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地下连续墙施工方案（1）概述本标段地下连续墙主要为新建地铁B1线部分区间围护结构和新建Z1线部分区间围护结构，具体如下：本工程B1线围护结构采用地下连续墙+五道钢筋砼内撑体系，地连墙1000mm 厚，墙深60m，墙顶标高为大沽高程-0.3m，采用焊接H型钢板接头，共64幅；其中与海河隧道相交处隧道下方地连墙墙深46m，墙顶标高-14.3m，共20幅；墙身混凝土强度C40S8。
Z1线围护结构采用地下连续墙+七道钢筋砼内撑体系，地连墙1200mm厚，墙身60m，墙顶标高为大沽高程-0.3m，采用焊接H型钢板接头，共60幅；其中出租车停车场下地连墙墙深52m，墙顶标高-8.3m，共23幅；地连墙墙深混凝土强度均为C40S8。
地下连续墙全部采用液压抓斗成槽，直升导管法浇注水下混凝土。
根据本工程地质勘察报告资料显示，本工程地表下标高20～55m范围内主要为粉砂、粉土等地层，为保证地连墙成槽质量，建议正式施工前先进行地下连续墙试验槽段施工，待取得试验槽段成槽经验资料并调整施工工艺或采取加固措施后，再进行地下连续墙大面积施工。
地连墙成槽全部采用“两钻一抓”工艺进行施工。
（2）工艺流程测量放线导墙施工建泥浆生产系统建钢筋加工平台商混检验泥浆生产泥浆泵送钢筋进场钢筋验收泥浆检验成槽验收吊放钢筋笼下导管下接头箱(一期槽)水下混凝土浇注成槽施工移机泥浆回收钢筋加工原材检验焊接检验拔接头箱(一期槽)拔导管试块留样成槽施工（3）施工工艺方法 根据现场地质条件和地连墙施工的特点，结合天津站后广场一标段施工经验，地连墙成槽机械选用8台功效高、噪声小的液压抓斗，B1、Z1线各安排4台液压抓斗同时进行地连墙成槽施工。
考虑地表下20～55m 范围内主要为粉砂、粉土等硬质地层，采用“两钻一抓”工艺，即再投入4台旋挖钻机进行地连墙成槽引孔施工，然后由液压成槽机进行墙槽开挖施工。
钢筋笼现场加工，吊放采用400T 、150T 液压履带吊车，其中Z1线投入400T 、150T 履带吊各两台，B1线投入400T 、150T 履带吊各两台。
地下连续墙施工方案地下连续墙施工方案本地下连续墙采用导板式抓斗成槽机静态泥浆护壁施工。
成槽机一次扫孔，泵吸反循环二次清孔。
钢筋笼采用四点吊装，由100t吊车和50t吊车双机抬吊、整体回直下笼的方法。
接头采用圆弧形柔性接头、刷壁器清洗工艺。
砼灌注采用导管法水下砼浇灌。
施工工艺流程：1.测量放线导墙施工泥浆配制成槽。
2.清基吊放锁口管入槽（刷接头）吊放钢筋笼。
3.浇注水下砼墙顶圈梁。
施工技术措施：1.导墙施工A)在地下连续墙成槽前，砌筑导墙。
导墙是成槽设备的导向，其施工质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，同时，导墙还是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
B)导墙采用“”型整体式钢筋砼结构。
C)导墙必须对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。
模板拆除后设置100直径上下二道圆木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。
D)导墙内墙面要垂直，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10mm，内外导墙间距允许偏差±5mm；导墙面应保持水平，砼底面和土面应密贴。
E)导墙砼养护期间起重机等重型设备不得在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。
2.泥浆工艺在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个影响地墙施工质量的很重要的因素。
根据本工程的地质情况和以往地墙施工的经验，本工程拟采用常规泥浆和超泥浆。
A)泥浆系统工艺流程图泥配制浆→新室鲜内泥浆试验→鲜泥浆贮存→净化泥浆贮存振动筛除土渣劣化浆贮存→调整泥浆指标旋流器除土渣→再生泥浆贮存泥浆沉淀池→装罐车外弃泥浆→脱水处理→施工槽段粗筛除土渣。
B)常规泥浆钠基土：8--10％。
CMS：0.3％。
比重：1.05～1.15克/立方厘米。
粘度：20～24秒(漏斗粘度)。
失水量：<30ml/30min。
泥皮厚度：<1mm。
PH值：8～9.施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，可对泥浆指标进行调整。
地下连续墙施工方案（一）开槽1、成槽的垂直度采用超声测偏仪进行检查，在正常施工阶段，检查幅数为10％，在刚开始施工阶段（试成槽）抽查幅数宜为50％（或更多），以掌握成槽情况，及时采取相应措施。
2、在成槽过程中，每台机派一名专人观测抓斗的钢索绳的对中情况及架设经纬仪视察钢丝绳垂直度。
