齿轮跳动仪的调整与使用

实验3-4 齿轮齿圈径向跳动测量1、 1、 目的与要求1.1、 1.1、 学会在跳动仪上测量齿轮的齿圈径向跳动。

1.2、 1.2、 理解齿圈径向跳动的实际含义。

2、 2、 测量原理齿圈径向跳动误差ΔF r 是在齿轮一转范围内，处于齿槽内或轮齿上、与齿高中部双面接触的测头相对于齿轮轴线的最大变动量。

见图3-12a ，以齿轮基准孔的轴线o 为中心，转动齿轮，使齿槽在正上方，再将球形测头（或用圆柱）插入齿槽与左右齿面接触，从千分表上读数，依次测量所有齿。

将各次读数记在坐标图上，如图3-12b 所示，取最大读数与最小读数之差作为齿圈径向跳动误差。

欲使测头与齿面接触在齿高中部，测头直径d p 应按下式计算：式中 d p 测头直径，[d p ]为mm ；m 模数，为mm ；z 齿数； α 齿形角，[α]为（°）；x 变位系数。

目前工厂对α=20°的齿轮，采用d p =1．68m 计算。

3、 3、 仪器简介 ()ααsin 2cos 90sin90xm z mz d z p ++︒=︒测量齿圈径向跳动可用跳动检查仪，也可用万能测齿仪等具有顶针架的仪器。

图3-13为跳动检查仪。

被测齿轮与心轴一起顶在左右顶针之间，两顶针架装在滑板上。

转动手轮1，可使滑板及其上支承载物一道左右移动。

其座后螺旋立柱上套有表架，千分表7可装在表架前夹头8的孔中，并靠螺钉夹紧。

扳动拨杆6可使千分表放下进入齿槽或抬起退出齿槽。

图3-13 跳动检查仪1-手轮 2、3-螺钉 4-螺母 5-可转测量架 6-拨杆 7-千分 8-夹头 9-顶针跳动检查仪的测量范围：可测工件的最大直径为150mm （小型）或300mm （大型），两顶尖间的最大距离为150mm （小型）或418mm （大型）；千分表的分度值i=0．001mm ；示值范围为1mm 。

仪器附有不同直径的球形测头，用于测量各种模数的齿轮。

附有各种杠杆，用于测量锥齿轮和内齿轮的齿圈跳动。

实验六径向圆跳动和端面圆跳动的测量
一、实验目的
1、了解跳动误差的测量原理及数据处理方法。

2、掌握齿轮径向跳动测量仪的使用方法。

二、测量器具：
齿轮径向跳动测量仪，百分表或千分表，杠杆百分表
三、测量原理
圆跳动公差是要素饶基准轴线作无轴向移动旋转一周时，在任一测量面内所允许的最大跳动量。

四、测量步骤
1、径向圆跳动的测量：
⑴将零件擦净，置于偏摆仪两顶尖之间固紧顶尖座；
⑵将百分表装在表架上，使表杆通过零件轴心线，并与轴心线大至垂直，测头与零件表面接触，并压约缩1～2圈后紧固表架。

⑶转动被测件一周，记下百分表读数的最大值和最小值，该最大值与最小值之差，为此截面的径向圆跳动误差值。

⑷在轴向的三个截面上进行测量，取三个截面中圆跳动误差的最大值，为该零件的径向圆跳动误差。

2、端面圆跳动的测量：
⑴将杠杆百分表夹持在偏摆检查仪的表架上，缓慢移动表架，使杠杆百分表的测量头与被测端面接触，并予压0.4mm。

⑵转动工件一周，记下百分表读数的最大值和最小值，该最大值与最小值之差，即为直径处的端面跳动误差。

⑶在被测端面上均匀分布的三个直径处测量，取其三个中的最大值为该零件端面圆跳动误差。

3、根据图纸所给定的公差值，判断零件是否合格。

端面圆跳动公差0.12mm，径向圆跳动公差0.06mm
思考题
1 、形位误差的检测原则有哪些？。

实验二齿轮齿圈径向跳动的测量实验人员:李洲，刘自成，龚佳健实验温度:t=17℃实验时间:4月6日指导教师:杨浪萍，张楚书一、实验目的1、熟悉测量齿圈径向跳动误差的方法；2、加深理解齿圈径向跳动误差的定义。

