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墩柱专项施工方案一、施工背景随着我国基础设施建设的不断推进，墩柱作为重要的承重结构，在桥梁、隧道等工程中广泛应用。
墩柱的施工对其后续使用性能和工程安全起着至关重要的作用。
因此，制定一份完善的墩柱专项施工方案是保证工程质量和工期的关键。
二、施工目标本方案的施工目标主要包括：1. 掌握墩柱施工的基本要求和操作技术，确保质量合格；2. 保证施工过程中的安全，尽量避免事故发生；3. 有效控制施工进度，按时完成工程。
三、施工内容1. 施工前准备施工前，需对工程场地进行勘察，了解地质、地下管线等情况，并制定相应的施工方案。
2. 施工材料与设备准备2.1 施工材料的准备包括墩柱钢筋、混凝土、模板等。
2.2 施工设备的准备包括塔吊、混凝土搅拌站、起重设备等。
3. 墩柱基础的施工3.1 地基处理：根据工程地质条件，采取适当的地基处理措施。
3.2 基础施工：根据设计要求，进行墩柱基础的浇筑，确保墩柱的稳定性和承载力。
4. 墩柱主体的施工4.1 墩柱钢筋的加工与安装：根据设计要求，对墩柱钢筋进行预制和加工，并按照施工图纸进行安装。
4.2 模板搭设：根据墩柱的尺寸和形状，制作合适的模板，并进行安装。
4.3 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑，并采取相应的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.4 养护：混凝土浇筑完成后，对墩柱进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 施工过程的管理5.1 安全管理：制定安全施工措施和应急预案，加强现场安全管理，确保施工过程安全。
5.2 质量管理：严格按照质量检验标准进行施工，加强质量把控和质量检查。
5.3 进度管理：制定施工进度计划，跟踪施工进度，及时调整施工方案，保证工程按期完成。
四、质量控制在墩柱专项施工过程中，需要加强质量控制，包括以下几个方面：1. 施工工艺的合理性：设计合理的施工工艺，确保施工过程中每个环节的质量。
2. 施工材料的质量：选择符合标准要求的材料，确保材料的质量。
墩柱施工方案(1)在桥梁、高架等工程建设中，墩柱是承受桥面荷载并传递到地基的重要构建。
墩柱的施工方案影响着整个工程的质量和进度。
本文将针对墩柱施工方案进行探讨和总结。
1. 施工前准备在进行墩柱的具体施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先要对施工现场进行认真的勘察和测量，了解地质情况、周边环境以及桥梁设计要求。
同时，要准备好所需的施工机械、材料和人力资源，确保施工过程中的顺利进行。
2. 基础施工墩柱的施工一般是从基础开始的。
在进行基础施工时，需要按照设计要求进行基础的开挖和处理，确保基础的承载能力和稳定性。
同时要注意基础与地基之间的结合，采取相应的加固措施。
3. 墩身浇筑在基础完成后，就可以开始进行墩身的浇筑工作了。
这一环节是整个墩柱施工中最关键的部分之一。
在进行墩身浇筑时，要注意施工质量和速度的平衡，确保混凝土的均匀性和强度。
同时要做好浇筑过程中的监测和控制，确保墩身的质量符合设计要求。
4. 桥台施工完成墩身的浇筑后，就可以进行桥台的施工了。
桥台是墩柱与桥面连接的部分，承受着桥面荷载并传递到墩柱。
在进行桥台施工时，要注意与墩身的连接部位的处理，确保连接的密实性和稳定性。
同时要考虑桥台与桥面的平整度和水平度，确保道路的舒适性和安全性。
5. 施工总结墩柱的施工是整个桥梁工程中的重要环节，直接影响着桥梁的使用寿命和安全性。
通过细致的施工前准备、基础施工、墩身浇筑和桥台施工，可以保证墩柱施工的质量和进度。
同时，要不断总结经验，积累施工的技术和管理经验，提高墩柱的施工水平。
以上是关于墩柱施工方案的简要介绍，希望对相关从业人员有所帮助。
如有任何疑问或建议，请随时与我们联系，共同探讨和进步。
花瓶式墩柱技术交底一、工程概况K00+000分离式立交桥梁总长为66.06m，且为斜交桥，斜交角度为110°在R=6000m的右偏圆曲线上，桥面横坡为双向2%，纵断面位于R=17000m的竖曲线上。
该大桥跨越057县道，地面标高一般为19m 左右。
桥位处的地质主要为第四系上更新统冲击层和中更新统冲击层。
