中厚板毕业设计

辽宁科技大学本科生毕业设计 第I页毕业设计任务书

课题名称 厚板车间工艺设计及压下规程计算机辅助设计

课题类别 设计类 论文类

课题来源 生产实际 科研实际 社会实际 其它来源

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一、毕业设计要求、设计参数

1、努力学习，遵守纪律，作风严谨务实，按期圆满完成规定的任务。

2、独立完成设计说明书1份：

（1）字数在1万字以上；（2）设计应符合科学发展观（技术先进、经济合理、符合环保要求）；论证、分析、设计、计算正确合理，绘图(表)符合要求。（3）能综合运用所学知识和技能发现与解决实际问题，工作中有创新意识，有一定改进或独特见解，有一定实用价值。（4）参考文献10篇以上，并在设计说明书中标住；（5）关于撰写设计说明书：①设计说明书是设计者的设计思想、内容、理论、依据的全面表述，通过文字阐述、推理、引证、图表等，应能使读者读后对本设计形成完整、明确、确切和信服的认识。②格式符合辽宁科技大学本科生毕业设计（论文）撰写规范：结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清楚，字迹工整，书写格式规范，符合规定字数要求。

3、独立完成车间平面布置图1张；（1）A0图纸。（2）要求图面整洁，布局合理，线条、文字及尺寸标住等均应该符合有关标准规定。

设计参数：（典型产品及年产量）：AH32，规格为40×3600×8500mm

二、专题部分：压下规程计算机辅助设计

要求：独立完成综述性论文1份：（1）字数在3000字以上；（2）格式按辽宁科技大学学报科技论文撰写要求；（3）参考文献6篇以上，并在文中标住。

三、各阶段时间安排、应完成的主要工作

时间 应完成内容

第一周 综述； 第二周

第三周 制定产品方案、生产方案；制定生产工艺流程及金属平衡计算；

第四周 车间设备选择；

第五、六周 进行工艺参数设计（典型产品压下规程设计）；

第七周 设备校核；

第八周 车间年产量计算

第九周 产品的组织性能控制；技术经济指标的制定；节能与环保；

第十周 绘制车间平面布置图；

第十一周 修改设计说明书及车间平面布置图；完成中英文摘要。

第十二周 查阅文献资料撰写专题；

第十三周 提交设计说明书及车间平面布置图；提交答辩幻灯片；准备答辩！

指导教师： 辽宁科技大学本科生毕业设计 第II页摘要

本次设计为厚板生产工艺及车间设计，车间设计年产量为100万吨，其典型产品为AH32级船板，规格为40×3600×8500mm。在设计之前，简单介绍了中厚板生产的相关知识和发展状况。本次车间设计的主要设备包括：两座步进式加热炉、高压水除鳞装置、一架四辊可逆式轧机、控制冷却装置、矫直装置、剪切装置、热处理装置。在设计过程中，以年产量为基础，结合各类产品的市场前景，合理设计了产品方案，并制定了金属平衡表。论文以典型产品为例，制定了坯料选择、压下制度、速度制度、温度制度、辊型制度，并进行了轧制力计算和车间产量计算，对主要设备进行了校核。同时，还介绍了各项技术经济指标以及环境保护措施。专题中通过运用Visual Basic软件编制了中厚板轧制程序。最后绘制了一张车间平面布置图。

关键词：中厚板；轧制制度；设备校核；Visual Basic；平面布置；

辽宁科技大学本科生毕业设计 第III页

Abstract

Processing design and workshop design were conducted on heavy steel plates. The annual

capacity of the workshop is1 million tons for a typical product of AH32 ship plate, and its

gauge is 40×3600×8500mm. The background of heavy plate production and development

were introduced first. The main facilities of the workshop include: two walking-beam,

furnaces, high-pressure water descaling unit, one reversal four-roll mill, controlled cooling

unit, hot leveller, shear unit, and heat-treatment equipment. In the process of design, products

scheme and metal balance form were reasonably determined according to the designed annual

capacity and the market prospect of each product. Systems on stock selection, thickness

reduction, velocity, temperature, and crown shape were established for the typical production.

The rolling force and the workshop annual yield were calculated, and the main facilities were

checked. Technical and economic targets and environment protection techniques were also

introduced. In the chapter of special topic,compiled the plate rolling process with Visual Basic

software.In the end, a layout drawing for the a designed workshop was accomplished and

attached to this thesis.

Key Words: heavy plate; rolling system; facilities checked; Visual Basic；layout; 辽宁科技大学本科生毕业设计 第IV页目录

1 综述 ................................................................................................................... 1

1.1 引言 ............................................................................................................................. 1

1.2 我国中厚板轧机的发展过程 ..................................................................................... 2

1.3 中厚板轧制技术 ......................................................................................................... 2

1.4 中厚板轧机布置形式 ................................................................................................. 6

1.5 中厚板轧制工艺流程 ................................................................................................. 7

1.6 现代中厚板轧机的发展趋势和特点 ......................................................................... 7

2 产品方案、生产方案和生产工艺流程及金属平衡表的制定 ........................ 10

2.1 产品方案的编制 ...................................................................................................... 10

2.2 生产方案 .................................................................................................................. 11

2.3 金属平衡表 .............................................................................................................. 12

2.4 坯料的选择及坯料处理 .......................................................................................... 14

3 设计车间主要设备及其参数确定 .................................................................. 16

3.1 加热设备 .................................................................................................................. 16

3.2 轧制设备 .................................................................................................................. 17