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气动阀门定位器维护检修规程1概述该类定位器时基于力矩平衡原理工作。
其构成见图所示。
主要示由输入比较、放大、反馈调节机构等组成。
通常是由测量组件接收调节器（二次表）输来的信号，使之发生力矩变化，经比较部分把输入与反馈信号相比，并变成气动信号送入放大器，把信号放大，输出驱动执行机构，由执行机构动作带动反馈杆达到新的平衡。
此时的阀门开度与信号压力是一一对应的关系。
此类定位器主要有HTP 型、Guld 型、7600型，VP02或03双输出型等等。
具体结合说明进行校验维护。
2主要技术指标 测量部分 比较部分 放大部分执行机构反馈部分2.1基本误差：±0.1%。
变差：±0.1%，不灵敏区：0.1%，气源压力变化的影响：±0.1%，气源压力：分为140KPa、180KPa、240 KPa、350 KPa、及420 KPa等。
2.2输入信号：20～100 KPa ，对于分程调节则视要求而定。
耗气范围：130～200L/h，输出信号：，：20～400 KPa 不等（以执行机构的用气压力为据），环境温度：-30～+60℃，相对湿度：≤95%以下，振动频率：25HZ，振幅：0.5mm以下。
2.3一般气动定位器都能实现正、反作用切换，均有凸轮，可实现线性、等百分比、快开和抛物线调节特性。
3检查与校验3.1检查3.1.1整机应清洁、无锈蚀、气源管线敷设整齐规范无漏点，所附铭牌清晰无误，零部件完好，紧固件无松动。
3.1.2定位器可动部件灵活调整点处于可调状态。
运行时能达到规定技术指标，调节质量能满足工艺要求。
即：动作灵活，控制效果良好。
3.2校验3.2.1通常使用的校验仪器：0.25级标准压力表1～2台，前者0～160KPa，后者试定位器输出范围而定，另需一个定值器和相应的接头及气源信号管子。
其校验接线见图所示，（作为输出一般不接标表测量，仅看输入与阀门开度针的对应状况）。
3.2.2校前接通气压先测试原始数据，然后用定值器加20KPa信号，看阀门起始并记录，再加信号到100 KPa，看阀门的全量程所能达到的开度并记录。
阀门定位器校验仪安全操作及保养规程阀门定位器校验仪是一种用于检测阀门开闭状态的仪器设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保设备的安全操作及延长其使用寿命，我们需要遵循以下操作规程。
安全操作规程1. 仪器安装安装前需要注意以下几点：•选取平整的表面安装仪器，确保其水平度；•检查电源是否适配，插头是否牢固；•避免安装在高温、多尘、多水的环境中。
2. 前期操作•打开电源开关，并将电源线插入电源插座；•等待10s，观察设备指示灯是否亮起；•将仪器的接线端子与校验的阀门进行连接；•操作前使用袖口、眼镜等防护用具。
3. 操作流程•打开数显阀门定位器的触控屏，进入到操作界面；•开始自动定位时，需注意设备是否稳定，随时检查是否存在操作异常;•在定位完成后，按照提示信息进行校验，结果如实记录，避免遗漏；•在使用完毕后，关闭设备，将电源线拔出插座。
4. 注意事项•避免使用在高温、多尘、多水的环境中；•避免使用在易燃物体或危险区域中；•设备闲置时，切勿让其长期暴露在阳光暴晒下；•将设备放置在干燥、通风的环境中，避免积存灰尘；•定期进行设备的检验维护，确保其正常工作。
保养规程为了延长设备的使用寿命，我们需要定期对设备进行保养。
1. 日常保养•操作前，对设备进行全面的检查；•在使用过程中，注意防潮、防尘、防腐蚀；•定期清理设备外表面和接线柱等部位。
2. 定期保养定期保养包括以下内容：•对设备进行全面检查；•检查电缆和连接器；•清理机壳内部的灰尘和污垢；•更换损坏的零部件；•检查设备的电气系统、电机和电源等部件的工作状态；•每年定期检查一次，并记录检查情况。
以上就是阀门定位器校验仪的安全操作及保养规程，希望大家严格按照规定进行操作和保养，确保设备安全运转，并能够延长设备的使用寿命。
ABB阀门定位器维护检修培训测量原理：TZID-C是一个电气阀门定位器，它能安装在直行程气动执行机构使用DIN/IEC和角行程执行机构使用VDI/VDE3854，它可以是单作用或是双作用的。
执行机构的移动给定位器一个反馈的信号，一般为4-20MA，发送给CPU和A/D转换器，使用这些值经过微处理计算。
控制偏差，并通过P/D控制算法。
端子接线：1：4-20MA信号线2A：数字输入2B：数字输出5：限位开关（数字位置反馈）4：插入式模拟量位置反馈3：插入式数字量位置反馈-检修和调试：检查安装:按以下方式检查1.3模式既 手动调校传感器量程按住MODE,然后按↑或↓直到出现1.3,MAN-SENS.然后将按键松开,显示SENS-POS,按↑或↓手动将其受限,一般情况下传感器的量程:-28°----+28°是直行程执行机构, -57°----+57°是角行程执行机构若是受限点超出这个量程范围，定位器的执行机构的量程旋转角度必须正确，否则，调校开始后将停止在位置错误的信息。
自动调校：按↑+↓，然后按ENTER，3秒进入组态模式，再按住MODE，按↑进入参数1.1放开，按ENTER，持续3秒进入自动调校，若是调校成功，将显示COMPLETE，若是情况错误，自动调校将被取消，错误的信息将显示在显示器上。
