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锻造基础知识培训锻造基础知识是每个人在发展和成长过程中都应该重视的一项能力。
它为我们构建坚实的知识基础，为未来的学习和工作打下坚实的基础。
因此，基础知识培训对于个人和社会的发展都具有重要意义。
一、为什么需要锻造基础知识1. 开拓思维锻造基础知识可以帮助我们开拓思维，提高思维的广度和深度。
通过掌握基础知识，我们能够更好地理解和把握复杂的问题，培养逻辑思维和分析能力。
2. 增强学习能力基础知识是进一步学习的基础和前提。
只有掌握了基础知识，我们才能更好地理解和吸收新的知识。
而如果基础知识薄弱，将会对后续学习产生较大障碍。
3. 打造核心竞争力在职场竞争激烈的今天，拥有扎实的基础知识是提升核心竞争力的关键。
基础知识可以让我们在工作中更具备解决问题和应对挑战的能力，为我们的职业生涯提供更多机会。
二、如何进行基础知识培训1. 学习计划的制定制定一个合理的学习计划是进行基础知识培训的第一步。
我们可以先根据自身的学习目标和时间安排来确定每日的学习任务，并合理安排学习内容和复习时间。
2. 寻找合适的学习资源寻找合适的学习资源对于基础知识培训至关重要。
我们可以选择图书馆、学校或者在线教育平台等途径获取相关的学习资料和课程，以便系统地学习和巩固基础知识。
3. 多种学习方式结合基础知识培训可以采用多种学习方式进行，如阅读、听讲座、实践等。
我们可以根据自身喜好和学习效果选取合适的学习方式，并注重学习方法的灵活运用。
4. 做好学习笔记和总结在学习的过程中，及时做好学习笔记和总结是锻造基础知识的重要环节。
通过记录和总结，我们可以更好地巩固所学知识，并反思自己的学习情况，及时调整学习方法和计划。
5. 不断巩固和复习巩固和复习是保持基础知识稳固的关键。
在培训过程中，我们应该定期进行知识的回顾和巩固，以及检验自己的学习成果，避免知识的遗忘和流于表面。
三、锻造基础知识培训的意义1. 增强学习兴趣和动力通过锻造基础知识培训，我们可以不断扩充知识的领域，培养学习的兴趣和动力。
锻造知识培训讲义§钢锭知识及钢锭冶炼1、钢锭是将冶炼钢液在一定温度下注入钢锭模中凝固而成的。
钢锭的形状通常是截头锥体，上部较大，下部较小，截面形状有方形、圆形、扁方形、多角形。
其结构及内部组织如下图。
缩孔正偏析形偏析倒形偏析负偏析在冒口部位，一般有缩孔、疏松等冶金缺陷；在锭身部位从外向内有细晶粒层、柱状粗晶和等轴粗晶；在底部有夹渣物沉积（主要是密度较重的金属和非金属夹渣物）。
由于钢锭冒口和底部存在严重的缺陷，不能作为锻件的一部分，对于冲大孔后芯棒拔长和扩孔锻件，底部可以适当利用。
2、钢锭的冶金缺陷缩孔：钢锭凝固后，在上端形成的孔洞及缩管；主要由于钢锭在冷凝收缩时钢液不足补缩不良造成的，锻造切除不干净会形成裂缝与折叠；减小和消除的措施主要是采用发热冒口、绝热冒口、改善钢液补缩条件，使缩孔上移到冒口处，锻造时切除。
疏松：钢锭中上部海绵状组织结构，包括中心疏松和一般疏松；主要由于钢锭在冷凝晶间冷缩形成的显微空隙与针孔，此处夹杂聚集力学性能较差；减小和消除的措施提高加热温度，通过锻造压实。
枝晶偏析（微观树枝状偏析）：树枝状晶与晶间物理、化学及杂质分布的不均一性；主要由于钢锭在冷凝时的选择性结晶及溶解度的变化造成；减小和消除的措施是通过高温扩散、锻造变形和热处理均匀化来消除。