如有位移，立即通知成槽机驾驶员进行纠正，以确保垂直精度。
并做好垂直度控制记录（见附表三）。
3、在挖槽过程中．起重臂只作回转而无仰俯动作，液压抓斗对准操作孔中心位置下放，钢索保持紧张状态。
挖槽过程中应使吃力阻力保持均衡。
4、挖槽时要及时补充泥浆使槽内泥浆顶面高于地下水位0.5m ，同时泥浆顶距导墙顶面不得大于30cm 。
5、挖槽时应加强观测，若槽壁发生坍塌及路面坍陷应及时分析原因妥善处理。
6、槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等, 合格后方可进行下道工序施工。
（二）泥浆1、泥浆的拌制采用膨润土，使用前应取样进行泥浆配合比试验。
2、将制成的泥浆按制成日期存放在泥浆箱内，在使用前其品质必须进行检验，如发现某项指标不合格应及时处理。
3、加强对泥浆的管理．经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比以保证成槽质量。
新配好的泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。
用于每槽段的泥浆在使用前要测一次全项目参数（新浆不测含砂率）；成槽过程中；每4小时测定一次泥浆比重、粘度、失水量、PH值；在清槽后各测一次比重、粘度，在钢筋笼就位后测一次比重，其取样部位在槽段底部（槽底以上200mm处）、中部及上口。
填写记录，发现不合规定指标要求，随时进行调整。
（三）预制锁口柱的吊装1、吊装之前要对锁口柱的浇筑时间、垂直度、预埋件、长度、编号（主楼式裙楼）进行检查，合格后方可吊装入槽。
2、锁口柱吊装位置要准确，表面要早行于导墙边线。
3、锁口柱接头的焊接采用满焊。
4、要严格控制锁口柱的顶标高- 0.500（相对）。
6、锁口柱的垂直度要用经纬仪吊线垂控制。
地下连续墙专项施工方案
地下连续墙作为地下工程中的重要结构之一，在工程施工中起着至关重要的作用。
本文将介绍地下连续墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工结束后的验收工作。
一、施工前的准备工作
在进行地下连续墙的施工前，需要进行充分的准备工作，包括：
1.方案设计：根据工程要求和设计方案，确定地下连续墙的尺寸、深度、材料等方面的参数。
2.场地准备：清理施工场地，确保周围环境安全，便于施工作业。
3.材料准备：准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、脱模剂等。
4.施工设备准备：准备好各种施工设备，如挖掘机、砼泵车、钢筋连接机等。
二、施工过程中的关键步骤
地下连续墙的施工包括以下关键步骤：
1.开挖基坑：根据设计要求，利用挖掘机等设备在地面开挖基坑。
2.钢筋安装：按照设计图纸要求，在基坑内安装预埋的钢筋。
3.混凝土浇筑：将混凝土泵送至基坑内，浇筑混凝土并进行压实。
4.脱模养护：待混凝土凝固后，拆除脱模器具，并进行养护。
三、施工结束后的验收工作
地下连续墙施工完成后，需要进行验收工作，包括：
1.质量验收：检查地下连续墙的尺寸、平整度、强度等是否符合设计要求。
2.安全验收：检查施工现场周边环境是否安全，是否存在安全隐患。
3.交付使用：经过验收合格后，地下连续墙可交付使用。
综上所述，地下连续墙的施工方案包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工结束后的验收工作，只有严格按照要求进行施工，才能确保工程质量和施工安全。
地下连续墙施工方案
目录
1. 地下连续墙施工方案
1.1 方案选择
1.1.1 钢板桩
1.1.2 混凝土墙
1.2 设备准备
1.3 施工步骤
1.3.1 定位测量
1.3.2 钢板桩桩间连接
1.3.3 混凝土灌注
1.4 质量控制
方案选择
地下连续墙施工一般可以选择使用钢板桩或混凝土墙进行，钢板
桩适用于地下水位较高的情况下，能够有效地抵御水压力；而混凝土
墙则适用于承受较大荷载的情况下，结构稳固。
设备准备
在进行地下连续墙施工前，需要准备好施工所需的各种设备，包
括挖掘机、起重机、搅拌机等。
确保设备完好，并做好维护保养工作，以保证施工的顺利进行。
施工步骤
在进行地下连续墙施工时，首先需要进行定位测量，确定施工位
置和尺寸；然后进行钢板桩的桩间连接，确保桩体间的连接牢固；最
后进行混凝土的灌注，保证墙体的强度和稳定性。
质量控制
在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保地下连续墙的稳固
和安全。
对材料进行检查，监控施工进度，及时发现并处理问题，以
提高工程质量。
一、工程概况本工程为某城市综合体项目，基坑开挖深度约6.0m，基坑周长约200m。
根据地质勘察报告，场地地层主要为粉土、砂土和淤泥质土，地下水位埋深较浅。
为确保基坑施工安全，决定采用地下连续墙作为支护结构。
二、施工工艺1. 导墙施工（1）导墙材料：采用C25混凝土预制构件，厚度为0.25m，宽度为0.5m。
