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目录1 前言---------------------------------------------------------------------------------------12 毕业设计的目的--------------------------------------------23 毕业设计的基本任务与要求----------------------------------3 4毕业设计说明书的编写 --------------------------------------35 毕业设计说明书的工艺设计与共装设计写 ----------------------36 十字接头零件分析 ------------------------------------------47 选材------------------------------------------------------58 材料特性 --------------------------------------------------59 毛坯 ------------------------------------------------------710 消除应力退火----------------------------------------------811 加工方法--------------------------------------------------812 加工方案-------------------------------------------------913 刀具夹具-------------------------------------------------914 毛坯余量与零件公差---------------------------------------1015 机械加工工艺卡片-----------------------------------------1116 加工程序-------------------------------------------------1217 参考文献 --------------------- ----------------------------16前言十字接头已经广泛被用到各个技术领域，随着技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。
课程设计说明书设计：十字轴的机械加工工艺规程及典型夹具设计学院：机械制造及其自动化工程专业：机械设计制造及其自动化班级：机制二班姓名：指导教师：2014 年 12 月 28 日完整CAD图纸、工艺过程卡联系QQ1394951471序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
目录序言I目录II一、设计的要求11.2设计的要求11.3时间大致分配1二、零件的分析22.1零件的作用22.2 零件的工艺分析 ____________________________________ 2三、机械加工工艺设计 ______________________________________ 23.1确定生产类型23.2确定毛坯种类_______________________________________ 33.3确定锻件加工余量及形状 _____________________________ 3四、工艺规程设计__________________________________________ 44.1选择定位基准44.2制定工艺路线44.3表面加工方法的确定54.4加工阶段的划分64.5工序顺序的安排64.6确定工艺路线6五、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 ___________________ 75.1工序1铣四轴端面___________________________________ 85.2工序2粗车四轴外圆85.3工序3半精车四轴外圆95.4工序4钻孔，攻螺纹，锪锥面105.5工序5钻四轴向轴中心孔，锪锥面115.6工序6渗碳淬火125.7工序7精磨四轴外圆、端面12六、夹具设计_____________________________________________ 136.1夹具选择136.1.1问题的提出 __________________________________ 136.1.2定位基准的选择136.2定位加紧方案146.3 夹具元件的设计计算146.3.1夹紧力作用点146.3.2夹紧力的方向156.3.3夹紧方案156.4 夹具装配图的绘制15七、体会与展望16八、参考文献____________________________________________ 17一、设计的要求1.1机械制造工艺学课程设计题目及生产纲领题目为十字轴的机械加工工艺规程及工艺装备设计。
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计说明书课题名称十字头滑套的加工工艺与夹具设计系/专业班级学号学生姓名指导教师：二〇一六年四月┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要十字头滑套，典型的配套类零件,主要由车床加工完成，用途较大，尺寸精度，表面质量和公差的准确度要求较高，但是数控车床加工只是设计表面粗加工和精加工部分，最主要的钻孔由夹具来完成。
此设计是对十字头滑套零部件加工的分析和工艺的分析及夹具的制造。
工艺分析为零件的尺寸和加工工序的分析，要确定零件的尺寸和零件的加工顺序计算切削的多少。
夹具绘图包含零件图和装配图，用此夹具夹紧加工的零件然后钻孔。
