奶粉软包装检测经验交流

关于软包装密封性检测方法的阐述密封包装的密封性能对产品的质量有很大影述方法中能够对泄潘进行定量检测的方法之影响，而包装的密封性非破坏性检测方法是包装过程中最重要的工序之一，也是最理想的检测方法。

众所周知，选择软包装形式和软包装材料时需要考虑很多指标，例如，包装对光线、气体的阻隔，顶隙空间的大小，包装的成本，运输、储存的成本，使用的便利性，材料的环保性等等。

对此，广州标际包装设备有限公司认为对这些指标的综合评分是选择最优包装的依据，而密封性的检测（或者是经过老化试验、振动试验等模拟测试处理后样品的密封性检测）却是软包装评价中的否决项。

因为密封性是实现包装功能性的前提，也是所选择的软包装材料相互之间及其与选用的包装形式在力学性能、热学性能、光学性能上是否匹配的综合体现。

密封性差的包装会由于气体或者液体进出包装而导致物品变质，同时也可能对环境或周边物品造成污染，而对于功能性包装来讲泄漏也会致使包装功能性的丧失，给使用者带来严重的损失。

1.软包装密封性检测方法常用的密封性检测方法有正压法和负压法两种。

正压法通过向样品内部充入气体，增大其内部压力，然后根据样品内部压力的变化判断是否出现泄漏。

负压法是将样品置于测试腔内的水中，通过对测试腔抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外溢或水向内渗入试样的情况，以此判定试样是否存在密封缺陷。

软包装密封性的试验数据是商品贮存、堆放、振动等模拟试验中进行条件设定和结果评定的重要依据。

与其他检测项目相比，密封性试验最大的特点是它所适用的检测对象种类非常丰富，而其他试验的检测对象往往比较单一，例如拉力试验只能检测薄膜或片材、揉搓试验只能检测薄膜、顶空气体试验只能检测包装物，而密封性试验不但可以检测各种包装物还能对包装半成品进行测试，样品可以是刚刚完成生产的，也可以是在流通过程任一环节中的抽样，同时通过使用测试附件还能扩充可检样品的种类，并进一步放宽对样品外形和尺寸的限制。

奶粉铝箔复合膜包装的阻氧性监测及解决方案摘要：奶粉因含有大量脂肪及蛋白质，易被氧化变质，所以其对所使用的包材阻氧性要求较高。

一般氧气透过率越低，阻氧性越好，所以需要采用有效的氧气透过率测试设备对包材进行检测，才可以保证所使用的包材是否满足奶粉的性能需求，特别是目前大范围使用的铝箔复合膜更需要比较揉搓前后其氧气透过率，以验证所使用的铝箔复合膜耐揉搓性如何。

本文详细介绍了奶粉铝箔复合膜揉搓试验以及揉搓前后复合膜的氧气透过率检测过程，为相关行业提供技术参考。

关键词：奶粉、铝箔复合膜、揉搓性、阻氧性、氧气透过率、氧化变质测试意义：奶粉中蛋白质、脂肪成分含量较高，若储存不当，容易发生氧化，导致奶粉营养价值降低，甚至因脂肪被氧化而产生异味。

因此，奶粉对包装材料的阻氧性要求较高。

现今，奶粉多采用铝箔复合膜或镀铝复合膜包装，并以充氮包装或冲入二氧化碳的气调包装为主要包装形式，以确保奶粉不易被氧化。

含有铝箔的复合膜除了可使药品包装具有美观和良好的挺度，最重要的优点就是具有极高的阻氧性，其中铝箔作为一种金属材料，因其密度高，具有优良的阻气性（包括氧气、二氧化碳、氮气等），其阻隔性能是目前软塑包装材料中最好的。

铝箔与其他材质塑料膜复合而成的复合膜的阻隔性大多情况下是由铝箔层决定，而铝箔层易在包装成型、充填药品、热封以及运输和销售过程中出现一定程度的折痕，从而使复合膜的阻隔性整体下降。