具体的操作图表：检修故障：1：出现ERROR 10，供应电压断或者小于20MA，检查电源的供给和线路。
2：出现ERROR 11，供应的电压下降到最小值，检查电源的供给和线路。
3：出现ERROR12：位置超出传感器的量程，可能的原因是传感器不能工作，需要检查安装4：出现ERROR20：没有进入只读存储器的通道，若是重新启动还是没有进入进入通道，返回厂家修理。
5：出现ERROR21——ERROR24若是重新安装TZID-C还是出现错误，需要返回厂家。
6：出现ERROR50——ERROR99 网络出现错误，需要返回厂家维修。
仪表专业阀门定位器操作维护规程一、概述阀门定位器是调节的主要附件，它与气动调节阀配套使用，接受调解器（包括DCS 或P1.G的调节回路）、气动仪表或电气转换器的输出信号，然后输出气信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀的阀位又通过机械装置反馈到阀门定位器，从而使阀门的位置能按调节器输出的控制信号进行正确定位。
阀门定位器的产品按其结构形式和工作原理可以分成电气阀门定位器、气动阀门定位器和智能阀门定位器。
电气阀门定位器能够起到电气转换器和气动阀门定位器的两种作用。
阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。
通用型阀门定位器可用于弹簧抚慰型（但动作型）执行器及双动作型执行器,反馈方式通常有直行程和角行程之分，一般均能实现正、反作用的任务选择，反馈凸轮特性有线性、等百分比等特性选择。
智能型电气阀门定位器性能稳定、调校方便；有自动校准系统和HART协议通讯功能；能实现与DCS、现场总线控制系统直接通讯，具备强大自诊断功能及其他扩展功能，控制更精确、稳定，维修简单。
二、电气、气动阀门定位器以KOSOEP800系列阀门定位器为例。
1技术标准（1）气源：净化空气额定压力0.14-0.7MPa（具体以有关产品说明书为难）。
（2）输入信号：4〜20mADC（电气定位器）或20〜IOOKPa（气动定位器）。
（3）输出信号：0.02-0.IMPa或0.04-0.2MPa,最大输出可到100%气源压力（双动作型阀门定位器除外）。
（4）灵敏度：0.1%。
（5）环境温度：-20〜80℃。
(6)电气阀门定位器绝缘电阻:〉20MΩo(7)基本误差：±1机(8)回差：1%。
2检查校验(1)校准仪器1) a.电流信号发生器1台2) b.气动定值器1台3) c.校准压力表2台(2)定位器的检查校验一般应在调节阀(或执行器)检查校验合格、定位器与调节阀装配好后进行。
阀门定位器压电阀安全操作及保养规程阀门定位器压电阀是一款基于压电效应原理实现的阀门定位器，广泛应用于工业和生产领域。
为了保障使用者的安全和设备的正常运行，本文将介绍阀门定位器压电阀的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 可以进行操作人员的限制1.1 操作人员应当经过专业培训，具备相关的技术知识和操作技能，才能进行阀门定位器压电阀的使用。
1.2 编写操作手册，标明更换部件、维护等内容，对于不同型号的阀门定位器压电阀，由专业维修人员进行维修。
1.3 操作人员应当做好“五查”工作，即：查看设备的完好性、端子板接线是否松动，是否存在人为损坏，系统是否处于正常运行状态，以及是否有碰撞痕迹和过载。
1.4 操作前应检查保险链是否牢固固定，保险油是否充足，避免因操作不当造成设备短路、漏电等问题。
2. 操作中的安全注意事项2.1 确认阀门定位器压电阀是否通电，如未通电则不能进行操作。
2.2 操作人员应该佩戴绝缘手套和防护眼镜等安全设备，并禁止在操作设备时穿戴金属饰物，以及其他可能导致电流流过身体的任何物品。
2.3 在对阀门定位器压电阀进行操作时，应使用所配备的工具，禁止使用金属工具进行操作。
2.4 操作人员同事应时刻关注设备运行状态，确保设备的安全可靠。
3. 操作后的安全操作3.1 操作结束后，须断开电源，并按规定进行设备关机操作。
3.2 对于阀门定位器压电阀的维护和保养，应由专业人员进行操作。
3.3 在完成设备维护和保养后，应检查全部电气箱的门锁、插头、电路板、底座、阀门大小连接位置以及其他装置是否正确装好，不存在松动、破损现象，方可进行后续操作。
保养规程1. 日常保养1.1 对于阀门定位器压电阀设备的每一部分，应进行定期的检查和清理，保证设备的正常运行。
1.2 定期清洁空气过滤器，以保证供气的干燥清洁，防止油尘混入气路。
1.3 每天对阀门定位器压电阀进行维护，检查管道的连接情况，如果发现松动或漏气的情况，应立即修改。
气动执行机构对其影响最大的就是环境,一是使用环境,二就是用气的环境即气的质量好坏。
对此,我们一般在使用气动执行机构的时候特别要求其密封性和使用气的质量(干净)。
密封性上就要求每次检修后都要把定位器盖子中的密封圈放到指定位置,如果密封圈没有,可以使用密封胶密封,这样不影响下次检修并可以反复密封。
对于膜头的密封性可以不太考虑,只是在有腐蚀气体环境中使用薄膜阀(一般的)对其寿命有影响。
人为的就只有更换薄膜和O型圈。
对于使用气体的质量,一定要减少水分和油污。
空气中的油污常常堵塞节流孔,水分的影响就不用说了。