区域偏析（宏观偏析）：钢锭内各处化学成分及杂质分布的不均一性，如锭心的V型正偏析、离心的倒V 型正偏析以及底部的锥形负偏析区；主要由于钢锭在冷凝结晶过程中的选择性结晶、溶解度变化，各处密度差异造成，区域偏析会造成锻造裂纹及力学性能不均匀等缺陷；减小和消除的措施是降低钢液中的S、P等偏析元素的含量，采用多炉合浇及冒口补浇工艺和采用振动浇注。
硫化物夹杂：内生非金属夹杂物FeS、MnS等低熔点物质，分布在枝晶间及区域偏析处，塑性好，易变形；偏析严重，硫含量高，片状或密集分布危害大，形成应力集中开裂，形成热脆，降低力学性能；减小和消除的措施是炼钢时充分脱硫，减少偏析，充分锻压变形改善夹杂物的形状与分布。
文件名称第 1 版核准审批审核编制发布日期实施日期目录一、锻造的概念 (3)1、自由锻 (3)2、模锻 (3)3、胎模锻造 (4)二、锻造的工艺性 (4)1 、自由锻造的工艺性 (4)2、模锻件结构工艺性 (4)三、锻造的加热温度控制 (5)1、加热的目的 (5)2、加热容易产生的缺陷 (5)3、中频感应加热炉 (6)四、锻件质量检验及控制 (7)1、锻件缺陷的分类 (7)2、锻件缺陷产生原因 (7)3、锻件质量控制的主要内容和方法 (9)一、锻造的概念在外力的作用下，使坯料产生局部或者全部变形，以获得一定几何尺寸、形状和内部组织的锻件加工方法称为锻造。
锻造普通分为自由锻和模锻两大类。
1、自由锻：利用冲击力或者压力使金属在上锤、下砧之间朔性变形，从而得到所需要锻件的锻造方法。
自由锻造的特点：工艺灵便、成本低、具有较强的适应性，但精度差、余量大、材料消耗多，生产效率低。
主要设备：蒸汽-空气锤、液压机自由锻造的基本工序：拔长、镦粗、冲孔、切边、弯曲、扭转、错移。
2、模锻：使坯料在模膛内受压变形的方法，在变形过程中，由于模膛对金属坯料流动的限制，金属坯料充满模膛，获得与模膛形状相同的锻件。
模锻的特点：生产效率高、锻件精度高、余量小、操作简单。
模锻的主要设备1) 锤上模锻：蒸汽-空气锤、高速锤。
2) 压力机上模锻：磨擦压力机、曲柄压力机、平锻机、模锻水压机。
锻模结构锤上模锻的锻模是由带有燕尾的上模和下模两部份组成，下模固定在砧座上，上模固定在锤头上，上模和下模均有相应的模膛。
锻模的模膛分为模锻模膛和制坯模膛两大类。
1) 模锻模膛可分为预锻模膛和终锻模膛两种2) 制坯模膛有几种：拔长模膛、滚挤模膛、弯曲模膛、切断模膛，还有镦粗台等。
3、胎模锻造：胎膜锻造是在自由锻造设备上使用胎膜生产模锻件的方法。
普通利用自由锻将坯料初步成型，然后再用胎膜终锻成型。
设备简单，胎膜简单，不需要固定在设备上，适应中小批量生产。
2024年锻造安全培训知识一、锻造车间受伤性质及产生原因锻造车间人体受伤的性质主要有机械损伤、热损伤和电损伤三种。
属于机械损伤的有：挫伤、轧伤、压伤、割伤、刺伤、擦伤、骨折、扭伤、切断伤等。
属于热损伤的有：热辐射损伤、化学性灼伤、烧伤、烫伤、中暑等。
电损伤主要指由于触电而引起的电伤。
人体受伤主要是由不安全状态和不安全行为所致。
1. 锻造车间可能存在的不安全状态不安全状态是导致物质发生的物质条件，它包括机械、物质与环境诸方面。
1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