关键词：夹具；工艺设计；十字头滑套┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊AbstractCross sliding sleeve, a typical supporting parts, mainly completed by lathe processing, use large, dimensional accuracy, surface quality and the accuracy of the tolerance requirement is higher, but the numerical control lathe processing just design surface roughing and finish machining parts, the main drilling are done by the fixture.This design for the crosshead sliding sleeve parts machining process analysis and process design analysis and fixture manufacturing. The size of the process analysis of parts and the machining process analysis, to determine the size of the parts and components processing sequence calculation of cutting. Fixture manufacturing can be divided into the design of the part drawing and assembly drawing, want to use the fixture clamping part and drilling.Key words: fixture；process design；cross sliding sleeve┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录摘要Abstract第一章绪论 (4)1.1引言 (4)1.2设计的背景 (4)1.3本文研究的内容 (4)1.4十字头滑套的内容和设计意义 (4)第二章零件的分析 ................................................................................ 错误!未定义书签。
摘要差速器十字轴零件是驱动桥差速器总成中的一个零件，其主要作用为支承四个行星齿轮，从而实现汽车在转弯时的差速转动，减少汽车轮胎的磨损。
本说明书主要介绍的是差速器十字轴零件的加工工艺及其夹具设计。
根据差速器十字轴零件的结构特征，其主要是由平面与孔组成，根据加工工艺原则，平面的加工精度比孔的加工精度更容易保证，故此零件加工会遵循先面后孔的加工原则，同时遵循粗精加工分开原则。
主要以十字轴的各短轴轴线为基准进行加工。
差速器十字轴零件从毛坯到合格零件，其中有对零件材料的选择，对零件毛坯制造方式的确定，对零件尺寸的确定，对零件加工序先后的分析调整，拟定出最优的加工方案。
在保证加工质量的同时尽量提高生产效率，选择合理的机床及夹具，以生产降低成本。
差速器十字轴零件的夹具设计是根据零件的结构特点，设计出操作简便、装夹合理的专用夹具。
关键词：差速器十字轴；加工工艺；专用夹具ABSTRACTDifferential cross shaft parts is one of the drive axle differential assembly parts, its main function is supporting four planetary gear, so as to realize auto differential rotation in corners, reduce automobile tire wear.This manual differential cross shaft parts are mainly introduced the processing technology and fixture design.According to the structure characteristics of differential cross shaft parts, it is mainly composed of the plane and hole, according to the principle of processing technology, the machining precision of plane easier than hole machining precision to ensure, therefore parts processing will follow after the first plane hole machining principle, follow the principle of separate coarse finishing at the same time.Mainly in the spider's short axis as a benchmark for processing.Differential cross shaft parts from blank to the qualified parts, including the selection of component materials, for the determination of blank parts manufacturing way for the determination of parts size on the analysis of the parts processing sequence has been adjusted, work out the optimal processing scheme.In at the same time try to improve the efficiency of production, to ensure the quality of processing to choose reasonable machine tool and fixture, to production to reduce costs.Differential cross shaft parts of fixture design is based on the structure characteristics of the parts, design a simple operation, reasonable special fixture clamping.Keywords: Differential cross shaft;The