而铝箔的厚度对复合膜的阻隔性起到决定性的作用，其厚度偏薄则不耐揉搓，易出现大量针孔，阻隔性严重下降，其厚度偏厚则会无端增加成本。

包装材料对氧气的阻隔性能一般通过氧气透过率表征，其值越低，阻氧性越好，奶粉越不易氧化变质。

因此，未揉搓以及揉搓后铝箔复合膜的氧气透过率是否均可满足奶粉保质期的需要是乳制品企业最为关心的环节。

上述性能的检测需应选用揉搓试验仪进行前期模拟揉搓过程，再采用阻氧性测试仪器对未揉搓以及揉搓后的铝箔复合膜进行氧气透过率的检测。

软包装在食品包装中占据重要的地位，随着我国政府对食品安全的愈加重视，食品终端企业对包装质量的要求越来越高，使得软包装企业不得不在软包装出厂之前对其进行系统全面的检测，以保证成品率，维护企业信誉。

但国内大部分软包装企业只贴合终端客户关心的项目进行检测，这非常不利于新客户的拓展。

笔者长年从事包装用塑料膜、袋的质量检验工作，现结合gb/t 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》，从试验注意事项到关键检测项目控制，进行系统地解析，为软包装企业了解产品性能、掌握产品质量提供参考。

试验注意事项1.准备条件在检测试样之前，要做一些准备工作，其中比较重要的两项是试样状态的调节和试验标准环境的设定。

试样状态调节的目的是保证所有被检测薄膜试样处于温湿度恒定的环境中，以排除环境因素对测量数据的影响，获得具有重现性和可比性的试验结果。

环境温湿度及薄膜试样在恒定环境中放置时间的长短对软包装制品的性能检测结果有较大影响。

例如，环境温度升高时，往往会导致塑料特别是热塑性塑料的某些力学性能，如拉伸强度、弹性模量、屈服应力和硬度等降低。

试验的标准环境相当于实验室的平均环境条件。

塑料薄膜由许多带重复链节的高分子基团组成，在成型冷却后，大分子链被暂时冻结，需要一定时间使分子链得到充分舒展，而舒展的快慢与环境温湿度有密切关系。

因此，应在试验的标准环境下进行试样状态的调节，并在此状态下进行检测，这样检测的结果才具有可比性。

试样状态和试验标准环境按gb/ t 2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》规定的标准环境和正常偏差范围进行调节和设定，即温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±10）%。