该桥上部结构采用预应力砼简支T梁，桥面连续；下部结构桥台采用肋板式，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。
1-1墩柱直径为1.3m，柱高为620.5cm，C30混凝土9.225m3，钢筋φ10为156.64kg，Φ22为1097.12kg。
二、施工准备工作1、施工控制点已布设。
2、原材料试验工作已完成，配合比已选定。
3、施工人员及机械设备已到场。
三、墩柱施工方法破桩头施工放样钢筋笼的制作与安装模板安装浇筑混凝土砼养护1、破桩头桩基施工完成后，待桩基砼强度达到10Mpa以上时，根据桩基设计标高凿除桩基施工时预留的混凝土，并将80cm高的接柱钢筋用钢筋刷除去钢筋表面水泥浆及钢筋锈迹，按设计要求将接住钢筋弯折成倒喇叭形，以便于墩柱钢筋与之焊接连接。
2、施工放样桩头破除完成后根据现场控制点，用全站仪测出墩位中心点，应用红色记号笔做出标记，水准仪测量中心点标高。
在接柱钢筋顶选择对称的四根钢筋挂十字线，吊锤球使其中心对准墩位中心，调整其余钢筋的弯折角度，使之与墩位中心等距离、等间距对称布置。
逐根调整完成后，用同样的方法重新挂线并调整先前挂线的四根钢筋。
调整完成报请监理复核，确定后进行接柱钢筋的焊接。
4、钢筋加工与安装A、钢筋加工①首先制作钢筋骨架加强筋的胎具，胎具采用3mm厚的钢板根据设计图纸提供加强箍筋的直径制作；胎具直径应比加强筋的直径大15cm。
然后加强筋的直径在钢板上准确的标记出箍住的位置，间距为8cm。
箍柱施工高度不小于10cm，直径不小于22cm的圆钢制作。
胎具做成后要进行加强箍筋试加工，待加工的加强箍筋合格后方可大批量加工。
墩柱施工方案
墩柱施工方案是指在建筑物、桥梁、隧道、港口等工程中，用于支撑和承受荷载的柱状建筑物部分的施工方案。
下面是一般的墩柱施工方案：
1. 设计方案：根据工程设计要求，确定墩柱的尺寸、形状、材料等参数。
包括垂直墩柱、斜墩柱、T型墩柱等不同形式的墩柱设计。
2. 安全措施：制定合理的安全措施，确保施工过程中的安全。
包括施工区域的封闭、设置安全警示标志、保护施工人员的安全等。
3. 材料准备：根据设计要求，采购合适的建筑材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
4. 基础施工：首先进行墩柱的基础施工。
根据设计要求，在地面挖掘合适的基坑，搭设临时支撑和模板，浇筑混凝土基础。
5. 钢筋安装：根据设计图纸，将钢筋制作成墩柱的骨架形状，并按照要求放置在模板内。
要注意钢筋的精确度，确保达到设计要求。
6. 混凝土施工：在钢筋骨架内浇筑混凝土，注意施工过程中的均匀性和密实性，避免混凝土内部产生空洞和缺陷。
7. 后续处理：混凝土凝固后，进行后续处理，包括拆除模板，修补混凝土表面，进行养护等。
同时，根据需要，进行墩柱的加固和防腐处理。
8. 检测和验收：根据施工图纸和相关规范，进行墩柱的检测和验收。
包括外观质量、尺寸精度、受力性能等方面的检查。
9. 运输与组装：如果墩柱需要在现场组装，需要进行合理的运输和组装工作。
注意运输过程中的保护和防护措施，确保墩柱的完好无损。
以上是一般墩柱施工方案的主要内容，具体的施工方案还需根据具体工程的要求和实际情况来制定。
墩柱专项施工方案墩柱专项施工方案一、施工概要本施工方案是针对墩柱的专项施工方案，旨在确保墩柱的施工质量和安全。
施工包括墩柱的基础施工、钢筋结构施工和混凝土浇筑等工序。
二、施工步骤1.基础施工（1）确定墩柱的基准线，进行放线和标定，确保基础的准确定位。
（2）挖掘基础坑，根据设计要求确定基础的尺寸和深度。
（3）进行基础坑的处理，清理坑底的杂物和泥沙，保持基础坑的干燥。
（4）安装基础模板，根据设计要求进行基础坑的模板安装。
（5）进行基础的钢筋绑扎，根据设计要求进行基础的钢筋布置和绑扎。
（6）混凝土浇筑，按照设计要求进行混凝土的配合和浇筑。
2.钢筋结构施工（1）根据设计要求进行墩柱的钢筋加工和制作，并进行现场的验收。
（2）进行钢筋的绑扎和焊接，确保钢筋的牢固和稳定。
（3）安装和调整墩柱的骨架，进行验收和修正，确保墩柱的垂直度和平直度。
3.混凝土浇筑（1）进行混凝土配合比的确认，确保混凝土强度和稳定性。
（2）制定混凝土浇筑的工艺流程，包括搅拌、运输和浇筑等。
（3）进行混凝土浇筑，根据墩柱的高度和形状进行逐层浇筑，保证混凝土的均匀性。
四、安全措施1.施工现场设立警示标识，保持施工现场的秩序和安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、安全绳和防护眼镜等个人防护用品。
