批，确保其合理性和可行性。
三、施工过程中的质量控制措施（一）开挖与支护隧道开挖应遵循“短进尺、弱爆破、强支护、勤量测”的原则。
根据地质条件选择合适的开挖方法，如钻爆法、掘进机法等，控制开挖轮廓的精度，减少超挖和欠挖。
及时进行支护，确保围岩的稳定性。
支护结构的施工应严格按照设计要求进行，保证锚杆、锚索的长度和间距，喷射混凝土的厚度和强度等。
（二）防水与排水隧道的防水排水是保证工程质量的关键环节。
在施工中，应确保防水层的铺设质量，采用合格的防水材料，保证接缝的密封性。
隧道工程质量管理措施为规范蒙华铁路工程质量管理行为,践行企业对建设方质量承诺:争创省部级、国家级优质工程。
检验批、分项、分部工程合格率100%,单位工程一次验收合格率100%。
杜绝工程质量特别重大事故;遏制工程质量重大事故与较大事故;减少工程质量一般事故。
保证蒙华铁路质量管理“五条红线”得以落实:结构物沉降评估达标,桥梁收缩徐变达标,锁定轨温达标,联调联试达标,工序达标(即上一道工序未验收签认不得进入下一道工序施工)。
结合我标段隧道工程特点,制定如下保证措施。
一、工程概况:本工区隧道座, 延米,均按Ⅰ级铁路双线隧道设计。
二、隧道工程质量验收标准:三、工程特点:四、过程操控程序1、工区工程技术部审核施工图纸,编制隧道施工技术方案,并分别向作业班组长及现场质检人员进行现场技术交底,填写三方技术交底记录并存档。
工区测量班独立复测管区内导线点,局项目部协调各工区间交接点联测,全标段导线复测精度满足设计要求后,按设计及规范要求布设洞口控制网,开展测量放线、过程复核、成品检验相关工作,对测量数据准确性负责。
布设隧道围岩收敛、变形、沉降观测点,并按设计要求进行监测、收集、整理、存档。
参加隧道竣工验收。
2、试验室中心试验室在隧道施工前要对地表水有无侵蚀性进行检测,通过取样对砼骨料、胶砂材料、掺加料、外加剂性能检测,从质量角度确定材料供应场地,按设计文件及规范试配砼配合比、水泥净浆配合比等。
按规范要求对各种钢材、锚杆等物理性能进行检测,隧道所用防水材料需外委检测时,报监理单位现场取样,一同送检。
施工过程中,工区实验室控制拌与站砼拌合质量。
并按规范要求检验批次对砼原材进行检测,控制合格原材料进场,并对材料质量状态进行标识。
向拌与站管理人员开具砼配合比,负责砼出站前各种性能检测,制备试件,负责标养,按要求对试件进行试压。
试验室对基底承载力有设计要求得隧道明洞基底进行检测。
按规范要求对进场钢材进行检测,并标定质量状态。
试验室独立填写实验资料。
动态监控工地砼实体强度、砼保护层等质量问题。
按规范要求检测锚杆施工质量,并综合评定现场质量现状,为质检部门提供其所需质检数据。
完成隧道质量评定中有关对试验要求得工作,参加隧道竣工验收。
3、工区质量部工程施做前,与作业班组就技术交底内容进行再次说明,直至双方对交底内容认知一致,同现场施工调度一起协调各检测部门到场,加快工序检测衔接。
现场质检人员除按技术交底严格过程控制外。
还应做好以下工作:负责砼入模前检测,过程中监控施工。
隧道围岩与设计不符时,及时通报技术负责人,并执行变更后技术方案,将隧道每循环超欠挖情况及时反馈到工程技术部,以便尽快修订钻爆方案,监督现场实验人员按实验室要求制备砼或砂浆试件,监督现场实验人员按规范要求对试件及实体砼养护,砼试件龄期满足试压条件时,质检人员监督班组负责人及时送件试压。
对隐蔽工程留录影响资料,履行“三检制度”,合格后填写工程质检单,负责向监理报检,未经检验合格,严禁进入下道工序施工。
组织相关人员进行隧道围岩量测,负责上级有关检测机构组织得质量检查工作,负责质量问题整改闭环管理工作,按验标要求对隧道工程质量进行验收评定,负责组织隧道交验。
