塑料选型的一般原则

塑料槽体加强筋设计原则

塑料槽体加强筋设计原则包括以下几点：

1. 防止塑料局部集中以免产生缩孔气泡。

2. 加强筋不宜过高过密，两个加强筋之间的距离大于2～3倍壁厚。

3. 加强筋的朝向应与塑料成型时的熔体流动方向一致，减少流动阻力。

4. 加强筋端面应低于制品支承面0.6～1mm。

5. 加强筋的厚度应小于被加强的产品壁厚，防止连接处产生凹陷。

6. 加强筋的高度不宜过高，否则会使筋部受力破坏，降低自身刚性。

7. 加强筋的斜度可大些，一般应大于1.5°，避免顶伤，以利脱模。

8. 多条加强筋要分布得当，排列相互错开，以减少收缩不均。

9. 一般加强筋都是加斜骨，目的是避免困气，有利于注塑及强度。

这些原则都旨在使塑料槽体更加稳定和耐用，同时优化生产过程，提高效率。请注意，具体的设计细节可能需要根据具体的应用场景和要求进行调整。

一、预留洞和预埋套管

(一)给水、热水、消防给水管道。

给水管道预留洞和预埋套管做法应根据室内或工艺要求及管道材质的不同确定，塑料管、复合管可参见02S405-1～4，铜管和薄壁不锈钢管可参见02S407-1～2。

一般原则如下：

1.给水管道穿越承重墙或基础时，应预留洞口，管顶上部净空高度不得小于建筑物的沉降量，一般不小于0.1米；

2.穿越地下室外墙处应预埋刚性或柔性防水套管，应按照《防水套管》(02S404)相关规定选型；

3.穿越楼板、屋面时应预留套管，一般孔洞或套管大于管外径50～l00毫米；

4.垂直穿越梁、板、墙(内墙)、柱时应加套管，一般孔洞或套管大于管外径50～l00毫米。

5.消防管道预留孔洞和预埋套管做法同上，热水管道除应满足上述要求外，其预留孔洞和预埋套管应考虑保温层厚度。若管材采用PF-X管时，还应考虑其管套厚度。

(二)排水管道。

预制装配式住宅的排水系统设计应尽量采用同层排水，减少排水管道穿楼板，立管应尽量设置在管井、管窿内，以减少预制构件的预留、预埋管件。排水管道预留洞和预埋套管的做法，塑料管参见96S406，铸铁管可参见04S409。一般可遵循以下原则：

1.排水管道穿越承重墙或基础时，应预留洞口，管顶上部净空高度不得小于建筑物的沉降量，一般不下于0.15米；

2.穿越地下室外墙处应预埋刚性或柔性防水套管，应按照《防水套管》(02S404)相关规定选型；

3.管道穿越楼板或墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般比管道外径大50毫米。

二、预埋管道附件

当给水排水系统中的一些附件预留洞不易安装时，可采取直接预埋的办法。常需预埋的给排水构件多设于屋面、空调板、阳台板上，包括地漏、排水栓、雨水斗、局部预埋管道等。预埋有管道附件的预制构件在工厂加工时，应做好保洁工作，避免被混凝土等材料堵塞。