3.建立安全管理制度，落实责任人和各项安全措施。
4.定期检查和维护施工设备，确保设备的正常使用和安全性。
五、考核和验收1.施工过程中进行监督和检查，确保施工质量和进度。
2.施工完成后进行墩柱的尺寸、垂直度和平直度的验收。
3.按照设计要求进行墩柱的强度检测和质量评估。
六、总结墩柱是重要的基础结构，施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保墩柱的质量和安全。
同时要加强安全管理，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
最后要进行全面的验收和评估，总结施工过程中的经验和教训，提高墩柱施工的效率和质量。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市，属于城市道路改造项目。
道路全长2公里，道路红线宽度为40米，双向六车道。
墩柱施工是道路桥梁工程的重要组成部分，为确保工程质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保掌握墩柱施工的技术规范和安全操作规程。
2. 材料准备- 根据设计图纸，提前准备足够的混凝土、钢筋、模板等材料。
- 对材料进行质量检验，确保符合国家相关标准。
3. 设备准备- 准备足够的混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、模板加工设备等施工设备。
- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 场地准备- 清理施工现场，平整场地，确保施工环境符合要求。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸，进行测量放样，确定墩柱的位置和尺寸。
- 设置测量控制点，确保放样准确。
2. 基坑开挖- 根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸和深度符合要求。
- 对基坑进行排水和支护，确保施工安全。
3. 钢筋加工与安装- 按照设计图纸和规范要求，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状和数量符合要求。
- 将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、绑扎质量和焊接质量。
4. 模板安装- 根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状和强度符合要求。
- 将模板安装到位，确保模板平整、牢固。
5. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
- 采用分层浇筑法，每次浇筑厚度不超过30cm，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，及时进行振捣，排除气泡，确保混凝土质量。
6. 养护与拆除模板- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。
- 养护期满后，拆除模板，检查墩柱外观和质量。
7. 质量检验- 对墩柱进行外观检查，确保墩柱无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
- 对墩柱进行尺寸和强度检验，确保符合设计要求。
墩柱施工方案
1、施工顺序：
放柱位“+”字线→凿毛清理→搭架子→绑钢筋→扣模板→校正柱模→抄平→浇砼→预埋铁件预埋及检查→拆模→养护
2、施工方法：
本工程立柱是Ф1000的圆柱，高约1.2m，共有12个，模板采用定型钢模板，配制三个立柱的模板，倒用三次。
模板为整体拼装式，一次支立成型，底脚四周采用承台预埋铁件固定，上部四周用花篮螺栓同地锚紧固。
墩柱底部，用干硬性水泥砂浆找平。
模板采用吊机吊装，先下部对位固定，然后挂锤球，用花篮螺栓调整上端至模板各面垂直固定。
立柱砼为C30，采用商品砼，利用泵车浇注，分层灌注和捣固密实，灌注高度不超过2m。
灌注开始墩身底部铺设与砼相同级强度的砂浆厚度3cm，灌注速度控制2m/h，砼流动性随高度上升进行递减调整。
捣固采用插入式振捣棒振捣，养生采用外包塑料薄膜封闭，利用自身水分养生。
3、质量标准：
顶面高程：±10mm麻面：≤1%
纵横轴线<8mm平整度：<5mm