需要注意的是，调节时间不能小于4h。

2 取样要求取样应按照有关技术标准和规范，从检测对象中抽取实验样品。

取样包括检测对象的采集（抽样）和试验样品的制备（制样）。

抽样要求所抽取的样品具有代表性和均匀性，通过该样品的检测来估计和推断全部样品的特性，这是科学试验、质量检验、社会调查普遍采用的一种经济有效的方法。

食品软包装质量的检测控制食品软包装是指利用塑料薄膜、铝箔薄膜、纸张等材料制作的包装容器。

它具有良好的抗渗透性、保鲜性、耐热性和保湿性，被广泛应用于食品包装行业。

然而，由于食品软包装直接与食品接触，在使用过程中质量问题的出现可能对人们的健康造成风险。

因此，对于食品软包装质量的检测控制显得尤为重要。

一、食品软包装质量检测的必要性1.保障食品安全：食品是人们生活中不可或缺的重要物品，其安全性对人们的健康有着重要影响。

食品软包装质量问题的出现可能导致食品的变质、污染、流失等问题，因此，确保食品软包装的质量非常关键。

2.遵循国家标准：国家针对食品软包装质量制定了一系列的标准，对包装材料的物理性能、机械性能、耐热性、透明性等进行了规定。

对食品软包装的质量进行检测，能够确保其符合国家标准要求，进而为消费者提供安全可靠的食品产品。

3.提高竞争力：优质的软包装产品能够提高食品企业的市场竞争力。

通过加强质量检测和控制，能够保证软包装产品的质量稳定性和一致性，增加消费者对产品的信任度，从而提升企业的竞争力。

二、食品软包装质量检测的方法和工艺1.外观检查：对食品软包装的外观进行检查，如有无破损、变形、变色等现象。

外观检查是最基本的检测方法之一，可以初步了解包装质量是否正常。

2.尺寸测量：测量包装袋的尺寸，确保其与产品的尺寸要求一致。

尺寸测量需要使用测量工具，如卷尺、游标卡尺等。

3.物理性能测试：包括拉伸强度、撕破强度、渗透性等测试。

拉伸强度和撕破强度测试可以评估包装材料的强度和韧性，在拉伸和撕破过程中，材料是否会出现断裂或破损。

渗透性测试可以评估包装材料的密封性能，防止包装袋内食品的污染和失水。

4.耐热性测试：对包装材料的耐热性进行测试，以确保在食品加工和储存过程中，包装材料不会发生变形和释放有害物质。

5.防震性能测试：模拟包装在运输过程中受到的震动和振动，评估包装的抗震性能，以保证食品包装在运输过程中不会破损和变形。

乳制品包装技术质量标准（包装方面）一、乳品包装材料质量检测构成（一）复合强度的检测市场上的乳品软包装，如无菌枕、无菌砖大多为复合塑料、复合纸张。

软包装复合强度越高越好，撕开或破坏最为理想，高粘合值可防止复合层脱离。

复合材料加工成袋后，暴露在恶劣的环境中或受湿气及化学成分影响，很可能造成损害。

现有的不论国产或是进口的拉力机都可作剥离试验，但都是通用型，只能进行简单的力值运算。

我国目前的智能电子拉力试验机适合软包装行业力值较小的试验，完全符合GB8808-88软质复合材料剥离试验，具有独特的掐头去尾功能，可将中间段利用积分法求力值，结果准确，实时显示力值和曲线，可根据所测力值来判定粘合剂的使用情况；可根据所显示曲线的波动情况了解复合的均匀情况；可通过曲线叠加来分析试样的稳定情况，进而调整生产工艺、调整复合参数。

（二）摩擦系数的检测通过包装材料摩擦系数的测试可以控制和调节软包装袋的开口性、包装机的包装速度等生产质量工艺指标。

目前国内设备已与国际接轨，具有独特的震荡系数设置以便适合不同材质的薄膜、纸张，其智能化的数据处理，可有效判断本组试样结果的置信度；大屏液晶实时显示曲线，可直观判断材料表面摩擦系数的均匀性。

生产包装材料的厂家经过测试可通过选择树脂中的开口剂、爽滑剂的种类和含量来控制摩擦系数，使厂家可有效地控制原材料的质量。

（三）透气、透湿性测试乳品包装材料的透气、透湿性能研究尤其重要，它直接影响产品的质量。

国际上如美国膜康、丹麦拔萃公司都可测此项指标，其价格都在45万元人民币左右，而且是单腔操作，即一次测一个试样。

目前国内研制的透气性测试仪融合了当今最先进的技术，强大的软件功能，测试数据实时显示，计算机全自动双向监控，三腔组合同时测试，试验精度稳定可靠，自动纠错排查，抑制温漂，无汞安全操作，当然，价格也低得多。

（四）包装的密封性检测软包装的密封性亦是一项重要性能指标，特别是乳品包装行业，密封性对其质量有很大的影响。

乳制品包装技术质量标准（包装方面）一、乳品包装材料质量检测构成（一）复合强度的检测市场上的乳品软包装，如无菌枕、无菌砖大多为复合塑料、复合纸张。

软包装复合强度越高越好，撕开或破坏最为理想，高粘合值可防止复合层脱离。

复合材料加工成袋后，暴露在恶劣的环境中或受湿气及化学成分影响，很可能造成损害。

现有的不论国产或是进口的拉力机都可作剥离试验，但都是通用型，只能进行简单的力值运算。

我国目前的智能电子拉力试验机适合软包装行业力值较小的试验，完全符合GB8808-88软质复合材料剥离试验，具有独特的掐头去尾功能，可将中间段利用积分法求力值，结果准确，实时显示力值和曲线，可根据所测力值来判定粘合剂的使用情况；可根据所显示曲线的波动情况了解复合的均匀情况；可通过曲线叠加来分析试样的稳定情况，进而调整生产工艺、调整复合参数。

