电压力锅 工艺卡

焊后热处理说明
焊接作业指导书（焊接工艺评定）
工程名称 产品编号 施焊部位 基本金属 材质 规格 牌号 规格 φ 1.2 φ 4.8 350 φ 1.0X1 1h 中 海 石 油 大 榭 石 化 30 万 立 原 油 罐 区 工 程 工艺评定编号 罐底中幅板与边缘板对接焊缝 Q235-B/12MnNiVR δ =12+20mm 烘烤温度（℃） 恒温时间 H2008-54
电 流 （ A）
工艺审核 砂轮打磨
焊前清理或 层间清理 预热温度（℃） ≥ 110
焊前将坡口处及附近的油，锈等杂 质清理干净，层间打磨 预热方法 火焰加热 层间温度（℃） ≤ 160
背面清根方法 焊后热处理说明
焊接作业指导书（焊接工艺评定）
焊接说明
工程名称 产品编号 施焊部位 基本金属 材质 规格 牌号 DWS-60G
接
规
范
参
350-380 350-380
数
电 压 （ V） 30-33 30-33 速 度（ cm/min ） 10-15 10-15
δ
δ
工艺审核及检查
工艺编制 工艺审核 砂轮打磨
12MnNiVR/12MnNiVR
电源极性
焊材牌号规格 DWS-60G φ 1.6 DWS-60G φ 1.6
电 流 （ A）
工艺审核
焊前清理或 层间坡口处及附近的油，锈等杂 质清理干净，层间打磨 预热方法 火焰加热 层间温度（℃） ≤ 160
背面清根方法
砂轮打磨
焊后热处理说明
焊接作业指导书（焊接工艺评定）
工程名称 产品编号 施焊部位 基本金属 材质 规格 牌号 US-49 MF-33H 规格 φ 3.2 12 × 150 350 1h 中 海 石 油 大 榭 石 化 30 万 立 原 油 罐 区 工 程 工艺评定编号 环缝 12MnNiVR/16MnR δ =15/14mm 烘烤温度 （℃） 恒温时间 H2008-51

压力容器工艺工序过程卡
产品名称：Ф1200×5104反应釜
产品编号：06WY1—601
编制：王鹉2005年12月14日
校审：2005年12月15日
批准：张中伟2005年12月16日
中国长城铝业公司建设公司
NO.2
产品名称
Ф1200反应釜
压力容器主要零部件制造工艺（工序）过程卡
容器类别
Ⅱ类
件号
1
产品编号
材质、标记
3.实测钢板厚度，用超声波逐张进行检验，Ⅲ级合格。
厚度
二
筒节排料划线
1.按（封头内径+55）×3.14159展开长度划下料线、检查线、加工线，划线公差≯1.5mm，宽误差≯1.5mm，对角线误差≯2mm，长＝3943mm，宽＝2100mm，对角线＝4467mm。
划线尺寸（长）
划线尺寸（宽）
06WY1--601
主材牌号
16MnR
规格
φ1200×55
图号
06WY1--0
部件名称
首节筒体
序号
工序
工艺内容与技术要求
工装
设备
检验项目
自检值
操作者
专检值
检验员
时间
备注
一
领料
检验
1.检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层、麻坑等缺陷。
表面质量
2.核对出厂标记与质量证明书是否一致，打材料标记，填写记录。
2．移植材料标记，打产品编号钢印。
标记移植
3．检查员复验划线尺寸、打确认钢印。
尺寸
4．确认
检验责任工程师确认：
三
下料
按下料线切割下料，清除毛刺、熔渣。
半自动切割机