垂直度：<0.15%H且≤5mm预埋铁件位置：<10mm。
墩柱施工方案墩柱施工方案一、施工准备1. 确定墩柱位置和尺寸，并在地面上标注好位置。
2. 准备所需的原材料，包括混凝土、钢筋、木模板、脚手架等。
3. 检查施工现场，确保地基平整，并清除杂物。
4. 确定施工团队组成，分配各项任务。
二、基础工程施工1. 设计和挖掘墩柱的基础坑，根据设计要求控制墩柱的位置和尺寸。
2. 在基础坑底垫设一层砂浆，用于保护和平整基础底面。
3. 按照设计要求，在基础底面上铺设一层钢筋网，用于增加基础的承载能力。
4. 在墩柱的基础坑中搭建木模板，用于浇筑混凝土。
5. 按照设计要求，在基础坑中浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆卸木模板。
三、墩柱主体施工1. 根据设计图纸和测量要求，在基础上标定墩柱位置。
2. 根据设计要求在墩柱位置上搭建钢筋笼，并在钢筋笼上绑扎钢筋。
3. 将浇筑好的混凝土从地面送到墩柱位置，使用振捣机进行振捣，确保混凝土的密实度。
4. 在浇筑的混凝土表面使用抹光机进行抹光，使墩柱表面光滑均匀。
5. 混凝土凝固后，进行二次抹光和修整，确保墩柱表面平整、光洁。
四、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
2. 工人必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3. 废弃物及时清理，保持施工现场整洁。
4. 脚手架搭建牢固，确保工人的安全。
5. 严禁在高处工作时站立不稳或者趴伏在工作面上。
以上是墩柱施工方案的主要内容，通过合理的施工准备和施工措施，可以确保墩柱的质量和施工安全性。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，并及时进行质量检查和安全监督，确保施工质量和工人安全。
墩柱施工方案墩柱（圆柱墩）施工方案一、施工准备1.安排施工人员，确定施工队伍以及各人员负责的具体工作内容。
2.采购所需的施工设备、材料，包括：混凝土搅拌机、扬程泵、刷模板、钢筋、水泥等。
3.对施工现场进行清理和整理，确保安全、整洁。
二、施工流程1.拆除原有结构（如果有）如果需要拆除原有墩柱，首先确定拆除的范围，并采取相应的安全措施。
使用适当的工具和设备进行拆除，确保拆除过程中的安全和施工质量。
2.场地测量和搭建模板根据设计图纸中墩柱的尺寸，确定施工场地上墩柱的具体位置，标定位置并进行测量，然后搭建模板。
模板的选择要考虑到墩柱的尺寸和形状，确保模板稳固和符合设计要求。
3.钢筋制作和安装根据设计图纸中的要求，制作墩柱所需的钢筋骨架。
根据墩柱的形状和尺寸，将钢筋逐一安装到模板内，并使用线杆、螺母等工具将其固定在适当的位置。
4.浇筑混凝土将预先准备好的混凝土倒入模板内，使用混凝土搅拌机进行搅拌。
将搅拌好的混凝土通过扬程泵输送到墩柱的模板内，确保混凝土充实并且没有气泡。
通过震动器进行压实，使得混凝土密实均匀。
5.模板拆除和养护混凝土浇筑完成后，等待混凝土凝固，并达到设计强度要求后，拆除模板。
在模板拆除后，需要对墩柱进行养护。
主要措施包括：保持墩柱湿润，防止混凝土开裂；避免外力冲击，防止墩柱的破坏。
三、施工要点和注意事项1.安全第一，严格遵守施工现场的安全操作规范，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.加强施工管理，确保施工的质量和进度。
及时进行监督检查，发现问题及时解决。
3.对混凝土进行质量检验，确保混凝土的配合比合理，强度达到设计要求。
4.施工过程中，需要特别注意墩柱的竖直度和垂直度，避免偏斜和变形。
5.合理控制施工时间，避免在太热或太冷的天气条件下进行混凝土浇筑，以免影响混凝土的质量和效果。
6.施工现场的清理和整理工作要及时进行，确保施工的效率和质量。
四、施工技术要求1.模板的搭建要牢固稳定，保证墩柱的尺寸和形状符合设计要求。
墩柱施工方案、方法与技术措施一、施工方案本标段内墩柱拟采纳支架法施工，在墩桩四周用脚手架搭设施工平台，现场用人工配合吊机安装钢筋，架立模板，浇注砼土，施工方案详见《墩柱施工方案图》。
二、墩柱施工工艺墩柱施工工艺，详见《墩柱施工工艺框图》。
说明：墩柱模板为钢模，采纳人力配合吊车安拆模板。
钢筋集中在预制场内制作，现场绑扎。
混凝土采纳搅拌站集中拌合，混凝土输送车运输，混凝土输送泵配串筒入模；串筒底口距混凝土面的高度小于2.0米，水平分层灌筑砼，插入式振捣器振捣，采纳整体覆盖塑料薄膜的方法对墩身砼进行养护。