（二）摩擦系数的检测通过包装材料摩擦系数的测试可以控制和调节软包装袋的开口性、包装机的包装速度等生产质量工艺指标。

目前国内设备已与国际接轨，具有独特的震荡系数设置以便适合不同材质的薄膜、纸张，其智能化的数据处理，可有效判断本组试样结果的置信度；大屏液晶实时显示曲线，可直观判断材料表面摩擦系数的均匀性。

生产包装材料的厂家经过测试可通过选择树脂中的开口剂、爽滑剂的种类和含量来控制摩擦系数，使厂家可有效地控制原材料的质量。

（三）透气、透湿性测试乳品包装材料的透气、透湿性能研究尤其重要，它直接影响产品的质量。

国际上如美国膜康、丹麦拔萃公司都可测此项指标，其价格都在45万元人民币左右，而且是单腔操作，即一次测一个试样。

目前国内研制的透气性测试仪融合了当今最先进的技术，强大的软件功能，测试数据实时显示，计算机全自动双向监控，三腔组合同时测试，试验精度稳定可靠，自动纠错排查，抑制温漂，无汞安全操作，当然，价格也低得多。

（四）包装的密封性检测软包装的密封性亦是一项重要性能指标，特别是乳品包装行业，密封性对其质量有很大的影响。

谈奶粉乳制品包装质量控制基本要求阅读：894 发布时间:2014/2/18谈奶粉乳制品包装质量控制基本要求近年来,随着经济持续稳定发展和生活水平的提高，中国乳制品行业进入了高速发展期，并迅速成长为食品中前景最好的产业之一。

奶粉作为乳制品中的一员，在近几年每年都在以25％以上的速度递增。

与此相适应，奶粉包装也成为了包装应用领域中的重要增长点。

奶粉包装的主要形式目前主要有金属罐和塑料软包装袋两种形式。

金属罐的密封性好，保质期长,但其生产和运输成本都比较高。

相同品质的罐装奶粉，市场售价一般会比袋装奶粉贵30%以上。

随着竞争的加剧,金属罐包装有逐渐被轻质塑料包装取代的可能性。

作为奶粉包装主要方式之一的塑料软包装袋主要有以下四种结构。

结构1:PET/AL/NY/PE； 2:PET/AL/PE; 3：PET/VMPET/PE； 4：BOPP/VMPET/PE.奶粉包装的基本要求1、（1）卫生性：要求细菌总数小于1000/100cm2,大肠杆菌不得检出。

（2）溶剂残留量：要求残留溶剂总量≤10mg/m2。

要求苯类和酮类总量≤3mg/m2。

2。

无异味复合膜的异味主要来源于两个方面：一是残留溶剂，二是薄膜本身的味道。

基本方法是将包装膜热封成空袋,放入40℃的烘箱中烘烤1个小时后拿出，冷却至室温后将包装袋剪开，由专门的检验人员（至少3人以上)进行嗅觉判断。

3。

密封性（尤为重要！！！）奶粉是一种既容易吸收潮气，又容易氧化变质的产品。

奶粉包装要求包装袋的密封性必须要好，不得发生漏气。

影响奶粉包装袋密封性的原因主要有以下三个方面。

（1)奶粉包装设备多为立式成型充填封口包装机。

这种包装机生产的袋型为背封风琴袋。

包装袋的横封处有些地方是两层薄膜,有些地方是四层薄膜.薄膜厚度不同，却要在横封时的一次封合中达到同样的密封效果，这就要求包装材料的热封层PE在温度和压力的作用下要有一定的熔融流动性。