如无防护罩、无安全保险装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏、电气未接地、绝缘不良等。
2）设备、设施、工具、附件有缺陷。
如设计不当，结构不符合安全要求；制动装置有缺陷；安全间距不够；工件上有锋利毛刺、飞边；机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不符合安全要求；设备超负荷运转；设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵等。
3）个人防护用品用具缺少或有缺陷。
如无个人防护用品、用具；所用防护用品、用具不符合安全要求等。
4）生产现场环境不良。
如照明光线不良；通风不良；作业场所狭窄；交通线路的配置不安全；操作工序设计或配置不安全；地面打滑等。
2. 锻造车间可能存在的不安全行为不安全行为指造成事故的人为错误，主要有：1）操作错误，忽视安全，忽视警告。
如未经许可开动或关停机器；开动或关停机器未给信号；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号等。
2）造成安全装置失败。
如拆除了安全装置；安全装置失去作等。
3）使用不安全装置。
如使用无安全装置的设备等。
4）手代替工具操作。
如用手清除氧化物；用手代替工具送料等。
5）物体存放不当，如成品半成品、材料、工具、模具等未按指定地点存放。
6）在起吊物下作业、停留。
7）机器运转时进行加油、修理、检查、调整等项工作。
8）注意力不集中。
9）未按规定穿戴防护用品。
10）进入危险场所。
二、锻造车间安全生产的主要对策为防止工伤事故的发生，实现安全生产，按照“安全第一，预防为主”的原则，必须采取三项重要对策，即安全技术、安全教育、安全管理。
锻造安全培训知识导言随着社会的不断发展，人们对于工作场所的安全要求也越来越高。
工作环境的安全与否关系到员工的身体健康和生命安全，同时也对企业的经营和发展起着重要的影响。
为了保障员工的安全和提高工作效率，企业需要进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
本文将对锻造安全培训知识进行详细介绍，全面提高员工的安全意识，确保工作场所的安全环境。
一、锻造的概念和意义1. 锻造的定义锻造是一种通过加热金属材料，利用外力使金属材料产生塑性变形，从而实现制造各种形状和尺寸的工艺过程。
2. 锻造的意义（1）提高材料的力学性能：通过锻造可以改善金属材料的内部组织，提高其力学性能，如提高抗拉强度、硬度等。
（2）提高产品的质量：通过锻造可以精确控制产品的形状和尺寸，降低产品的缺陷率，提高产品的质量。
（3）提高生产效率：锻造工艺简单、操作方便，可以大批量生产，提高生产效率。
二、常见的锻造设备和工艺1. 锻造设备（1）锤击式锻造设备：包括空气锤、液压锤、冲击式锻锤等。
（2）压力式锻造设备：包括机械压力机、液压压力机等。
（3）连续式锻造设备：包括链式锻造机、摆线锻造机等。
2. 锻造工艺（1）自由锻造：材料在锻造过程中受到实际的锻压力作用，形状和尺寸的变化由操作人员控制。
（2）模锻：材料在预先设计好的模具中进行锻造，形状和尺寸的变化受到模具的限制。
（3）冷锻：在常温下进行的锻造，受到材料的冷脆性和硬度的限制。
锻造安全培训知识（二）1. 安全设备的使用和维护（1）安全帽的佩戴：在进行锻造操作时，操作人员需要佩戴安全帽，以防止受到材料的飞溅或其他物体的伤害。
