大管棚施工方法及技术措施

大管棚施工技术方案技术方案一、工程概述：大管棚又叫大跨度钢管棚，是一种新型的建筑结构，在建筑领域有广泛应用。

大管棚的建筑特点是跨度大，空间利用率高，结构轻巧，施工方便，使用寿命长，效果美观，减少了建筑物的基础、结构物料和建筑成本等等。

因此，大管棚在现代工业、体育场馆、市政园林等领域有着重要的地位。

本工程计划用大管棚结构建造一个展览馆，展览馆面积约2000平方米，跨度25m，檩距5m，屋面高度6m，展馆旁边设置了办公楼和停车场。

二、施工方案：1、工程前准备：(1)技术员到现场检测施工现场和环境，了解现场地形地貌和地下管线等信息。

(2)确定施工步骤和安全措施，在现场布置大管棚施工现场。

(3)技术员到图纸上测量分析大管棚结构的主要部分，包括壁板板材、箱梁、斜杆等各个部分的具体尺寸，然后制定这些部分的施工图纸。

(4)施工前准备工作完成后，组织施工人员进行现场勘探，将大管棚的主要构件及施工材料等运到现场，为大管棚施工做好充分准备。

2、安装基础：在地基上安装预制混凝土基础，包括地脚螺栓、基础板和基础大钢材等。

3、组装箱梁：箱梁先进行焊接，然后进行切割成整块，以便于运输。

到达施工现场后，需要经过精确测量才可进行拼接。

首先在施工现场进行箱梁的组装，然后将焊接口切除氧化表层并喷涂防锈涂料。

再次进行检测确定尺寸位置正确之后，再次按照设计图纸进行拼装，安装横向背角钢。

4、安装架子：在箱梁组装完成后，组装大型标题钢框架，这些框架支撑大型汇流箱梁系统。

架子安装完成后，立柱区域应用焊接机器进行加强。

5、安装管道：在展览馆屋顶内倾斜的素材和下缘后侧檐角的中间，安排排水溜槽和排水管道，然后进行拼装。

6、安装壁板：安装而成的壁板用螺钉固定在箱梁上。

将柱子和箱梁一起焊接并切割未采取土高，但却采取了建筑平面沉降。

7、安装屋面：安装斜面屋面，需要钢板夹层方式安装，把钢板下面填充有保温材料，并用锁扣固定。

8、系统调试：进行施工完结且施工工作经审核合格之后，进行这些系统的调试和检验工作，以确保新建物的系统解决方案每项性能指标都能达到检验标准。

超前大管棚施工工艺方法及技术措施预制构件制作：预制构件制作是超前大管棚施工的第一步，可以采用钢结构、混凝土构件等材料进行制作。

在制作过程中，要严格按照设计要求，确保构件的准确性和质量。

基础浇筑：在预制构件制作完成后，需要进行基础浇筑。

基础浇筑是确保大管棚施工稳定和安全的重要环节，要根据设计要求进行浇筑，并确保基础的平整和强度。

大管支撑：大管支撑是超前大管棚施工的关键步骤之一，其主要目的是确保大管的稳定和安全。

大管支撑可以采用钢支撑、混凝土支撑等方式进行，根据实际情况选择适合的支撑方式。

顶棚施工：顶棚施工是超前大管棚施工的核心环节，其施工过程需要严格按照设计要求进行。

顶棚施工包括钢结构搭建、防水处理、保温隔热等步骤，要确保顶棚的质量和稳定性。

墙体施工：墙体施工是超前大管棚施工的重要部分，可以采用砌体墙、膨胀螺栓固定墙等方式进行。

在墙体施工过程中，要注意墙体的垂直度和水平度，确保墙体的牢固和平直。

管道铺设：管道铺设是超前大管棚施工的最后一步，要根据设计要求进行管道布置，并确保管道的质量和可靠性。

在管道铺设过程中，要注意管道的坡度和连接方式，并进行严密的防水处理。

超前大管棚施工的技术措施主要包括：工艺方案优化、施工现场管理、质量控制和安全防护。

在工艺方案优化方面，要根据实际情况选择合适的工艺方案，提高施工效率和质量。

在施工现场管理方面，要做好施工组织、材料管理和人员安排，确保施工的顺利进行。

在质量控制方面，要严格按照施工规范进行施工，进行质量检查和验收，确保施工质量的合格。

在安全防护方面，要做好工地安全宣传、安全培训和安全设施的设置，确保施工过程中的安全。

总之，超前大管棚施工是一种高效、高质量的施工方法，其工艺方法和技术措施的合理应用可以提高施工效率和质量。