4、工区物资设备部物资部门采购材料需满足设计及规范要求,材料进场时需报检实验室按规范要求检测,设备部门负责进场机械设备性能就是否满足施工需要,负责特种设备性能检验鉴定。
通过以上控制程序彻底解决隧道施工以下常见质量问题:隧道洞口开挖不按经批准得方案施工,造成边仰坡不稳定;隧道开挖方法未履行变更手续随意改变;未按设计要求,擅自取消、减少或改变钢架、格栅、锚杆、管棚、小导管、预注浆等支护措施;超挖部位不按验标要求处理;喷混凝土大面积厚度不足;防水板后未按设计要求设置盲管;未按设计要求安装埋设止水带或止水条;因测量错误或施工原因,洞身初期支护侵限,造成局部二次衬砌厚度不足;隧道贯通误差超标;较大范围内衬砌厚度不满足设计要求;隧底处理不按规定施作,影响无砟轨道施工;隧道渗漏水严重。
五、具体质量保证措施:(一) 一般性施工措施1、严格按批准得施工方案组织施工。
2、施工前全面熟悉设计文件,核实线路资料,对隧道工点中得高程、坡度、平面曲线要素等线路参数,若与线路资料不符,及时提出以便处理。
3、施工前先核实隧道加宽、衬砌类型、建筑材料等资料,如有疑问及时向设计单位提出,核实后方可施工。
4、初期支护与围岩均为暗挖隧道主要受力结构,施工时严格按设计办理,减少对围岩得扰动,并确保初期支护得施工质量。
施工中逐段核实地质情况,取样化验地下水,并加强监测,若与设计不符及时提出,以便处理。
5、隧道内焊接施工注意事项①隧道内焊接施工对防水板进行防护,并严格执行《铁路隧道防排水施工技术指南》(TZ331-2009)第8、4、9 条与第8、4、10 条、《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009)第8、3、3 条得有关规定。
②隧道特殊情况下必须采用焊接施工时, 严格执行《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009)第12、5、14 条得有关规定。
③隧道内接地系统钢筋焊接施工安全防护需符合通号专业相关要求。
6涌水突泥风险防范措施施工中加强超前地质预报与施工地质工作,逐段核实地质信息,开展施工期涌水突泥风险评估,若与设计不符及时提出,以便处理,必要时及时采取应急措施。
7、施工前对地下管线进行详细调查,施工中对地下管线进行监控,如有异常情况,及时报告相关单位,以便处理。
8、施工严格按照“先探测、严控水、强支护、勤量测、早衬砌”得原则组织施工,制定严格得施工质量保证措施。
9、对隧道施工得各个环节制定作业指导书,严格按照批准得实施性施工组织设计与工艺流程施工,加大管理力度,对初期支护施工中,拱架安装、锚杆施做、湿喷砼工艺及其与围岩得密贴性等环节,以及防水板挂设、二次衬砌施工中所有质量控制要点进行技术员与质检员旁站监督。
10、保证测量精度:开工前,首先进行隧道得控制测量,布设单位工程测量专用控制网,采用双导线进洞方式保证测量得精确性。
11、超前预报,科学施工:采用新技术以保证隧道施工质量,在隧道地质复杂地段采用综合超前地质预测预报,主要进行掌子面施工地质素描、TSP-203系统超前地质预报、地质雷达、超前钻孔探测、红外线探水等综合地质预报技术,查明不良地质,采取科学可行得施工方法,做好防护加固措施。
12、控制爆破开挖,勤量测:采用光面爆破、预裂爆破等控制爆破新工艺,严格控制超欠挖,减少爆破对围岩得扰动。
进行围岩现场监控量测,根据量测数据及时判定围岩稳定状态,确定支护衬砌施工时间。
13、保证原材料质量:工程材料,特别就是临时支护用料、防水用料必须经检验合格后方可使用。
14、保证衬砌质量:喷射砼采用湿喷技术,砼自动计量拌制。
初期支护表面做到平顺,无空鼓、裂缝、松酥。
表面平整度用2m靠尺检查,最大允许偏差符合验收标准要求。