processing technology;Special fixture目录摘要 (I)ABSTRACT.................................................................................................................. I I 目录. (III)1绪论 (1)1.1研究背景 (1)1.2研究的目的和意义 (1)1.3国内外现状和发展趋势 (1)1.4主要研究内容和技术方案 (2)2零件分析 (3)2.1差速器十字轴的介绍 (3)2.2十字轴主要加工表面技术要求的确定 (3)2.3零件工艺分析 (3)3毛坯的制造 (4)4加工工艺制定 (5)4.1表面加工方法的确定 (5)4.2初定工艺路线 (5)4.3定位基准的选择 (5)4.3.1粗基准的选择 (5)4.3.2精基准的选择 (5)4.4机械加工余量、毛坯尺寸及尺寸的确定 (6)4.4.1机械加工余量的确定 (6)4.4.2毛坯尺寸及公差的确定 (6)4.5十字轴零件的加工工艺过程及工序尺寸 (6)4.6确定切削用量及基本时间 (10)5机床夹具设计和结构计算 (14)5.1定位基准的选择 (14)5.2夹具设计 (14)5.3定位误差分析 (15)5.4钻削力和与夹紧力的计算 (15)6总结 (17)参考文献 (18)致谢 (19)附录 (20)附录A机械加工工艺过程卡 .................................................. 错误!未定义书签。
XX大学题目：十字轴加工工艺及车夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。
最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
AbstractThis time I design the lathes of the shift forks CA6140(831005), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpiece's turn , draw up clamp assembling picture.As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve theability to solve problems, what’s more , striking the basis for the future work and the following course’s studying .目录一、零件的工艺分析 (V)二.机械加工工艺设计 ....................................................... V I1、确定生产类型 (VI)2、确定毛坯 (VI)2.1、确定毛坯种类： (VI)2.2、确定锻件加工余量及形状： (VI)三、工艺规程设计 (VIII)3.1选择定位基准： (VIII)3.2制定工艺路线: (VIII)3.3表面加工方法的确定 (IX)3.4加工阶段的划分 (IX)3.5工序顺序的安排 (IX)3.6确定工艺路线 (X)四.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 ....................... X I4.1钻铰Φ8丝孔的工序尺寸 (XI)4.1.1.钻Φ5丝孔，以φ25轴线为基准。
任务书一．设计题目：设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计十字头二、原始数据和技术要求：生产类型：成批生产三、设计内容与要求：1、毛坯图1张（A4幅面）；2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、设计说明书1份。
四、进度安排：目录第一部分工艺设计说明书 (4)1.零件图工艺性分析 (4)1.1零件结构功用分析： (4)1.2零件图纸分析： (4)1.3主要技术条件： (4)2.毛坯选择 (4)2.1毛坯类型 (4)2.2毛坯余量确定 (5)2.3毛坯－零件合图草图 (5)3．机械工艺路线确定 (5)3.1定位基准的选择： (5)3.2加工顺序的安排： (6)3.3加工阶段的划分说明 (6)3.4加工工序简图 (6)4.主要工序尺寸及其公差确定 (7)5.设备及其工艺装备确定 (7)6．切削用量及工时定额确定 (8)第二部分夹具设计说明书 (14)２.１4×M6的螺纹孔夹具: (14)2.2 镗床夹具设计(Φ20上偏差为+0.023下偏差为0的销孔): (16)2.3扩φ２０（Φ20上偏差为+0.018下偏差为0）孔夹具 (21)2.4精车外圆夹具的设计(Φ85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:) (24)2.5.夹紧装置设计(35×35的方孔) (26)2.5．1定位基准的选择 (26)2.5．2定位元件的设计 (26)2.5．3定位误差分析 (27)2.5．4铣削力与夹紧力计算 (27)2.5．5夹具体槽形与对刀装置设计 (27)2.5．6夹紧装置及夹具体设计 (30)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (30)第五部分设计体会 (31)参考文献： (32)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：十字头零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。
由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。
设计说明书题目：十字轴的工艺及钻中心孔夹具设计摘要本设计是十字轴零件的工艺规程及器其具设计。
从零件的结构外型分析，它的外型复杂，且不易加工，因此该零件选用是铸造件。
它的主要加工面是孔、端面，在加工中由于加工精度要求比较低，所以只是采用粗加工就可以，所以将其加工划分为粗加工和半精加工阶段，以保证加工精度。
在本设计中，先以一个面加工出一个基准面，然后，再以该基准面加工相应的孔。
在后面的工序中，均以该孔为定位基准，加工中间轴轴承支架的两侧平面，孔。
在整个加工过程中，分别采用了铣床、车床，钻床和镗床。