第1篇一、产品名称：XX产品二、产品规格：XX型号三、生产批量：XX批次四、生产日期：XXXX年XX月XX日五、生产部门：XX车间六、生产人员：XX七、工艺流程：1. 原材料准备2. 模具准备3. 注塑成型4. 产品检验5. 产品装配6. 产品包装八、原材料要求：1. 原材料名称：XX材料2. 原材料规格：XX型号3. 原材料性能：具有良好的强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等4. 原材料质量要求：符合国家标准或企业标准九、模具准备：1. 模具名称：XX模具2. 模具规格：XX型号3. 模具材料：不锈钢、铝合金等4. 模具质量要求：无砂眼、裂纹、变形等缺陷十、注塑成型：1. 注塑机型号：XX型号2. 注塑温度：XX℃3. 注塑压力：XXMPa4. 注塑时间：XX秒5. 注塑速度：XXmm/s6. 注塑注意事项：a. 模具预热至设定温度b. 严格按照工艺参数进行注塑c. 注意注塑过程中的压力、温度、时间等参数的调整d. 注塑完成后，待产品冷却至室温十一、产品检验：1. 检验项目：外观、尺寸、性能等2. 检验标准：符合国家标准或企业标准3. 检验方法：a. 外观检验：目测、触摸、量具测量等b. 尺寸检验：卡尺、千分尺等c. 性能检验：拉伸试验机、冲击试验机等十二、产品装配：1. 装配件名称：XX部件2. 装配件规格：XX型号3. 装配顺序：先装配内部零件，再装配外部零件4. 装配方法：手工装配、机械装配等5. 装配注意事项：a. 严格按照装配图纸进行装配b. 注意装配过程中的对位、紧固等操作c. 避免装配过程中产生划痕、变形等缺陷十三、产品包装：1. 包装材料：纸箱、气泡袋、胶带等2. 包装规格：XX型号3. 包装方法：将产品放入纸箱，用气泡袋填充，封箱，贴上标签4. 包装注意事项：a. 包装过程中注意轻拿轻放，避免产品损坏b. 标签信息准确，包括产品名称、规格、生产日期、批次等c. 包装牢固，确保产品在运输过程中不受损坏十四、生产过程中应注意的问题：1. 原材料质量：确保原材料符合要求，避免因原材料质量导致产品不合格2. 模具质量：定期检查模具，发现异常及时处理3. 注塑成型：严格按照工艺参数进行注塑，避免产品出现变形、气泡等缺陷4. 产品检验：严格进行产品检验，确保产品合格率5. 产品装配：注意装配过程中的对位、紧固等操作，避免产品出现装配缺陷6. 产品包装：确保包装牢固，防止产品在运输过程中损坏十五、生产过程中异常处理：1. 原材料异常：发现原材料质量问题时，及时与供应商沟通，确保原材料质量2. 模具异常：发现模具异常时，立即停止生产，修复或更换模具3. 注塑成型异常：发现产品出现变形、气泡等缺陷时，调整注塑参数，重新注塑4. 产品检验异常：发现产品不合格时，及时通知相关部门，查找原因，进行处理5. 产品装配异常：发现装配过程中出现缺陷时，及时修正，确保产品合格6. 产品包装异常：发现包装过程中出现问题时，及时调整包装方法，确保产品安全运输本生产工艺卡适用于XX产品生产过程中的各个环节，各部门应严格按照本工艺卡执行，确保产品质量。

制造工序产品名称：编制:
过程卡制造编号：审核:
制造工序过程卡
注：不锈钢可用等离子体切割编制：年月曰审核：年月日
制造工序过程卡
产品名称：序号：共页第2页
注：不锈钢可用等离子体切割编制：年月曰审核：年月日
序号：共页第4页
产品名称:
编制：年月曰审核：年月日
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第7页
编制：年月曰审核：年月日
制造工序过程卡
产品名称：序号：共页第8页
注：不锈钢可用等离子体切割编制：年月曰审核：年月日
序号： 共页第9页
制造工序过程卡
产品名称:
产品名称：序号：共页第10页
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第11页
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第12页
编制：年月曰审核：年月日
平焊管法兰一览表
编制：年月曰审核：年月日
组装工序过程卡
编制：年月曰审核：年月日
接管安装焊接工序过程卡产品名称:
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第页
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第页
编制：年月曰审核：年月日
压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号：共页第18页
产品编号: 胀管操作记录: 胀管机型号:
不锈钢产品酸洗钝化处理工艺卡。

