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机械通用知识模拟考试题（附参考答案）一、单选题（共40题，每题1分，共40分）1.卸盘机主传动机中的外露凸轮,单班生产( )需要润滑一次。
A、1个月B、1天C、1年D、1周正确答案：D2.齿轮箱中的齿轮,新机器进厂使用( )后,需要清洗加油1次。
A、半年B、1年C、3个月D、1个月正确答案：A3.下列各油箱中,润滑期最长的是( )。
A、铝箔纸动箱B、主传动油箱C、推烟排传动箱D、减速箱正确答案：B4.平均传动比准确,两轴间距离较大,工作条件恶劣,宜采用( )传动。
A、链B、蜗杆C、带D、齿轮正确答案：A5.发现机器漏油时,查清漏处及时更换( )和污染的润滑油。
A、润滑油B、密封件C、零件D、润滑脂正确答案：B6.在受力不大的情况下,固定轴和轮的相对位置,采用( )连接。
B、销C、焊接D、紧固螺钉正确答案：D7.平键的( )是工作面。
A、上面B、低面C、上、下面D、侧面正确答案：D8.国家标准规定,粗实线是细实线的( )倍。
A、3B、2C、1.5D、2.5正确答案：A9.( )能表达机件内部结构形状。
A、剖视图B、斜视图C、基本视图D、局部视图正确答案：A10.机械制图采用( )法。
A、漫射投影B、正投影C、斜投影D、中心投影正确答案：B11.检查凸轮的传动情况,工作是否可靠,运动循环是否准确协调,此项工作属于( )范围。
A、日保B、日常工作D、月保正确答案：C12.三角带传递动力的能力比平型带( )。
A、无法比较B、小C、一样D、大正确答案：D13.带测深杆的游标卡尺上端两爪可测量( )。
A、孔深B、外圆C、孔径D、长度正确答案：C14.( )绘图铅笔一般用于写字。
A、HB、2HC、HBD、2B正确答案：C15.检查齿传动是否有异常声音变或发热,松动磨损等现象,属于( )工作范围。
A、月保B、日保C、周保D、日常正确答案：A16.检查输送皮带,齿型带的涨紧和磨损情况,属于( )工作范围A、日保B、周保C、日常D、月保正确答案：B17.一副三角板上共有( )多种角度。
通用机械设备的分类和性能文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]通用机械设备的分类和性能机电工程项目通用机械设备是指通用性强、设备、锻压设备、铸造设备、输送设备、风机、表示。
本条主要知识点是：泵、风机、压缩机、备的分类和性能。
一、泵的分类和性能1．泵的分类用途较广泛的机械设备。
一般可分为切削泵、压缩机等，设备的性能一般以其参数输送设备、切削设备、锻压设备、铸造设泵主要用来输送流体或混合流体，包括液体、气体、气液混合物、固液混合物以及气固液三相混合物的机械设备。
泵的种类很多，其分类方法也很多。
（2）根据泵的工作原理和结构形式可分为：容积式泵、叶轮式泵。
1）容积式泵。
靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排物料，并靠工作部件的挤压而直接使物料的压力能增加。
根据运动部件运动方式的不同分为往复泵和回转泵两类，往复泵有活塞泵、柱塞泵和隔膜泵等；回转泵有齿轮泵、螺杆泵和叶片泵等。
2）叶轮式泵。
叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的物料。
根据泵的叶轮和流道结构特点的不同，叶轮式泵分为离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵等。
（3）按泵轴位置可分为：立式泵、卧式泵。
（4）按吸口数目可分为：单吸泵、双吸泵。
（5）按驱动泵的原动机划分，可分为：电动泵、汽轮机泵、柴油机泵、气动隔膜泵等。
2．泵的性能（1）泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。
流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量。
扬程是单位重量输送液体从泵人口至出口的能量增量，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，通常以压力增量代替扬程来表示。
泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。
（2）泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，并用特性曲线来表示。
每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。
国内施工机械一览表
拟投入本合同工程的主要施工机械表
表3 拟投入本合同工程的主要施工机械表
