抽放管路安装工操作规程

瓦斯抽采管路工操作规程

一、瓦斯抽采管路安装标准：

（一）基本要求：

⑴、瓦斯抽采管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°；

⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米；

⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内；

⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；

⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（一般为200—300米，最大不超过500米）均应设置放水器；

⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置；

⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配；

⑻、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定；

⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。

（二）、工作面预抽管路安装标准：

工作面预抽管路有：PE400、PE280、PE160

⑴、PE400管路安装标准： ①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于200mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；

②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；

③主管路每500米安装1个主控阀门，每100米安装1个PE400/160三通及阀门（DN150），用于连接支管路；每50米安装1个PE400/110三通及阀门（DN100），用于超前钻孔及割断钻孔抽放；如遇普通钻场则在钻场方向安装1个PE400/110三通及阀门（DN100），如遇千米钻机钻场则在钻场方向安装1个PE400/280三通及阀门（DN250）；

④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通；

⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。

Φ720瓦斯抽放管路安装方案

一、概况

我矿将建立地面瓦斯抽放系统，依据抽放设计，403回风上山及404回风下山段需安装Φ720抽放管路，回风上山安装至回风立井附近，与地面抽放钻孔连接。回风下山安装至瓦斯抽放硐室处，与Φ377抽放管路利用三通并联。从回风立井到404抽放硐室全长1381m，需安装Φ720管道231节、Φ720变Φ377三通4个、Φ720三通2个、Φ720弯管5个、龙门1个、除渣器1个、放水器2个。全段需安装绞车5台，共有变坡点10个，在每个变坡点管道需加工折弯通过。为保证此次施工顺利进行，特编制本施工方案。施工人员在施工前必须认真学习并遵照执行。

二、准备工作

1、清理管道

在404回风下山及回风上山巷道西帮共有Φ377管路74节，Φ219管路79节，Φ159钢管65节、Φ159PE管52节，Φ50钢管88节，影响Φ720管路安装，需在720管路安装前重新吊挂或拆除。

2、巷道维修 在Φ720管路打运至安装地点前，需对巷道底鼓高出道面的巷道进行维修，1m一个枕木，并重新对旧枕木、道钉进行处理，5m一个道拉杆，轨距必须保证600mm，需维修巷道长约300m；对巷道底板低洼不平处需进行整平处理，需维修巷道长约450m；对煤泥埋没轨道处需进行清淤，约需清理巷道100m。

3、轨道铺设

403回风上山四岔口至4401运顺段巷道无轨道，在抽放管路打运安装前需重新铺设24kg轨道，长约400m，三岔口处铺设一个岔道。

4、轨道维修

对403回风上山轨道倾斜、枕木不实、轨道偏离巷道中心影响管路运输及安装段需组织维修（约200m），保证管路运输安全，安装方便。

5、流水处理

回风立井流水沿403回风上山巷道底板流下，致巷道底板坑洼不平，影响管路安装及稳固。因此管路安装前，需将流水汇流入Φ80塑料管后流下，需铺设Φ80塑料管510m。

井下瓦斯抽放工操作规程

一、钻机钻孔施工操作规程

本操作规程由组长、钻机司机、泥将泵司机、接钻杆工、封孔工共同完成，具体操作规程如下：

一、移机

1、移机前的检查

1）钻机的检查

（1）检查钻机各部件是否齐全。

（2）检查电缆有无漏电现象（严禁带电移机）。

（3）钻杆、钻具有无损坏等现象。

2）油泵的检查

（1）检查各油管是否漏油。

（2）检查油箱内油位是否达到规定标准（油箱内油量必须保持在刻度标尺中间）。

（3）检查油泵各部件是否齐全。

3）泥浆泵的检查

（1）检查泥浆泵各部件是否齐全。

（2）检查泥浆泵机械箱及变速箱内润滑油是否充足。

（3）检查吸尘管、水龙头是否完好等。

2、移机 1）人力移机

（1）将油泵、泥浆泵的电缆从电缆钩上取下来，并留足以及所需的长度。

（2）在移动过程中，由组长负责指挥，移机人员用力要一致，防止将各种管路拉断。钻机在上下坡前移过程中，停止前移时要将钻机用锚链或铁丝固定好，防止机器下滑或翻倒伤人。