（2）导墙设置：导墙沿基坑周边设置，间距为2.0m，垂直于基坑边缘。
（3）导墙基础：采用C15混凝土浇筑，厚度为0.3m，宽度为0.5m。
2. 成槽施工（1）成槽机械：选用液压抓斗成槽机，成槽深度为6.0m。
（2）成槽顺序：先进行内圈成槽，然后依次进行外圈成槽。
（3）成槽质量控制：严格控制成槽深度、槽壁垂直度、槽底平整度等指标。
3. 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼材料：选用HRB400钢筋，按设计要求制作。
（2）钢筋笼吊装：采用起重机将钢筋笼吊装至槽内，吊装过程中注意保护钢筋笼。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土材料：选用C30水下混凝土，坍落度为120-180mm。
（2）混凝土浇筑：采用导管法进行水下混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
5. 连接施工（1）连接方式：采用槽段间搭接连接，搭接长度不小于0.5m。
（2）连接质量控制：严格控制连接处的混凝土浇筑质量，确保连接处强度满足设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制成槽深度、槽壁垂直度、槽底平整度等指标，确保地下连续墙的施工质量。
2. 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和高度，避免出现混凝土离析、分层等现象。
3. 施工过程中，加强监测工作，及时掌握地下连续墙的变形情况，确保施工安全。
4. 针对地质条件复杂、周边环境复杂的地区，采取相应的技术措施，确保地下连续墙的施工质量。
四、施工进度安排1. 导墙施工：预计用时5天。
2. 成槽施工：预计用时10天。
3. 钢筋笼制作与吊装：预计用时3天。
4. 混凝土浇筑：预计用时7天。
5. 连接施工：预计用时2天。
地下连续墙施工技术方案与规范地下连续墙施工技术方案与规范包括以下步骤：1.制作导墙：导墙是控制挖槽精度的主要构筑物，导墙形式有L型、T型、一字型，根据本工程实际情况，本工程导墙采用一字型。
2.泥浆护壁：在槽壁周围会形成泥浆护壁，泥浆可以防止槽壁的塌方。
3.成槽施工：使用抓斗等工具按设计要求形成一定深度的沟槽。
4.清底换浆：清除槽底部的残渣和泥浆，并使用新泥浆进行置换。
5.钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其安装在沟槽中。
6.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，并在顶部进行水下混凝土封底。
7.抓斗的使用：使用抓斗将沟槽中的泥土抓出，直到达到设计深度。
8.清底换浆：抓斗抓斗完成后，使用清底换浆的方法清除沟槽底部的残渣和泥浆。
9.钢筋笼的吊放与固定：将钢筋笼吊放入沟槽中，并使用导管和混凝土进行固定。
10.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，直到达到设计高度。
11.质量检测：完成后进行质量检测，包括沟槽深度、钢筋笼位置、混凝土质量等。
此外，地下连续墙施工规范包括但不限于以下内容：1.地下连续墙的施工应按照设计图纸进行，并符合相关规范和标准。
2.地下连续墙的施工应采取必要的措施，控制噪音、振动、泥浆污染等方面的影响。
3.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证沟槽的稳定性和安全性。
4.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼和混凝土的质量和稳定性。
5.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证施工过程的安全性和可靠性。
6.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证成槽施工的精度和质量。
7.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证清底换浆的质量和效果。
8.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼吊放和固定的安全性和稳定性。
9.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证混凝土浇筑的质量和效果。
10.地下连续墙的施工应进行必要的质量检测和控制，保证施工质量和安全性。
需要注意的是，不同的工程和不同的地区可能会有不同的具体要求和规范，因此在实际施工过程中，应根据具体情况进行适当的调整和修改。
地下连续墙施工方案1. 引言地下连续墙是一种重要的地下工程结构，用于保护基坑的稳定和避免土壤的塌方。