三、管道支吊架

物料选型的基本原则

一、物料选型总则

1、所选器件遵循公司的归一化原则，在不影响功能、可靠性的前提下，尽可能少选择物料的种类。

2、优先选用物料编码库中"优选等级"为"A"的物料。

3、优选生命周期处于成长、成熟的器件。

4、选择出生、下降的器件走特批流程。

5、慎选生命周期处于衰落的器件，禁止选用停产的器件。

6、功率器件优先选用RjA热阻小,Tj结温更大的封装型号。

7、禁止选用封装尺寸小于0402（含）的器件。

8、抗ESD能力至少100V，并要求设计做防静电措施。

9、所选元器件MSL（潮湿敏感度等级）不能大于5级（含）。

10、优先选用密封真空包装的型号，MSL（潮湿敏感度等级）大于2级（含）的，必须使用密封真空包装。

11、优先选用卷带包装、托盘包装的型号。如果是潮湿敏感等级为二级或者以上的器件，则要求盘状塑料编带包装，盘状塑料编带必须能够承受125℃的高温。

12、对于关键器件，至少有两个品牌的型号可以互相替代，有的还要考虑方案级替代。

13、使用的材料要求满足抗静电、阻燃、防锈蚀、抗氧化以及安规等要求。

工程师必备：元器件选型规范大全

二、各类物料选型规则

芯片选型总的规则

1、有铅BGA焊球优选Sn63Pb37合金，也可选择高铅（铅含量≈85％）的SnPb合金。无铅BGA焊球选择SnAgCu合金。

工程师必备：元器件选型规范大全

2、有引线的SMD和集成电路器件，引脚线金属材料要为铜、铜合金、可阀合金、42合金材料，表面合金涂镀均匀、厚度符合相关标准（4～7.6μm），涂层不得含金属铋。锡铅引脚镀层：SnPb；无铅引脚镀层：优选：Matte-Sn、SnAgCu、Ni/Au、Ni/Pd/Au；Sn镀层：对于纯Sn镀层来讲，Sn镀层厚度≈7.6μm（电镀工艺）、或≈2.5μm（电镀后熔融工艺）、或≈5.1μm（浸锡工艺）、或≈0.5μm（化学镀工艺）；阻挡层Ni：厚度≈3μm；SnCu镀层：SnCu镀层厚度≈3μm；Ni/Pd镀层：Pd镀层厚度≈0.075μm，Ni镀层厚度在3μm以上；Ni/Pd/Au镀层：Ni厚度≈3μm，Pd厚度≈0.075μm，Au厚度在0.025～0.10μm

塑料制品的设计

塑料制品的设计不仅要满足使用要求，而且要符合塑料成型的工艺特点，并且尽可能的使模具简单化。这样既是成型工艺稳定，保证塑料制品的质量，又可以降低生产成本。塑料制品要考虑一下因素。

1、塑料性能：塑料的物理学性能和工艺性能。

2、成型方法：要看具体的成型工艺要确定设计法案。

3、模具结构和制造工艺：要利于模具结构简化和方便制造。

一、塑料制品结构设计的一般原则

1、力求使制品结构简单，避免侧向凹凸结构,使模具结构简单，易于制造；

设计塑料制品时，应满足塑料制品功能的要求的前提下，力求使制品结构简单，尤其是要尽量避免侧向凹凸结构。因为侧向凹凸结构需要模具增加侧向抽心或斜顶机构，使得模具变复杂，并增加成本。

不合理 合理

如果侧向凸凹结构不可避免，则应该使侧向凸凹结构简单化，这里有两种方法可以避免模具采用侧向抽心或斜顶机构：强行脱模和对插。

•注：关于强行脱模：

1） 当侧向凹凸较浅且允许有圆角时，可强行脱模；

2）可强行脱模的塑料有PE、PP、POM和PVC等；

WHWH斜顶定模镶件上图的W不宜小于1/3H。

制品设计时除了尽量避免侧向抽心外，还力求时模具的其它结构也简单耐用，主要包括一下几方面。 (1) 模具成型零件上不得有尖利和薄弱结构。模具上的尖利或薄弱结构会影响模具强度及使用寿命。制品设计时应尽量避免这种现象出现。

此处镶件薄弱，结构不合理。小镶件在熔体的冲击下易变形改进后的结构凹模凸模小镶件易发生弹性变形制品模具

（2）尽可能使成型零件简单易加工。 4 / 50 型芯复杂，难以加工型芯则较容易加工

（3）尽量使分型面变得简单。简单的分型面使模具加工容易，生产时不易产生飞边，容易切除水口。

分型线为阶梯形状，模具加工困难改为直线或曲面，使得模具加工较为容易

2、壁厚均匀，避免出现过厚或过薄的胶位

壁厚均匀为塑料制件设计的第一原则，应尽量避免出现过厚或过薄的胶位。这一点即使在转角部位也非常重要。因为壁厚不均会使制件冷却后收缩不均，造成凹陷，产生内应力、变形及破裂等。另外，成型制件的冷却时间取决于壁厚角厚的部分，壁厚不均会使成型周期延长，降低生产效率。