表3 拟投入本合同工程的主要施工机械表
表3 拟投入本合同工程的主要施工机械表
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3 拟投入本合同工程的主要施工机械表
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表
表3 拟投入本合同工程的主要施工机械表
表4 拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表。
第一章起重机械1.起重机械通常由卷绕装置、取物装置、制动装置、运行支承装置、驱动装置和金属构架等装置组成。
2.起重机的挠性件多采用钢丝绳的主要优点是：○1.可以向任意方向弯曲，适用于多分支的滑轮组，提高了起重能力；○2.可以多层卷绕。
在起升高度很大时尤为重要；○3.钢丝绳承受骤加载荷和过载能力强，极少有骤然断裂现象；○4.钢丝绳强度高，弹性好，自重小，工作平稳，噪声小。
3.专用的取物装置有抓斗、夹钳和电磁吸盘、真空吸盘、吊环、料斗、盛桶、承重梁和集装箱吊具等。
5.电动葫芦使用最广泛的是CD型常速钢丝绳电动葫芦和MD型常慢速钢丝绳电动葫芦。
CD型电动葫芦有一种起升速度8m/minMD型电动葫芦有常速（8m/min）和慢速(0.8m/min)两种起升速度6.桥式起重机的起重小车由起升机构、小车运行机构和小车架三部分以及安全防护装置组成。
7.桥式起重机起升机构的传动方式为闭式传动和开式传动两种闭式传动的优点：润滑及防尘性能良好，齿轮寿命长，结构紧凑，加工结构复杂缺点：适合传动比不大且起重重量小的场合。
开式传动的优点：有较大的传动比缺点：润滑及防尘性差、齿轮磨损快、寿命短第二章输送机械1.散料向四周自由流动的性质叫做物料的流动性，用自然堆积角反映。
2.带式输送机的优点是它是用途最广泛的一种连续输送机械，它具有生产率高、运输距离远、自重小、工作可靠、操作简便、能源消耗小、结构简单便于维护、对地形的适应能力强，它既能输送各种散料，又能输送单件质量不太大的成件物品，有的甚至还能运送人员等主要特点。
它的缺点：输送带容易磨损，且输送带的价格较贵。
角及强磨琢性的物料更适用于输送炽热物品。
5.斗式提升机用于竖直方向内或在很大倾斜角时运送各种散料和碎块物料，是一种广泛应用的垂直输送设备。
6.悬浮气力输送系统按输送空气在管道中的压力状态主要分吸送式和压送式两种类型。
第三章泵1.离心泵的工作原理：○1开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。
目录引言 ............................................................ - 5 - 第1章 小车主起升机构计算 ...................................... - 8 -1.1 确定传动方案，选择滑轮组和吊钩组 ........................ - 8 -1.2 选择钢丝绳 .............................................. - 8 -1.3 确定卷筒尺寸,转速及滑轮直径 ............................. - 8 -1.4 计算起升静功率 ......................................... - 10 -1.5 初选电动机 ............................................. - 11 -1.6 选用减速器 ............................................. - 11 -1.7 电动机过载验算和发热验算 ............................... - 11 -1.8 选择制动器 ............................................. - 12 -1.9 选择联轴器 ............................................. - 13 -1.10 验算起动时间 .......................................... - 13 -1.11 验算制动时间 .......................................... - 14 -1.12高速轴计算 ............................................. - 15 -1.12.1疲劳计算 ......................................... - 15 -1.12.2静强度计算 ....................................... - 16 - 第二章 小车副起升机构计算 ..................................... - 17 -2.1 确定传动方案,选择滑轮组和吊钩组 ........................ - 17 -2.2 选择钢丝绳 ............................................. - 17 -2.3 确定卷筒尺寸并验算强度 ................................. - 18 -2.4 计算起升静功率 ......................................... - 19 -2.5 初选电动机 ............................................. - 20 -2.6 选用减速器 ............................................. - 20 -2.7 电动机过载验算和发热验算 ............................... - 21 -2.8 选择制动器 ............................................. - 21 -2.9 选择联轴器 ............................................. - 22 -2.10 验算起动时间 .......................................... - 22 -2.11 验算制动时间 .......................................... - 23 -2.12 高速轴计算 ............................................ - 24 -2.12.1疲劳计算： ....................................... - 24 -2.12.2静强度计算 ....................................... - 25 - 第三章 小车运行机构计算 ....................................... - 26 -3.1 确定机构传动方案 ....................................... - 26 -3.2 选择车轮与轨道并验算其强度 ............................. - 26 -3.2.1疲劳计算 .......................................... - 26 -3.2.2强度校核 .......................................... - 27 -3.3 运行阻力计算 ........................................... - 27 -3.4 选电动机 ............................................... - 28 -3.5验算电动机发热条件 ...................................... - 29 -3.6 选择减速器 ............................................. - 29 -3.7 验算运行速度和实际所需功率 ............................. - 29 -3.8 验算起动条件 ........................................... - 30 -3.9 按起动工况校核减速器功率 ............................... - 31 -3.10 验算起动不打滑条件 .................................... - 31 -3.11 选择制动器 ............................................ - 32 -3.12 选择联轴器 ............................................ - 33 -3.12.1机构高速轴上联轴器的计算扭矩 ..................... - 33 -3.12.2低速轴的计算扭矩 ................................. - 34 -3.13 验算低速浮动轴强度 .................................... - 34 -3.13.1疲劳计算 ......................................... - 34 -3.13.2 静强度计算 ....................................... - 35 -3.14 小车安全装置计算 .................................... - 35 -3.14.1 小车缓冲器 ....................................... - 35 -3.14.2 缓冲行程 ......................................... - 35 -3.14.3 缓冲能量 ......................................... - 35 -3.14.4 最大缓冲力 ....................................... - 36 -3.14.5 橡胶缓冲器的主要尺寸 橡胶断面积A ................ - 36 -3.14.6 缓冲器的额定缓冲行程,额定缓冲容量和极限缓冲力： .. - 36 -3.14.7 实际的缓冲行程，最大缓冲力和最大减速度 ........... - 37 - 第四章 大车运行机构的设计计算 ................................. - 38 -4.1车轮与轨道的选择 ........................................ - 38 -4.2 运行阻力计算： ......................................... - 39 -4.2.1 摩擦阻力的计算: ................................... - 39 -4.2.2 坡度阻力的计算： .................................. - 39 -4.2.3 风阻力的计算： .................................... - 39 -4.2.4 运行总阻力： ...................................... - 40 -4.3 电动机的选择 ........................................... - 40 -4.4 选择减速器 ............................................. - 41 -4.5 选择连轴器 ............................................. - 41 -4.6 电动机的验算 ........................................... - 42 -4.6.1 电动机的过载能力验算 .............................. - 42 -4.6.2电动机的发热验算 .................................. - 42 -4.6.3 启动时间的验算 .................................... - 43 -4.7减速器的验算 ............................................ - 44 -4.8制动器的选择 ............................................ - 45 -4.9起动和制动打滑验算 ...................................... - 46 -4.9.1起动时期不打滑验算 ................................ - 46 -4.9.2 制动不打滑验算 .................................... - 47 - 设计心得 ....................................................... - 48 - 致谢 ........................................................... - 49 -32/5吨通用门式起重机设计摘 要：次设计的为通用A型双梁门式起重机，我主要负责设计门式起重机的小车及大车运行机构。
中国通用机械工业发展史1.引言1.1 概述中国通用机械工业是指中国在机械制造领域的广泛应用和发展。
自20世纪40年代中国机械工业的起步以来，中国通用机械工业在经济建设中发挥了重要作用。
经过多年的发展，中国通用机械工业逐渐形成了一套完整的产业体系，包括机床、冶金设备、工程机械、船舶机械、电机等领域。
中国通用机械工业的发展可以追溯到新中国成立之初。
当时，中国经济处于起步阶段，机械工业的发展对于实现国家现代化目标至关重要。
随着计划经济体制的确立，中国开始大力发展机械工业，以满足国民经济的基本需求。
在上世纪70年代，中国通用机械工业取得了长足的发展。
这一时期，中国引进了大量国外先进的机械设备和技术，推动了机械工业向高技术、高效率方向发展。