压力容器制造工艺卡Last updated on the afternoon of January 3, 2021
封头制造
件号
名称规格 数量 材料 备注
设备名称
广口口编
号
编制
审核
日 期
广口口编号
产品名称 罐体
产品图号
件号 编制年月日审核年月日
筒体加工检验
卡
共页
第页
单台数量
序 号 工
序 1T-
工序内容及技术要求 备 工
装 检验数 据
操作/
员验/
因期
1 备料 库 房 a.按本厂压力容器用材料进厂检验程 序进行入厂检验，须有材质证明 书，材料标记应清晰明确，否则应
作材料复验。

b.材料外观应光滑，无锈蚀麻坑，无
裂纹、划伤等影响外观质量的可见 缺陷。

c.筒体外直径偏差为：±1%D,且不 大于 0.75mm 。

2 下料
铆 焊 筒体按图纸理论尺寸下料，预留5~ 8mm 机加工余量。

氧快
3 抛光 铆 焊 筒体内壁除锈、抛光，无杂质、焊接 飞溅、锈蚀等。

抛光
机
材料
热轧
20g
材料状
态。

储乞罐焊接工艺卡附焊接工艺评定报告爪力客器士产草佐制作参考演极2021/10/20超远公司春分目录压力容器（储罐）焊接接头编号一览表 (3)压力容器焊接材料汇总表 (4)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-1） (5)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-2） (6)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-5） (7)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-4） (8)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-3） (9)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-6） (10)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-7） (11)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-8） (12)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-9） (13)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-10） (14)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-11） (15)附焊接工艺评定报告 (16)表F. 1预焊接工艺规程（pWPS） (18)表F.2焊接工艺评定报告 (20)焊接工艺评定施焊记录 (23)焊接工艺评定焊缝外观检查记录 (24)ma倩微）联燃编导〜赫股工域相卜啕微邓-船幅C-魅辅域曾靴Hi例糊搬E能％如绘解OItifOf岸工撕帖魏馥林E2S-I1 HH1SMAI-II-6FG-10/45-F3JE1S-10 P0R18-01SilAf-IH(rl2-F3JSAHM7/08C1-C6 S-9 PQR18-01 S»IHFG-10/45-F3JD9-D14 S-8 期18-01 S.W-1I-6FG-10/45-F3J IIT-IOOI D7-D8 S-7 PQR18-01 S»IHFG-10/45-F3J MT-100S[)14)6 S-6 PQR18-01 SJIAFIHFG-10/M 『1峨自队B5 S-5 P0R18-01 Sm-lI-lG-12-F3J n A1S4 PQR1H1I>IHHR|RMOOS B3S-3 PQR1H1SWAHI-1G-12-F3JSAI-1G-07/08n止眼蛇B1-B2S-2 P0R18-01SB-IMG-12-F3JSAF1G-07/08ira AIA5,ST P0R18-01Sm-lI-lG-12-F3JSAF1GW08晅哪笈力卷器（窗I）接头脚按工名卡（S・5）用力卷器（率I）接头脚按工名卡6・7）am (/i)接头展按工名卡(s&即溶器(ttft)按划除工名卡(S3)五力^器（11«）拣期I的工名卡（S・10）五力^器（i*a）接失算的工?卡（s・ii）附墀接工艺评定报告焊接工艺评定报告评定编号：PQR18-01焊接方法：SMAW+SAW母材及规格：Q235B(12mm)编制: XXX审核: XXX批准: XXX江苏X义超远压力容器制造有限公司2018年3月1日目录表F.1预墀接工艺规程（pWPS ）单位名称 江苏xx 超远压力容器制造有限公丁预焊接工艺规程编号pWPS-CY2018-03 日期2018. 02. 15焊接方法 SMAW+ SAW 机械化程度（手工J 、机动、自动J 半自动） 焊接接头:__________________________________________ 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材：类别号 FeT 组别号FeT-2与类别号 Fe-l ________ 组■别号FeT-2相焊或标准号 GB/T700-2006 材料代号 Q235B 与标准号 GB/T700-2006 材料代号 Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 _______________ 12. 0mm 〜24. 0mm _________________________________________ 角焊缝焊件母材厚度范围 _______________________ 丕眼 _______________________________________________ 管子直径、壁厚范围：对接焊健 直径不限，壁厚12~24.0nim 角焊健 ____________________ 丕眼 _____________ 其他 ___________________________________________ 无 ________________________________________________ 填充金属:焊材类别： 焊丝 焊条/焊材标准： NB/T47014. 2GB5117填充金属尺寸： ①4.0 ①3. 2焊材型号：/碱性焊材牌号（金属材料代号）： H08MnA/焊剂 431J427填充金属类别：Fe _l _2/其他 ___________________________________________ / _________________________________________________对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 12.0~24.0mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:不限耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb// / // / /// / /其他：/注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