并设计了铣侧面、钻孔和车外圆的专用夹具，并对它们的定位都采用了两V型块定位，一挡销来辅助定位。
由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。
因此，夹紧方式都采用手动夹紧，它的夹紧简单，机构的设计更为方便，满足夹紧要求。
关键词：十字轴零件，加工工艺，专用夹具，定位，夹紧。
全套图纸，加153893706ABSTRACTThis design is a parts processing and special fixture designs of intermed shaft supporting bracket. Parts from the appearance of the structure, its appearance complex and difficult process, so the selection of parts is casting. The parts are cast parts. In the processing, it is easier to ensure the processing accuracy of plane than the hole. So the parts’ main planes are hole, two blades of the Plectrum and groove. Therefore, in the design, it adopts the principle of plane first and hole second and divi des the hole and plane’s working into extensive and intensive processing stages so as to ensure the accuracy. In this design, firstly, it uses the plane to work a datum; secondly, it uses the datum to work according hole. And in the latter process of working, it also takes hole as the poisoning base and works the two bales of Plectrum, hole, bottom plane, groove and inclined plane. In the entire machining process, it uses separately the milling machine, driller and boring machine. And the design aspect of milling, boring and milling ducts special fixture. They also have adopted the positioning of a two marketing positioning. According to the requirement, it designs the special fixture. For the size of parts is not very big, it doesn’t require strong clamping force. Therefore, methods of clamping are manual clamping; that is because it is simple and the design is more convenient to meet the requirements of clamping. Keywords Plectrum：intermed shaft supporting bracket；Processing；Special Fixture；Positioning；Clamping。
任务书一． 设计题目：设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计二、原始数据和技术要求： 生产类型：成批生产 三、设计内容与要求：1、毛坯图1张（A4幅面）；2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片十字头及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、设计说明书1份。
四、进度安排：目录第一部分工艺设计说明书 (4)1.零件图工艺性分析 (4)1.1零件结构功用分析： (4)1.2零件图纸分析： (4)1.3主要技术条件： (4)2.毛坯选择 (4)2.1毛坯类型 (4)2.2毛坯余量确定 (5)2.3毛坯－零件合图草图 (5)3．机械工艺路线确定 (5)3.1定位基准的选择： (5)3.2加工顺序的安排： (6)3.3加工阶段的划分说明 (6)3.4加工工序简图 (6)4.主要工序尺寸及其公差确定 (7)5.设备及其工艺装备确定 (7)6．切削用量及工时定额确定 (8)第二部分夹具设计说明书 (14)２.１4×M6的螺纹孔夹具: (14)2.2 镗床夹具设计(Φ20上偏差为+0.023下偏差为0的销孔): (16)2.3扩φ２０（Φ20上偏差为+0.018下偏差为0）孔夹具 (21)2.4精车外圆夹具的设计(Φ85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:) (24)2.5.夹紧装置设计(35×35的方孔) (26)2.5．1定位基准的选择 (26)2.5．2定位元件的设计 (26)2.5．3定位误差分析 (27)2.5．4铣削力与夹紧力计算 (27)2.5．5夹具体槽形与对刀装置设计 (27)2.5．6夹紧装置及夹具体设计 (30)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (30)第五部分设计体会 (31)参考文献： (32)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：十字头零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。