再说说平时的维护气动执行机构在平时的维护中其实注意的就几点:1.是否有漏气的现象。
2.气压是否稳定。
3.保持定位器的干净卫生。
4.对于使用气体不太干净的公司,可以在进气前加个过滤器。
和定时检查定位器的恒节流孔是否堵塞。
(检查是要锁定目标)5.时间长的公司一般定位器上的小峰表容易坏掉。
可以定期更换。
引用| 回复| 2011-11-06 21:23:49 2楼bhdxzgp1.要经常检查反馈连杆连接是否完好,有紧固螺钉的要检查是否松动。
2.定位器中反馈连杆的轴要做好润滑,防止动作迟滞,使反馈滞后。
3.要经常检查定位器中是否有不该漏气的地方漏气,发现这种情况应在工艺允许的时候更换密封垫。
4.要保证仪表风清洁,即要保证过滤减压阀好用,防止堵塞定位器中的气路。
引用| 回复| 2011-11-07 07:47:38 3楼勇者气动阀门定位器接收来自控制器或控制系统中4~20mA等弱电信号,并向气动执行机构输送空气信号来控制阀门位置的装置。
其与气动调节阀配套使用,构成闭环控制回路。
把控制系统给出的直流电流信号转换成驱动调节阀的气信号,控制调节阀的动作。
同时根据调节阀的开度进行反馈,使阀门位置能够按系统输出的控制信号进行正确定位。
(1)调节阀不动作。
故障现象及原因如下:a.无信号、无气源:①气源未开。
②由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵。
阀位指示器安全操作及保养规程阀位指示器是工业控制系统中重要的设备之一，该设备可以用来监测和控制系统中的液体和气体流量。
因此，正确地操作和保养阀位指示器就非常重要，可以延长设备的使用寿命和保证系统的安全性。
下面将介绍阀位指示器的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 戴好防护装备在进行任何操作或者检查设备之前，必须戴上个人防护装备，包括耳塞，防护手套以及安全眼镜和面罩等。
特别是在检查或更换阀位指示器时，一定要保护眼睛和皮肤，以免接触到有害物质。
2. 确保设备处于关闭状态在进行维护或检查阀位指示器之前，必须确保设备处于关闭状态，并且系统排空或者处于状态释放。
如果设备处于运行状态，必须先将其关闭，以避免意外或伤害发生。
3. 检查环境条件在操作任何设备时，必须检查环境条件，包括温度，湿度和空气质量等。
如果环境条件不符合标准，必须采取相应措施以保证安全操作。
4. 严格按照操作指南操作在进行任何操作或进行设备维护保养时，都必须遵循相应的操作指南和流程。
在这个过程中，要非常小心，不能将不合适的工具或错误的方法应用于设备维护和保养。
遵循相应的操作指南可以确保设备的长期运行和系统的正常运行。
5. 警告符号注意设备上的警告符号、标识和指示，任何不明确的标识和符号必须遵循设备的操作手册或者其他相关的安全资料的内容。
6. 维护和保养的记录维护和保养的记录可以确保设备及时保养，未发生意外或损坏等事故，同时也能够帮助设备维护和管理人员确定何时进行下一次维护和保养。
保养规程1. 定期检查阀位指示器应该定期检查，以确保其在操作中处于正常状态。
尤其是监测系统的行为，在设备长期的运行过程中，如若设备存在磨损和破裂，应及时更换。
2. 防止积水在阀位指示器安装期间，必须确保它的端口封闭和液体不会渗入设备内部，这样可以防止设备内部积水，减少设备的损坏风险。
3. 保持干燥阀位指示器应放置在干爽的地方，以确保设备没有湿气。
如果设备被暴露在潮湿的环境下，可能会导致设备损坏，影响设备的性能。
阀门定位器安全操作及保养规程前言阀门定位器是一种用于控制管道中流体流动的装置，其主要作用是使阀门的开关操作更加方便、准确，提高管道设施的安全性和效率。
为了确保阀门定位器的正常运行和延长其使用寿命，必须严格按照操作规程进行使用和维护。
本文将对阀门定位器的安全操作和保养规程进行详细介绍，以期对广大用户提供一定的帮助。
安全操作规程1.使用前，应对设备进行检查、清洁和维护，确保其内部结构和运行状态正常，未发生故障或损坏。
2.在使用过程中，应按照标志或说明书上的指示操作，避免盲目或错误操作。
3.使用人员应做好防护措施，穿上操作服和劳动防护用品，避免意外伤害。
4.阀门定位器应安装在坚固的支承上，避免因组件重量过大或振动而导致设备变形或发生故障。
5.在进行阀门开关操作时，应先按下定位器上的解锁按钮，然后使用手柄将阀门旋转到所需位置，并同时观察阀门状态指示器，确认阀门是否准确到位，并避免过度力量导致设备损伤或损坏。
6.如果需要对阀门进行维护，应先关闭主管道，并将定位器上的安全锁体旋紧，避免误操作导致意外泄漏或安全事故。
7.当阀门定位器在使用过程中出现异常，应立即停止操作，并进行排查和保养，直至故障排除。
保养规程1.定期对阀门定位器进行清洁和检查，清除内部积尘、杂物、油污等，保证其结构和工作状态良好。
2.定期对润滑油进行更换或加油，以保持运行的顺畅性和有效性。
3.定期检查阀门定位器的电气部分和机械部分，确保其接线、接头、传动机构和其他组件的质量和有效性，及时发现并修复可能出现的隐患。
4.定期对阀门定位器进行校准和调整，确保其测量和控制精度符合要求。
5.定期对阀门定位器的运行记录进行总结和归档，以便于随时了解其使用情况和维护历史。