在超前大管棚施工中，要注重施工过程的优化和控制，确保施工的安全和质量。

隧道大管棚施工一、概述现代隧道施工技术相对于传统的“矿山法”已有明显的提高。

在软弱围岩中采用暗挖法施工时保证掌子面前方围岩的稳定始终是关键的施工技术之一。

从20世纪90年代中后期开始，超前预支护技术得到了极大发展。

这些技术包括超前小导管、超前锚杆、管棚、预衬砌、水平高压旋喷压注、围岩注浆等。

大管棚施工技术在我国地下工程施工处理特殊及不良地质隧道时得到了广泛应用，并取得了较好的效果。

二、施工工艺1.施工准备（1）管棚的加工制作管棚钢管直径宜为70～127 mm，一般采用直径为108 mm、壁厚6 mm的热轧无缝钢管。

管棚钢管单节长度通常为46 m，接头采用15～20 cm长丝扣连接（套管采用内丝扣，钢管端采用外丝扣），以保证连接强度和管体顺直。

钢管接头位置应错开，避免设置在同一横断面上。

钢管壁加工注浆花孔，孔径一般为6～8 mm，间距10～15 cm，一周4排左右，呈梅花形排列，前端为尖形，尾端50 cm范围内不钻孔作为止浆段。

（2）测量定位根据设计的大管棚和导向墙位置，分别用全站仪和精密水准仪进行管棚位置和导向墙位置的放样，特别要控制大管棚位置与隧道开挖线之间的距离，以免出现大管棚位置侵入隧道初期支护或衬砌混凝土的现象。

2.开挖工作室施作导向墙（1）开挖工作室为设立管棚推进基地和钻孔施工空间，在地下工程洞内施作大管棚的开端应开挖工作室。

工作室的开挖尺寸应根据钻机和钢管推进机的规格确定，一般应超出隧道外轮廓线0.5～1.0 m，并设钢支架。

（2）施作导向墙一般情况为便于施钻和提高钻孔精度，常在明挖和暗挖交界处（或隧道坍塌位置）施作混凝土导向墙。

①导向墙在隧道外廓线以外施作，内埋设3～4榀工字钢支撑，钢支撑与管棚孔口管焊成整体。

孔口套管沿拱圈环向布设，孔径比管棚钢管大20～30 mm。

②孔口套管间距、位置及方向应准确。

用经纬仪以坐标法在工字钢钢架上定出其平面位置，用激光导向仪设定孔口管的倾角，用前后差距法设定孔口管的外插角。

目录 (1)5.1设计概况 (2)5.2施工工艺流程 (3)5.3施工机具及原理 (3)5.4施工方法及精度控制调整方法 (4)5.5施工方法 (5)大管棚施工前需对地下连续墙破除，破除前应对地下连墙凿除采用专用钻孔取芯设备，在侧墙混凝土结构达到设计要求强度时，用直径145mm取芯机沿导向管方向进行取芯。

5.1设计概况新建暗涵下穿，现状下埋有多条地下管线，为控制道路沉降；在拱顶150度范围内设置ф108钢管棚，注浆浆液采用TGRM快硬注浆水泥，注浆压力0.3~0.5Mpa。

管棚规格：外径108mm，壁厚6.0mm，单洞布置29根。

采用常规的“送管”工艺，钻进过程中很容易出现卡钻、塌孔现象，成孔率很低，无法保证道路沉降。

而采用“跟管”工艺，导管与钻机钻头同时钻进，可以避免塌孔卡钻、钻不到设计深度的问题，大管棚施作采用“跟管”钻工艺。

5.2施工工艺流程5.3施工机具及原理 经过对多种可以进行管棚施工设备的综合能力的分析，由于导向跟管钻进能根据需要调节钢管的打设方向，可控制钢管按设计要求埋设。

一般情况根据管棚钻机类型、钢管类型及地层情况确定初始外扩角及钢管打设过程中钻头角度的变化。

本工程超前管棚采用志高90潜孔钻机，利用动力钻头实现内钻杆、大管棚同时跟进，冲击利用高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻头，利用高压气流将杂物吹出孔外。

潜孔钻跟管作业工作原理如下图：大管棚跟管施工工艺流程图 钻机就位 测量布孔 钻机大臂矫正 钻机固定 钻孔及接长钻杆 钻孔接长准备 管棚跟进 撤管棚机注浆材料准备 注浆机准备 清 孔 注 浆 钻杆分节退下 钢管准备 退 机 检 查图9-13 大管棚钻头示意图5.4施工方法及精度控制调整方法采用跟管钻进法，钢管安装和钻机进尺是同一过程。