二、实验内容用齿圈径向跳动检查仪测量齿轮的齿圈径向跳动误差F。

r三、实验仪器说明及测量原理测量齿圈径向跳动误差可用齿圈径向跳动检查仪、万能测齿仪等测量。

图2.1为跳动检查仪的外形图。

被测齿轮与心轴一起装在两顶针之间，两顶针架装在滑板上。

转动手轮，可使滑板作纵向移动。

扳动提升手柄，可使指示表放下进入齿槽。

为了测量不同模数的齿轮，仪器备有不同直径的球形探测头。

图2.1齿圈径向跳动检查仪齿圈径向跳动误差F，是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，r于齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动两。

如图 2.2所示。

为了使测头球面在被测齿轮的分度圆附近与齿面接触，球形测头的直径d p应按下式选取：d=1.68m（2-1）p式中m为齿轮模数（mm）图2.2测量原理四、测量步骤1、根据被测齿轮的模数，选择适当的球形测头装入指示表的测量杆下端；2、将被测齿轮和心轴装在一起的两顶尖之间，拧紧顶尖座锁手轮和顶尖锁紧3、旋转手轮，调整滑板位置，使球形测量头位于齿宽中部。

借升降螺母和提升手柄。

使是指表下降，直至测头伸入齿槽内且与齿面接触。

调整指示表，使其指针压缩约1-2 圈，拧紧表架后面的紧固旋钮；4、球形测头伸入齿槽最下方即可读数，每测完一齿，抬起提升手柄，使球形测头进入第二个齿槽与齿面接触，以此类推，逐齿测量并记录指示表的读数；5、根据齿轮的技术要求，查出齿圈径向跳动公差F r ，判断被测齿轮的合格性。

五、被测对象图2.3 被测对象齿轮基本参数见表1-1。

表2-1齿轮基本参数六、被模数m 齿数Z 压力角α齿轮精度径向跳动误差测数据记录员：刘3 18 20 12 171μm自成表2-2第一次测量数据序号读数（um）序号读数（um）1 28 10 1352 22 11 1303 61 12 1124 64 13 1035 91 14 866 104 15 617 124 16 208 131 17 99 114 18 3齿圈径跳误差F r （um）135-3=132合格性结论合格，在公差范围内。

齿轮测量⽅法齿轮测量齿轮齿单个齿距偏差与齿距累积总偏差得测量⼀、⽬得熟悉测量齿轮单个齿距偏差与齿距累积总偏差得⽅法。

加深理解单个齿距偏差与齿距累积总偏差得定义。

⼆、内容1、⽤周节仪或万能测齿仪测量圆柱齿轮齿距相对偏差。

2、⽤列表计算法或作图法求解齿距累积总偏差。

三、测量原理及计量器具说明单个齿距偏差pt f 就是指在分度圆上，实际齿距与公称齿距之差（⽤相对法测量时，公称齿距就是指所有实际齿距得平均值）。

齿距累积总偏差F p 就是指在分度圆上，任意两个同侧齿⾯间得实际弧长与公称弧长之差得最⼤绝对值，即最⼤齿距累积偏差（m ax p F ）与最⼩齿距累积偏差（m in p F ）之代数差。