本文档将介绍地下连续墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的安排以及施工后的处理措施。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，以了解地下的土层状况、地下水位以及岩性等信息。
这些信息对于确定地下连续墙的定位和设计具有重要的意义。
2.2 设计方案基于地质勘察结果，结合工程需求和施工条件，制定地下连续墙的设计方案。
设计方案应包括墙体的材料选择、墙体的尺寸和间距、墙体的锚固和支护等内容。
2.3 施工队伍组建根据工程的规模和要求，组建专业施工队伍。
施工队伍应包括项目经理、施工人员、机械操作员等人员，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工过程3.1 基坑开挖根据设计方案，进行基坑的开挖。
开挖前，应确保施工现场周边的安全，并按照相关要求进行围护。
开挖过程中，需要注意控制基坑的坍塌和泥水的排放。
3.2 基坑支护在基坑开挖完成后，进行基坑的支护工作。
支护工作可以采用混凝土墙、钢板桩等形式，以确保基坑的稳定。
支护工作需要按照设计方案进行并进行质量检查。
3.3 连续墙的施工在基坑支护完成后，进行连续墙的施工。
连续墙的施工可以采用钻孔灌注桩、钢板桩等形式。
施工人员需按照设计方案进行施工，并对施工过程中的质量进行监控。
3.4 连续墙的锚固完成连续墙的施工后，需要对连续墙进行锚固。
锚固工作可以采用预应力锚具、锚索等形式，以提高连续墙的稳定性。
锚固工作需要按照设计方案进行，并进行质量检查。
4. 施工后处理4.1 基坑回填和养护连续墙施工完成后，需要对基坑进行回填。
回填材料可以选择原土或其他合适的填充材料。
回填完成后，进行基坑的养护工作，包括湿水养护和排水措施等。
4.2 连续墙的防水处理为了防止地下水渗透，需要对连续墙进行防水处理。
防水材料可以选择防水涂料、防水板等。
施工人员需要按照防水施工图纸进行操作，并进行质量检查。
地下连续墙施工方案+基坑护坡工程施工方案(一)地下连续墙施工方案+基坑护坡工程施工方案在基坑开挖工程中，地下连续墙和基坑护坡是非常关键的工程，不仅对保证基坑不塌陷起着重要的作用，也对整个施工工程的质量、安全和进度产生着很大的影响。
因此，为了确保地下连续墙施工和基坑护坡顺利进行，需要有详细的施工方案。
一、地下连续墙施工方案（一）前期准备1.检查地下连续墙工程设计图纸和施工图纸的精度和准确性，认真检查各项参数是否符合要求。
2.调查现场情况，评估施工场地的情况，了解地下附近的地下管线和电缆等情况，并制定合理的施工方案。
（二）地下连续墙施工1.开挖基坑和锚杆，进行基础施工，确保基础结构的稳定性和安全性。
2.进行墙身开挖，可以采用手工开挖、机械挖掘和水压挖掘等方式。
3.地下墙体加固，采用锚杆、钢板桩等方式对地下墙体进行加固，保证墙体的稳固性和安全性。
4.地下连续墙加固，墙体完工后，采用搅拌站、泵送机等设备对墙体进行注浆、灌浆、砼涂抹等加固工作。
（三）验收和整改1.墙身准确度测量与整改，检测墙身垂直度和水平度是否符合要求，如有情况，及时进行整改。
2.地下连续墙工程验收与记录，对地下连续墙工程进行细致的验收，并做好资料的登记和保管。
二、基坑护坡工程施工方案（一）施工前期准备1.准确测量基坑高度、坡度和倾斜度等信息，制定合理的施工方案。
2.采购施工所需材料和设备，确定具体的施工人员和施工班组。
（二）基坑护坡工程施工1.基坑护坡支撑，采用钢帘、钢板桩、预应力锚杆和水泥柱等方式对基坑进行支撑。
2.进行换填夯实等地基处理工作，建立合适的地基，确保基坑的稳固。
3.护坡材料铺设和施工，将所需要的护坡材料铺设在基坑侧壁，然后进行施工。
4.进行基坑内部排水，保持基坑内部的干燥和清洁，确保施工质量。
（三）验收和整改1.验收基坑护坡质量，检测护坡施工质量是否符合要求，如有情况，及时整改。
2.整理资料记录，对基坑护坡施工进行细致的验收，并做好资料的登记和保管。
地下连续墙施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 施工设备选择 (6)2.3 施工现场布置 (7)三、施工工艺 (8)3.1 基坑开挖 (9)3.2 钻孔灌注桩施工 (10)3.3 连续墙施工 (12)3.4 沉降观测与监测 (13)四、施工要点 (15)4.1 钻孔精度控制 (16)4.2 桩体垂直度控制 (17)4.3 连续墙接头处理 (18)4.4 施工缝防水处理 (19)五、质量控制与验收标准 (21)5.1 质量控制措施 (22)5.2 工程验收标准 (23)六、安全防护措施 (23)6.1 人员安全防护 (25)6.2 设备安全防护 (26)6.3 环境安全防护 (27)七、应急预案与风险控制 (28)7.1 应急预案制定 (29)7.2 风险因素识别 (30)7.3 风险控制措施 (32)一、前言随着城市化进程的加速，地下工程建设日益增多，地下连续墙作为一种重要的基础结构形式，广泛应用于地铁、隧道、地下室等工程项目中。
