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项目名称：硅锰合金电炉主车间烟气净化系统二0一四年七月十八日目录附件1：工程概述及除尘系统工艺 (4)1.1除尘系统概述 (4)1.2 当地气象资料 (4)1.3主车间烟气净化系统 (5)1.4出铁口排烟 (7)1.5主要工艺特点及装备水平 (8)附件2：技术规格书 (9)总体要求： (9)2.1 机械设备 (9)2.2 除尘系统电气 (11)附件3：供货范围及分界面 (14)3.1 承包范围 (14)3.2 设备 (14)3.3界区划分 (14)附件4：设计范围及交接点 (16)4.1 设计范围 (16)4.2 设计范围 (16)附件5：双方提供技术资料范围及进度 (16)5.1 承包方向甲方提供技术资料范围及进度 (16)5.2 甲方向承包方提供的技术资料范围及进度 (21)附件6：设计、设备制造、施工安装及验收标准 (21)附件7：设备监制、检验、包装及运输 (29)7.1 设备监制 (29)7.2 出厂前检验 (30)7.3 出厂后检验 (32)7.4 特记事项 (32)7.5 设备的包装、运输、发运、保管标准 (33)附件8：设计联络和设计审查 (34)8.1总体要求 (34)8.2设计联络和设计审查内容 (35)8.3设计联络和设计审查的责任 (37)附件9：保证指标及考核方法 (38)9.1 冷试车 (38)9.2热试车 (38)9.3 保证项目测试与考核的通用条件 (39)9.4 性能保证及考核指标 (40)9.5经济技术指标考核 (41)附件10：人员培训及技术服务 (41)10.1生产培训 (41)10.2 职工培训方案 (42)附件11：专利技术及知识产权 (43)11.1 总则 (43)11.2保密内容 (44)11.3保密责任 (44)11.4保密期限 (44)附件12：工程建设进度 (45)附件13：附图 (45)附件14：工程质量保修书 (45)附件15：设备、材料招标及资格预审 (48)15.1总体要求 (48)15.2资格预审及资质要求 (48)附件1：工程概述及除尘系统工艺1.1除尘系统概述新建两座25000KVA硅锰合金电炉其配套的相应除尘设施；即新建电炉主车间烟气净化系统二套（两套系统共用一个除尘箱体）。
山西富顿气力输送有限公司二00三年五月硅铁炉烟气治理和超细硅粉回收一、我国铁合金工业的发展现状我国是世界第一铁合金生产和出口大国，产量约占世界产量的22%，年生产能力500多万吨，出口100多万吨。
然而，我国铁合金工业的装备技术水平却相对落后，在现有的1600多台铁合金矿热炉中，装备落后的3000KV A以下小矿热炉占1000台以上，生产能力占全国电炉铁合金生产能力的42%，占全国铁合金总生产能力的36%；而装备水平较高的9000－50000千伏安大矿热电炉仅74台，占全国电炉铁合金生产能力的26%、占全国铁合金总生产能力的22%。
现有铁合金高炉46座，其中装备落后的100立方米以下的小高炉23座，占全国高炉铁合金生产能力的26%、占全国铁合金总生产能力的3.6%。
而且，更严重的是，环保设施差，污染严重。
目前5000千伏安以上矿热电炉烟尘治理比例，国家重点铁合金企业为55％、地方企业为25％；5000千伏安以下的矿热电炉，国家重点铁合金企业只有小部分进行了烟尘治理，地方企业基本上没进行烟尘治理。
环境治理的形势严峻，任务艰巨。
二、我国铁合金工业的发展目标在国际市场竞争激烈的情况下，面对保护环境、节约能源和资源的压力，世界铁合金生产、贸易格局正在发生变化。
1、铁合金矿产资源和生产一体化进程明显加快。
铁合金生产向矿产地转移，并出现了矿山和冶炼跨地域一体化趋势。
挪威、冰岛、拉美、南非、澳大利亚等国，具有水电或矿产资源优势，有较强竞争力。
硅铁炉烟气治理和超细硅粉回收 32、西方钢铁生产大国的铁合金工业正进一步趋向萎缩，仅保留部分锰铁和硅锰铁生产，但仍有一定的竞争力。