三、施工方法1、施工准备A、模板的准备：墩柱模板采纳5mm厚的钢圆模加工成定型产品，委托有专业资质的厂家生产，要求模板平整，接缝严密，尺寸误差在施工规范同意范围内，模板强度、刚度和稳定性符合规范要求，加工完成后，做好防锈处理。
B、用于施工中的水泥、砂、石、钢材等原材料必需经检查合格后，方可用于工地施工。
2、测量放线桩基础凿除到桩顶标高后，测量人员按制定图纸及规范的要求放出墩、台中心线，用红油漆标识，并打好护桩。
3、钢筋加工及安装A、破除桩头后，将桩基础钢筋调直，按图纸要求弯曲至墩柱联接位置，并进行定位。
B、钢筋笼在钢筋加工厂加工好，主筋数量、钢筋间距、焊接长度应符合制定及规范要求。
C、钢筋笼运输至墩旁，采用两端起吊，即同时使用吊机主副钩〔或用两台吊车抬吊〕先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一端在地上拖曵升高来吊起钢筋笼，以防止骨架变形。
D、将墩柱与桩基础钢筋进行联接，联接采纳焊接，焊接长度、焊条规格、焊接形式符合制定及规范要求，安装过程中严格按规范要求控制垂直度。
4、模板的安装模板安装前，对墩、台范围内的桩头进行冲洗处理，模板全部采纳板厚5mm的整体钢模。
墩柱模板拼装时，模板对接缝处用螺栓连接，在地面拼装成型并处理拼缝，模板拼缝采纳橡胶条止浆，为避免施工横缝，模板采纳两块半圆形整体钢模。
第一章花瓶墩柱施工本桥为确保工程花瓶墩施工优质高效的完成，我项目部组建了专业的管理人员，由具有丰富施工经验的人员担任桥梁负责人。
根据工程内容下设钢筋加工制作装班、砼灌注班。
精心组织、严密施工，全面接受业主、质检部门、现场监理工程师的监督，确保工程质量和工期顺利完成。
1.1、施工工艺流程施工工艺流程图第一段施工第二段施工1.2、准备工作1）对承台顶面墩身范围进行凿毛清理，用全站仪放样墩身中心点，然后弹出墩身轮廓线作为施工时钢筋安、模板安装的依据。
2）在承台上搭设施工支架和施工平台，施工平台根据施工图纸要求和进度加高。
搭设支架前对顺桥方向两侧进行夯实作为支架基础。
施工支架所用材料为φ48×3.5mm钢管，按照双排布置，在施工支架横杆上铺5cm木板，作为施工平台。
支架上设置爬梯，供施工人员通行。
支架四周用安全网封闭1.3、钢筋的制作和安装钢筋表面应洁净，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋的加工和末端的弯钩应符合规范要求。
钢筋在加工棚加工完毕后运至施工现场。
墩身根据实际高度分次进行绑扎和焊接。
第一次安装高度为5米，第二段根据实际情况调整高度，但每次不能超过5米，直到全部安装完毕，钢筋焊网在箍筋和主筋安装完成后绑扎焊接。
Φ28钢筋采用滚扎直螺纹连接，加工前对原材料端头进行切除，滚丝完成后，对端面进行打磨，保证端面平整。
安装前接头处带胶套，防止锈蚀。
焊接接头一般采用搭接单面焊需搭接焊的钢筋。
两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，其焊接长度，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d （d为钢筋直径）。
凡施焊的各种钢筋均应有钢材质保书或试验报告单，焊条应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防止腐、受潮变质的措施。
墩柱钢筋安装完成后再安装垫石钢筋及各种预埋件。
钢筋制作安装严格按设计图纸、施工技术规范执行：同一截面内的接头不能超过50%。
钢筋安装完成后，经质检工程师及监理工程师检验符合规范后，方可进行模板安装。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工必须持有考试合格证上岗。
钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）的规定。
钢筋位置的允许偏差表1-11.3、模板安装模板构造墩柱模板为定型钢模板，在模板厂进行加工，验收合格后进场使用。
墩身模板结构见图1-1。
模板面板为6mm厚钢板；竖肋为10mm厚钢板，宽10cm,间距40cm；横肋为[10槽钢，间距50cm；模板法兰板为10mm厚钢板，宽10cm；模板之间用mm螺栓连接,所有模板一次性安装成形。
综合考虑桥20墩身结构尺寸，对模板进行配制，以提高面板的利用率。
模板通过对拉螺杆和缆风绳进行加固，对拉螺杆为φ25圆钢。