由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件）学院机械学院专业机械设计制造及其自动化班级 xxxxxxxxxx设计 xxxxx学号 xxxxxxxxxxx指导教师 xxxxxxxxx20 年月日机械制造工艺学课程设计任务书题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装配设计生产纲领为中批或大批生产内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.工艺装备设计 1～2套5.工艺装备主要零件图 1张6.课程设计说明书 1份目录摘要 (3)一、零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (8)三、专用夹具设计 (10)3.1 设计主旨 (10)3.1 夹具设计 (10)3.1 夹具设计及操作的主要说明 (11)参考文献 (11)摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
一、零件的分析1.1零件的作用十字轴是万向联轴器的重要而基本零件，通过滚动轴承与两个叉形头连接起到换向和传递扭矩和运动的作用。
按虎克铰链原理工作，传递转矩可达m KN •10000~8000。
十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的毕业设计目录绪论1 零件图的工艺分析1．1 十字头零件的功用和原理分析1．2 十字头零件的结构特点1．3 十字头零件的工艺分析2毛坯的材料及生产类型的确定2. 1 生产批量的确定2. 2 毛坯材料的和制造方法的确定3 设计零件的机械加工工艺规程3．1 定位基准的选择3．1．1 粗基准的选择3．1．2 精基准的选择3．2 拟定加工工艺路线3．3 加工余量、工序尺寸及公差的选择3．4 加工设备刀具量具及切削用量的计算和确定3.4.1加工设备刀具及量具的选择3.4.2切削用量的计算和确定3.4.3 切削时间额定的确定3. 5工序卡片的编制4夹具设计4．1 夹具的概要4. 2 夹具定位要求的分析4. 3 夹具加紧装置的设计6 结论7 致谢8 参考文献9 附录绪论为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。
在加工此十字头零件时，需要设计专用夹具。
机械的加工工艺及夹具设计是我们在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为从事专业的工作打下基础。
然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。
我的毕业设计为十字头并对其进行功能、工艺规程设计、结构设计、材料及加工工艺等综述，最后确定要选择的方案并对夹具进行设计。
1．零件图的工艺分析在零件图的工艺分析之前要先了解零件的作用及原原理，然后根据零件的结构分析零件的加工工艺。
1．1十字头零件的功用和原理分析题目所给的零件是十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的设计，它主要是连接连杆和活塞杆的部件，是将回转运动转化为往复运动的关节。
对十字头的基本要求是：有足够的强度，刚度，耐磨损，重量轻，工作可靠。
本十字头零件与活塞杆是依靠法兰连接的结构，这种结构使用可靠，调整方便，活塞杆与十字头容易对中，不足之处是结构相对复杂，加工不方便。
1．2 十字头的结构分析根据十字头的结构、尺寸公差、粗糙度等要求对十字头零件进行结构分析，使零件可以达到设计的要求。
十字头的结构相对复杂属于一般复杂零件，在加工时要考虑它的加工先后顺序，首先外圆是基准，所以在加工时我们要先把基准定出来，以此保证零件的尺寸要求，十字头的组要工作面为Φ20内孔，底面Φ20孔及顶面Φ65内腔，外圆的尺寸公差要求不高，但粗糙度要求很高，所以在加工中，我们应该在保证精度的条件下劲量满足粗糙度要求，但是同时我们也要考虑好加工经济方面的问题，以此减少加工成本。
加工Φ20内孔是要保证其空的位置度，但是该孔加工起来不方便，由于十字头零件属于大批量生产的零件，所以在某些加工部分可以设计一个专用夹具，以此来减少加工需要的时间，已达到降低成本的目的。
十字头的加工面有很多可以采用同一种机床进行加工，所以，在加工中我们可以适量的工序集中，这样可提高加工速度。
1．3 十字头的工艺分析设计工艺规程时，首先要应分析零件图以及该零件所在部件或总成的装配图，掌握该零件在部件中的位置，公用以及部件总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟定规程时采取措施施以保证.分析零件的技术要求1. 掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺的总体构想。
2. 分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工面得尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度以及热处理等方面的技术要求；明确哪些表面是主要加工表面，以便于选择表面加工及在拟定加工工艺路线时重点考虑；对全部技术要求应进行归纳整理。
十字头零件的技术要求表零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差及精度等级/mm表面粗糙度/mm 形位公差/mmΦ85mm 外圆 Φ8505.015.0--0.1/IT10 Ra1.6 无 Φ85mm 顶面 无 无 Ra1.6 无 Φ85mm 底面 无 无 Ra12.5 无 M6螺纹孔 无无 Ra12.5无 Φ20mm 孔Φ20023.00+0.018/IT7无无Φ35mm十字头无无Ra12.5 无Φ65mm孔Φ65021.0+0.021/IT7 Ra3.2 无Φ20内孔Φ20018.0+0.023/IT8 Ra0.8Φ24环槽无无Ra12.5 无Φ55内孔无无Ra12.5 无2．毛坯的材料及生产类型的确定要确定毛坯就必须根据零件的材料及机械加工中的精度要求，根据题目所需要的精度及尺寸公差要求，确定毛坯。
2. 1毛坯批量的确定零件的生产类型是指企业生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制定有着决定性作用，生产类型一般可分为大量、成批、和单件生产，不同的生产类型有着完全不同的工艺特征。