3、俄罗斯、乌克兰、哈萨克斯坦等独联体国家低价出口，冲击国际市场。
为促进国民经济持续、快速、健康发展，提高质量，节约资源、能源，保护环境，实现铁合金工业可持续发展，整体提高我国铁合金工业的国际竞争力，使我国铁合金生产技术水平进入国际先进行列，2000年，国家国家经济贸易委员会和国家环境保护总局联合下发了《关于加快我国铁合金工业结构调整的意见》，为我国的铁合金工业的发展指明了方向和提出了要求。
12500kV A矿热炉烟气净化系统设计方案及技术一、设计依据1．本设计依据冶金工业部《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章“铁合金电炉烟烟气净化”中有关规定。
2．废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准。
3．产生的噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》之规定，即厂界噪声白天≤65db,夜间≤55db。
二、设计目标：1．烟气排放浓度<50mg/Nm3.系统除尘效率>99.8%。
2. 回收的硅粉其含SiO2量≥92%。
3．投资省、结构合理、维护简便，运行费用低。
三、设计参数（由厂家提供或设计手册）12500KVA矿热炉矮烟罩，半封闭式，一般情况下的烟气排放工艺参数：1、炉罩烟气量：70000Nm3/h( 标态)2、烟气温度：450 ℃3、烟气含尘浓度：3.6-5g/Nm3低压脉冲除尘系统一、概述：负压过滤式除尘系统在硅粉予处理器前端与正压过滤式没有区别。
区别在于除尘器设在主引风机前端（入口前），净化后的烟气是通过烟囱排放的。
与传统的负压过滤反吹清灰所不同的是此方案采用的是负压过滤脉冲清灰方式，所选除尘设备是：JDDM系列长袋低压脉冲布袋除尘器。
此项技术的成功应用改变了传统的负压过滤式除尘器投资大，设备体积大，清灰效果不够，设备运行阻力偏高等缺陷，脉冲清灰方式布袋除尘器应用在铁合金矿热炉上，确实是国内最新的除尘技术。
它的特点是：（1）投资省，占地面积小。
该设备选用的新型复合滤料与玻纤滤料相比其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高，即能耐高温，又能提高过滤风速，是玻纤滤料的一倍，相应地减少了除尘器过滤面积，是玻纤滤袋除尘器过滤面积的一半，设备重量比较轻50%。
达到了降低投资成本，减少占地面积的目的。
（2）清灰效果好。
清灰效果是除尘器使用的关键因素，该设备采用大口径淹没式直通脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰彻底、效果好。
1、概述1.1 硅铁烟气污染特征钢铁厂的大气污染源包括硅铁炉冶炼产生的烟气、出铁口产生的烟气、配料与上料过程产生的粉尘、硅铁破碎产生的粉尘、硅铁炉烟气处理系统收集的粉尘及硅微粉临时堆存过程中产生的扬尘、原料堆存过程中产生的扬尘。
对于硅铁厂各废气源的治理措施工艺相对简单。
硅铁生产过程中,由于氧化还原的反应作用, 除生产出硅铁产品外,同时伴生有大量烟尘即二氧化硅微粉。
二氧化硅烟尘是一种极细粉末颗粒形状的物质, 具有高5102含量(90%), 他是在硅铁和结晶硅生产过程中产生的。
他的特点在于在高温产生的510 在空气中氧化被迅速冷却之后, 其内部主要含5102, 他以非晶体状态存在, 而且他是由具有比表面为20 一25 mZ/g的细颗粒组成的。
硅微粉是冶炼硅铁合金时被烟气带出炉外的细颗粒, 其主要成分是5102,同时含有少量炉料的机械吹出物, 主要成分是碳及铁、镁、钙的氧化物。
硅微粉呈灰白色和银白色,5102 含量在85%一93%之间, 具有优越的火山灰性能。