对拉螺杆分内拉杆、外拉杆和斜拉杆三种。
内外拉杆用于相对的两块模板对拉。
内外拉杆之间通过爬锥连接。
斜拉杆用于相邻模板同一高度的背带之间，防止胀模。
模板背带为双拼[20槽钢，沿横向布置，最底层背带距模板下口距离为30cm,每两组背带间距为80cm。
缆风绳共四道，分别位于墩柱四周。
模板平整度和垂直度等各项指标合格后将对拉螺杆和缆风绳收紧。
模板清理安装模板时应保证模板表面整洁无污物。
模板表面需要刷脱模剂。
模板拼缝处粘贴双面胶带，防止漏浆。
模板安装完毕后对其结构尺寸和垂直度进行检查，符合规范要求后方可进行混凝土浇注施工。
模板首次使用前，采用P-106型喷砂除锈机进行打磨，打磨要求为清除表面浮锈及面板氧化膜。
在进行模板除锈的同时，完成一块，立即采用200目水砂纸对面板抛光打磨，要求为面板表面无锈点及氧化层斑点，面板颜色一致光滑。
图1-1图1-3 模板构造图完成抛光后，对模板表面的锈迹、铁屑和灰尘等污物进行清洗。
模板采用洗洁精溶液清洗，清洗干净后用干净的棉纱檫干。
最后，清洗干净的模板涂刷脱模剂。
脱模剂涂刷应均匀且厚度适中，防止流淌。
脱模剂采用柴机油（比例2:1）。
脱模剂涂刷脱模剂采用柴油、机油混合油料，参配比例为1（柴油）：2（机油），涂刷工具为羊毛滚轴刷，涂刷要求为均匀一直，薄厚适中。
操作要求为：以一滚轴刷脱模剂为准，反复在面板面涂刷，直至油料用完。
检查标准为：目测表面脱模剂均匀，无流淌现象，用手指画过模板面，无明显油渍。
模板清理和脱模剂涂刷工作完成后尽量在最短的时间内进行了模板安装。
若模板不能及时安装应可采用塑料薄模将面板包裹密封，防止二次污染。
模板安装底节模板安装以测量放样后的模板位置标记为准（墨线）。
模板单块吊装就位后再进行拼装连接。
连接时先用定位销定位，然后将所有螺栓安装拧紧。
模板安装时严格控制其拼装质量。
模板拼装质量控制标准见表1-2.模板安装的允许偏差表1-2模板止浆措施底节模板安装前，先在承台顶面沿立模边线抹宽度为10cm的砂浆带，砂浆带的作用为调平和防止因承台顶面不平整而漏浆。
相邻两块模板侧面沿面板边缘贴双面胶带，当接缝宽度较大时用玻璃胶填充后刮平。
1.4、混凝土拌合及指标控制1.4.1、拌合设备混凝土的拌合设备及投料计量装置，必须保持良好工作状态，所用的投料计量装置要求做定期检验。
1.4.2、材料的称量精度混凝土原材料严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1％；高性能混凝土用外加剂±1％；粗、细骨料±2％；拌合用水±1％。
混凝土搅拌前严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整混凝土施工配合比。
每班抽测2次，雨天随时抽测，并按测定结果调整混凝土施工配合比。
1.4.3、搅拌要求混凝土配制拌合之前，应对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。
开盘前应按工地试验室提供的配合比调整配料系统，并做好记录。
1.4.4、混凝土工作性能测试入模前，应在浇筑现场测定混凝土的温度、坍落度等工作性能；符合要求的混凝土方可入模浇筑。
1.4.5、浇筑前检查工作砼灌注前对模板内进行清理、冲洗干净，并将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。
对钢模连接件进行检查。
灌注施工前和浇灌过程中，对模板、支架、脚手架、预埋件等派专人检查，发现问题及时处理，并作好记录。
检查内容主要有：模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支柱等结构的可靠程度；钢筋骨架的安装位置；保护层厚度，脱模剂及密封情况。
混凝土用砼运输车运至现场后，对混凝土坍落度进行检测，到场的混凝土每车检测一次，检测坍落度时，必须认真观察混凝土拌合料的和易性，确保混凝土拌合料的稠度、水灰比等各项技术指标，符合国家现行《混凝土质量控制标准》的有关规定，浇筑时坍落度超出规定范围的混凝土不得使用。
混凝土通过输送泵输送到浇筑部位。
1.4.6、浇筑过程控制混凝土浇注作业，应连续进行，并严格控制浇注速度。
浇注速度控制匀速。
混凝土浇筑过程中指派专人对模板进行巡查，检查模板连接件和模板变化情况。
如发生异常情况应立即报告，及时处理。
混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如果混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，用人工将水排除。