（2）防护眼镜的佩戴：锻造过程中存在金属粉尘、飞溅物等，操作人员需要佩戴防护眼镜，保护眼睛不受到伤害。
（3）耳塞的佩戴：锻造过程中产生的噪音会对听力造成损害，操作人员需要佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。
（4）安全鞋的佩戴：锻造过程中存在金属粉尘、锤击物体等，操作人员需要佩戴安全鞋，保护脚部不受到伤害。
锻造基础知识培训1、锻造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加丁•金属机械零件或零件毛坯的方法。
与其它加T•方法相比，锻造加丁生产率最高；锻造的形状、尺寸稳定性好，并有最佳的综合力学性能。
锻造的目的是使坯料成形及控制其内部纟H•织性能达到所需几何形状。
尺寸以及品质的锻件。
H由锻是只使用简单丁具利用上下砧板育接使坯料成形模锻是利用模具使坯料成形模锻流稈包括下料。
加热。
模锻。
切边。
冲孔。
热处理。
酸洗。
清理。
校正按使用工具和生产工艺的不同锻造自由锻：一般是指借助简单工具，如锤、砧、摔了、冲了、垫铁等对铸锭或棒材进行傲粗、拔长、扩孔等方式生产毛坯。
模锻：是指将坯料放入上下模块的型槽间，借助锻锤锤头、压力机滑块或液压机活动横梁向下的冲击或压力成形为锻件。
特种锻造：有些零件采用专用设备可以大幅度提高生产率，锻件的备种要求（如尺寸、形状、性能等）也可以得到很好的保证。
2.材料锻造的选材（黑色金属和有色金属）有棒材板材管材下料方法：车床锯床片砂轮下料；气割下料；冲床冲剪机摩擦压力机锤上下料一般棒料剪切法有剪床剪切和冲床剪切剪切的缺陷：塌陷变形结疤台阶端面歪扭倾斜等带锯锯切特点；端面平桀材料有损失常用于精密锻造3.加热3.1加热目的提高金属數性，降低变形抗力，即增加金属的可锻性，从而使金属易于流动成形，并使锻件获得良好的组织和力学性能。
3.2加热方法:按采用的热源不同分为燃料加热和电加热两大类。
1）燃料（火焰）加热：利用固体（煤、焦炭等）、液体（重油、柴油等）或气体（煤气、天然气等）燃料燃烧时所产生的热能对坯料进行加热。
3.3金属加热时产生的变化：金属在加热过程屮由于原了在晶格屮相对位置的强烈变化，以及原了的振动速度和电了运动的自由行程的改变，还有周期介质的影响等因素，金属将产生以下变化：在组织结构方面，大多数金属不但发生组织转变，其晶粒还会长大，严重时会造成过热、过烧，在力学性能方血，总的趋势是金属犁性提高，变形抗力降低，残余应力逐步消失，但也可能产生新的内应力。
铸造锻造安全防范培训1. 前言铸造锻造是一项涉及到高温、重型设备和材料的危险工艺。
为确保员工的安全和设备的正常运行，本培训本文旨在必要的安全培训，帮助员工了解并采取正确的安全防范措施。
2. 目标本培训的目标是：• 提高员工对铸造锻造过程中潜在危险的认识。
• 培养员工正确的安全意识和行为习惯。
• 减少事故发生的可能性，保障员工和设备的安全。
3. 培训内容3.1 铸造锻造工艺概述• 介绍铸造锻造的基本工艺流程和常见设备。
• 强调高温、高压等潜在危险因素。
3.2 安全设备和防护措施• 讲解各类安全设备的作用及正确使用方法，如头盔、防护眼镜、耳塞等。
• 强调穿戴防护服和手套的重要性。
• 详细介绍紧急停车装置和急救设备的位置和使用方法。