在硅铁炉气态污染无排放的总量方面，我国用于硅铁生产的电炉有800 余座，总装机容量达到6.8 ×106KW，硅铁的年产量达到320 万吨，每生产一吨75% 的硅铁产生的粉尘在200Kg 左右，产生的烟气为5×104Nm3，每年的硅铁生产产生的粉尘约为80 万吨，烟气为4×1010Nm3。
目前所有的硅铁炉都有自身的烟气净化系统，粉尘的出口浓度在4g/Nm3左右。
我国硅铁冶炼主要集中余我国内蒙和西北等人烟稀少和矿产资源相对丰富的地区，硅铁炉生产对这些地区大气环境造成的影响尤为突出。
在2004 年，专家对西北铁合金厂两台容量分别为5000KVA、12500VKA的75%硅铁电炉进行了现场测定，测定内容包括: 烟囱自然排放烟尘状况、车间内空气含尘浓度以及粉尘物理化学性质等。
硅铁冶炼电炉对环境的污染相当严重。
1.2 国内外硅铁电炉烟气净化技术现状及发展趋势目前我国硅铁电炉总数约为534 台，其中9000－50000kVA电炉仅14台，其余均为小电炉，设备总容量为160万kVA，年设备生产能力约130万吨。
2×31500KVA硅铁电炉设计初步方案目录1 概述 (1)2 建设规模及产品方案 (1)2.1 生产规模 (1)2.2 产品方案 (2)3 原料要求及工艺计算 (2)3.1 原料 (2)3.2 辅助材料 (4)3.3 产量计算 (4)3.4 主要技术经济指标 (5)4 生产工艺 (5)4.1 生产工艺原理 (5)4.2 工艺流程 (6)4.3 生产车间组成及工艺布置 (7)4.4 电炉工艺参数 (10)4.5 主要生产设备 (11)5 公用及辅助设施 (12)5.1 土建工程 (12)5.2 电气 (13)5.3 自动化仪表 (13)5.4 给排水 (13)5.5 烟气除尘及余热回收 (14)5.6 机修、电极壳制造及化验 (14)6 劳动定员 (15)7 节能降耗 (15)8 环境保护 (15)9 投资估算及建设进度 (16)1 概述本工程新建2台31500KVA硅铁电炉，并配套相应公辅设施。
设计年产75#硅铁41000吨。
工程主要组成为：原料上料系统、电炉冶炼主厂房（熔炼跨、浇注冷却跨、成品跨）、除尘及余热利用设施、变配电室、循环水池及泵房、备品备件库、机修间、材料库、电极糊库、微硅粉库、地磅房、门卫室、综合办公楼（含化验室、食堂、职工宿舍）等。
硅铁是在电炉中用硅石、还原剂（兰炭、冶金焦等）、含铁料（钢屑）为主要原料而生产的产品。
冶炼采用31500KVA矮烟罩半封闭式炉型。
每台电炉采用HKDSPZ-10500KVA/110KV型变压器3台（本设计中电炉变压器按110KV进线考虑）。
主要工艺为：原料按配比进行配料，由皮带运输机运至加料仓，混合均匀后加入炉内，炉内电极深而稳地插在炉料中，通过电弧加热化学反应制得硅铁。
硅铁在电炉内连续埋弧无渣冶炼，定时出铁、浇注、冷却、精整、破碎、包装、入库外销。
2 建设规模及产品方案2.1 生产规模本工程拟建2台变压器额定容量为31500KVA的硅铁电炉，及与其配套的原料系统、除尘系统和其它公辅设施。
工业硅冶炼电炉烟气净化技术工业硅电炉的烟气治理，目前各级政府高度重视，各厂家急需解决的首要问题。
一谈到烟气治理，大家就想到先进的治理技术和投资，如何去治理的问题。
根据多年的生产实践经验证明，烟气量产生的大小与厂家的技术和管理关系很大。
生产技术稳定、管理先进的企业，产品质量高，消耗低，除尘效果好，排放达标。
技术管理差的企业，产品质量差，消耗高，污染严重。
在生产过程中，除设备结构影响外，生产操作技术的控制直接影响电炉烟气量的大小。
目前研究回收一吨硅微粉价值的人多，研究在炉内变成一吨硅价值多少的人少。
要解决工业硅厂家的经济技术问题，彻底治理烟气，提高经济社会效率，其措施是：（1）减少烟气量，提高生产操作技术水平。
操作技术不当是造成烟气量增大的主要原因。
