浅谈高速公路沥青混凝土面层的施工
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高速公路沥青混凝土面层施工方案在高速公路建设中,沥青混凝土面层施工是至关重要的环节。
良好的面层施工方案能够确保道路平整、耐久,提升行车安全和舒适度。
本文将详细探讨高速公路沥青混凝土面层的施工方案。
1. 材料准备在进行沥青混凝土面层施工之前,需要准备以下材料: - 沥青 - 石子骨料 - 水泥- 路面基层 - 粘结剂2. 施工工艺(1)基层处理在进行沥青混凝土面层施工前,首先要对路面基层进行处理。
这包括填补坑洞、修补损坏部位、清除杂物等,确保基层平整牢固。
(2)底层施工在基层处理完成后,进行底层施工。
首先铺设一层石子骨料,然后进行夯实,确保密实度符合要求。
之后再进行初步拉紧。
(3)中间层施工中间层施工是为了增加沥青混凝土表层的支撑力和抗压能力。
需在底层完成初步拉紧后,再铺设一层石子骨料进行夯实,然后再次进行拉紧。
(4)面层施工最后,进行沥青混凝土面层的施工。
首先将热拌沥青铺设在路面上,然后使用压路机进行压实,确保沥青混凝土的密实性和平整度。
3. 施工注意事项在进行沥青混凝土面层施工时,需要注意以下事项: - 施工现场要保持清洁,避免杂物杂质进入沥青混凝土里面。
- 施工过程中要做好防水措施,避免雨水渗入影响沥青混凝土的质量。
- 施工中避免过多的停车或急刹车,以免损坏新铺设的沥青混凝土面层。
- 施工完工后要进行养护管理,及时修补损坏部分,确保面层的平整度和耐久性。
4. 施工质量检测为确保沥青混凝土面层的质量,需要进行质量检测。
主要包括: - 施工后的密实度测定 - 骨料混合比例的检测 - 沥青温度的检测 - 施工后的厚度检测结语高速公路沥青混凝土面层的施工是一项复杂的工程,需要严格按照施工方案执行。
只有确保每个环节的质量和细节,才能打造出耐久、安全的高速公路路面,为行车提供良好环境。
沥青混凝土面层施工技术探讨及质量控制【关键词】沥青混凝土;路面施工;早期病害;预防措施;质量控制;施工工序1 沥青混凝土面层施工技术及质量控制的概述1.1 沥青混凝土面层施工技术的特点沥青混凝土路面是国际道路工程界提出的新技术。
沥青混凝土路面施工技术的特点是沥青混凝土层厚度大于传统的沥青混凝土路面,基本上消除了传统上普遍存在的疲劳损坏,路面的损坏只发生在路面的表层。
沥青混凝土路面结构设计采用沥青混凝土层底弯拉应变和基顶压应变指标控制结构疲劳寿命,采用抗剪指标以控制表面损坏过早发生。
在整个寿命周期内,不需要进行结构性的维修,只需进行预防性养护,并在表面损坏达到一定程度后,将磨耗层铣刨,并置换成等厚度的新混合料便可。
沥青混凝土的使用寿命长,养护费用低,抗折,抗弯的性能强,并且施工工期短。
1.2 沥青混凝土面层施工技术及质量控制的作用从路面设计、原材料进场到具体施工有针对性地采取一系列预防和改善措施,同时建立健全质量保证体系;从管理部门、设计部门到施工部门层层重视,层层控制、层层落实,科学有效的去施工不但保证沥青路面的本身所具有的性能,也是防止早期病害进一步发展,节省养护资金的有效手段,才能使我们的公路建设全面提高,更上一个新台阶。
所以说,沥青混凝土的面层施工技术及质量控制句有非常重要发作用。
2 沥青混凝土面层施工技术的探讨2.1 沥青混凝土路面早期病害成因分析造成沥青混凝土路面早期病害的因素很多,但综合起来主要有路面结构设计不合理、现场施工质量控制不严、投入运营后超载车辆管理不严、气候条件影响等四个方面。