在实际测量中，通常采⽤某⼀齿距作为基准齿距，测量其余得齿距对基准齿距得偏差。

然后，通过数据处理来求解单个齿距偏差pt f 与齿距累积总偏差P F ，测量应在齿⾼中部同⼀圆周上进⾏，这就要求保证测量基准得精度。

⽽齿轮得测量基准可选⽤齿轮得内孔、齿顶圆与齿根圆。

为了使测量基准与装配基准⼀致，以内孔定位最好。

⽤齿顶圆定位时，必须控制齿顶圆对内孔得轴线得径向跳动。

在⽣产中，根据所⽤量具得结构来确定测量基准。

⽤相对法测量齿距相对偏差得仪器有周节仪与万能测齿仪。

1、⽤⼿持式周节仪测量图1为⼿持式周节仪得外形图，它以齿顶圆作为测量基准，指⽰表得分度值为0、005mm ，测量范围为模数3—15 mm 。

周节仪有4、5与8三个定位脚，⽤以⽀承仪器。

测量时，调整定位脚得相对位置，使测量头2与3在分度圆附近与齿⾯接触。

固定测量头2按被测齿轮模数来调整位置，活动测量头3则与指⽰表7相连。

测量前，将两个定位脚4、5前端得定位⽖紧靠齿轮端⾯，并使它们与齿顶圆接触，再⽤螺钉6紧固。

然后将辅助定位脚8也与齿顶圆接触，同样⽤螺钉固紧。

以被测齿轮得任⼀齿距作为基准齿距，调整指⽰表7得零位，并且把指针压缩1—2圈。

然后，逐齿测量其余得齿距，指⽰表读数即为这些齿距与基准齿距之差，将测得得数据记⼊表中。

齿轮跳动仪的使用方法齿轮跳动仪用途：本仪器可对具有中心孔的带轴的外齿和圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗轮和蜗杆的齿圈径向跳动和端面跳动进行测定（被测齿轮如不带轴，用户可自制具有中心空的心轴）。

本仪器也对具有中心孔的圆柱和圆锥的径向跳动也端面挑定进行测定。

被测工件的安装：1被测工件的心轴长短、操作的方便性，预先将左顶尖架4固定在台面15适当的位置上，并使顶针固定。

2.按工件心轴尺寸调整右顶针架12位置，是其在使用弹簧顶针顶住心轴中心孔时，松紧适当，无轴向窜动。

在进行上述工作时，应注意使顶针伸出顶针座孔部分尽量小些。

根据工件要求安装相应的测头及附件和调整测量支架位置。

(测量支架在垂直位置)1.测齿轮时，选用相应模数的圆锥测量头，并用接头接长。

2.测圆锥径向跳动时可直接用千分表球形测量头。

3.测量表面或内齿和齿轮时用水平杠杆和相应的测量头。

4.测圆锥的径向跳动时采用千分表球形测量头并转动测量支架，是其转过的角度等于圆锥角之半，用紧固螺钉17紧固。

5.测圆锥齿轮跳动时，转动测量支架使其转过的角度等于其锥角，采用相应圆锥测量头。

根据被测工件直径转动升降螺帽5使测量座上下移动，从而使千分表球形测量头（圆锥测量头）与工件被测面（测齿轮时是两齿侧面间）接触获得一定的压缩量。

校准千分表刻度盘零位与指针重合。

测量齿轮的外齿和齿轮的齿圈径向跳动。

1.每测完一齿，读出千分表上示值后，可利用手柄抬起圆锥测量头。

再用手转过一齿。

重复放下圆锥测量头，进行读数。

在每次放下圆锥测量头时，测量头和两齿测量应充分接触。

2.测完一周后，其最大与最小示值差即为齿轮的齿圈径向跳动公差Fr.测量内齿和齿轮的齿圈径向跳动：1. 用水平杠杆和相应的圆锥测量头，每测完一齿，用手柄21抬起千分表，使千分表球形测量头与水平杠杆上的底座脱离接触。

此时用水平杠杆上的扭簧作用。

圆锥测量头能自动从内齿和齿轮两齿面间退出。

再转动一齿，重复测量。

2.测完一周后，其最大与最小示值差即为齿轮的齿圈径向跳动公差Fr.测量端面跳动：用直角杠杆安装在测量支架上，调整测量座位置，并移动台面使被测工件端面与球形测量头充分接触。