大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配，高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火，配比不严格，冶炼方法不当造成严重的刺火。
工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。
操作中要做到闭弧操作，适时加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。
闭弧操作的优点是：炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉；弧光不外露，保持高炉温；电极消耗平衡稳定，避免发生电极折断；料面温度较低，提高电炉设备的利用率；粉尘量较少，可使电炉操作有一个较好的环境。
无论电炉容量大小，都能做到闭弧操作，这是减少烟气量，提高硅回收率，降低消耗，解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。
（2）烟气净化设备的选择。
熔炼一吨工业硅约产生2000－2600M3的烟气，经炉口燃烧后混入大量冷空气，硅微粉在空气中停留时间长，不易沉降，比电阻大，硅粉带油性，粘度随温度的增高而增大。
因此，要净化收集硅微粉，就要必须对烟气进行二次燃烧降温和预除尘等一系列处理。
6300KVA电炉的二次燃烧室选择25－30M3；预除尘器采用二级旋风除尘器；热交换器采用循环给水控制；风机功率选用180－250KVA；除尘器采用正压大布袋除尘器，设备根据实际情况，大多采用非标准件。
收稿日期:2007-03-14作者简介:高建平,女,高级工程师,长期从事标准化管理、国内产品标准制修订工作。
冶金固体废弃物二氧化硅微粉资源化利用)))硅系铁合金电炉烟气净化及回收微硅粉的利用高建平1,张启轩2,冯 超1(11冶金工业信息标准研究院 北京 100730;21钢铁设计研究院 北京 100052)摘 要:硅系铁合金生产的主要污染源和污染物为电炉生产过程产生的烟气中的烟尘,排放到大气中严重地污染环境。
如何将这些排放的污染物回收并加以利用,是资源综合利用的研究课题。
本文从硅系铁合金生产及其电炉废气物的产出概况,/电炉烟气0治理现状等方面有力地说明了强化电炉烟气净化与回收设施的实施力度的意义,论述了了制定/硅系电炉烟气净化回收技术规范0对强化环保及资源循环综合利用具有的社会效益和经济效益。
关键词:硅系铁合金;资源利用;经济效益中图分类号:F403 文献标识码:B 文章编号:1003-0514(2007)02-0005-03The utilization of metallurgical solid waste SiO 2fine particleGAO Jian-ping,FENG Chao(China Metallurgical Information and Standardization Research Institu te,Beijing 100730,China)ZHANG Qi-quan(Beijing Iron and Steel Desi gn Research Ins titute,Beijing 100053,China)Abstract :During the production of ferrosilicon,main pollutants are the dust of flue gas discharged from smelting electric furnace.T hese flue dus ts directly discharged into atmosphere will contaminate the environment severely.How to reclaim these pollutants and recycle is a research subject of resources