结语阀门定位器虽然是一种较为简单的设备，但其在管道系统中具有重要的作用。
因此，正确的操作和保养是确保其稳定运行的关键。
只有通过科学合理的保养和维护，才能提高其使用寿命和应用效率，为管道设施的安全运行提供有力的保障。
电气阀门定位器维护检修规程电气阀门定位器维护检修规程（ISO9001-2015）1.0目的本规程规定了电气阀门定位器的维护，检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
1.1适用范围本规程适用于我厂在线使用的YT-1000系列电气阀门定位器（以下简称定位器）。
1.2基本工作原理该定位器基于力矩平衡原理工作。
1.3构成及功能定位器主要由力矩转换组件、喷嘴挡板组件、放大组件、反馈组件等构成。
电磁力矩组件将调节器输出的4～20mADC电流信号转换成电磁力矩。
喷嘴组件将的扭矩转换成背压。
放大器将喷嘴压进行功率放大。
反馈组件将放大器的输出经执行机构组件产生反馈力矩与电磁力矩相平衡。
1.4主要技术性能及规格1.4.1性能指标基本误差：±1%回程误差：1%死区：0.4%1.4.2规格输入信号：4～20mA输出信号：20～100kPa（40~200kPa）气源压力：0.14～0.16MPa耗气量：5NL/min环境温度：-40～80℃环境湿度：10～90%输入阻抗：250Ω最大行程速度：4mm/s1.5对维护人员的基本要求维护人员必须具备如下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及该定位器在其中的作用；c.掌握数学基础，化工测量仪表及维修、调节仪表原理及自动化等方面的基础理论知识；d.掌握定位器维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e.掌握常用测试仪器和有关标准仪器的使用方法。
2.0完好条件2.1零部件完全符合技术要求，即：a.铭牌应清晰无误；b.零部件完好，齐全并规格化；c.紧固件不得松动，可动件应灵活；d.可调件应处于可调位置；e.端子接线应牢固；f.密封件应无泄漏。
2.2运行正常，符合使用要求，即：a.运行时，仪表应达到规定的性能指标；。
智能机械6种阀门定位器操作方法及故障说明智能机械阀门定位器是一种先进的控制设备，可用于对阀门的开关进行自动定位和控制。
以下是关于智能机械阀门定位器的六种操作方法以及常见故障的说明。
操作方法一：定位模式1.将定位模式选择开关设定为“定位”模式。
2.通过操作控制系统或按下设备上的按钮，启动阀门动作。
3.定位器会对阀门进行自动定位，并将准确的位置信息反馈给控制系统。
操作方法二：手动操作1.将定位模式选择开关设定为“手动”模式。
2.手动旋转定位器上的手轮，可以直接控制阀门的开关。
3.手动操作通常用于紧急情况或设备维护。
操作方法三：旁路操作1.将定位模式选择开关设定为“旁路”模式。
2.在该模式下，阀门可以完全绕过定位器，实现手动操作。
3.这种操作方法适用于设备维护或维修期间，需要暂时关闭定位器。
操作方法四：反馈检测1.将定位模式选择开关设定为“反馈”模式。
2.反馈模式下，定位器会检测阀门位置，并将实际位置信息反馈给控制系统。
3.这种操作方法可用于验证阀门位置是否正确，以及对定位器进行校准。
操作方法五：自学习1.将定位模式选择开关设定为“自学习”模式。
2.自学习模式下，定位器会通过对阀门进行多次操作，自动学习并记录阀门的动作曲线和位置信息。
3.这种操作方法可以提高定位器的准确性，并使其能够自动适应不同的阀门特性。
操作方法六：故障排除1.当定位器发生故障时，首先检查供电是否正常，并检查与控制系统之间的连接是否良好。
2.检查阀门是否受阻或损坏，以及定位器的传感器是否正常工作。
3.如果以上排除故障方法无效，可以尝试重启定位器或进行其他维护和修复操作。
智能机械阀门定位器的常见故障包括：1.供电故障，如电源线松动或断开。
2.控制系统故障，如信号传输错误或控制器故障。
3.传感器故障，如位置传感器损坏或失效。
4.阀门受阻，阀门卡死或被异物阻塞。
5.定位器内部机械零件损坏，如齿轮断裂或传动带脱落。
6.环境因素导致的故障，如温度过高或湿度过高导致部件损坏。
系列电气阀门定位器安全操作及保养规程1. 引言本文档旨在介绍系列电气阀门定位器的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用过程中的安全性。
请在使用电气阀门定位器之前仔细阅读本文档，并严格按照规定操作。
2. 安全操作指南2.1 仪器连接和安装在连接电气阀门定位器之前，请确保仪器和附件的电源已被完全切断，并确保所有连接线的正确连接。
安装电气阀门定位器时，请遵循以下步骤： - 选定一个稳定的支撑结构。
-使用正确的螺栓和垫圈将电气阀门定位器固定在支撑结构上。
- 确保阀门杆与电气阀门定位器的连接正确。
- 确保所有电气线路正确连接。
2.2 电气连接在进行电气连接之前，请确保电源已被切断。
根据设备的电气连接图纸，正确连接电源和信号线。
注意遵守以下指导原则： - 使用正确规格的电缆和插头。
- 确保电气连接稳固可靠。
-避免电缆悬挂或伸展。
2.3 操作控制在操作电气阀门定位器之前，请确保您已经了解并熟悉设备的控制器和界面。