3.3 火灾防范和应急处理• 介绍火灾的可能原因和预防措施。
• 演示灭火器的使用方法。
• 指导员工在火灾发生时的应急逃生流程。
3.4 机械操作安全规范• 强调操作人员需具备的技能和资质。
• 正确的设备操作步骤和注意事项。
• 指导操作人员如何正确维护和保养设备，减少故障发生的可能性。
3.5 化学品安全管理• 介绍常用化学品的危害性和安全操作规程。
• 强调正确的存储、使用和处理方法。
• 指导员工如何应对化学品泄漏或意外接触。
4. 培训方法• 使用多媒体资料、图片和视频进行讲解，以提高培训效果。
• 进行模拟演练，让员工亲身体验应急处理流程。
• 设置答题环节，加强培训内容的巩固和理解。
5. 考核与评估• 组织培训后的考核测试，检验员工对培训内容的掌握情况。
• 定期进行安全演习，评估员工在实际情况下的应对能力。
• 收集员工的反馈意见，不断改进培训内容和方法。
6.铸造锻造安全防范培训是确保员工安全和设备正常运行的重要措施。
希望通过本培训，员工能够增强安全意识，做到预防为主，安全第一。
感谢大家的参与和支持！特殊应用场合1.高温环境下的铸造锻造工艺–增加应急降温设备的操作流程。
–提醒员工注意高温下易燃物品的存放位置。
基本知识一、变形的概念1.弹性变形——金属在变形时将外力作用去除后，变形立即消失，仍能恢复原来的形状和尺寸，这种变形称为弹性变形。
2.塑性变形——金属在变形时将外力作用去除后，不能恢复到原来的形状和尺寸，保留下来的永久变形，称为塑性变形。
3.变形程度绝对变形量相对变形量4.变形速度——用应变速度表示，单位时间内的相对变形率（相对变形量/时间）二、塑性变形中的力1.外力使金属发生塑性变形的力，包括作用力、反作用力、摩擦力等。
2.内力金属在外力作用下导致金属内部产生的相互作用力。
应力——单位面积上的内力。
表示方法：拉应力为正，压应力为负。
直接由外力作用产生的应力称为基本应力，如锻造过程中金属内部产生的变形应力。
变形时，因各处变形、温度分布以及组织结构的变化等的不均匀，导致变形体各部分之间、晶粒之间或晶粒内部各处变形不均，而引起的应力称为附加应力。
残余应力——由于变形不均以及加工硬化所引起的内应力，如未能及时软化消除，便成为残余应力保留下来。
三、金属塑性变形的基本定律1.切应力定律金属在外力作用下，只有当其内部最大切应力达到临界值时，才有可能发生塑性变形。
2.体积不变定律金属在塑性变形中保持体积不变。
3.最小阻力定律当金属产生塑性变形，其内部每一个质点总是沿着阻力最小的方向移动，此规律成为最小阻力定律。
4.弹性变形定律金属在塑性变形中同时伴有弹性变形。
四、影响金属塑性和变形抗力的因素塑性——金属材料在外力作用下，产生永久变形而不断裂的能力。
变形抗力——金属材料对变形外力的抵抗能力，1.金属组织对塑性、变形抗力的影响晶粒度（晶粒度越细小塑性越好，变形抗力也大）、金相组织(单相、单相固溶体较多相组织塑性好、抗力低)、铸造组织、晶格结构（面心立方较好，密排六方最差）、热变形2.化学成分的影响C的影响含C量越高，塑性越差，变形抗力越大合金元素的影响加入合金元素后会使金属的塑性降低，变形抗力提高。