comprehensive utilizati on.Aiming at the production of ferrosil-i con,waste gas and dust emission from smelting electric furnace,and present status of its harness,this article points out that strengthening the purificati on and recovery of flue gas from s melting electric furnace is very i mportant,discusses that drafting Technical Specification of Purificati on and Recovery of Flue Gas from Smelting Electric Furnace has the social and economic benefits for strengtheni ng environ mental protection and resource comprehensive utilization.Key words :ferrosilicon;resource utilization;economic benefi t0 前言自/十五0以来,我国冶金工业一直保持着持续快速发展,钢铁工业既是国民经济的基础工业,又是资源、能源密集型产业,生产过程产生的/三废0排放量也大。
25500KVA硅铁炉烟气除尘方案设计设计参数25500KVA矿热炉矮烟罩，半封闭式，一般情况下的烟气排放工艺参数：1、炉罩烟气量：150000m3/h(工况)2、烟气温度：450℃3、烟气含尘浓度：3.6-5g/Nm3正压反吹风除尘系统㈠概述：由于采用矮烟罩硅铁电炉烟气出口温度较高，因此需采用U型空冷器对烟气进行降温。
硅铁炉排放的烟气通过风管、U型空冷器降温，同时，U型空冷器对粉尘起沉降分级作用。
此时温度从450℃降至250℃左右，再进入预处理器，进一步对烟气中所含粉尘进行沉降分级及降低烟气温度。
进入布袋除尘器的烟气最佳温度为180-230℃（稳定的工作环境是滤袋使用寿命的重要因素），烟气通过引风机进入正压过滤反吸清灰布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的烟气从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。
当设备运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吸清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，通过螺旋输灰机至硅粉增密装置。
硅粉的密度为200kg/Nm3，比表面积为21.1m2/g，由于密度小，比表面积大，使得袋式除尘器收集下来的硅粉包装、仓储、运输不便，费用增大，成本增加，不利于硅粉的市场开发，因此硅粉增密对于节省包装仓储、运输开支、开拓硅粉的国内外市场，意义重大。
该工艺系统采用正压过滤反吸清灰方式，其运行及控制方式具有以下特点：1.设备重量轻。
如选用相同材质的滤料，与负压过滤反吹清灰方式相比，其设备重量相对轻20%，一次性投资相应减少20%。
2.系统阻力小，引风机电机的实际内耗功率相对减小。
节省运行费用，仅此项比选用相同材质滤料的负压式节约运行费用可达10%。
3.除尘器电气控制采用除尘器专用PLC控制仪，具备自动、手动两种控制功能。
控制仪在除尘器运行过程中始终显示目前控制仪的控制状态，对其控制程序内容，通过模拟盘上模拟显示，液晶屏上汉字显示，一目了然，非常直观。
如需修改除尘器运行参数，只要按键输入，液晶屏即汉字显示。
《硅系铁合金电炉烟气净化及回收设施技术规范》