下面就以上几种最常见的沥青混凝土路面早期病害成因逐一进行分析:2.1.1 裂缝高速公路沥青混凝土路面裂缝主要有纵向裂缝和横向裂缝两种。
纵向裂缝的产生主要是由于地基和填土在横向不可避免的不均匀性所造成的,特别是在旧路基拓宽地段,由于土质台阶处理不规范、分层填筑厚度及压实度控制不严,尤其在有表面水渗入的情况下,这些地段往往是纵向裂缝的高发区。
浅谈高速公路沥青混凝土面层的施工
摘要:沥青混凝土路面在我国高速公路建设中使用非常广泛。
随着科技的不断发展,许多新技术、新材料都得到了实际应用,各种规范、标准比较齐全,但从实际施工来看,尚有许多值得探讨的问题。
本文结合某高速公路的实际,谈谈沥青混凝土路面的施工技术。
关键词:高速公路沥青混凝土路面施工技术
1 下面层的施工
(1)在表面保持干燥、整洁、无松散集料、污染物,完好的基层上施工下面层,然后铺筑中面层。
(2)按试验路段确定的配合比、进料速度、拌和时间试拌到符合要求。
沥青加热温度控制在150°C~160°C,集料加热到比沥青高10℃~20℃,沥青混合料出厂温度过高或混合料摊铺前温度低于110℃时,混合料应放弃,在碾压成型前被水淋湿的混合料,离析或结成硬壳、团块的沥青混合料及检验不合格的沥青混合料均应废弃。
(3)沥青砼混合料采用15T以上自卸车运输,运送时车厢内壁涂刷一薄层油水混合液(油水比例1∶3),从拌合机向运料车上放料时,每卸一斗混合料挪动一下车的位置以减少粗细集料的离析现象,装车后用蓬布覆盖混合料,运至工地的温度不得低于130℃~150℃,并不超过165℃,运输车辆配备足量,开始摊铺时,在施工现场等候卸料的运料车
至少有5辆时,方可进行摊铺。
(4)沥青混凝土采用ABG423摊铺机摊铺,在施工过程中,摊铺机采用平衡梁滑靴自动找平的方式,有利于与原路面的高程衔接。
松铺系数、摊铺机行驶速度和操作方法由试验段确定。
摊铺温度控制在130℃~165℃,不低于130℃;低温施工时控制在140℃~165℃,不低于120℃;当气温低于10℃时,不进行作业。
摊铺过程应缓慢、均匀、连续不间断的摊铺,摊铺机螺旋送料口不停转动,两侧始终保持不p初压:使用BW202ADH-2双钢轮压路机碾压2~4遍,温度控制在130℃以上。
速度控制在3~5km/h。
当第三遍震动时如果温度降低到115℃左右,则使用轮胎压路机复压。
复压:使用轮胎压路机碾压4~6遍,沥青混合料控制在100℃以上。
终压:使用DD110双钢轮压路机进行赶光消除所有压痕,一般碾压2遍,终止温度控制在70℃以上。
碾压采用纵向平行中线,重叠方法,一般路段从两侧向中心,有超高的曲线路段,从内向外推进,相邻轮迹每次重叠20cm左右,压路机按规定的速度均匀行驶,不在新铺的混合料上停留、转动或制动,不让驱动轮靠近摊铺机,直至碾压到规定的密实度和所有轮迹全部消失时为止。
(6)接缝施工。
对于非全幅铣刨的路面在沥青面层的各层铣刨时应预留出15cm~20cm的纵缝结茬,使各层面层错开15cm~20cm。
摊铺前应涂刷粘层油,摊铺时熨平板应与原路面重合5cm~10cm,可对原路面进行加热,利于纵缝结合。
横缝对行车的舒适性影响较大,施工过程中将尽可能地采取长作业段以减少横向接缝,上下两层的横缝应错开至少1m,在铣刨的起讫点应注意预留接缝宽度。
横缝设置成对接式横缝。
接缝施工前,使用切割机直接将铺层端部切割出一条垂直的接口,先将接口处涂上热沥青,然后使用新拌和料覆盖旧铺层15cm~20cm,预热5min后将覆盖料清除,再进行混合料摊铺。