钻头采用与钻管等径的楔型钻头，楔板回转半径略大于钻管半径，钻头前端有Φ10－15mm的孔，当钻头正常回转钻进时钻管沿直线前进。

当钻头由于某种原因偏离预定轨迹偏向某一方向时，就需要纠偏了。

大管棚施工方法及技术措施大管棚是一种用于储运和存储大型管道的结构设施，它在石油、天然气、化工等行业中起着关键的作用。

为了确保大管棚的安全性和施工质量，必须采取科学的施工方法和技术措施。

本文将介绍大管棚施工的基本方法和常用的技术措施。

第一节：大管棚施工方法1.工程前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。

首先，需制定详细的施工计划和方案，包括选址、设计、材料采购等内容。

同时，还需要进行必要的勘察和地质探测工作，以确保选址的合理性和地基的稳定性。

2.地基处理大管棚的地基处理是施工的关键环节之一。

地基的稳定性直接关系到大管棚的安全性和使用寿命。

在地基处理过程中，要进行必要的地质勘察和地基测试，以确定地基的承载力和稳定性。

根据测试结果，选择适当的地基处理方法，如加固、排水等。

3.钢结构安装大管棚的钢结构安装是施工的核心环节。

安装过程中，必须严格按照设计图纸和施工方案进行操作。

首先，搭建安全、稳定的脚手架和临时支撑结构，以保证安装人员的安全。

然后，进行钢结构零部件的组装和焊接，确保其连接牢固和稳定。

4.膜材覆盖大管棚的膜材覆盖是保护管道的重要环节。

膜材的选择和施工质量直接影响到管道的保温效果和使用寿命。

在膜材的选择上，应考虑其透明度、耐候性、耐腐蚀性等因素。

在施工过程中，要严格按照膜材厂家的要求进行操作，确保膜材的安装质量。

第二节：大管棚施工技术措施1.安全措施施工过程中，安全是首要考虑的因素。

必须严格按照相关的安全规范和操作规程进行操作，提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。

同时，要对工地进行定期的安全检查和培训，加强施工人员的安全意识。

2.环境保护措施大管棚施工过程中会产生一定的噪音、粉尘和废弃物等。

为了减少对周围环境的影响，必须采取相应的环境保护措施。

例如，在施工现场周围设置围挡，采用降尘喷雾设备，定期清理施工垃圾等。

3.质量控制措施为了保证大管棚的施工质量，必须采取严格的质量控制措施。

首先，需制定详细的施工工艺和作业规范，明确施工过程中的质量要求和验收标准。

机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联结成一体。

为确保杆接头有足够强度、刚度和韧性，钻杆联结套与钻杆同材质，两端加工成内螺旋，联结套的最小壁厚大于10mm。

换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲、有无损伤，中心喷水孔是否畅通等，不符合要求的及时更换以确保正常工作。

钻进过程中要注意钻杆的方向和角度，防止相邻孔位发生对穿现象。

同时在钻进过程中要注意围岩地质的变化，并适时记录，为以后的洞身开挖提供第一手资料。

钻孔达到要求深度后，按照同样方法拆卸钻杆，钻机退回准备进行下一个孔的钻进。

2、安装管棚奇数钢管每节长为6m，接长4次，管棚长度24m，再接长一根3m的管棚，管棚总长27m；偶数钢管先安装一根3m的管棚，再接长4次6m管棚，总长度27m。