3.变形速度4.变形温度5.应力状态6.坯料及工模具表面状况提高金属塑性、降低变形抗力的工艺措施有哪些：1）采用合理的加热方法，使材料成分和组织均匀化；2）合理选择变形温度、变形速度和变形程度；3）采取有利的变形方式4）改进操作方法以改善变形的不均匀性，如拔长时的操作及工装的选择；5）采取良好的的润滑以改善坯料与工模具表面状况；6）尽可能减少工模具与变形金属的接触，采用合理的工模具或不同锻造方式来减少金属的流动阻力金和变形力如叠镦。
目录一、锻造的概念 (3)1、自由锻 (3)2、模锻 (3)3、胎模锻造 (4)二、锻造的工艺性 (4)1、自由锻造的工艺性 (4)2、模锻件结构工艺性 (4)三、锻造的加热温度控制 (5)1、加热的目的 (5)2、加热容易产生的缺陷 (5)3、中频感应加热炉 (6)四、锻件质量检验及控制 (7)1、锻件缺陷的分类 (7)2、锻件缺陷产生原因 (7)3、锻件质量控制的主要内容和方法 (9)一、锻造的概念在外力的作用下，使坯料产生局部或全部变形，以获得一定几何尺寸、形状和内部组织的锻件加工方法称为锻造。
锻造一般分为自由锻和模锻两大类。
1、自由锻：利用冲击力或压力使金属在上锤、下砧之间朔性变形，从而得到所需要锻件的锻造方法。
自由锻造的特点：工艺灵活、成本低、具有较强的适应性，但精度差、余量大、材料消耗多，生产效率低。
主要设备：蒸汽-空气锤、液压机自由锻造的基本工序：拔长、镦粗、冲孔、切边、弯曲、扭转、错移。
2、模锻：使坯料在模膛内受压变形的方法，在变形过程中，由于模膛对金属坯料流动的限制，金属坯料充满模膛，获得与模膛形状相同的锻件。
模锻的特点：生产效率高、锻件精度高、余量小、操作简单。
模锻的主要设备1）锤上模锻：蒸汽-空气锤、高速锤。
2）压力机上模锻：摩擦压力机、曲柄压力机、平锻机、模锻水压机。
锻模结构锤上模锻的锻模是由带有燕尾的上模和下模两部分组成，下模固定在砧座上，上模固定在锤头上，上模和下模均有相应的模膛。
锻模的模膛分为模锻模膛和制坯模膛两大类。
1）模锻模膛可分为预锻模膛和终锻模膛两种2）制坯模膛有几种：拔长模膛、滚挤模膛、弯曲模膛、切断模膛，还有镦粗台等。
3、胎模锻造：胎膜锻造是在自由锻造设备上使用胎膜生产模锻件的方法。
一般利用自由锻将坯料初步成型，然后再用胎膜终锻成型。
设备简单，胎膜简单，不需要固定在设备上，适应中小批量生产。
模具寿命短，劳动强度高。
二、锻造的工艺性1、自由锻造的工艺性：1）尽量避免锻造具有锥面和斜面的结构。
否则要有专用工具，工艺复杂，操作不便。
2）自由锻造不能锻造出锻件上简单几何体（面）形成的截交线、相贯线等空间曲线。
3）自由锻造不应设计出加强筋、凸台等难以锻造的表面。
4）应将结构复杂和截面有急剧改变的锻件，设计成几个简单的锻件来焊接。
2、模锻件结构工艺性1）模锻件要选择合理的分模面，保证锻件取出方便，成型简单。
同时锻件在分型面上的上下轮廓要一致，以便及时发现上下错模，减少毛边。
2）锻造制坯的零件上不加工表面中，凡是垂直于表面的立面均应设计出锻件斜度，不加工表面形成的角度应该设计成圆角。
3）锻件设计应避免锻件横截面相差过大凸缘薄而高，避免锻件部分过于扁薄，锻件结构过薄、过高，冷却快而且金属流动阻力大，金属成型困难。
4）模锻件形状应尽量简单，外形要对称；尽可能避免设计长而复杂的分支。
5）复杂的锻件可以考虑采用分段锻造、焊接组合的结构。
三、锻造的加热温度控制1、加热的目的1）锻造生产中，金属毛坯锻造前一般均要加热，目的是：提高金属的朔性，降低变形抗力，容易流动成型并获得良好的锻后组织和力学性能。
2）加热方法：按采用热源不同，金属毛坯的加热方法分火焰加热和电加热两大类。