其具有结构强度高、施工速度快、对环境影响小等优点，对于提高建筑物整体稳定性和安全性具有重要作用。
为确保地下连续墙施工的质量、安全和效率，本方案旨在提供一套科学、合理、可行的施工方法和技术措施。
通过本方案的实施，不仅可以规范施工过程，提高施工效率，而且可以确保地下连续墙结构的安全性、稳定性及耐久性，为整个工程项目的顺利进行提供有力保障。
本施工方案在编制过程中，遵循国家相关法规、规范及标准，结合工程实际情况，注重施工技术的先进性和实用性，力求做到科学、合理、经济、安全。
充分考虑环保、节能减排等要求，努力实现绿色施工、文明施工。
1.1 编制依据2建筑工程建筑面积计算规范《建筑工程建筑面积计算规范》（GBT503532；3地下铁道、隧道防水技术规程《地下铁道、隧道防水技术规程》（GB501082；4建筑工程地质勘察规范《建筑地基基础设计规范》（GB500252；5施工现场临时用电安全技术规范《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ462；6施工现场临时建筑物设计规范《施工现场临时建筑物设计规范》（JGJT1882；8建筑机械使用安全技术规程《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ332。
三、施工工方案6. 地连墙主要施工工艺6.1 测量放线根据业主方提供的本工程范围内的有关导线点、水准网点等测量资料，在施工场地内布设支导线点和水准点，并对其彻底换手复测合格后，报监理工程师及测监中心复核无误后，方可对轴线及周边轴线进行定位放样。
地墙围护结构及导墙测量放样完成后，报监理工程师复测验收合格后，进行导墙施工。
为保证主体结构边墙设计厚度，围护结构设计轮廓边线依据设计要求进行外放，南侧和北侧外放量为15cm，东侧和西侧外放量为10cm。
6.2导墙施工1）导墙结构形式导墙采用“┐┎”型整体式钢筋混凝土结构，内墙面之间净宽比连续墙设计厚度大5cm，导墙墙厚20cm，墙顶宽100cm，导墙深度为160cm，且进入老土。
墙体采用C20钢筋混凝土，导墙接缝与地墙接缝错开。
导墙结构详见下图。
若局部发现存在地质较弱或者遇到地下障碍物时经与有关单位协商制定方案进行清除。
当采用分段施工时施工缝处钢筋绑扎连接施工缝砼面凿毛处理。
导墙要对称浇筑强度达到70%后方可拆模板。
拆除模板后设置直径10cm，垂直间距1m，水平间距1.5m，的上下两道圆木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片保障施工安全。
2）导墙施工放样导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。
施工测量坐标采用苏州市独立坐标系统。
导墙施工测量采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。
为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定，在施工现场设置三个以上水准点，点间距离为50~100m。
施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。
导墙施工放样，必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线，加上外放尺寸作为导墙的中心线。
应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下也能随时检查导墙的走向中心线。
放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时应与设计规划部门联系施工单位不能擅自改线。
施工测量的内业计算成果，应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。
导墙施工放样的最终成果，必须通过监理验收签证否则不准浇筑导墙混凝土。
3）质量要求导墙内墙面要垂直，内外导墙间距为墙厚+50mm，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10mm，内外导墙间距允许偏差±10mm。
在拆模后应有专人进行平面几何尺寸和垂直度的复核，以确保平面偏差达标和垂直度的要求。
4）导墙施工注意要点在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟槽内不积水。
横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。
导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。
导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中30cm。