1.4.7、布料和混凝土振捣混凝土分两个浇筑点由输送泵输送至作业面顶部，然后通过串筒溜入模内。
串筒最大悬空高度2米。
混凝土振捣由经验丰富的专业技术工人操作，混凝土振捣时，注意振捣棒的快插慢拔，振捣棒不能达到的地方应辅以小型振棒振捣或人工捣实，以免发生漏振、过振现象，保证混凝土受振均匀，外美内实。
振捣采用插入式振动器，分层振捣，分层厚度不大于30㎝，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
振捣时间控制在20～30s。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
不可震捣钢筋、模板。
1.5、砼的养护混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。
对于炎热天气浇筑的混凝土以及大面积裸露的混凝土，待收浆后覆盖和洒水养生，混凝土面有模板覆盖时，在养护期间经常使模板保持湿润。
混凝土养护用水的要求与拌和用水相同。
混凝土的洒水养护时间，一般为7d，可根据气温、湿度、水泥品种和掺入外加剂等情况，按照设计和规范要求办理。
调整养护时间。
混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受各种外加荷载。
1.7、模板拆除因墩柱分两次进行施工，因此第一次浇注部分的顶节模板不予拆除，作为锚固段，与第二次施工时模板模板进行连接。
剩余的底节模板当砼强度达到2.5Mpa以上时方可拆除。
模板拆除过程中严禁猛烈敲击。
要轻拆轻放，防止撬坏模板和结构物，确保墩身砼表面棱角不受到损坏，拆下后及时对模板进行清理修护，妥善存放，以备下次倒用。
1.8、花瓶墩柱外观质量控制针对以往施工中经常出现的多种混凝土构筑物外观质量通病，墩柱施工中应进行重点防治，使墩柱达到内实外美的效果。
墩柱施工中最常见的外观质量问题包括：表面裂缝，表面气泡，表面颜色不均匀，表面漏筋，表面接缝错台等。
砼表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的砼表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为砼硬化时水化热使砼产生内外温差而引起。
针对这两类裂缝最有效的预防措施是在砼浇筑时保护好砼浇筑面，避免风吹日晒，砼浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。
砼表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡引起的。
如果模板表面有一定吸附性或透气性的话（如采用木制模板），气孔可以减少；若采用抗渗透性强的钢模板，则气孔一般都是因为振捣不充分所致。
即使振捣充分，也还会有气孔，特别是在砼的上层表面或模板向内倾斜的情况下，气孔很难避免。
墩柱施工采用钢模，因此施工中应注意混凝土浇注分层厚度和振捣，使得气泡能充分排出。
分层厚度不大于30㎝，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
1）砼表面的锈迹锈迹的产生有四种可能：第一种可能是由于含有黄铁矿（硫化铁）的骨料引起的，骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化发应生成铁锈；第二种可能是从砼结构中伸出钢筋（比如模板拉杆钢筋、砼表面漏筋）以及扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹；第三种可能是由于模板表面本身产生了锈迹；第四种可能是由于砼结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺砼表面流下时，污染了砼面而产生锈迹。
2）其他原因许多因素都会引起砼表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、砼的养护条件、砼的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的颜色变化，都会给人的感官上带来不悦。
决定砼颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致砼颜色发生改变。