1、工作简况
1.1工作任务来源
本工作任务是依据《国家发展和改革委员会[发改办工业（2006）1039号] 》文件〈国家发展改革委办公厅关于印发2006年行业标准项目计划的通知〉和国家科技部《科技基础性工作专题项目》所属课题〈冶金固体废弃物资源化综合利用标准体系的研究〉项目，项目编号：2004DEA70990。
并遵照《国发[2005]40号》和《国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知》以及<发改产业
[2006]567号>《关于推进铁合金行业加快结构调整的通知》的精神，以科学发展观为统领，由冶金工业信息标准研究院负责组织制定《硅系铁合金电炉烟气净化及回收设施技术规范》行业标准，以指导和监管该行业今后的调整、提高、完善与和谐发展的需要。
1.2工作简要过程
技术规范编制起草单位自接到任务后，于2005年5月成立了规范编制起草小组，召开多次工作会议，就规范的性质，适用范围、内容进行了讨论，拟定了编写提纲，并对西北、西南、华北地区铁合金发展比较集中的地区和企业进行了环保观状实地考察，考察期间与部分环保治理较好的典型企业进行了座谈和技术交流，了解到硅铁、工业硅电炉烟气净化及回收设施运行现状，吸取了国内有关这方面的科研成果和技术创新。
在此基础上又参考国外有关资料，编制出《硅系铁合金电炉烟气净化及回及设施技术规范》（初稿）。
2006年6月，冶金工业信息标准研究院于北京组织召开了部分业内专家讨论会，对《硅系铁合金电炉烟气净化及回收设施技术规范》（初稿）进行了较深入的讨论。
与会专家对本《技术规范》初稿给予充分肯定，并提出了宝贵的修改意见和建议，后经规范编制组修改后，形成了《硅系铁合金电炉烟气净化与回收设施技术规范》（征求意见稿），相继发往全国20多家生产、设计、科研等单位征求意见，在各单位大力支持下，征得了一些新的意见，编制组经汇总后又进一步修改补充。
现向规范审定会提出《硅系铁合金电炉烟气净化及回收设施技术规范》（送审稿）。
2、本技术规范制定的必要性
“十五”以来，特别国家实施“西部大开发”方针后，我国铁合金工业取得了迅猛发展，但在总体发展进程中也出现了低技术水平的重复建设，工艺装备技术落后，生产能力严重过剩，环境污染严重等状况。
据有关资料分析，在全国1570家铁合金生产企业中，环境保护设施完备有效并达标的企业仅占三分之一左右，尚有三分之二企业环保
设施不够完备，时开时停，不能同电炉设备同步连续运转，净化后的烟尘浓度不能稳定地达到国家排放标准等要求。
环保设施形同虚设，更有甚者有些生产企业根本没有落实“三同时”制度，这致使“十五“期间大气污染指标反升不降的主要源头之一，防治污染环境势在必行。
硅系铁合金电炉生产是高能耗的还原冶炼过程，生产过程产生大量烟尘，也称硅尘或微硅粉，其尘量为100-300kg/t产品，它是硅系电炉回收的副产品，烟尘分散度极高，其中90%小于1μm，如不净化回收，绝大部分为飘尘，扩散污染面很广，并对烟尘净化回收工作也带来一定难度。
就其技术问题而言，我国历经20多年的生产实践，干法袋式烟气净化除尘技术已完全成熟可靠，并迈向世界先进技术行列。
硅铁和工业硅电炉生产回收的微硅粉，大部分主要成分sio2>90%。
据报道，世界上主要生产硅铁及工业硅的国家，年净化回收硅尘或微硅粉约达100多万吨，它被广泛应用于建材、水电、化工、冶金等工农业领域。
我国是硅铁和工业硅生产大国和出口大国，硅尘资源很丰富，不仅国内供不应求，价格不断上扬，而且也竞相出口；但目前仅年可回收并利用的硅尘不到20万吨，尚有大部分硅尘由于电炉烟气净化及回收设施不完备，而无有效运行和回收，致使必可回收的几十万吨、价值几亿元的硅尘放散于大气之中，严重地污染环境。
为进一步贯彻执行环境保护法规，控制和降低污染，变废为宝，改善环境质量，造福于后代。
因此，本技术规范的制定并有效实施，具有重要的社会环境效益和经济效益，一举多得。
