导热油炉操作规程

电加热导热油炉操作规程

一，升温和升温曲线

导热油的升温是运行操作中较危险阶段，需要特别谨慎。其升温过程要

遵循“一慢二停”原则；一慢即升温速度要慢，二停即在95～110℃和210

～230℃两个温度阶段要停止升温、让温度维持一段时间。导热油升温

过程和升温速度按升温曲线的规定进行。

导热油升温曲线图：

二，升温过程

1、 检查各管道阀门是否按要求关闭或开启：关闭风冷器导热油进

出口阀门，打开循环油泵进出口阀门和反应釜夹套的导热油进

出口阀门；微开导热油膨胀槽N2阀门，使膨胀槽排气口保持小

气量即可；

2、 检查各温度计、压力表是否显示正常；膨胀槽液位保持在

10~15cm范围内；

3、 检查各连接处的密封情况，如管道法兰的密封、循环油泵的密

封是否完好；检查各紧固件是否松动，如循环油泵的地脚联接

等；

4、 启动导热油循环泵，观察泵运转是否正常，观察导热油循环泵

出口压力表示值，正常应在0.24Mpa~0.26Mpa；在加热过程中要

经常观察油炉上的压力表示值，当压力表示值低于0.2Mpa时，

应及时关闭电加热；

5、 循环泵正常运行3~5min后，设定导热油温度高报和低报，其设

定值分别为所需温度值±5℃，并根据升温情况调节设定值直至

升温到工艺要求的温度；升温过程中控制升温速度10℃/h,直到

90～95℃。因为低温时，油的粘度大，受热面管内流速较低，

管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油

膜温度升高。

6、 95～110℃范围是清除系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。升温速度控制在5℃/h范围。当高位槽放空管处排汽量较大

时，底部有水锤声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度

较大时，必须停止升温，保持恒温状态。在95～110℃之间反复

几次，才能将水分排尽。不能盲目加快升温脱水过程，因为一

旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将迅速膨胀，不仅可能引

起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个

系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，造成重大事故。

电加热导热油炉安全操作规程

一、 开机前的准备工作：

1、 检查阀门的开、闭状态，其中应开启的阀门有：主循环油泵的进出口阀门、主循环管路系统阀门。应关闭的阀门有：主回油管路上的放尽阀门、膨胀油箱上的放尽阀、反应釜夹套及内置盘管的导热油进出阀门、放空阀

2、 检查电路方面：电控柜的电源是否接通；观察测温仪表是否显示并记录显示温度。

3、 检查各联接件间的密封情况。如泵进出口阀门、法兰的密封；加热炉炉胆的法兰密封情况；循环油泵的密封情况等是否完好。以及各紧固件是否松动，如循环油泵的地脚联接情况等。

二、开机

1、注油

检查导热管路循环系统上所有阀门开、闭状态，确保在正确的位置，方可注油

2、注油结束后，导热管路循环系统开泵冷油循环，2小时后，检查泵进口过滤器网是否有杂物。

3、初升温阶段：

⑴启动热油循环泵，开电热器升温，以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90℃。

⑵．脱水阶段：

当升温到90～100℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温，保持恒温状态，必要时可停止电热器。

⑶．再升温阶段：

当有机热载体炉和管道中响声变小，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。

⑷．脱轻组分(脱气)阶段：

脱水过程完成后，以10℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残余水份蒸发，随时停止升温。当温度达到190～230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。

脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定。当放空管不在有气体排出，热油循环泵压力稳定，即可以15～20℃/时的速度再升温。

精心整理

目 录

一.ZD350#合成导热油标准技术参数

二.主要设备规格表

三.工作原理图

四．供热工艺流程图

五．设备功能简介

六．调试

七．运行操作

八．故障的诊断与排除

九．导热油常见问题与解答

一.ZD350#合成导热油标准技术参数

1.运动粘度（40℃）mm2/s 16.3-25.6

2.外观 淡黄透明

3.水分 （%） 痕迹

4.机械杂质（％） ≤0.05

5.开口闪点（℃） ≥180

6.倾点（℃） ≤ -35

7.残碳 （%） ≤ 0.05

8.酸值 ≤0.05

9.沸点（℃） 372

10.使用温度（℃） ≤315

11.最高使用温度（℃） 345

12.馏程（℃）2％ 340

13.操作温度（℃） 290－310

二.主要设备规格表

序号 设备编号 名 称 规 格 型 号 数量 技 术 参 数 精心整理

1 B-1/2 烧煤导热油炉 YLL-3000(250)A型 2台 额定热功率：3000KW/台；设计压力：1.0MPa；额定工作压力：0.7MPa；最高工作温度：350℃；介质循环油量：200m3/h

2 E-1/2 空气预热器 JX-YR25.0 2台 空气进口温度：30℃；空气出口温度：162℃；烟气进口温度：360℃；烟气出口温度：245℃；空气流速：6.5m/s；烟气流速：11m/s；受热面积：25m2

燃气导热油炉系统操作规程

1. 燃气导热油炉系统的任务

本岗位主要以天然气为燃料，燃烧产生的热量传递给导热油，使导热油的温度升

高，然后以升高温度的导热油供成色剂和四四砜车间物料加热，辅助车间生产。

2. 燃气导热油炉系统工艺控制参数

2.1.导热油的特点

（1）无毒、无臭、无污染、无任何毒性、无致癌性、无难闻气味

（2）挥发性小，安全可靠，闪点在 200℃左右，自然点在 500℃以上

（3）酸度低、PH 值近中性，对设备无腐蚀性

（4）馏程高，蒸发损耗小；馏程的初始温度高于 20℃以上。使用温度不超过最高

使用温度，蒸发损耗低。

（5）热稳定好，抗氧化性强；在不高于最高使用温度下使用，其热分解的速度慢，

油质相对稳定，年添加量仅为 5%左右。

2.2. 导热油的选用

（1）选择导热油最高使用温度应比工艺需用的主流体最高温度高出 10-20℃

（2）导热油需要量=1.2（A+B+C+D）

A 加热炉炉管容油量 m³

B 用热设备容油量 m³

C 膨胀槽内所需油量 m³

D 供热管线容油量 m³

（3）导热油失效判断

酸值达到 0.5 时应引起重视、粘度变化达到 15%时应引起重视、闪点变化

达到20%时应引起重视、残炭达到 1.5%时应引起重视。

2.3. 燃气导热油炉系统主要设备组成

主机部分 燃气炉本体

燃烧部分 燃烧器

辅机部分 膨胀槽、贮油槽、油气分离器、导热油过滤器、烟道防爆门等

机泵部分 热油循环泵、齿轮注油泵

电控部分 电器控制柜、浮球液位控制器、远传压力表铂热电阻、双金属温度计、压力表、压力表截止阀、玻璃板液位计

3. 物料安全注意事项

（1） 导热油 1）对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；

可致代射性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有

胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意

识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。