摊铺完毕后进行清理整平,使用钢轮压路机横向骑缝碾压,按每次15cm的间距由旧铺层向新铺层进行压实作业,待重叠压实宽度达到1.5m~2.0m时,压实即可完成。
碾压时做到保持混合料边缘的线型和坡度,使之不产生推移,压路机不能作业的地方,应用机动夯将混合料夯实到规定的密实度。
横缝施工时用6m直尺检查平整度。
(7)沥青砼面层完全冷却后开放交通。
(8)质量控制。
①每拌250T混合料,从运料汽车中取样一次进行集料级配沥青含量、马歇尔参数等检查,从压好的路面上取样作当天铺筑混合料的压实度;②按规范要求的方法和频率进行混合料材料和铺筑质量的检查,
并进行外观鉴定。
2 改性沥青中面层的施工
按照设计,局部修补及行车道修补的路段中面层厚度为5cm,全幅铣刨的路段下面层厚度为6cm,采用改性沥青混凝土AC-20Ⅰ,沥青采用MAC改性沥青。
为了控制厚度及与原路面的接茬,中面层采用浮动基准梁等厚度摊铺。
对于中面层改性沥青的施工除做到下面层施工中所叙述的拌和、运输、摊铺、压实及质量控制措施、工艺外,还应注意以下几点:(1)沥青出厂装车温度必须保持在175℃~185℃以上,到达施工料厂的温度不应低于170℃,到拌和站后应立即泵送到沥青储存罐中。
储存温度在170℃~180℃之间,储存罐上应有搅拌器,每3h搅拌20min~30min。
(2)从储存罐到沥青混合料搅拌机应使沥青温度始终保持在170℃~180℃之间。
矿料加热温度控制在175℃~180℃。
沥青混合料的出料温度控制在170℃~175℃。
沥青混合料应以最短的时间运到摊铺现场,料车加盖篷布加以保温。
(3)为提高路面平整度,及与原路面的接缝平顺,摊铺表面应采用浮动式基准梁控制摊铺厚度。
(4)混合料摊铺温度不低于170℃,碾压初始温度控制在160℃以上,复压开始温度不低于130℃,最终压实结束温度不低于120℃。
压实工艺本着“高温压实、高频低幅、跟踪碾压”的原则进行。
混合料摊铺以后,振动压路机
即可跟踪碾压,压实速度控制在3~5km/h左右,用BW202双钢轮压路机及轮胎压路机进行初压和复压三遍,用DD110钢轮压路机进行终压两遍。
3 SMA上面层的施工
(1)混合料拌和时木质纤维一定要按时按量加入,沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、纤维掺加剂均匀分布在混合料中,所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。
拌和时间较常规混合料生产至少增加15s。
(2)由于整套拌合设备在常温下,所以需先出2车白料,等温度稳定时,才能开始拌合生产。
集料加热温度控制在180°C ~190°C。
沥青混合料出料温度控制在170°C~180°C。
对超过190°C的混合料作为废料处理。
(3)混合料到达现场,进行温度检测,到达现场后混合料的温度不低于160°C~170°C;摊铺温度不低于160°C,不超过190°C;碾压温度应为150°C~170°C;碾压终了温度不低于130°C。
(4)气温低于15°C或遇大风天气时,不得摊铺SMA混合料。
4 结语
总之,在沥青路面施工过程中,必须严把质量控制关。
要提高沥青路面施工质量,不单要提高机械能力和配套水平,还要提高施工企业及
人员的素质,强化规范化施工。
并通过科学的管理手段和采取行之有效的措施,才能有效提高沥青路面施工的工程质量。