现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时应该保证接缝与槽段的分幅错开。
导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。
导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。
导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平间距1.5m的对撑，并向导墙沟内回填土方以免导墙产生位移。
导墙混凝土自然养护到100%设计强度时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
在导墙施工前，应根据管线交底内容，尽量多挖样洞，尤其是埋深较深的雨污水管，在导墙的施工阶段就力争处理掉。
泥浆性能，根据现场的土质情况确定，泥浆的配合比，新配制的泥浆性能应符合《地基基础设计规范》DGJ08-11-1999的要求，根据本工程的地质情况，采用膨润土、纯碱、高浓度CMC和自来水为原材料混合搅拌而成。
3）护壁新泥浆各项技术指标护壁泥浆在使用前应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。
如果不能满足槽壁土体稳定须对泥浆指标进行调整。
6）泥浆储存采用钢制泥浆箱泥浆箱的总容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。
泥浆池的容积计算：Qmaxn×V×KQmax：泥浆池最大容量N：同时成槽的单元槽段本工程各地下连续墙施工面同时成槽的槽段为2幅V：单元槽段的最大挖土量本工程按V=312m3K：泥浆富余系数本工程取K=1.4泥浆池的最大容积为873m3，同时考虑循环泥浆的存贮和1幅槽段废浆存放，地下连续墙施工期间，泥浆池的容量设计为1100m3。
另外设2个容积为4m3的新泥浆拌浆池。
在施工管理上应注意废弃泥浆及时外运，经常清池提高泥浆利用率和泥浆质量。
7）泥浆循环泥浆循环，采用NL86型泥浆泵输送，NL100型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
8）泥浆的分离净化泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，以提高泥浆的重复使用率。
泥浆的分离净化，采用土碴分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来，然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化使泥浆的比重与含沙量达到标准要求。
9）泥浆的再生处理循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标恢复其原有护壁性能。
10）劣化泥浆处理由专业公司外运出现场，并采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理。
11）泥浆施工管理各类泥浆性能指标，均应符合国家规范要求，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。
成槽作业过程中槽内泥浆液面应保持在，不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面30cm。
6.4 成槽施工1）槽段划分为了保证地下连续墙的成槽的垂直度和平整度，需根据实际施工用的成槽机的抓斗尺寸及工期要求，考虑槽段划分和成槽顺序，同时，因为本工程为柔性接头的地下连续墙，包含锁口管的放置和起拔问题，这些也是划分槽段需要考虑的问题。
根据本工程施工情况，考虑提高施工效率和成槽安全，拟将槽段宽度改为5米。
因相邻槽段施工需相隔24小时以上，为了保证连续施工的正常进行，需施工二至三个起始槽（即两头放锁口管的槽段）然后跳跃成槽，施工中间槽（即一头放锁口管的槽段）最后施工闭合槽段（即无锁口管的槽段）。
2）成槽设备选型选用单位自有2台液压成槽机。
均有电脑纠偏系统，可全程监控挖槽时的深度与X-Y向的垂直度，并具有挖掘资料打印功能，其纠偏侧斜仪的精确度为±0.02。
=1：3000。
3)单元槽段的挖掘顺序用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则单元槽段的挖掘顺序为：（1）先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡可以有效地纠偏保证成槽垂直度。
（2）先挖单孔后挖隔墙。
因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度抓斗能套往隔墙挖掘同样能使抓斗吃力均衡有效地纠偏保证成槽垂直度。