同时，国家大力支持通用机械工业的发展，设立了专门的机械企业和研究机构，提升了中国机械工业的整体水平。
改革开放以来，中国通用机械工业得到了进一步的推动和发展。
中国加入世界贸易组织后，机械工业逐渐走向国际化，中国的机械产品开始走出国门，与世界各国进行贸易交流。
通过与国际先进技术的接触和学习，中国通用机械工业不断进行创新和改进，提高了产品的质量和技术含量。
当前，中国通用机械工业正面临着诸多挑战和机遇。
一方面，随着科技的快速发展，机械工业正朝着智能化、自动化方向发展，这对中国通用机械工业提出了新的要求。
另一方面，国内外市场竞争激烈，需要中国通用机械工业加强创新、提高产能和服务质量。
未来，中国通用机械工业有望继续保持良好的发展势头。
中国政府将继续支持机械工业的发展，并鼓励企业加大技术创新力度。
同时，中国通用机械工业需要积极开拓国际市场，提高自身的竞争力。
通过加强合作，分享技术和经验，中国通用机械工业将迎接更加光明的未来。
1.2 文章结构文章结构部分是为了给读者提供一个清晰的文本框架，使他们能够更好地理解整篇文章的组织和内容。
下面是文章结构部分的内容：2. 文章结构为了系统地呈现中国通用机械工业的发展历程，本文分为以下几个部分进行论述。
中国通用工业机械年鉴2021全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：随着中国工业的快速发展，工业机械作为关键的生产装备，扮演着越来越重要的角色。
中国通用工业机械年鉴2021就是对这一领域的发展进行了全面的总结和展望。
该年鉴旨在汇总整理全国各地的工业机械制造企业、产品及技术信息，为行业内外人士提供权威的参考资料。
以下将对中国通用工业机械年鉴2021进行详细的介绍和分析。
一、背景介绍中国通用工业机械年鉴是一本权威的行业年鉴，由工业和信息化部门主管，并得到中国机械工业联合会等行业权威机构的大力支持。
年鉴内容包括了各类通用工业机械产品的市场现状、发展趋势和关键技术等方面的信息，对于行业内的企业、研究机构和政府部门都具有重要的参考价值。
二、主要内容1. 行业概况：年鉴中将对当前中国通用工业机械市场的整体情况进行概述，包括市场规模、产值增长率、行业结构等方面的数据分析。
2. 企业名录：年鉴整理了全国各地的通用工业机械制造企业的名录，并按照地区和产品类型进行分类整理，为读者提供了全国通用工业机械制造企业的信息查询服务。
3. 产品介绍：年鉴对各类通用工业机械产品进行了详细的介绍和分类，包括数控机床、起重机械、压力机械、模具及其自动化设备、焊接设备、切削工具、变速器等方面的产品。
4. 技术动态：年鉴关注了通用工业机械领域的前沿技术和发展趋势，介绍了一些新材料、新工艺以及智能化技术在通用工业机械领域的应用。
5. 案例分析：年鉴中还会对一些具有代表性的通用工业机械项目进行案例分析，可以帮助读者更加直观地了解通用工业机械的应用情况和市场需求。
三、意义与价值中国通用工业机械年鉴2021作为一本权威的行业参考资料，对于多个领域的相关人士都具有重要的意义和价值：1. 对于通用工业机械制造企业来说，年鉴能够提供全面的市场信息和对竞争对手的分析，帮助企业了解市场动态，优化产品结构和提升企业竞争力。
2. 对于投资者和金融机构来说，年鉴能够为他们提供行业内外的宏观环境和企业经营情况的分析，有助于投资决策和风险评估。
机械通用知识习题与参考答案一、单选题（共40题，每题1分，共40分）1.根据平键的( )不同,分为A、B、C型。
A、头部形状B、尺寸大小C、截面形状D.、使用要求正确答案：A2.卸盘机主传动机中的外露凸轮,单班生产( )需要润滑一次。
A、1个月B、1周C、1天D、1年正确答案：B3.凸轮机构中,凸轮通常是作( )转动。
A、从动件加速B、主动件等速C、主动件加速D、从动件加速正确答案：B4.A2图纸的幅面是A3图纸的( )倍。
A、1B、2C、3D、4正确答案：B5.滚动轴承在一般转速下的主要失效形式是( )A、过度磨损B、过大的塑性变形C、疲劳点蚀D、胶合正确答案：C6.平键的( )是工作面。
A、侧面B、上、下面C、低面D、上面正确答案：A7.联轴器和离合器均具有的主要作用是( )A、补偿两轴的综合位移B、联接两轴,使其旋转并传递转矩C、防止机器过载D、缓和冲击和振动正确答案：B8.如果运动部件速度越大,应采用( )的润滑油或针入度较大的润滑油。
A、抗燃性B、高粉度C、防腐D、低粉度正确答案：D9.检查凸轮的传动情况,工作是否可靠,运动循环是否准确协调,此项工作属于( )范围。
A、月保B、周保C、日保D、日常工作正确答案：B10.平均传动比准确,两轴间距离较大,工作条件恶劣,宜采用( )传动。
A、链B、齿轮C、蜗杆D、带正确答案：A11.三角带传递动力的能力比平型带( )。