3）锻造温度45、50钢的锻造温度：始锻温度为1200℃左右，终锻温度为800℃。
42GrMo钢的锻造温度：始锻温度为1250℃左右，终锻温度为850℃。
2、加热容易产生的缺陷金属在加热过程中可能产生的曲线有：氧化、脱碳、过烧、裂纹等。
加热的缺陷直接影响模锻性能和锻件质量。
常见钢的过烧温度：45、50、42GrMo钢的过烧温度为1300℃。
过烧缺陷：钢加热到接近熔化温度，并在该温度下长时间停留。
由于氧化性气体渗入晶界，与晶界物质Fe、C、S发生氧化，形成易熔共晶氧化物，破坏了晶粒间的联系，使钢完全失去了朔性的现象称为过烧。
解决办法：控制加热温度。
内部裂纹缺陷：坯料在加热过程中，由于外层温度高于心部温度，必然出现外层和里层的膨胀不同，从而产生内应力，称为温度应力或热应力。
温度高膨胀大的表面因受到温度低膨胀小的中心部分的约束而产生压应力。
相反，温度低膨胀小的心部受到温度高膨胀大的表层拉伸作用将产生拉应力。
解决办法：加热截面大和导热性差的坯料，在低温阶段缓慢加热。
严格控制加热温度，加热设计不够，加热温度过低或没有达到要求的截面温差时，低朔性的锻坯心部变形会出现裂纹。
3、中频感应加热炉1）电源：工业与民用交流电的频率是50HZ，叫工频电流，频率大于2000HZ 叫中频电流，频率超过50000HZ叫做高频电流。
锻造感应加热设备使用中频或工频电流。
2）电源频率的选择：用高频电流感应加热，加热层的深度小于1mm，不适应锻造加热。
用中频或工频电流感应加热可以将工件加热透，加热时间的高低取决于电流频率的选择是否恰当。
3）锻造加热温度的测量：有目视测量、仪表测量光学高温计、光电高温计、辐射感温计、光电比色高温计等。
4）红外线测温计：红外线测温计是光电高温计和比色计的新发展，具有更好的测温性能和工作条件适应性。
5）火焰颜色与温度对照桔黄色：900~1050℃深黄色：1050~1150℃淡黄色：1150~1250℃黄白色：1250~1300℃6）操作中频感应加热炉注意事项开机前：清干净炉膛内氧化皮，导轨是否变形、漏水、卡料，炉膛是否有裂纹，通上冷却水，压力大于0.2Pa，通上气源，压力大于0.5Pa。
运行中：观察工艺参数是否正确（电压、频率、温度）。
关机时：清空坯料，继续水冷到常温。
异常停电时：按应急预案启动柴油发电机供应冷却水冷却中频机，把炉膛内坯料推出。
不合格品：欠温料、过烧料要及时转入隔离区，挂上标识，写上材料炉号。
四、锻件质量检验及控制1、锻件缺陷的分类：按生产过程分类：原材料生产过程产生的缺陷、锻造过程产生的缺陷、热处理过程产生的缺陷。
按工艺顺序分：原材料冶金缺陷、下料工艺缺陷、加热工艺缺陷、锻造工艺缺陷、冷却工艺缺陷、清理工艺缺陷、热处理工艺缺陷。
2、锻件缺陷产生原因：1）由下料产生的常见缺陷A、切斜，坯料端部弯曲带毛刺:切斜的毛坯容易缺料、镦粗不好定位容易弯曲，模锻时容易形成折叠。
B、坯料断面凹陷或凸起：容易产生折叠和裂纹。
2）由加热产生的常见缺陷A、过热：加热温度过高或时间过长造成晶粒粗大的现象。
钢的力学性能，特别是塑性和冲击韧性降低。
通过正火或退火可以使过热消除。
B、蛤蟆皮表面：坯料由于过热，晶粒粗大而引起的。
C、过烧：炉温过高或坯料在高温区停留时间过长引起。
晶界被氧化，晶界强度被破坏，不可以再用。
加热裂纹：坯料尺寸大，导热性差，加热速度快，心表温差大引起的。