南通职业大学机械工程系机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号2”Z41H1500Lb-1产品名称零件名称阀体共1页第 1 页材料牌号WCB毛坯种类铸件毛坯外形尺寸373mm*216mm*262mm每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 质检机械性能检材质检质检20 检验毛胚检验质检游标卡尺30 标识标识毛胚仓库喷漆枪40 粗车粗车右端法兰盘金工C5112C立式车床游标卡尺,90度偏头外圆车刀,90度偏头端面车刀50 粗车粗车左端法兰盘金工C5112C立式车床游标卡尺,90度偏头外圆车刀,90度偏头端面车刀60 粗车粗车中端法兰盘金工C5112C立式车床游标卡尺,90度偏头外圆车刀,90度偏头端面车刀70 整理整理准备80 划线划线金工钢尺划线器90 钻孔钻两边法兰盘上孔8-Ø25mm金工ZQ3050万能摇臂钻床Ø25.4mm高速钢钻头，游标卡尺100 钻孔钻中法兰盘上孔10-Ø25mm金工ZQ3050万能摇臂钻床Ø25.4mm高速钢钻头，游标卡尺110 粗镗粗镗右阀座孔金工C5112C立式车床游标卡尺，60度镗刀120 粗镗粗镗左阀座孔金工C5112C立式车床游标卡尺，60度镗刀130 半精车半精车左右端阀座密封面金工C5112C立式车床游标卡尺,90度偏头端面车刀140 半精车半精车中阀座密封面金工C5112C立式车床游标卡尺,90度偏头端面车刀150 半精镗半精镗左右阀座孔金工C5112C立式车床游标卡尺，60度镗刀160 精车精车左右端阀座密封面金工C5112C立式车床游标卡尺,90度偏头端面车刀170 精车精车中阀座密封面金工C5112C立式车床游标卡尺,90度偏头端面车刀180 检验检验质检190 入库入库半成品库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

2、≤
2、
3、≤
3、
4、≤
4、
5、≤
5、
环向错边量
1、≤3
1、
2、≤
2、
3、≤
3、
4、≤
4、
5、≤
5、
备
注
补强圈加工工艺过程及质量控制检验卡
HT/R工艺控08-C/3
产品编号
件号
材质及厚度
数量
工艺
检验
工序名称
控制项目
技术要求mm
检测记录mm
操作者
日期
检验员
日期
下料
质证书及标记确认
物证相符
按图样尺寸下料
纵缝焊接
按焊接工艺
见焊接记录
/
/
试板探伤
按焊接工艺
见探伤报告
/
/
校圆
最大、最小直径差
1、＜2.5
1、
2、＜2.5
2、
3、＜2.5
3、
4、
4、
5、
5、
环向棱角度
1、＜3
1、
2、＜3
2、
3、＜3
3、
4、
4、
5、
5、
环缝
组对
组对间隙
0~2
环缝对口错边量
1、＜2.5
1、
2、＜2.5
2、
3、
3、
4、
4、
纵向棱角度
审查记录
审查结论
材
料
审
查
材料标准性审查
□符合□不符合
材料与介质的相容性
□符合□不符合
材料的经济合理性
□符合□不符合
其它
□符合□不符合
材料责任工程师：日期：