管棚接长时先将第一节钢管顶入钻好的孔内，再逐根联接。

第一根钢管前端要焊接成锥状，以防止管头顶弯或劈裂。

当第一根钢管推进孔内，孔外剩余30〜40cm时，人工装上第二节钢管。

人工持链钳进行钢管联结，使两节钢管联成一体。

根据管棚的设计长度，按同样方法继续接长钢管。

3、管棚注浆注浆前平整注浆所需场地，检查机具设备，并准备注浆材料。

注浆材料严格按照实验室提供的配料单进行，且准备要足够充分。

注浆要严格按照实验室提供的配合比进行，且注浆前必须向监理工程师报检。

注浆顺序为先注无水孔，后注有水孔，从拱顶顺序向下进行。

如遇窜浆或跑浆，则可间隔一孔或数孔灌注。

注浆结束后，利用止浆塞保持孔内压力，直至浆液完全凝固。

浆液的浓度、胶凝时间符合设计要求，不得随意变更。

4、保证施工工艺的技术措施施工前根据地质情况用水平锚杆、挂网、喷混凝土等加固措施加固岩面，保证施工安全。

管棚施工前对主要材料进行材质检验，符合要求后方可施工。

钢管内可增设钢筋笼，以提高导管的抗弯能力，钢筋笼由四根主筋和固定环组成。

在四棉钢拱架上，按管棚设计位置（间距和水平标高、仰角），准确的焊上套管，套管外端焊一个法兰盘，用来平衡钻孔和压浆的后座力，里面一端用胶纸封，以防砂浆流入。

大管棚施工工艺一、引言大管棚是一种用于存储和保护各种货物和设备的结构，通常用于工业、农业和商业场所。

在大管棚的施工过程中，合理的工艺是确保结构稳定性和使用寿命的关键。

本文将介绍大管棚施工的一般步骤和主要工艺。

二、地基处理地基处理是大管棚施工的首要工作，它对于管棚的稳定性和承载能力至关重要。

在地基处理时需要进行以下步骤：1. 土壤勘测：通过对土壤进行勘测，了解土壤的物理性质和力学特性，确定地基处理方案。

2. 地基平整：将地基表面进行平整处理，确保整个大管棚的基准线平整。

3. 地基加固：根据土壤的承载能力和建筑要求，采取相应的加固措施，如加设地基承台、地基桩基等。

三、骨架结构安装骨架结构是大管棚的主要承重部分，其安装过程需要严格按照设计图纸和相关规范进行。

一般而言，骨架结构安装包括以下步骤：1. 制作零件：根据设计图纸和规范要求，将钢材进行切割、焊接、拼装等工艺处理，制作出大管棚的各个零件，如柱子、梁、横梁等。

2. 安装柱子：先将柱子按照设计要求插入地基或固定在地面上，并与地基或地面进行连接。

3. 安装梁和横梁：将梁和横梁按照设计要求与柱子相连接，形成大管棚的基本骨架结构。

4. 检查和调整：在安装过程中，要随时检查骨架结构的垂直度、水平度和位置，确保其符合设计要求。

四、覆盖材料安装覆盖材料是大管棚的外部保护层，一般采用塑料薄膜或金属板等材料。

安装覆盖材料的步骤如下：1. 准备覆盖材料：根据设计要求和实际需要，选择适当的覆盖材料，并对其进行切割和加工处理。

2. 固定覆盖材料：将覆盖材料按照一定的方法和顺序固定在骨架结构上，一般采用拉紧、打孔、钉扣等方式，确保覆盖材料紧贴在骨架结构上。

3. 连接覆盖材料：对于多片覆盖材料的拼接处，要采取相应的连接方式，如重叠、焊接等，确保覆盖材料的完整性和牢固性。

五、系统设施安装系统设施是大管棚的功能部分，包括通风系统、电气系统、水管系统等。

在施工过程中，要进行系统设施的安装和连接，确保其正常运行。

长大管棚主要用于软弱砂砾地层或软岩、岩堆、破碎地带层，多用于隧道及其它地下导坑辅助施工，其支护原理是：在预计开挖断面外周，以一定间距、一定的外插角度，用钻孔方法先行设置钢管，通过管壁四周压浆孔，压入水泥-水玻璃单液浆，先行加固松散围岩体，边开挖边利用钢拱架喷锚等共同支护，对隧道开挖起到有效超前支护的方法。

超前长管棚，采用节长3米、6米Ф108*6mm垫轧无缝钢管，环向间距30cm，丝扣连接。

钢管设置于衬砌拱部，管心与衬砌设计外轮廓线间距大于30cm，平行路面中线布置。

要求钢管偏离设计位置的施工误差不大于20cm，沿隧道纵向同一横断面内接头数不大于50%，相邻钢管接头数至少须错开1m。

为增强钢筋的刚度，管内以30#水泥砂浆填充。

管棚布置见图1。

3.1、主要机具设备主要机具设备见表1。

主要机具设备表表13.2、确定管棚距开挖轮廓线间距浆液扩散半径设计为50cm，故取管棚距开挖轮廓线间距为43cm。

3.3、设置长管棚导向墙先行开挖明洞断面，在明洞衬砌外缘施作C25钢筋混凝土套拱（具体开挖见横断面图2）考虑钻进中的下垂，钻孔方向应较钢管设计方向上偏1度，为保证钻孔方向以及成洞面稳定，有明洞衬砌外设置了长工2.0m，厚60cm的25#钢筋混凝土套拱。

在套拱内按长管棚立面图中设ф150孔口管。

导向墙施工时，必须对称灌注，以避免钢筋骨架变形而影响孔口管的方向。

3.4、施钻钻孔顺序为先从两侧拱脚开始，对称向拱顶钻孔顶管，使下部注浆体有力地支托其上部钻进和顶管，既能防止坍孔，又便于顶管。

钻机结构见图3。

施钻时，将减速器升上限位置，把钻杆旋紧后，开启气动马达，待空载正常后，再慢慢开启推气缸，待钎头置于工作面上，关闭推进气缸，再开启冲击器，徐徐钻进，待钎头钻进100mm左右时，再以全风门冲击。

在钻进过程中，视进展快慢，慢慢开启或关闭推进气缸，使钻具始终保持一定推进力。

钻完第一根钻杆后，停止气动马达的转动，关闭冲击器停止钻进，将减速器置于下限位置，用叉子把钻杆固定在卡钎器内，反转减速器，使钻杆与减速器的接头脱开，然后将减速器升到上限位置装入第二根钻杆，连接牢固后，方可进行钻孔作业，直到设计深度。