齿轮齿圈径向跳动的测量
齿轮齿圈径向跳动的测量
⼀、实验⽬的
1. 熟悉测量齿轮径向跳动的⽅法。

2. 加深理解齿轮径向跳动的定义。

⼆、实验内容
⽤齿圈径向跳动检查仪测量齿轮齿圈径向跳动。

三、测量原理及计量器具说明
齿轮径向跳动F r 为计量器测头（圆形、圆柱形等）相继置于每个齿槽内时，从它到齿轮轴线的最⼤和最⼩径向距离之差。

检查中，测头在齿⾼中部附近与左右齿⾯接触。

即min max r r F r -=。

四、测量步骤
1. 根据被测齿轮的模数，选择合适的球形测量头装⼊指⽰表测量杆的下端。

2. 将被测齿轮和⼼轴装在仪器的两顶尖上，拧紧固紧螺钉。

3.调整指⽰表测量头位于齿宽的中部，使测量头位于齿槽内。

调整指⽰表10的零位，并使其指针压缩1—2圈。

4. 每测⼀齿，须抬起提升⼿把，使指⽰表的测量头离开齿⾯。

逐齿测量⼀圈，并记录指⽰表的读数。

5. 处理测量数据，从GB/T10095.2－2001查出齿轮径向跳动公差Fr ，判断被测齿轮的适⽤性。

思考题
1. 齿轮径向跳动产⽣的主要原因是什么？它对齿轮传动有什么影响？
2. 为什么测量齿轮径向跳动时，要根据齿轮的模数不同，选⽤不同直径的球形测头？
齿轮齿圈径向跳动测量实验报告。

齿轮径向跳动公差表
摘要：
1.齿轮径向跳动公差的概念
2.齿轮径向跳动公差的测量方法
3.齿轮径向跳动公差的影响因素
4.齿轮径向跳动公差的标准和控制
5.齿轮径向跳动测量仪的使用
正文：
一、齿轮径向跳动公差的概念
齿轮径向跳动公差是指在齿轮转动过程中，齿圈在径向方向上产生的偏移量。

它是齿轮制造和装配误差的一种表现形式，对齿轮传动的精度和平稳性具有重要影响。

二、齿轮径向跳动公差的测量方法
齿轮径向跳动公差的测量通常采用齿轮径向跳动测量仪进行。

这种测量仪具有测量力可调、测量方向可调的特点，能够适应不同类型的齿轮测量。

通过测量仪的检测，可以对齿轮的径向跳动公差进行准确的评估。

三、齿轮径向跳动公差的影响因素
齿轮径向跳动公差的大小受到多种因素的影响，包括齿轮材料、加工工艺、装配方式等。

为了保证齿轮传动的精度和平稳性，必须对这些因素进行严格的控制。

四、齿轮径向跳动公差的标准和控制
我国对齿轮径向跳动公差的标准有严格的规定。

根据《公差和配合》标
准，齿轮齿圈径向跳动公差应控制在0.015mm 以内。

在实际生产过程中，通过严格的质量控制和检验，可以有效地保证齿轮径向跳动公差的符合标准。

五、齿轮径向跳动测量仪的使用
齿轮径向跳动测量仪的使用方法如下：首先，根据被测齿轮的类型和尺寸选择合适的测头；其次，调整测量仪的测量力和测量方向；最后，将齿轮放置在测量仪上进行测量。