D、脱碳：钢在高温下表层的炭被氧化，零件的强度和疲劳性能下降。
E、未热透引起心部开裂：保温时间不够未热透，心部塑性差引起。
3）有锻造引起的缺陷A、鼓肚表面开裂：一次镦粗量过大，产生纵裂。
B、纵向条状裂纹：对圆棒料进行拔长由圆形压成方形过程中。
C、角裂：在拔长后坯料的四根棱上零散出现的拉裂裂口。
坯料拔长后，棱角部分温度低，金属流动性能差产生拉应力而开裂。
D、内部横向裂纹：在坯料纵向断面上沿高度方向出现的条状裂纹。
拔长时送料比小于0.5时、在坯料轴向将产生拉应力，当拉应力超过材料的抗拉强度时，便在该处引起横向裂纹。
E、折叠：在外观上折叠和裂纹相似，观察低倍折叠外流线弯曲，如果是裂纹则流线被切断。
高倍观察裂纹底部尖，折叠底部圆钝，两侧氧化较严重。
折叠是锻造过程中已经氧化过的表面金属汇合在一起形成的。
模锻件的折叠主要是飞边不正被压入锻件或模锻时金属发生对流或回流引起的。
F、局部充填不足：毛坯加热不足、金属流动性差、预锻模膛和制坯模膛设计不合理、设备吨位小都可能引起这些缺陷。
G、模锻不足：锻件在分型面垂直方向的所有尺寸都增大，超出图纸的规定。
飞边桥部阻力大、设备吨位不足、毛坯体积或尺寸偏大、锻造温度低、模膛磨损过大等均可引起欠压。
H、错位：模锻件上半部分和下半部分沿分型面产生错位。
模膛安装不正或锤头与导轨间隙过大，或者锻模没有平衡错位的锁扣或导柱会引起错位。
J、表面鱼鳞甲状伤痕：锻件表面粗糙，是由于润滑剂选择不当，质量欠佳，或者润滑不均匀，造成局部沾模所致。
4）由于切边产生的裂纹A、切边裂纹：切边时由于材料塑性低引起开裂。
B、残留毛刺：切边模间隙大，刃口磨损过大，或者切边模安装不精确所致。
C、表面压伤：由于凸模与模锻件形状不吻合或推压面太小引起。
D、弯曲或扭曲变形：由于切边凸模锻件的接触面太小，或出现不均匀接触引起。
5）锻后冷却不当产生的缺陷：A、冷却裂纹：冷却速度太快产生较大的热应力引起。
B、冷却变形：在锻造过程中产生的残余应力和冷却不均匀引起。
3、锻件质量控制的主要内容和方法为了保证锻件的图纸尺寸精度和力学性能要求，必须对锻件的质量进行控制，即必须对从原材料到锻后热处理的整个生产过程进行控制，保证生产质量的稳定和产品的一致。
锻件质量的控制包括：材料入厂检验、中间检验（半成品）、最终检验（成品锻件）和工模具、设备和仪表调整、检验和检测工具等生产手段的控制。
锻前加热工序和锻后热处理工序是特殊工序，其质量特性无法精确测量或无法经济测量，主要靠严格的过程参数控制来控制质量。
1）锻件质量控制•原材料的质量控制：材料化学成分、质保书、标识、规格、表面质量。
•模具质量的控制：模具的检验、模具调整、模具修理。
•加热质量的控制：红外线测温仪、电流、电压、送料电机频率。
•锻造工序的控制：首检、自检、巡检、记录。
•热处理质量的控制：控制热处理工艺参数、自检、巡检、记录、探伤。
•产品标识和可追溯性控制：从原材料进车间开始，对其挂牌管理（标识）；打上标记随各道工序流转至机加工单位。
2）锻件缺陷的修正办法•毛刺、折叠：采用砂轮、风铲、旋转锉打磨的方法修正。
•部分充不满：在打几锤或补焊。
•错模：再锻一次，或者打磨去除。
•弯曲变形：热状态在切边温度进行校直，冷状态在压力机校直。
•过热：采用正火处理来消除。
•对于过烧、淬裂、严重折叠、严重尺寸不合格的锻件应作为不可挽救的锻件，报废处理，不在修正。