固定于支架上
活板手
3
将件10平面集电器和软缆引入器用件M12固定在主梁上
活板手螺丝刀
4
将件11螺钉和件12线卡子固定在端梁上，并将件16开
描图
式螺旋扣固定于端梁另一端
5
将件14铅丝按电器设备安装（地面）表格截好长度一端
钢丝钳
描校
固定于件16开式螺旋扣上，另一端固定在件11螺钉上
6
调节件16将件14铅丝拉紧
产品型号
LDA
部件图号
RY1.00
共页
产品名称
电动单梁起重机
部件名称
软缆引入器安装
第页
工
序
号
工序
名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
（min）
1
将件10滑轮穿过件14滑轮，用件11、12M10固定
活板手
在件6支架上
2
将件4线卡子角件5固定在件6支架上
活板手
3
将件7挡板用件5、件8固定在件6支架上
调节件16将件14铅丝拉紧活板手螺丝刀底图号将软电缆和件15锁链按跨度截好长度并按一定距活板手螺丝刀离固定在件13吊线夹上装订号各线上套好护线嘴设计日期审核日期标准化日期会签日期标记更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期限公司起重机车间电气装配工艺过程卡片产品型号lda部件图号ld204020c产品名称电动单梁起重机部件名称土寸闭司机室电器设备安装工序名称装配部门设备及工艺装备辅助材料工时定额min接线盒安装在操纵室顶上电气部活板手照明灯用件3456固定好活板手螺丝刀将件13电铃用件101112m6螺钉固定在操纵室活板手螺丝刀侧面活板手将件19控制柜用年月日415m10螺栓固定好螺丝刀201固定好描图底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期限公司起重机车间电气装配工艺过程卡片产品型号lda部件图号ld204020b产品名称电动单梁起重机部件名称土寸闭司机室电器设备安装工序名称装配部门设备及工艺装备辅助材料工时定额min接线盒固定在司机室顶上螺丝刀活板手照明灯用件3456m4螺钉固定在司螺丝刀活板手将件13电铃用件101112螺钉固定在侧面螺丝刀活板手将件15照明变压器箱用件111214m6螺钉固定螺丝刀活板手将件16控制箱用件m10螺钉固定在里面螺丝刀活板手将件17按钮开关箱用件111214m6螺钉固定好活板手螺丝刀活板手钉固定在上面螺丝刀活板手底图号各线管套好护线嘴钢丝嘴装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期限公司起重机车间电气装配工艺过程卡片产品型号lda部件图号ld204020a产品名称电动单梁起重机部件名称开式操纵室电气设备安工序名称装配部门设备及工艺装备辅助材料工时定额min电线管和件2安全门开关装配件点焊在操纵室里面电气部电焊机电焊条控制箱用件4567m8螺栓固定在操纵室里照明灯用件810固定在上面将件11凸轮控制器用件1314m81固定在件12支架上活板手螺丝刀电焊机电焊条将件15按钮开关箱用件1718m4螺钉固定在件16支架描图将件19电铃用件202122m6螺钉固定在操纵室侧面将件23363031分别用件24线卡子和件25活板手螺丝刀2729螺钉m4m6固定好底图号将件电阻器安装在操纵室顶上装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期限公司起重机车间电气装配工