操作前，请确保阀门完全关闭，并遵循以下指导原则： - 使用操作控制器上的按钮或触摸屏来操作电气阀门定位器。
- 注意操作控制器上的指示灯，以判断设备的工作状态。
-在操作期间，始终保持手机和其他电子设备远离设备以防干扰。
2.4 安全防护在使用电气阀门定位器时，请注意以下安全防护措施： - 提前了解设备的应急停机开关位置，以便在紧急情况下能够迅速切断电源。
- 避免用力过猛操作装置，以免损坏设备。
- 注意设备周围的环境，确保设备的正常运行。
- 如果发现任何设备故障、异常或危险情况，请立即停止使用，并通知维修人员。
3. 保养规程为确保电气阀门定位器的长期可靠工作，建议按照以下保养规程进行定期保养：3.1 清洁定期对电气阀门定位器进行清洁，确保其表面干净无尘。
使用柔软的布料和中性清洁剂擦拭表面，避免使用含有酸碱性的化学溶剂。
3.2 润滑根据设备的要求，在指定的部位进行润滑。
使用适当的润滑剂，并按照设备说明书和润滑表进行操作。
电气阀门定位器维护检修规程（ISO9001-2015）1.0目的本规程规定了电气阀门定位器的维护，检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
1.1适用范围本规程适用于我厂在线使用的YT-1000系列电气阀门定位器（以下简称定位器）。
1.2基本工作原理该定位器基于力矩平衡原理工作。
1.3构成及功能定位器主要由力矩转换组件、喷嘴挡板组件、放大组件、反馈组件等构成。
电磁力矩组件将调节器输出的4～20mADC电流信号转换成电磁力矩。
喷嘴组件将的扭矩转换成背压。
放大器将喷嘴压进行功率放大。
反馈组件将放大器的输出经执行机构组件产生反馈力矩与电磁力矩相平衡。
1.4主要技术性能及规格1.4.1性能指标基本误差：±1%回程误差：1%死区：0.4%1.4.2规格输入信号：4～20mA输出信号：20～100kPa（40~200kPa）气源压力：0.14～0.16MPa耗气量：5NL/min环境温度：-40～80℃环境湿度：10～90%输入阻抗：250Ω最大行程速度：4mm/s1.5对维护人员的基本要求维护人员必须具备如下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及该定位器在其中的作用；c.掌握数学基础，化工测量仪表及维修、调节仪表原理及自动化等方面的基础理论知识；d.掌握定位器维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e.掌握常用测试仪器和有关标准仪器的使用方法。
2.0完好条件2.1零部件完全符合技术要求，即：a.铭牌应清晰无误；b.零部件完好，齐全并规格化；c.紧固件不得松动，可动件应灵活；d.可调件应处于可调位置；e.端子接线应牢固；f.密封件应无泄漏。
2.2运行正常，符合使用要求，即：a.运行时，仪表应达到规定的性能指标；。
阀门定位器控制阀安全操作及保养规程1. 引言随着现代工业科技的不断发展和进步，阀门在工业生产和市场经济活动中应用越来越广泛，其功能越来越复杂，使用要求越来越高。
为了确保阀门的使用效果和安全性，阀门定位器作为一种专业的阀门控制装置，开始被广泛应用。
然而，阀门定位器虽然简单易用，但在使用过程中仍可能出现一些问题，如果不掌握正确的使用和保养方法，将会给阀门的安全和使用效果带来威胁。
因此，本文将探讨阀门定位器控制阀的安全操作及保养规程。
2. 阀门定位器控制阀的安全操作2.1. 阀门定位器的基础知识阀门定位器是一种用于控制阀门动作的设备，包含控制器和执行器两个部分。
控制器是定位器的“大脑”，负责接收信号、采集数据、执行控制逻辑等操作；执行器是定位器的“手”，负责把控制信号转化成力或位移，在阀门上产生切实有效的控制作用。
因此，了解阀门定位器的原理和结构，对控制阀的操作至关重要。
2.2. 阀门定位器的安装与调试阀门定位器安装前要进行仔细检查，确保装置的各项指标符合技术要求。
在安装过程中，需要根据阀门的类型和规格进行正确的配合，确保配套的阀门与定位器间的连接良好，不产生位移、摆动或松动。
在调试过程中，需要首先设定好控制阀的开启和关闭位置，保证阀门在控制过程中能够准确地完成开启和关闭动作。
之后进行调试确认，保证阀门的控制动作能够和设定规程保持一致。
在调试时，要特别注意操作工艺和保护措施，以避免因操作不当而影响到设备和生产效益。
2.3. 安全运行要求阀门定位器控制阀在使用过程中，需具备以下几点运行要求：•在操作时要准确、稳定、流畅，以免阀门抖动、损坏或初始化时错误；•要保证控制信号的一致性，确保运行逻辑的正确、可靠；•要保证控制线路的安全，不出现短路、断路、电缆老化等情况；•阀门定位器控制阀在使用过程中要时刻检查和维护，避免损坏和故障。
3. 阀门定位器控制阀的保养规程3.1. 定期巡检、保养阀门定位器设备需要进行周期性巡检和保养，以确保安全、稳定的运行。
1．调校步骤2．2．1接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求。
2．2接通4~20mA输入信号。
（定位器的工作电源取自输入信号）。
2．3检查位置反馈杆的安装角度：2．3．1按住MODE键。
2．3．2并同时点击↑或者↓键，直到操作模式代码1.3显示出来。