（3）拆开油管时，先取掉密封圈，收集到一起，再将管头包扎好，防止杂质进行管路内，进行移机。

（4）进入安装地点前，先检查巷道支护、通风、瓦斯等情况，发现问题及时处理。

二、支机

1、将钻机摆放平稳，打牢压机柱(打压机柱时必须两人操作，一人扶住压机柱、一人加液），并吊挂好水管和电缆，电缆的吊挂必须挂在挂钩上，保证电缆平直，在拐弯处与巷道方向垂直沿顶板布设。安装钻机时须注意以下几点事项：

1）按设计要求的高度、角度进行支机。

2）周围要留有足够的安全空间，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。

3）安装地点底板、地梁木必须平整，并在底梁上打上立柱，按中腰线摆正钻机 ,在打立柱时要两人操作,严禁一人操作,同时还要派一名安全员观察顶帮情况。

4）在轨道上支机时，要在钻机机头、机尾下方用枕木或道木支垫（道木高度必须高于轨道高度），钻机必须平稳，不平稳处用爬板支垫。

2、机身支好后,开始打压机柱，在打好压机柱后，检查液压柱是否有漏液现象，是否捆绑牢固，若有漏液现象，必须立即进行更换。在液压柱打好后，按要求进行调试角度,在调试过程中,要一人拧螺丝,两人抬机身,防止螺丝松动后,机身突然下滑伤人，同时用坡度轨进行测量，进行调整角度,在角度调度后,开始固定松动的螺丝。其次若钻机安装较高，应采用倒链先将钻机捆绑好起吊至规定高度，并用坡度规调整角度，待角度调整好后，固定松动的螺丝，方可松倒链。

瓦斯抽放打钻工操作规程

一、开工前准备

（一）现场检查

1、检查施工地点瓦斯情况，只有瓦斯浓度在1.0%以下时，方可进行操作。

2、检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好。

3、检查电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆码放是否整齐。

4、钻机上及其附近煤泥、煤尘是否清理干净。

5、检查钻孔施工记录，孔号，钻孔参数，进尺等记录是否齐全无误。

6、检查钻机防护装置是否完好，各部件连接是否可靠（紧固各部位螺丝），油管连接是否正确无误。

7、检查油箱油面是否在限定位置以上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。

（二）钻机试转

1、检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。

2、检查钻机各旋转件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。

3、检查各操作液压手把是否灵活、各接头是否漏油。

4、检查卡盘和夹持器开合是否灵活，动作是否准确。

二、支架

1、观察顶板、煤帮有无活矸、活炭，支护必须完好；（如有必须将顶、帮活矸、活炭找掉）。

2、挂牢链环、吊链，起吊钻机至开孔高度。

3、钻机下用道木、背板垫平、垫实，调整方位角，解下吊链放至工具箱；（钻机压柱要打牢，起吊时严禁人员站在钻机下方）。

4、对角呈倒八字型压紧钻机四根柱，升柱时，一人扶柱，一人升柱、柱与顶板之间用柱帽或木楔垫实，升紧柱，并用小链将液压柱与顶板连锁（涉及到高空作业必须系安全带），防止柱倒伤人。

三、进钻施工

1、悬挂便携仪至下风侧1米处，做好监测工作；开孔高度要统一，蛇行管1米范围内下垂高度不得超过50mm，50m范围内孔口高度差不得超过200mm。

2、调整开孔倾角至规定值、剪掉煤壁上的网片。

3、装好钻机挡皮，使用ф113钻头低转速开孔至3米深，然后安装导引三通并用聚氨酯密封严。

4、安装气粉分离器与二次除尘装置，除尘装置上布置好后抽管（二次除尘装置内必须装水，水位必须超过抽管），气粉分离器与孔口导引三通要连接好，使用铁丝紧固。