3 气 切割下料 4 刨 刨削破口。破口形式见右图A、B。 5 铆 卷制成型。 注：对口错边量≤3.0㎜ 6 焊 焊接筒节。SAW 7 铆 筒节校圆。注：棱角度≤3.4㎜，椭圆度≤22㎜
8
探
按JB/T4730.2-2005RT-AB进行20%射线探伤，Ⅲ 级合格。
组对筒节间的环焊缝，注：对口错变量≤3.5㎜ 9铆
姓名 日期
产品名称
产品图号
材料
20
检验者签字
姓名
日期
工令号 主要材料 下料尺寸
第页 共页 Ф 273*8
简图说明
******公司
法兰工艺卡Ⅰ
件号 h 标准号 HG/T20592-2009 名称 人孔法兰
件号 工种
工作内容及技术要求
1 铆 领料20Ⅱ，确认材质证明书及材料标记
2
车
1）、夹持外圆，车削内孔及端面。 2）、夹持端部，车削外圆面。
设备制造工艺卡目录
工艺卡名称
产品名称 DN1600*1500压缩空气储气罐 工令号
产品图号 KD2011-Y63-01 主要材料
Q345R
页数
简图说明
第页 共页
签名栏
编制 审核
日期 日期
******公司
封头工艺卡Ⅰ
件号 4 标准号 GB/T25198-2010 名称 椭圆封头
件号 工种
工作内容及技术要求
10 铆 划端面切割线。
1）、封头深度公差为-4.4㎜/+13.2㎜
2）、圆度公差≤11.0㎜
11 检 3）、直边高度允差-2.0㎜/+4㎜
4）、间隙外凸≤27.5㎜，内凹≤13.7㎜
6）、最小壁厚≥12㎜
产品名称 DN1600*1500压缩空气储气罐 工令号

压力容器工艺工序过程卡产品名称：Ф1200×5104反应釜产品编号：06WY1—601编制：王鹉2005年12月14 日校审：2005年12 月15 日批准：张中伟2005年12 月16 日中国长城铝业公司建设公司产品名称Ф1200反应釜压力容器主要零部件制造工艺（工序）过程卡容器类别Ⅱ类件号 1产品编号06WY1--601 主材牌号16MnR 规格φ1200×55 图号06WY1--0 部件名称首节筒体序号工序工艺内容与技术要求工装设备检验项目自检值操作者专检值检验员时间备注一领料检验1.检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层、麻坑等缺陷。

表面质量2.核对出厂标记与质量证明书是否一致，打材料标记，填写记录。

材质、标记3.实测钢板厚度，用超声波逐张进行检验，Ⅲ级合格。

厚度二筒节排料划线1.按（封头内径+55）×展开长度划下料线、检查线、加工线，划线公差≯，宽误差≯，对角线误差≯2mm，长＝3943mm，宽＝2100mm，对角线＝4467mm。

划线尺寸（长）划线尺寸（宽）2．移植材料标记，打产品编号钢印。

标记移植3．检查员复验划线尺寸、打确认钢印。

尺寸4．确认检验责任工程师确认：三下料按下料线切割下料，清除毛刺、熔渣。

半自动切割机四加工坡口按焊接工艺细则卡编号（）焊缝形式图加工坡口。

要求：坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，表面粗糙度为25μm。

刨边机坡口角度表面质量五压头卷圆1.卷圆前先在专用胎具上压头予弯，予弯长度>200mm，用弦长>300mm的内样板检查压头弧度。

卷扳机予弯长度，样板尺寸，予弯弧度2.控制进料端部与卷板机上辊外圆母线平行。

3.上辊分多次均匀下压，使焊口自然靠拢对齐，不圆度≯12mm。

不圆度六对口加产品试板停点1.控制对口错边量：δs＞55时纵缝错边量≤，环缝≤7mm。

错边量2.采用埋弧自动焊时对口间隙0-1mm。

对口间隙3.清理坡口及坡口两侧20mm范围内污物，见金属光泽。

压力容器
制造工序过程卡
产品名称：制造编号：
编制：审核：
总装工序过程卡
总装工序过程卡
补强圈制造工序过程卡
法兰制造工序过程卡
法兰盖制造工序过程卡
卷制筒节制造工序过程卡
球冠封头制造工序过程卡
球冠封头制造工序过程卡
筒体制造工序过程卡
筒体制造工序过程卡
椭圆封头制造工序过程卡产品名称：气压机出口油气分离器
椭圆封头制造工序过程卡
产品名称：气压机出口油气分离器续表一
无缝钢管筒体（筒节）制造工序过程卡
折边锥形封头制造工序过程卡
折边锥形封头制造工序过程卡
**石油管理局**炼油建安公司审图记录。