A、小B、大C、一样D、无法比较正确答案：B12.国家标准规定,粗实线是细实线的( )倍。
A、2B、2.5C、1.5D、3正确答案：D13.例行保养即指坚持( )保养。
A、每月B、每班C、每周D、每天正确答案：B14.检查输送皮带,齿型带的涨紧和磨损情况,属于( )工作范围A、日常B、周保C、月保D、日保正确答案：B15.齿轮箱中的齿轮,新机器进厂使用( )后,需要清洗加油1次。
A、1年B、半年C、3个月D、1个月正确答案：B16.带测深杆的游标卡尺上端两爪可测量( )。
通用机械设备的分类和性能Revised by Chen Zhen in 2021通用机械设备的分类和性能机电工程项目通用机械设备是指通用性强、设备、锻压设备、铸造设备、输送设备、风机、表示。
本条主要知识点是：泵、风机、压缩机、备的分类和性能。
一、泵的分类和性能1．泵的分类用途较广泛的机械设备。
一般可分为切削泵、压缩机等，设备的性能一般以其参数输送设备、切削设备、锻压设备、铸造设泵主要用来输送流体或混合流体，包括液体、气体、气液混合物、固液混合物以及气固液三相混合物的机械设备。
泵的种类很多，其分类方法也很多。
（1）按照泵设备安装工程类别划分，根据《建设工程分类标准》GB/T3，可分为：离心式泵、旋涡泵、电动往复泵、柱塞泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵、齿轮油泵、真空泵、屏蔽泵、简易移动潜水泵等。
其中离心泵效率高，结构简单，适用范围最广。
（2）根据泵的工作原理和结构形式可分为：容积式泵、叶轮式泵。
1）容积式泵。
靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排物料，并靠工作部件的挤压而直接使物料的压力能增加。
根据运动部件运动方式的不同分为往复泵和回转泵两类，往复泵有活塞泵、柱塞泵和隔膜泵等；回转泵有齿轮泵、螺杆泵和叶片泵等。
2）叶轮式泵。
叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的物料。
根据泵的叶轮和流道结构特点的不同，叶轮式泵分为离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵等。
（3）按泵轴位置可分为：立式泵、卧式泵。
（4）按吸口数目可分为：单吸泵、双吸泵。
（5）按驱动泵的原动机划分，可分为：电动泵、汽轮机泵、柴油机泵、气动隔膜泵等。
2．泵的性能（1）泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。
流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量。
扬程是单位重量输送液体从泵人口至出口的能量增量，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，通常以压力增量代替扬程来表示。
通用型机械售后技术服务协议模板本合同目录一览第一条合同主体及定义1.1 甲方名称及地址1.2 乙方名称及地址1.3 甲方设备名称及型号1.4 乙方服务内容定义第二条服务范围与内容2.1 乙方提供的服务范围2.2 设备安装与调试2.3 设备维护与保养2.4 技术培训与支持2.5 故障排查与维修第三条服务期限与时间3.1 服务期限的定义3.2 服务期限的计算方式3.3 服务时间的约定第四条技术支持与响应时间4.1 技术支持的方式4.2 技术支持响应时间4.3 技术支持的质量要求第五条维修与更换5.1 设备保修期的定义5.2 设备保修期内维修与更换5.3 设备保修期外的维修与更换第六条服务费用及支付方式6.1 服务费用的定义6.2 服务费用的计算方式6.3 服务费用的支付方式6.4 服务费用支付的时间节点第七条乙方人员的要求7.1 乙方人员资质要求7.2 乙方人员服务态度要求7.3 乙方人员技术水平要求第八条保密条款8.1 保密信息的定义8.2 保密信息的保护期限8.3 保密信息的使用范围第九条违约责任与赔偿9.1 甲方违约责任9.2 乙方违约责任9.3 违约赔偿的方式与标准第十条争议解决方式10.1 争议解决的方式10.2 争议解决的地点10.3 争议解决的时效第十一条合同的生效、变更与解除11.1 合同生效的条件11.2 合同变更的条件11.3 合同解除的条件第十二条其他条款12.1 合同的转让12.2 合同的附件12.3 合同的修订历史第十三条法律适用与管辖13.1 合同适用的法律13.2 合同争议解决的法院第十四条双方签字盖章14.1 甲方签字盖章14.2 乙方签字盖章14.3 签字盖章的时间第一部分：合同如下：第一条合同主体及定义1.1 甲方名称：_____________，地址：_____________。
1.2 乙方名称：_____________，地址：_____________。