通过测量结果，可以对齿轮的径向跳动公差进行分析和评估，以确保齿轮传动的精度和平稳性。

总之，齿轮径向跳动公差是评价齿轮制造和装配质量的重要指标。

齿轮径向跳动测量实验报告一、实验目的本实验的主要目的是掌握齿轮径向跳动测量方法，了解齿轮在运动中的变形情况，并通过实验数据分析其原因。

二、实验原理齿轮径向跳动是指齿轮在旋转过程中，齿顶和齿谷之间的距离变化。

这种变化会导致齿轮的变形和振动。

为了测量齿轮径向跳动，可以使用厚度测量仪或激光干涉仪等工具。

三、实验器材与试件1. 高精度激光干涉仪2. 齿轮测试台3. 直角尺、卡尺等测量工具四、实验步骤1. 将待测齿轮安装在测试台上，并调整好测试台的位置和方向。

2. 使用直角尺等工具将激光干涉仪安装在测试台上，并根据需要进行调整。

3. 打开激光干涉仪，并进行预热和校准。

4. 将激光束对准待测齿轮表面，开始进行测量。

5. 根据测量结果，分析齿轮径向跳动的原因，并进行记录和整理。

五、实验结果与分析通过实验测量，我们得到了待测齿轮的径向跳动数据。

根据这些数据，我们可以分析出齿轮在运动中产生径向跳动的原因。

首先，齿轮材料的质量和加工精度对径向跳动有很大影响。

如果材料质量不好或者加工精度不高，就容易导致齿轮表面出现凸起或凹陷，从而产生径向跳动。

其次，齿轮在运动过程中受到的载荷也会影响径向跳动。

如果载荷不均匀或者过大，就会导致齿轮表面变形和振动，从而产生径向跳动。

最后，安装和调整不当也会导致齿轮径向跳动。

如果测试台位置或方向不正确，或者激光干涉仪安装不稳定等问题都可能导致测试结果不准确。

六、实验结论通过本次实验，我们掌握了齿轮径向跳动测量方法，并且了解了齿轮在运动中产生变形和振动的原因。

同时，在实验过程中我们也发现了一些问题，例如测试台位置和方向的调整、激光干涉仪的安装等，这些问题都需要我们在以后的实验中加以注意和改善。

实验六轴类零件跳动误差的测量一、实验目的1.熟悉百分表、偏摆仪（跳动检查仪）的使用方法。

2.掌握轴类零件径向圆跳动和全跳动的测量原理及数据处理方法。

二、实验设备和器材齿轮轴、偏摆仪（跳动检查仪）百分表、千分表图1 径向跳动检查仪外形结构1－手柄；2－手轮；3－滑板；4－底座；5－转动手柄；6－千分表架；7－升降螺母三、实验内容及步骤图一图二（一）实验内容1）φd圆柱面对基准轴线（A-B公共轴线）的径向圆跳动公差为25μm（8级）。

2）圆柱齿轮右端面对基准轴线（A-B公共轴线）的轴向（端面）圆跳动公差为30μm（8级）。

3）φd圆柱面对基准轴线（A-B公共轴线）的径向全跳动公差为25μm （8级）。

（二）实验步骤1.被测工件及量具擦净，按说明安装在仪器的两顶尖上。

2.按图示要求分别在A、B、C三个截面上测量径向圆跳动误差。

3. 调整指示表位置，按图示要求测量端面圆跳动4. 转动被测工件，同时让指示表沿基准轴线方向作直线运动，测量径向全跳动误差。

5.分别将测量结果填入实验报告中，根据被测零件的公差值，作出合格性结论。

四、实验说明1)φd圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一垂直于基准轴线的测量面内，径向圆跳动均不大于公差值8级（25μm）实验时将被测工件安装在两顶尖之间，让指示表的测量头置于被测件的外轮廓，并垂直于基准轴线，调整指示表压缩一圈左右，然后慢慢转动被测工件，在被测工件回转一周过程中，指示表读数的最大差值即为所测工件的径向圆跳动误差。

2) 圆柱齿轮右端面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一平行于基准轴线的测量面内，轴向圆跳动均不大于公差值8级（30μm）调整指示表测头让其平行于被测件基准轴线，重复上述动作，被测工件回转一周过程中，指示表读数的最大差值即为所测工件的端面圆跳动误差。

3)φd圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一垂直于基准轴线的测量面内，径向圆跳动均不大于公差值8级（25μm）调整指示表测头垂直于被测件基准轴线，在被测工件连续回转过程中，同时让指示表沿基准轴线方向作直线运动，在整个测量过程中指示表读数的最大差值即为所测零件的径向全跳动误差。