零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来决定的。
生产纲领是指在计划期内应生产的产品产量和进度计划。
计算公式如下：N=Q m（1+a%）（1+b%）式中N—零件的生产纲领（件/年）;Q—产品的年产量（辆、台/年）;m—每台产品中该零件的数量（件/台、辆）;a%—备品率，一般取2%~4%;b%—废品率，一般取0.3%~0.7%.零件的材料为HT200考虑到零件在机床中受到的冲击力不大，零件结构比较复杂，所以选择铸件毛坯，已知该十字头零件的生产纲领为10000件/年，每日1班，可以确定该零件为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主。
要判断零件的加工类型，首先要计算零件的质量。
将零件分为如下图的三个部分，因为钢铁的密度ρ≈7.9kg/dm3，所以可以通过公式计算出零件的质量。
如下图：G=（v 1+v 2+v 3）ρG=10π[2ρ⨯+-⨯)]25.75625.1056(5.1806+10π(100525.306425.18064⨯-⨯-⨯)ρ +π（）28810009000-25.180625--⨯ρ G=3.4510⨯mm 3ρ⨯ G=7.95104.3⨯⨯ G=2.686Kg零件生产量为10000件/年，每日一班，经过计算其属于轻型零件，有下表可知，该零件达到了大量生产的条件。
表2-1 生产类型与生产纲领的关系生产类型 生产纲领（台/件）或（件/年）重型机械或重型零件（>100kg ）中型机械或中型零件（10~100kg ）小型机械或轻型零件（<10kg ）单件生产 5 10 100 成批生产小批 5~100 10~200 100~500 中批 100~300 200~500 500~5000 大批300~1000500~50005000~50000大量生产>1000 >5000 >50000--摘自王凡《实用机械制造工艺设计手册》.机械工业出版社我所要设计的零件的生产纲领为10000件/年，故属于大批生产。
2. 2毛坯材料的和制造方法的确定1.机械加工余量(1)机械加工余量由于受工序尺寸公差的影响，实际切除的余量在一定的范围内变化。
余量过大，费工费料；余量过小，加工困难，甚至加工成为不可能。
(2)在决定工序平均尺寸以前，首先要确定各尺寸的加工余量的平均值。
各尺寸余量平均值是按所选择加工方法在有关资料或手册中查出而确定的。
但平均余量的大小要结合已计算出的工序余量变动范围的大小考虑，2.尺寸公差（1）当工艺基准与设计基准重合，工艺基准不变换，同一表面经过多道工序加工才能达到图纸尺寸的要求时，其中间工序尺寸可根据零件图的尺寸采用“由后往前推”的方法来确定，并一直推算到毛坯尺寸。
（2）当工艺基准与设计基准不重合，或零件在加工过程中需要多次转换工艺基准，或工序尺寸须从尚待继续加工的表面标注时，工序尺寸的确定就比较复杂了，这时就应利用尺寸链原理来分析和计算，并对工序间的余量进行验算以确定工序尺寸及其上下偏差。
由于十字头零件的结构相对复杂，根据图纸要求，该零件毛坯的加工工艺为铸造，同时又为大批量生产，所以我们应该选用砂型铸造中的机器造型和壳型铸造。
又因为它所用的材料为HT200，所以零件毛坯的毛坯机械加工余量等级为E~G,毛坯铸件的公差等级为CT8~12。
如下图：方法要求的机械加工余量钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁机器造型F~H E~G E~G E~G 方法公差等级CT钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁机器造型8~12 8~12 8~12 8~12--摘至邹青《机械制造技术课程设计指导》机械工业出版社3．工艺规程的编制采用机械加工的方法，改变毛坯的形状、尺寸、相互位置关系和表面质量，使其成为可完成某种使用要求的过程，称为机械加工过程。
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。
机械加工工艺规程是指导生产活动的重要文件。
3．１定位基准的选择而在选择基准的时候需要同时考虑三个问题：1.用哪一个表面作为加工时的精基面，有利于经济、合理地达到零件的加工精度要求？2.为加工出所要达到要求的精基面，应采用哪个表面作为粗基面？3.是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用第二个精基面？基面的选择是工艺规程设计中的重要的工作之一。
基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。
否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
3．１．１粗基准的选择在选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够多的余量，及保证不加工表面与加工表面的尺寸，位置符合零件图样设计要求，粗基准的选择原则：1.重要表面余量均匀原则，必须首先保证工件表面具有较小的加工余量，应选择该表面为基准；2.表面间的相互位置要求原则，必须首先保证工件加工表面与不加工表面之间的相互位置要求，应以不加工表面为粗基准；3.余量足够原则，如果零件上各表面均需加工，则以加工表面余量较小的粗基准；4.定位可靠性原则，作为粗基准的表面，应选用比较可靠，平整光洁的表面，以便定位准确、夹紧可靠；5.不重复使用原则，粗基准的定位精度低，在同一尺寸方向上只允许使用一次，不能重复使用。
根据这些基准原则，我们可选用十字头的底面作为粗基准，然后加工出基准A，再由基准外圆面来定位加工其他的加工面，以保准相关尺寸的精度。
3．1．2 精基准的选择精基准的选择主要考虑的问题是是如何减少误差，保证加工精度及安装方便以及设计基准和工序基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，因此选择精基准面的原则有以下几个方面：1.应尽量选用设计基准作为定位基准，这称为基准重合原则；2.所选的定位基准，应能使工件定位准确、稳定、刚性好、变形小和夹具结构简单；3.应尽可能选择统一的定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度，这称为统一基准原则；4.有时还要遵循互为基准、反复加工的原则；5.有些精加工工序要求加工余量小而均匀，就应该选择该表面作为粗基准面。