1.3 甲方设备名称：_____________，型号：_____________。
1、何谓扬程与几何扬程？单位质量液体通过泵所增加的能量，也就是泵所产生的总水头，称为扬程。
H S+H d+Δz为泵将液体提升的垂直高度，即几何扬程Hg。
2、何谓允许吸上真空高度？泵在正常工作时吸入口所允许的最大真空度，叫做允许吸上真空高度。
3、何谓流动角？何谓安装角？ß是由液体流动所形成的速度之间的夹角，故名流动角。
ßα是由结构确定的角度，故称其为安装角。
4、何谓离心风机叶片出口安装角？叶片的切线与所在圆周的切线之间的夹角称为离心风机叶片出口安装角。
5、何谓压燃式内燃机？何谓点燃式内燃机？（P153)压燃式内燃机是由雾状燃料与空气的混合气，在压缩过程形成的高压高温而自燃着火燃烧做功的发动机。
点燃式内燃机是由电火花将燃烧室中的混合气点燃后燃烧做功的发动机。
6、何谓气门间隙？为保证气门关闭严密，通常发动机在冷态装配时，在气门杆尾端与气门驱动零件之间留有适当的间隙称之为气门间隙。
7、何谓配气相位？（P181）配气相位就是进、排气门的实际开、闭时刻相对于曲柄位置的曲轴转角。
8、何谓机械设备管理？（P211)所谓机械设备管理，简单地说是围绕机械设备开展的一系列组织和管理的总称，具体是指企业对机械设备的装备购置、经营生产、使用维修、更新改造、处理报废等全过程的管理工作1、离心泵的特性曲线及其分析？（P82-83)离心泵在工作时，当泵转速为某一定值，用来表示流量、扬程、功率、效率和允许吸上真空高度（或汽蚀余量）等相互之间关系的曲线叫做泵的性能曲线或特性曲线。
q-H曲线（扬程曲线）：从形状上分以下三种1）驼峰特性曲线 2）平坦特性曲线 3）陡降特性曲线q-Pa曲线（功率曲线）：从曲线的走向可知，流量与功率同时增减。
q-η曲线（效率曲线）：一般效率曲线都是驼峰曲线，曲线上的最高点就是最高效率点2、离心泵轴向力产生的原因及平衡措施？（P90-93）第一种轴向力，单吸式离心泵在工作时叶轮由于两侧作用力不相等，产生了一个从泵腔指向吸入口的轴向推力。
第二种轴向力是反冲力，它是在泵刚启动时产生的。
单级泵轴向力的平衡主要有3种办法：开平衡孔；设置平衡管；采用双吸叶轮。
多级泵轴向力的平衡，主要有叶轮对称布置和采用平衡盘、平衡鼓等方法。
3、何谓离心泵的工作点与最佳工作点？（P94）运行中的泵总是与管路系统联系在一起的，为确切地了解泵的工况，通常是将管道特性曲线2与泵的特性曲线1用同一比例绘制于一张图上，两条曲线的交点就是泵的工作点。
当工作点对应于效率曲线的最高点时，称它为最佳工作点。
4、离心泵并联工作的特点？（P94-95）（结合图3-25）单台泵输液时工作点为A，流量为q A，扬程为H A且效率ηA处于最高效率点。
两台泵并联输液时工作点为B点，流量为q B，虽q B>q A，但q B<2q A，说明并联时流量并没有成倍增加。
这是因为流量增大后，管道阻力也增大而造成的。
B点扬程为H B ,H B较H A大，说明并联时扬程并非保持不变。
两台泵并联后每台泵的工作点为C点，流量为q C，小于单泵输液时的q A，但q C=1/2q B。
每台泵的扬程为H C，大于单泵输液时的H A，且H C=H B。
而此时的效率ηC小于单泵输液时的效率ηA。
5、常用的离心泵的调节方法？（P95）（结合图3-26 图3-27）节流调节：一般在泵的排出管路上都装有截止阀或闸阀等，靠开大或关小阀门进行节流调节。
A、B两点分别是阀门全开，阀门关小时的工作点。
阀门全开时流量为q A，扬程为H A，阀门关小时流量为q B，扬程为H B。
由图可知，q A>q B，说明阀门开的越大，流量也越大；还可看出扬程除去用于Hg外，其余为管路系统的总水头损失Σh。
但由于H B>H A，所以B工作点时的损失BB,大于A工作点时的损失AA,，多出的部分就是关小阀门时多消耗在阀门上的能量，因而节流调节是以增加能量损失的代价来换取调小流量的，经济性较差，但节流调节可以在生产现场及时方便灵活地进行流量调节。
变速调节;这是一种靠改变泵转速来改变泵特性曲线位置的方法，由此对流量调节。
变速调节有无级变速和有级变速两种。
它们都是由原动机的变速来实现的。
由图可知，管路特性曲线不变，转速为n A时，工作点为A；转速提高到n B时，工作点为B；转速降至n C时，工作点为C。
显然，转速高低变化，泵特性曲线位置高低也随着变化，相应的流量和扬程也发生高低变化。
6、离心泵的选用？（P96-97）（结合图3-29 图3-30）7、四冲程汽油机和柴油机的工作循环有什么相同之处？1.每个工作循环曲轴转两转(720°），每一行程曲轴转半转(180°)，进气行程是进气门开启，排气行程是排气门开启，其余两个行程进、排气门均关闭。
2.四个行程中，只有作功行程产生动力，其它三个行程是为作功行程做准备工作的辅助行程，虽然作功行程是主要行程，但其它三个行程也不可缺少。