在热封过程中，填补封口区域,更好地封合两层材料和四层材料的交接处。

食品软包装质量的检测控制与检测方法一、质量检测控制：为了在流通过程中保持食品新鲜并安全卫生地提供给消费者，对食品包装进行检测控制十分必要。

针对食品软包装的生产使用特点，建议应对如下性能进行重点检测：1溶剂残留：包装成型一般需经过吹塑、印刷、复合等工序，为提高适印性提高速度，一般都会加入一些溶剂,国家标准规定溶剂残留要小于5mg/m2,苯含量为：不得检出，对于溶剂残留问题可使用气相色谱仪进行检测控制。

2 阻隔性能：阻隔性包括对气体的阻隔和对水份的阻隔，食品变质有很大部分原因都是因为所选材料的阻隔性能不合适。

材料的选择要根据不同的内容物、保质期、存储条件等选择合适的阻隔材料。

GB 19741-2005(液体食品包装塑料复合膜、包装袋标准)对包装膜阻隔性就提出采用GB/T1038(塑料薄膜透气性测试方法)和GB/T1037(塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法)进行测试。

3拉伸性能：对于复合膜来说应保证膜层间不分层，这就要求复合膜有较高的剥离强度，以免材料分层。

智能电子拉力机根据GB/T 13022(塑料薄膜拉伸性能试验方法)对拉伸性能和剥离性能进行控制。

4薄膜爽滑性：薄膜表面应具有良好的爽滑性，应根据GB 10006(塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法)测定，一般要求薄膜表面的动摩擦系数在0.2-0.4之间。

这里应特别注意的是，随着温度的升高，材料的表面摩擦系数会有较大变化。

5热封性能：自动包装应避免漏封、虚封、封漏、粘封头、拉丝等情况出现，而且要求罐装速度越快越好，否则会影响包装外观和食品安全，这就要求在进行自动包装之前应使用热封仪对热封机的热封温度、热封时间、热封压力进行必要的试验确认，提高效率，避免浪费。

6油墨性能：食品包装膜对油墨的要求可根据GB 7707(凹版装潢印刷品)使用印刷结合牢度试验机进行测试7印刷设计：贵司10元黑极品外袋、10元五星外袋金色和黑色套印，两种色均为强光色，黑色压不住金，金也压不住黑，套印时容易产生阴影，背面红色“空位网荣获中国驰名商标”为漏空字、印刷时很容易露白，建立贵司在设计时多考虑印刷生产实际情况。

软包装溶液检查方法
软包装溶液检查方法是一种用于检测软包装产品中溶解物的方法。

软包装通常用于包装食品、药品等易受污染的物品。

在生产过程中，会使用各种化学物质，这些物质可能会残留在软包装中，如果不加以检测，就有可能对人体健康造成威胁。

因此，软包装溶液检查方法的开发和应用对保障人们的健康具有重要意义。

软包装溶液检查方法的主要原理是利用特定的溶剂将软包装样品中的溶解物溶解后，通过分析溶液中的成分来判断是否存在污染物。

具体操作步骤如下：
1. 样品准备
将软包装样品切成小块或碾碎，称取适量的样品放入试管中。

2. 溶解样品
向试管中加入一定量的溶剂，常用的溶剂有甲醇、丙酮、乙酸乙酯等。

然后用超声波或振荡器将溶剂和样品混合均匀，加热后使其溶解。

3. 过滤溶液
将溶解后的样品过滤，去除残余物质，得到纯净的溶液。

4. 分析溶液
使用高效液相色谱(HPLC)或气相色谱(GC)等方法对溶液进行分析，检测其中的化学成分。

软包装溶液检查方法的优点在于操作简单、灵敏度高、快速且可靠。

但也有一些需要注意的问题：
1. 溶剂的选择需要考虑样品的性质和待测物的特性，避免影响检测结果。

2. 检测时需要仔细控制温度和时间，以保证样品充分溶解和分析结果的准确性。

3. 检测前需要对仪器进行校准，以确保检测结果的准确性和可靠性。

软包装溶液检查方法是一种广泛应用于食品、药品等行业的检测方法。

它可以有效地检测软包装中的残留物质，保障人们的健康和安全。

在实际应用过程中，需要注意操作规范，确保检测结果的准确性和可靠性。