02
外罩部件
生产线、气动螺丝刀
04
底座部件
生产线、气动螺丝刀
05
压力开关调试、检测
压力开关调试台
气动开关、调压阀、硅胶、调压针
06
试水压力检测
专用压力表
自来水、专用压力检具、
07
整机安全性能检测
专用检测台
耐压测试、泄漏电流、接地电阻、功率测试仪
08
附件、贴纸、包装
包装台
工业酒精、毛巾
09
整机包装
包装台
2
将开关控制板、开关控制盒盖板按正确方法用自攻螺钉1-ST 3×8锁紧在电脑开关控制盒,然后用4-ST 3×10将开关控制盒盖板锁紧在开关控控制盒安装位置；再将电脑开关控
制盒嵌入外罩相应位置、并用大扁头自攻螺钉ST 4.X6连同黄绿高温接地导线锁紧在外罩上；
第1页
本章中环境影响评价制度，2010年的真题中全部集中在环境影响评价这一节。环境保护的对象，环境影响评价制度，环境影响评价文件的组成、文件的报批等是历年考试的热点。工序号
（3）机会成本法工序名称
设备及工艺装备
辅助工具
00
锅盖部件
生产线、气动螺丝刀
空压机、板手
01
内罩部件
生产线、气动螺丝刀
专用装配台、板手
1
1
3
若压力表指针不在55~60KPa之间、则要调节压力开关或检测压力表。
注意事项
4
装阀提手、阀体组合件
1、压力表与锅盖上阀体接触处,锅盖与锅体接触处均不能有漏气现象；
标记
处数
更改文件号
签字
日期
2、浮子是否上浮、上浮到位不能泄压。
编制
张鹏
审核

焊接工艺卡（WPS）质量手册表：修订次数：修订版次共 2 页第 2 页主要工艺制定的依据1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊的焊接方法打底，用平焊姿势，过渡层和面层用埋弧焊，用平焊；2、工艺编号：由地址/view/38642b21af45b307e8719709.html国标J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记顺序号记为1表示第1张工艺卡；3、母材成分及筒体厚度由任务书可知；4、由国标JBT4709-2000 P17表5常用钢号的预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选MZ2-1500，M是埋弧焊，Z是自动焊， 2是横臂式，1500是额定焊接电流；6、由课程设计资料附录四查得20R母材选用的CO2气保焊打底时焊丝为H08MnSiA，由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P141表6-4母材为20R钢材时选择埋弧焊焊丝焊剂为H08MnA、HJ431；7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波100%探伤；8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择GB3323-87Ⅰ级合格；9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm；10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P159表6-10带坡口埋弧焊工艺，焊件厚度28mm时查得焊丝直径6mm，坡口尺寸根部间隙3mm、钝边厚度3mm、坡口角度70°，电流900-1000A,电压36-38V，焊接速量等20m/h；11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选用打底厚为3.2mm的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min；12、由国标GBT12470-2003 P7表7焊接与热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±10，取150°C，焊后热处理为620±10，取620°C干伸长为13-19mm；13、由《现代电弧焊接方法及设备》P147表6-7可查自动埋弧焊机MZ2-1500的可提供的参数是是等速送丝、悬挂式自动机头、焊接电流400-1500A、焊接直径3-6mm、送丝速度28.5-225m/h、焊接速度13.5-112、送丝调整办法是调换齿轮，焊接电流是直流或者交流；14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43的经验公式可得δ/d=28/6≈5层。