3.发动机运转的第一个循环，必须有外力使曲轴旋转完成进气、压缩行程，着火后，完成作功行程，依靠曲轴和飞轮贮存的能量便可自行完成以后的行程，以后的工作循环发动机无需外力就可自行完成。
8、四冲程汽油机和柴油机的工作循环有什么不同之处？汽油机柴油机汽油与空气缸外混合，进入气缸的是可燃混合气进入气缸的是纯空气电火花点燃混合气高温气体加热柴油燃烧有点火系无点火系无喷油器有喷油器9、内燃机配气机构为什么要留有气门间隙？该间隙值常为多少？过大或过小有什么不利影响？发动机工作时，气门将因温度升高而膨胀，如果气门及其传动件之间，在冷态时无间隙或间隙过小，则在热态时，气门及其传动件的受热膨胀势必引起气门关闭不严，造成发动机在压缩和作功行程中漏气，而使功率下降，严重时甚至不易起动。
为了消除这种现象，通常在发动机冷态装配时，留有气门间隙，以补偿气门受热后的膨胀量。
进气门间隙常为0.25-0.3mm；排气门间隙常为0.3-0.35mm。
过大的不利影响是：（1）传动零件之间及气门和气门座之间产生撞击响声，并加速磨损；（2）使气门开启的持续时间减少，气缸充气和排气情况变坏。
过小的不利影响是：热态下使气门关闭不严而发生漏气，导致功率下降，甚至烧坏气门。
10、气门间隙调整的原则气门在完全关闭的情况下，才能调整气门间隙。
即挺柱(或摇臂)必须落在凸轮的基圆上才可调整。
1、空压机停转调节法的原理？（P145）（结合图5-19）空压机采用如图所示的压力调节继电器实现停转调节。
压力继电器与储气罐相连，并控制排气阀的开闭。
当罐压升到额定值时，膜片11变形内凹推动推杆13带动杠杆10顺时针摆动，微动开关9常闭触点断开，切断电动机电路而自动停机，并使放气阀打开。
当罐压降低到一定值时，弹簧力使接触点闭合，接通电路关闭放气阀。
空压机停转时的压力通过调节螺钉8调整弹簧的预紧力来控制。
这种调节方法由于启停电动机频繁，故多用于需长时间停止工作，并由电动机驱动的微型和少数小型空压机。
1、何谓起重机工作级别？（起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的起重机械工作的特性。
）2、起重机利用等级分为多少级？（10级）起重机利用等级分级的依据是什么？（依据是起重机设计寿命期内总的工作循环次数N。
)3、起重机的载荷状态分为几级？（4级）4、起重机工作级别的划分依据？（起重机的利用等级和载荷状态）起重机工作级别划分为多少级？（8级）5、起重机械的主要参数有哪些？（P3)额定起重量Gn，跨度s和幅度R，起升范围D和起升高度H，工作速度，生产率，质量和外形尺寸。
6、起重机机构利用等级分为多少级？（10级）7、滑轮组的类型？（省力滑轮组和增速滑轮组）8、滑轮组倍率的大小对起重机械的驱动装置总体尺寸有较大的影响，倍率增加时，钢丝绳每个分支的拉力（减小），卷筒直径也（减小），但在起升高度一定时，卷筒长度要（增加），而在起升速度不变时，要（提高）卷筒转速。
9、滑轮组的效率的高低决定于（滑轮数目的多少），也即决定于（滑轮组绳索的分支数）。
10、对于单一滑轮组，绕入卷筒绳索分支的实际拉力（等于）作用在卷筒上的圆周力。
11、对于双联滑轮组，卷筒上的圆周力等于绕入卷筒绳索分支的实际拉力的（2）倍。
12、钢丝绳绕入或绕出滑轮时的最大偏斜角应（≤40 ）。
13、滑轮组直径的大小直接影响到钢丝绳的寿命，增大滑轮的直径将减小钢丝绳的（弯曲应力）和（钢丝绳与滑轮间的挤压应力）。
为保证钢丝绳的寿命，滑轮的最小缠绕直径应满足如下条件（D0min =hd) 14、钢丝绳在卷筒上的缠绕方式？有（单层缠绕）和（多层缠绕）两种。
15、选择钢丝绳时，首先按钢丝绳的（使用情况），确定钢丝绳的（类型），然后根据（受力情况）确定钢丝绳的（直径），最后再进行（验算）。
16、若起重机的取物装置为夹钳，则物品能被夹持的条件是（起重载荷应小于钳口的摩擦力）。
17、桥式起重机由金属结构部分、机械（工作机构）部分及电气设备三部分组成。
18、按在输送机中的作用与安装位置，托辊可以分为（承载托辊）、（空载托辊）、（挡辊）、（缓冲托辊）和（调心托辊）等。
19、大流量小扬程的泵，比转数（大），比转数小的泵，叶轮出口宽度（小），叶轮外径（大），叶轮外径与叶轮进口处直径的比可以大到等于（3），叶轮中的流道（狭长），流量（小）但扬程（高）。
（P78）20、离心通风机管路系统的压力损失与（气流速度的平方成正比）。
21、空压机的（机体）是基础构件，其内部安装各运动部件，并为传动部件（定位）和（导向）。
22、内燃机主要由（曲柄连杆机构）与（配气机构）两大机构和（润滑系），（冷却系），（燃料供给系）（点火系）与起动系等五大系统组成。
1、常闭式制动器是断电时制动器合闸（√）2、制动器一般都装在高速轴上（√）。