2．3．3松开MODE键。
2．3．4使用↑或者↓键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，会分别显示终端位置的角度，记录两终端角度2．3．5两个终端位置的反馈杆的安装角度应符合下列推荐角度范围：直行程应用范围在-28°------+28°之内。
角行程应用范围在-57°------+57°之内。
全行程角度应不小于25°2．3．6如果角度不在上述范围之内，将执行器先运行到一个终端位置，松开反馈杆上的连接螺丝，调整反馈杆的安装角度，从显示屏上观察，达到要求角度后紧固连接螺丝，然后操作执行器运行到另一个终端位置，检测角度，如果不符则依上述方法调整。
反复调整两个终端位置的角度直到满足要求为止。
2．4切换至配置功能级2．4．1 同时按住↑或者↓键2．4．2 点击ENTER键2．4．3 等待3秒钟，计数器从3计数到02．4．4↑或者↓键程序自动进入P1._配置栏。
2．5使用↑或者↓键选择定位器安装形式为直行程或角行程角行程安装形式：定位器没有反馈杆，其反馈轴与执行器角位移输出轴同轴心，一般角位移为90°，如用于蝶阀，球阀的双气缸执行器直行程安装形式：定位器必须通过反馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的角位移小于60°，用于驱动直行程阀门气动执行器。
我厂采用的ABB执行器为直行程安装形式，在参数P1.0里面选择：LINEARC（直行程）2．6启动自动调整程序：2．6．1 按住MODE键。
2．6．2 并同时点击↑键一次或多次，直到显示出“P1.1”。
2．6．3 松开MODE键。
2．6．4 按住ENTER键3秒直到计数器倒计数到02．6．5 松开ENTER键，自动调整程序开始运行。
智能定位器的维护及使用注意事项摘要：阀门定位器是阀门正常准确动作的保证，其正确的使用和维护至关重要。
关键词：智能阀门定位器使用维护一、西门子SIPART PS2智能阀门定位器1、工作原理SIPART PS2智能型电气阀门定位器主要由微处理器、A/D、D/A转换器，执行机构行程检测系统和压电阀模块等部分组成。
微处理器对给定值与实际阀位的电子信号进行比较，如果微处理器检测到偏差，立即根据偏差（即给定值W与控制输出X之间的偏差）的大小和方向输出一个电控指令给压电阀，压电阀进而调节进入执行机构气室的空气流量，也就是说，压电阀将控制指令转换为气动位移增量。
当控制偏差很大时（高速区），定位器输出一个连续信号；如偏差不大（低速区），定位器将输出脉冲信号。
当控制偏差很小时（自适应或可调死区状态），则设有定位信号输出。
当SIPART PS2智能型电气阀门定位器与二级制系统连接时，它完全从4～20mA给定信号中获取电源。
SIPART PS2智能型电气阀门定位器有单作用定位器和双作用定位器两种，分别用于弹簧加载的执行机构和无弹簧执行机构。
参看图1-1。
2、调校步骤SIPART PS2智能型电气阀门定位器的调校步骤：（1）检查安装在阀门执行机构上的SIPART PS2智能型电气阀门定位器的安装方式是否正确，固定螺丝、传动轴螺丝、气路接头等是否上紧，传动比选择器（90°/ 33°）位置是否正确。
（2）检查电路板接触是否良好，检查电气接线是否正确（图1-2）。
（3）按仪表检定规程通气、通电。
（4）连按键数次，至显示“36.PRST NO”，当预设置成功后显示“36.PRST OCAY”。
这时定位器自理“未初始化”状态。
（5）按需要执行机构工作的方式要求修改有关程序的参数值。
一般需要修改的参数有：执行机构类型、反馈角度、给定电流范围、阀门特性、工作方式（正反作用）等。
（6）按键，直到显示“4.INIT NO”，然后按“+”键大于5S，定位器进入初始化状态。
阀门定位器防护措施
阀门定位器是工业生产中常用的控制阀门开关的设备，其功能是对阀门的开闭状态进行监控和控制。
但是，在实际使用过程中，阀门定位器也会受到外部环境的影响，可能会发生故障。
为了保证阀门定位器的正常工作，应采取以下防护措施：
1. 防潮防水：阀门定位器应安装在干燥、通风良好的地方，防止水汽、潮气进入设备内部，导致电气元件受潮损坏。
2. 防尘防腐：在使用过程中，阀门定位器容易受到粉尘和化学物质的腐蚀，因此应定期进行清洗和防腐处理，保持设备的干净和良好的工作状态。
3. 防雷击：在雷雨天气中，阀门定位器容易受到雷电的侵袭，可能会导致电气元件受损或设备烧毁。
因此，应在设备周围安装避雷设施，避免雷电的直接或间接侵袭。
4. 定期检测：为保证阀门定位器的正常工作，应定期进行检测和维护，发现问题及时处理，避免设备发生故障。
通过以上的防护措施，可以有效地保护阀门定位器，延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低维护成本，达到安全、可靠的生产目的。
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气动执行机构对其影响最大的就是环境，一是使用环境，二就是用气的环境即气的质量好坏。
对此，我们一般在使用气动执行机构的时候特别要求其密封性和使用气的质量（干净）。