冶金工业在迅速发展，环境治理“三同时”在逐步落实并实施。
但迄今对硅质铁合金电炉烟气净化及回收设施还没有一部统一技术标准可遵循。
因此适时编制一部技术规范，对铁合金行业依法、规范、科学地进
行调整，提高、完善和发展是完全必要的，也是非常及时的。
对促进硅系铁合金工业的健康和谐发展，必将起到重要的法规制度保证作用。
3、本技术规范制定的原则
编制本技术规范遵循的原则应符合国情，力求先进实用、可操作。
认真总结我国成熟的生产实践经验，立足国内现有的先进设备和材料，尽量降低工程造价。
同时借鉴国外一些成熟的技术。
注重节约能耗，并为回收余能创造条件。
规范条文尽力明确具体，对关键的技术数据作出规定。
并为建设单位的管理应用提出要求。
4、本技术规范的主要内容及其说明
本技术规范共分九章和四个附录，其内容包括：总则，烟气参数及净化流程，烟气管道，烟气冷却设备，主风机及烟囱，输灰、贮灰设备，热工监测和自动控制，检测与验收等。
现将其主要条文作如下说明。
4.1总则
鉴于我国铁合金行业目前正处在结构调整过程中，提高和完善铁合金行业环保设施的水平是调整过程中的一个重要内容。
总则中首先对本规范的适用范围作了规定，它不仅适用于硅系铁合金电炉的烟气净化及回收设施，而对冶炼其他品种的铁合金半封闭电炉皆可参照执行。
总则中对烟气净化设施的外排烟气达标提出要求，建设地区如有地方排放标准的，必须达到地方排放标准，无地方标准的，必须达到相应的国家排放标准。
总则中对全面贯彻国家安全生产、劳动保护，综合利用、变废为宝的各项方针政策作出具体规定。
建成投产后，必须配备足够的人力物力管理用好烟气净化设施。
还要接受上级主管部门的监督，真正发挥环保设施的作用。
4.2 烟气参数的确定
烟气参数主要指电炉产烟气量及相应的温度和含尘量。
是烟气净化设施的主要设计依据。
因此必须符合生产实际。
电炉冶炼还原过程将产生含CO70~90%的高温含尘炉气（称荒煤气），该炉气在处口上方与空气接触燃烧后生成大量高温含尘烟气。
然后由设置的炉盖形集烟罩收集导出。
集烟罩导出的烟气量大小和炉子容量大小，烟罩型式，操作状况有关。
本规范附录1列出的各种电炉容量的产烟气量和相应的温度是按半封闭集烟罩的条件给出的。
也就是按集烟罩下部设置3-6个炉门，捣炉拨料时逐一开启，随后关闭，来控制进入罩内的冷空气量。
调节控制是以集烟罩下口不往外溢烟气，集烟罩出口处呈微负压为主要标志。
如果冶炼操作人员进行炉口操作后不关闭炉门，或者集烟罩与炉口间不装设炉门，设计排烟量要适当加大，烟气温度也要相应降低。
4.3 烟气净化流程的选定
目前国内各铁合金厂电炉烟气净化流程有两种，一种是主引风机安置在除尘器前，袋式除尘器为正压运行，称正压流程。
一种是主引风机设置在除尘器后，袋式除尘器负压运行，称负压力流程。
两种流程最主要差异是：正压袋式除尘器为压入式，设备壳体简单，只起围挡防雨作用。
设备钢耗量省，造价低些。
而负压袋式除尘器为吸入式，要求设备壳体密封，并要承受6000Pa以上压力。
设备钢耗量及造价相对高些。
此外，由于正压流程主引风机流过的为含尘烟气，为避免风机过快磨损，主引风机前必须设有粉尘预分离器，将烟气中的粗颗粒预先分离出，以减少对风机的磨损。
编制组调研的30多个生产企业中，约有三分之二采用的是正压流程。
不过，在此还要提示有关企业，袋式除尘器选用的滤料多为玻璃纤维材质，在潮湿地区存放玻璃纤维会潮解，将缩短其使用寿命。
因此，烟气净化流程选择时要根据工程条件不同而因地制宜决定。
4.4烟气的冷却降温方式的选择
由于袋式除尘器的滤袋材质有耐温限制，高温烟气进入除尘器前，烟气超温时，必须进行冷却降温。
烟气净化系统的降温方式有两种：烟气管道散热降温和专用空气冷却器降温。
输送烟气管道能降多少温度与烟道长短及烟道直径大小有关。
烟道长短决定于车间和厂区总图布置，短者几十米，长者上百米。
烟道越长降温越多。
而烟。