衬砌采用模板衬砌台车,泵送挤压技术、拱部注浆等灌注二衬砼,重视衬砌防渗漏水施工,保证衬砌振捣密实度,提高砼抗渗耐腐蚀性与砼耐久性。
加强隧道防水工程施工质量,保证隧道“不渗不漏”。
加强基底得清理工作,使砼座落在坚硬得基岩上整体浇筑,不间歇施工与加强捣固。
15、保证附属工程质量:水沟电缆槽使用钢模,保证尺寸准确、棱角分明、线条顺畅,盖板安装平稳。
16、砼防侵蚀措施:在隧道开挖时,随时核对围岩级别与地下水状态,如与设计不符,及时反馈信息。
施工中遇地下水,首先取样化验,了解就是否有侵蚀性,以便决定就是否变更水泥品种,调整水灰比或采取其她措施,以防侵蚀。
17、沉降观测设置:隧道设置变形缝处变形缝两侧设置不少于一组沉降观测点,以便记录施工阶段及至铺轨前得沉降差异情况数据。
18、隧道施工时贯彻仰拱先行得原则,仰拱填充与仰拱砼分层灌注,不得留纵向施工缝;仰拱及底板施工前严格清底,不得留有虚碴。
(二)光面爆破质量控制措施做好超前地质预报工作,准确判定围岩得岩性,合理设计爆破参数,为提高光面爆破效果提供前提条件。
钻爆作业严格按爆破设计图进行钻眼、装药、接线与引爆。
如开挖条件出现变化需要变更设计时,由主管技术人员确定。
钻眼前按设计爆破图用红丹标出炮眼位置及开挖轮廓线,经检查符合设计要求后才可钻眼。
钻眼符合下列要求:按照炮眼布置图正确钻孔;掏槽眼眼口间距误差与眼底间距误差不大于5cm;辅助眼深度、角度按设计施工,眼口排距、行距误差均不得大于10cm;周边眼位置在设计断面轮廓线上,允许沿轮廓线调整,其误差不大于5cm,眼底不超出开挖面轮廓线10cm;内圈炮眼至周边眼得排距误差不大于5cm,炮眼深度超过2、5m时,内圈眼与周边眼以相同得斜率钻眼;当开挖面凸凹面较大时,按实际情况,调整炮眼深度,力求所有炮眼(除掏槽眼与底眼外)眼底在同一垂直面上;钻眼完毕,按炮眼布置图进行检查,并做好记录,有不符合要求得炮眼重钻,经检查合格后,装药起爆。
装药分片分组,按爆破技术参数及炮孔布置规定得单孔装药量、雷管段别“对号入座”。
周边眼采用不耦合装药方式。
装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。
所有装药得炮眼均堵塞炮泥,周边眼得堵塞长度大于20cm,仔细连线并检查有无漏连现象。
(三)喷锚支护质量保证措施围岩采用大管棚或超前小导管、锚杆支护时,注浆自上而下,先边后中得顺序进行。
施工前对注浆机械系统进行调试,检查钢管,清除管内杂物;注浆过程中正确掌握浆液流量、压力与时间得关系,适时调整注浆时间。
型钢拱架统一在有资质得加工厂定制。
格栅钢架在构件加工厂统一加工,在大样台上进行,保证格栅加工得精度,经检验合格后运至施工现场。
型钢拱架与格栅钢架用于工程前进行试拼,架立符合设计要求,连接螺栓拧紧,数量符合设计要求,节点板密贴对证,格栅钢架拼装连接圆顺。
进行围岩监控量测,根据量测数据判定围岩稳定状态,确定衬砌施工时间。
(四)隧道结构砼工程质量保证措施加强基底得清理工作,使砼座落在坚硬得基岩上;砼整体浇筑,不间歇施工与加强捣固;尽量减少超挖,超挖部分采用与衬砌同标号砼浇筑回填;加强起拱线与拱顶部位得砼振捣,做到衬砌与围岩密贴;软弱围岩地段加强支护,优先进行仰拱施工及早封闭成环;选用配合比最佳级配集料得砼,使其快硬与早强;隧道衬砌段与掌子面拉开适当得距离,防止围岩爆破时砼受到扰动造成开裂。
在整个砼生产过程中,拌与设备要经常进行检查,包括砼拌与物得均匀性、适宜得拌与时间、自动计量设备得准确性、机器及叶片得磨损程度等。
砼得运输能力适应砼得凝结速度与浇注速度需要,以保持砼均匀性与规定得坍落度,并充分发挥设备效率。
隧道正洞衬砌采用液压衬砌台车整体浇筑,横洞及平行导洞采用拱架小模板浇筑。
采用泵送挤压技术与拱部注浆浇筑砼,保证衬砌振捣密实,杜绝隧道渗漏水。