密封性上就要求每次检修后都要把定位器盖子中的密封圈放到指定位置，如果密封圈没有，可以使用密封胶密封，这样不影响下次检修并可以反复密封。
对于膜头的密封性可以不太考虑，只是在有腐蚀气体环境中使用薄膜阀（一般的）对其寿命有影响。
人为的就只有更换薄膜和O型圈。
对于使用气体的质量，一定要减少水分和油污。
空气中的油污常常堵塞节流孔，水分的影响就不用说了。
再说说平时的维护气动执行机构在平时的维护中其实注意的就几点：1.是否有漏气的现象。
2.气压是否稳定。
3.保持定位器的干净卫生。
4.对于使用气体不太干净的公司，可以在进气前加个过滤器。
和定时检查定位器的恒节流孔是否堵塞。
（检查是要锁定目标）5.时间长的公司一般定位器上的小峰表容易坏掉。
可以定期更换。
引用| 回复| 2011-11-06 21:23:49 2楼bhdxzgp1.要经常检查反馈连杆连接是否完好，有紧固螺钉的要检查是否松动。
2.定位器中反馈连杆的轴要做好润滑，防止动作迟滞，使反馈滞后。
3.要经常检查定位器中是否有不该漏气的地方漏气，发现这种情况应在工艺允许的时候更换密封垫。
4.要保证仪表风清洁，即要保证过滤减压阀好用，防止堵塞定位器中的气路。
引用| 回复| 2011-11-07 07:47:38 3楼勇者气动阀门定位器接收来自控制器或控制系统中4～20mA等弱电信号，并向气动执行机构输送空气信号来控制阀门位置的装置。
其与气动调节阀配套使用，构成闭环控制回路。
把控制系统给出的直流电流信号转换成驱动调节阀的气信号，控制调节阀的动作。
同时根据调节阀的开度进行反馈，使阀门位置能够按系统输出的控制信号进行正确定位。
（1）调节阀不动作。
故障现象及原因如下：a.无信号、无气源：①气源未开。
②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵。
③压缩机故障。
④气源总管泄漏。
b.有气源，无信号：①调节器故障。
②信号管泄漏。
③定位器波纹管漏气。
④调节网膜片损坏。
c.定位器无气源：①过滤器堵塞。
②减压阀故障。
③管道泄漏或堵塞。
d.定位器有气源，无输出：定位器的节流孔堵塞。
e.有信号、无动作：①阀芯脱落，②阀芯与阀座卡死。
③阀杆弯曲或折断。
④阀座阀芯冻结或焦块污物。
⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
（2）调节阀的动作不稳定，故障现象和原因如下：a.气源压力不稳定：①压缩机容量太小。
②减压阀故障。
b.信号压力不稳定：①控制系统的时间常数（T=RC）不适当。
②调节器输出不稳定。
c.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定：①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡。
②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀。
③输出管、线漏气。
④执行机构刚性太小。
⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
引用| 回复| 2011-11-07 11:50:42 4楼天行健阀门定位器(又称：气动阀门定位器）是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。
1 、阀门定位器不能完成自动校准通常校准阀门定位器时，我们直接使用手操器中的自动校准功能即可完成调节阀的校准工作，但有时会出现自动校准不能通过的情况，这时可以使用手操器中的手动校准功能，当手动校准通过后，再进行自动校准一般就没有问题了。
2 、阀门定位器不能完成自动和手动校准当定位器的自动和手动校准都不能通过时，主要应该按以下步骤检查处理：(1)确认气路没有问题，阀门定位器的气路没有被堵塞；(2)检查是否由于安装等问题使阀门在开关过程中有卡涩现象；(3)检查智能定位器中设置的阀门的参数是否正确无误，如阀门的型号和尺寸等参数应和实际相一致，特别需要注意的是阀门的型号应与实际使用的相一致，因为阀门的型号中包含了厂家对该阀门的许多隐含设置参数，如果在手操器的设置中选错了阀门的型号，就会造成一些不可预见的错误；(4)阀门定位器反馈杆安装位置不合适也会造成智能定位器不能完成自动和手动校准。
通常由于运输或其他的原因，使智能定位器反馈杆上的锁紧螺母松动，造成阀门定位器反馈杆偏离了原先的安装位置，这时需要重新调整反馈杆安装位置。
一般智能调节阀上都有专门的反馈杆定位孔，关闭调节阀的气源，直接通过反馈杆定位孔来确定反馈杆的位置就可以了。
由于智能阀门定位器具有很强的适应性，一般反馈杆安装位置偏移一些并不会造成智能定位器故障，但如果偏差太大就会造成阀门定位器不能完成自动和手动校准；3 、调节阀漏量大，调校后问题依旧存在调节阀在出厂前都经过了厂家严格的调校和测试过程，在现场安装完后，在确认工艺管道比较干净，阀内件没有被卡住或损伤的情况下，再经过一次智能定位器的自动校准后，一般不会出现漏量较大的情况。
如果阀门在自动校准后问题依旧存在，可以采用如下的方法：(1)对于气关阀可以先输人20mA的信号，使阀门处于完全关闭状态，然后用阀杆上的两个锁紧螺母来调整阀杆，使阀杆向下移动，直至不能使阀杆向下移动为止。