（3）沿槽长方向套挖，待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同，而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
（4）挖除槽底沉渣在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。
4)挖槽机操作要领抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪影响导墙下面、后面的土层稳定。
不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。
挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的提示，及时纠正垂直偏差。
单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
5)挖槽土方外运本工程成槽土方安排夜间外运，为确保白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业，在施工区域内设置一个能容纳750m3挖槽土方的集土坑用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。
6)槽段质量检测及控制（1）槽段检验的内容槽段的平面位置。
槽段的深度。
槽段的壁面垂直度。
（2）槽段检验的工具及方法槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。
槽段深度检测用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。
槽段壁面垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面的最大凸出量或凹进量以导墙面为扫描基准面与槽段深度之比即为壁面垂直度三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。
槽段垂直度的表示方法为： X / L 。
其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度，本工程要求成槽壁面垂直度控制在3‰。
（3）成槽质量评定以实测槽段的各项数据评定该槽段的成槽质量等级。
6.5 清底换浆刷壁1）清底的方法本工程采用沉淀法清底。
（1）清底开始时间由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底需要在成槽结束一定时间之后才开始。
（2）清底方法使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。
2）刷壁为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地墙接头连接处接头处，用外型与接头形状相吻合的接头刷，紧贴接头面，上下反复刷动至少15分钟，至少上下反复刷动5遍，去除形成的泥皮直至接头刷上没有泥为止以保证相临槽段在浇筑后接头砼密实、不渗漏。
6.6 钢筋笼的制作和吊放钢筋笼的制作和吊放是本工程的一大难点。
因此，针对钢筋笼制作及吊放的每一个步骤的做法及要求叙述如下：1)钢筋笼制作平台该工程施工区设钢筋平台2个，尺寸为7×50m，平台的槽钢上根据设计的钢筋间距、位置用油漆做标记以保证钢筋的布设与绑扎精度。
搭设时需校核平台的对角线尺寸，并在平台固定时利用水准仪来调整平台的标高，以确保平整度。
2)钢筋笼的制作根据设计图纸要求，本工程钢筋笼均为整体制作，一次吊放入槽。
直径≥28mm的钢筋接头采用直螺纹套筒连接，同一断面上接头不超过50%。
制作时铺设底部钢筋，再立桁架钢筋HRB335ф25钢筋及铺设顶部钢筋，最后安放插筋及钢支撑预埋件。
桁架筋两侧纵筋由钢筋笼的纵向主筋组成，中间HRB335ф25钢筋弯制作“W”型，夹角处呈60°角，以确保起吊时受力合理。
绑扎上榀的第一根水平筋时应通过线锤从下榀的第一根水平筋引出，定位必须准确，因为吊筋长度等均以此为基准。
钢筋焊接时需保证横平竖直，焊接接头错开应满足设计与规范要求。
因钢筋笼笼顶标高的控制，取决于吊筋的长度，因此吊筋安装前应复测钢筋笼搁置位置的导墙标高，根据设计要求笼顶标高，精确确定吊筋长度。
钢筋笼的制作偏差如下：主筋间距误差≤±10mm构造筋间距误差≤±20mm前后层钢筋网间距≤10mm钢筋笼长度误差≤50mm，宽度误差≤±20mm，高度误差+0~-10mm钢筋笼保护层误差≤10mm预埋连接钢筋≤20mm3)钢筋笼吊装加固本工程钢筋笼最长长度为46.7m，钢筋笼均采用钢筋笼整体制作吊装的方法施工，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，钢筋笼内的纵向桁架数量根据钢筋笼的宽度来确定，一般每幅钢筋笼设3~5榀桁架，横向桁架每3m一道，转角槽段的钢筋笼需进行特殊的加固，在二翼缘间用φ32钢筋做支撑，每3米一道。