然后输人12mA左右的信号，用阀杆上的两个锁紧螺母调整阀杆向下移动四分之一圈。
(2)对于气开阀可以先输人4mA的信号，使阀门处于完全关闭状态，然后用阀杆上的两个锁紧螺母来调整阀杆，使阀杆向下移动，直至不能使阀杆向下移动为止。
然后输人12mA左右的信号，用阀杆上的两个锁紧螺母调整阀杆向下移动四分之一圈。
以上方法已在多个场合得到良好的应用，解决了由于调节阀漏量大造成控制回路无法投用的问题，并且该调校方法在使用非智能阀门定位器的调节阀上同样可以使用。
阀门定位器具有维护量小、使用方便、控制精度高和结构合理等优点。
引用| 回复| 2011-11-08 11:59:26 5楼孜然阀门定位器是控制信号连接部分，防爆区域应达到防爆要求也是气路通过的地方，防护等级应达到要求与阀门执行结构连接部位应连接可靠，运动无卡涩引用| 回复| 2011-11-08 17:25:54 6楼jiaoanpeng气动阀门定位器只是阀门定位器中的一种，现在应用逐渐减少，现在更多的是电器阀门定位器而且向着电子化、傻瓜化方向发展，减少了定位器零点、量程与调节阀相匹配的整定程序，缩短了整定时间，其需要的专业技术要求越来越低，但是出现故障的维修难度越来越大，例如日本山武的阀门定位器就是一键式的整定操作，但是出现故障的维修难度远远大于普通机械式的故障排除。
气动阀门定位器输入的控制信号是20—100KPa的气源信号，这个在现阶段的电动控制系统中需要电气转换器先把电信号转换为气信号，然后气信号在作用于气动阀门定位器，之所以使用启动定位器不使用电器阀门定位器主要考虑的是使用环境限制，比如偶厂先前的催化裂化烟道中的双动滑阀的控制，由于其环境温度在100度左右，现场噪音大，振动大使电器阀门定位器受到严重考验，所以改为气动阀门定位器，这个阀门定位器主要通过各种精密的气路来实现小气动信号控制大气动流量的控制。
由于气动阀门定位器是小气动信号控制大气源流通，所以其内部结构主要是机械的精密气路和各种弹簧的预紧力保持的平衡。
由于气路部分很多是通过精密钻头在预制件里钻孔还有各种密封垫片的密封措施，所以这个气源的洁净度非常重要，有时哪怕一个小小的杂质颗粒都会造成气路被堵现象，比如阀门定位器中的节流孔上的小孔，在被杂质堵死后很难处理，有时甚至需要从头上拽下头发用来疏通，甚至用嘴吸，吹才能够判断是否处理完好，所以平常维护定位器最主要的工作就是保证气源的干净程度，所以定位器前方的过滤器要定期清洗，除尘，此外要保证冬季时气源风的干燥程度，防止压缩风受冷后凝析出水造成管壁中的铁锈等杂质堵塞风线及定位器气路。
除了保证气源的干净性就是要保证阀门定位器中的各种弹簧紧固螺丝的紧固度，防止其受现场振动及环境温差变化造成弹簧预紧度的变化，此外要保证阀门定位器的干净性，防止灰尘及各种杂物阻碍阀门定位器中各个可动部件的活动。
各个连接气路管线的密闭性，要经常检查各个连接风管是否松动有无漏风现象，比如阀门定位器输出到调节阀的铜管有无松动，阀门定位器的给定风压是否正常，给定气动信号的正确性，此外还有反馈干连接是否牢固。
如果怀疑气动阀门定位器输出不准，造成调节阀活动不好，要在现场进行整定，整定时要用标准的设备产生标准的20—100KPa的信号，然后调整阀门定位器的零点喷嘴、或者量程反馈干弹簧的预紧力进行调校使其调节阀的开度与标准气源信号相符，这样过程要反复调整几次，直到满意为止。
引用| 回复| 2011-11-09 18:25:28 7楼2002125阀门定位器在实际应用中与其他仪表比较，属于故障率不太高的设备（我们用的HEP，YT1000，调节阀容易出现卡，堵，压兰泄露等），我们曾组织人员对损坏的阀门定位器进行修旧利废，时候参加人员得出结论，阀门定位器怎么会损坏呢？总结故障原因，弹簧变形，放大器脏，堵、喷嘴挡板脏，恒节流孔脏等，大部分是由于外部因素造成的，主要是气源，所以我们做的就是定期清理过滤器，别的开车期间不能做，引用| 回复| 2011-11-13 10:11:23 8楼zhxl1988081.如果要将定位器从阀门上拆除, 首先切断气源和电源。
拆信号线时应将正、负端用胶布缠好, 防止短路和接地。
信号线短路、接地会造成DCS 系统的重大事故, 应特别注意。
2.定位器在经过多次调校和检修后, 会造成电缆接头和垫圈密封性能下降。
雨水和腐蚀气体的侵入使智能定位器坏, 因此要定期检查定位器的密封状态, 发现密封问题的部位应用密封胶封好。
3. 压缩空气必须是经过过滤器的清洁空气, 并保持气源压力稳定。
4.定时检查定位器的运行情况, 及时消除隐患。
5.装置停车时应对调节阀阀体进行检修和维护, 以保证阀门的性能。
6.注意定位器对调节信号带负载能力有较高要求。
7.应合理设置定位器动作死区。
8.故障处理定位器不动作, 应先检查安装高度位置是否符合要求, 其次检查气路是否堵塞、输入的电流信号是否正常(电流4～20 mA , 电压24 V) 。
如果以上正常则拆卸定位器检查相应模块和电子部件。
引用| 回复| 2011-11-14 18:00:05 9楼彩云之滇东北收藏引用| 回复| 2011-11-17 14:35:21 10楼pengqihai气动执行机构是控制系统的关键环节，是控制系统指标的核心要素，往往决定着控制系统的质量。
定位器是执行器的关键附件，是控制信号和气信号的转换环节，其决定着执行机构的品质指标。
